JPS6087031A - 積層射出成形品の製造方法 - Google Patents
積層射出成形品の製造方法Info
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- JPS6087031A JPS6087031A JP58194407A JP19440783A JPS6087031A JP S6087031 A JPS6087031 A JP S6087031A JP 58194407 A JP58194407 A JP 58194407A JP 19440783 A JP19440783 A JP 19440783A JP S6087031 A JPS6087031 A JP S6087031A
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- Japan
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- gate
- weld
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- resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車用ハンドルのような長尺物で成形品の
構成が発泡のコア層とスキン層からなる積層射出成形品
の製造方法（＝関するものである。
構成が発泡のコア層とスキン層からなる積層射出成形品
の製造方法（＝関するものである。
本発明は、ゲート部でもウェルド部でもスキン層が実用
（＝耐える最低限度の均一な′−―さじなるために、よ
り軽量でどの部分でも同様な柔軟性を持つ積層射出成形
品を提供するものである。
（＝耐える最低限度の均一な′−―さじなるために、よ
り軽量でどの部分でも同様な柔軟性を持つ積層射出成形
品を提供するものである。
従来、自動車用ハンドルのような長尺物の積層射出成形
（二おいて、成形品のゲート部は極端にスキン層が薄く
なり、またウェルド部は極端（＝スキン層が厚くなった
。これが積層射出成形品の軽量化及び均一な感触を得る
ことに大きな問題となっていた。特Ｃニコア層（二発泡
性の樹脂を射出成形し、柔軟でソフトな発泡体とする（
＝は、非発泡性の樹脂を射出成形する場合（二比してシ
ョートショットするため（二、ウェルド部までコア樹脂
が発泡圧力（＝よって充分伸び、ゲート部でもウェルド
部でも均一な厚みのスキン層を形成することが困難であ
る。すなわち、ゲート部では射出圧力が大きいためスキ
ン層が極端（＝薄くなる。また、ウェルド部では発泡コ
ア層が少なく、圧力も充分でないため、スキン層が極端
に厚くなる。ゆえ（＝、成形品（二部公的な片寄りが発
生すること（＝なり、均一な成形品（＝ならないという
欠点を持っていた。
（二おいて、成形品のゲート部は極端にスキン層が薄く
なり、またウェルド部は極端（＝スキン層が厚くなった
。これが積層射出成形品の軽量化及び均一な感触を得る
ことに大きな問題となっていた。特Ｃニコア層（二発泡
性の樹脂を射出成形し、柔軟でソフトな発泡体とする（
＝は、非発泡性の樹脂を射出成形する場合（二比してシ
ョートショットするため（二、ウェルド部までコア樹脂
が発泡圧力（＝よって充分伸び、ゲート部でもウェルド
部でも均一な厚みのスキン層を形成することが困難であ
る。すなわち、ゲート部では射出圧力が大きいためスキ
ン層が極端（＝薄くなる。また、ウェルド部では発泡コ
ア層が少なく、圧力も充分でないため、スキン層が極端
に厚くなる。ゆえ（＝、成形品（二部公的な片寄りが発
生すること（＝なり、均一な成形品（＝ならないという
欠点を持っていた。
本発明は、これらの欠点を補い、より軽量でどの部分で
も同様な柔軟性を持つ表面にスキン層を有する積層射出
成形品発泡体を提供するものである。
も同様な柔軟性を持つ表面にスキン層を有する積層射出
成形品発泡体を提供するものである。
本発明は、積層射出成形品の製造方法（二おいて自動車
用ハンドルのようなり、／’ｒが大きくコア層が充填し
く−くい長尺物な成形する際、金型のゲート部を０〜６
０℃に、ウェルド部を４０〜１２０℃に温度設定し、金
型のゲート部とウェル′ド部の間は高温から低温へ均等
な温度勾配をっけて金型内を温度設定する。それＣ：よ
りどの部分でも均一な感触及び均一な積層構造を持つこ
とを特徴とする表面にスキン層を有する積層射出成形品
発に・４体の製造方法である。
用ハンドルのようなり、／’ｒが大きくコア層が充填し
く−くい長尺物な成形する際、金型のゲート部を０〜６
０℃に、ウェルド部を４０〜１２０℃に温度設定し、金
型のゲート部とウェル′ド部の間は高温から低温へ均等
な温度勾配をっけて金型内を温度設定する。それＣ：よ
りどの部分でも均一な感触及び均一な積層構造を持つこ
とを特徴とする表面にスキン層を有する積層射出成形品
発に・４体の製造方法である。
本発明において用いられる金ハリはどんな形状、大きさ
、材質でも良く、何ら制限するものではない。また、積
層射出成形品の内部に骨材の一部または全体を内蔵する
成形品でも良い。そのときの骨材の形状、大きさ、材質
も何ら制限するものではない。金型内（二温度差をつけ
る方法は、熱伝導率の違う金属を金型内（＝埋め込む。
、材質でも良く、何ら制限するものではない。また、積
層射出成形品の内部に骨材の一部または全体を内蔵する
成形品でも良い。そのときの骨材の形状、大きさ、材質
も何ら制限するものではない。金型内（二温度差をつけ
る方法は、熱伝導率の違う金属を金型内（＝埋め込む。
カートリッジヒーターを金型内に埋め込み、熱？ｔｉ遂
４でそれぞれの場所の温度調節をする。等どんな方法で
も良く、成形及び温度調節に支障をきたさない限り、何
ら制限するものではない。
４でそれぞれの場所の温度調節をする。等どんな方法で
も良く、成形及び温度調節に支障をきたさない限り、何
ら制限するものではない。
金型の設定温度は、成形品の形状、大きさ、シフ、使用
される材料の性質（−よって左右される。この温度は実
験的（二容易（＝決定できるものである。一般（二金型
のゲート部は０〜６０］ｆ二することが望ましい。６０
℃以上ではスキン層が薄くなりすぎ実用（二耐えない。
される材料の性質（−よって左右される。この温度は実
験的（二容易（＝決定できるものである。一般（二金型
のゲート部は０〜６０］ｆ二することが望ましい。６０
℃以上ではスキン層が薄くなりすぎ実用（二耐えない。
０℃以下では、スキン層はコア層の発泡圧力で金型面に
押しつけられるため、成形品表面と内部でかなり温度差
が大きくなり、スキン層表面が、剥離しやすくなる。ま
た、０℃以下では金型表面（二結露が生じやすいという
欠点がある。
押しつけられるため、成形品表面と内部でかなり温度差
が大きくなり、スキン層表面が、剥離しやすくなる。ま
た、０℃以下では金型表面（二結露が生じやすいという
欠点がある。
金型のウェルド部は４０〜１２０１：：じすることが望
ましい。４０℃以下ではスキン層が薄くならない。
ましい。４０℃以下ではスキン層が薄くならない。
また１２０℃以上では冷却時間が非常（二長くなり、生
産効率が著しく悪化する。
産効率が著しく悪化する。
金型のゲート部とウェルド部の間は、高温から低温へ均
等な温度勾配をつけて設定する。
等な温度勾配をつけて設定する。
本発明の方法は、汎用に使用されるポリオレフィン系樹
脂やポリ塩化ビニル系樹脂だけでなく、熱可ソ性樹脂を
主体とするものであれば、まったくなんの支障もなく利
用できるもので何ら制限するものではない。
脂やポリ塩化ビニル系樹脂だけでなく、熱可ソ性樹脂を
主体とするものであれば、まったくなんの支障もなく利
用できるもので何ら制限するものではない。
次（二本発明の代表的な実施例（二て悦明する。
ノズル部で合流スる２本のシリンダーユニットを持つ型
締力２００トンの積層製品成形用の射出成形機によって
、鉄芯の入った自動車用ハンドルを成形した。金型内に
その金型空間を充填する（二は不充分な口のポリ塩化ビ
ニルのスキン層形成樹脂を射出注入し、そのスキン層形
成樹脂の内面部が硬化する前に、発泡剤を含有するポリ
私１化ビニルのコア層形成樹脂を続けて射出注入した。
締力２００トンの積層製品成形用の射出成形機によって
、鉄芯の入った自動車用ハンドルを成形した。金型内に
その金型空間を充填する（二は不充分な口のポリ塩化ビ
ニルのスキン層形成樹脂を射出注入し、そのスキン層形
成樹脂の内面部が硬化する前に、発泡剤を含有するポリ
私１化ビニルのコア層形成樹脂を続けて射出注入した。
これにより鉄芯の入った成形品のスキン層がポリ塩化ビ
ニル、コア層が発泡ポリ塩化ビニルからなるハンドルを
得た。
ニル、コア層が発泡ポリ塩化ビニルからなるハンドルを
得た。
金型温度はゲート部を一１０〜８０’Ｃｆ二、ウェルド
部を０〜１４０℃（二設定した。ゲート部とウェルド部
の間は高温から低温へ均等な温度勾配をつけて金型内を
温度設定した。またゲートは２点ゲートとし、形状はφ
３（關）のピンポイントゲートとした。
部を０〜１４０℃（二設定した。ゲート部とウェルド部
の間は高温から低温へ均等な温度勾配をつけて金型内を
温度設定した。またゲートは２点ゲートとし、形状はφ
３（關）のピンポイントゲートとした。
本実施例（＝使用した材料は下記の配合内容でスーパー
ミキサーにて混合後、バンバリーミキサ−（二で混合ベ
レット化した。
ミキサーにて混合後、バンバリーミキサ−（二で混合ベ
レット化した。
スキン層形成樹脂
ポリ塩化ビニル（１） ＝ １．１００ ） １００Ｄ
ＯＰ ８０ エポキシ化大豆油 ５ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ５ コア層形成樹脂 ポリ塩化ビニル（Ｐ＝ １４００ ） １００ＤＯＰ
５０ エポキシ化大豆油 １０ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ５ ＡＤＣ，Ａ （発泡剤） ３ 本実施例によって得られたハンドルの寸法は下記の様で
ある。
ＯＰ ８０ エポキシ化大豆油 ５ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ５ コア層形成樹脂 ポリ塩化ビニル（Ｐ＝ １４００ ） １００ＤＯＰ
５０ エポキシ化大豆油 １０ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ５ ＡＤＣ，Ａ （発泡剤） ３ 本実施例によって得られたハンドルの寸法は下記の様で
ある。
ハンドルの直径 ３８０（朋）
外周握り部の直径 ２８（＋ｎｍ）
芯材（鉄製）の直径 １４（ｍｍ）
ｆｆ１Ｗ温度と表面のスキン層の肉厚及び成形品比重の
関係を第１表（＝示す。
関係を第１表（＝示す。
また、ゲート部を３０℃、ウェルド部を８０℃、ゲート
部とウェルド部の間を８０℃から３０℃へ均等な温度勾
配をつけて金型内を温度設定したときの、表面のスキン
層の肉厚を第１図に示す。第１図は成形品のスキン層の
肉厚を成形品円周」−で展開したものであり、ウェルド
位置方向（二温度変化をつけることによって■線から■
線に均一化する傾向を示す。横軸の数字は１方のゲート
位置を基準（のとし、そこからの角度を示す。従って０
０． １８０’及び３６０°はゲート位置、９０°及び
２７０°はウェルド位置を示す。
部とウェルド部の間を８０℃から３０℃へ均等な温度勾
配をつけて金型内を温度設定したときの、表面のスキン
層の肉厚を第１図に示す。第１図は成形品のスキン層の
肉厚を成形品円周」−で展開したものであり、ウェルド
位置方向（二温度変化をつけることによって■線から■
線に均一化する傾向を示す。横軸の数字は１方のゲート
位置を基準（のとし、そこからの角度を示す。従って０
０． １８０’及び３６０°はゲート位置、９０°及び
２７０°はウェルド位置を示す。
第 １ 表
ハンドル成形の場合、生産性を考慮すると、ゲート部が
０−３０℃、ウェルド部が４０〜８０℃が良好であった
。ゲート部６０℃以上、ウェルド部１２０℃以上では冷
却時間を２０分にしても、成形品を金型から取り出した
後（＝膨張し、寸法変化を起こし良品が得られなかった
。また金型７１．Ｎ度″を０℃以下にすると金型表面（
＝結露が生じてしまった。
０−３０℃、ウェルド部が４０〜８０℃が良好であった
。ゲート部６０℃以上、ウェルド部１２０℃以上では冷
却時間を２０分にしても、成形品を金型から取り出した
後（＝膨張し、寸法変化を起こし良品が得られなかった
。また金型７１．Ｎ度″を０℃以下にすると金型表面（
＝結露が生じてしまった。
このよう（二、本発明（＝よる製造方法は、表面（＝ス
キン層を有する積層射出成形品発泡体の積層構造を容易
（＝均一（＝できるものである。
キン層を有する積層射出成形品発泡体の積層構造を容易
（＝均一（＝できるものである。
第１図は成形品のスキン層の肉厚を成形品円周上で展開
した図。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図 十 ！
した図。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図 十 ！
Claims (1)
- 金型内（＝、その金型空間を充填する（二は不充分な量
のスキン層形成樹脂を射出注入し、そのスキン層形成樹
脂の内面部が固化する前（二、発泡剤を含有するコア層
形成樹脂を続けて射出注入する積層射出成形品の製造方
法（＝おいて、金型のゲート部を０〜６０℃に、ウェル
ド部を４０〜１２０℃（二温度設定し、ゲート部とウェ
ルド部の間に温度勾配をつけることを特徴とする表面Ｃ
ニスキン層を有する積層射出成形品発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58194407A JPS6087031A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 積層射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58194407A JPS6087031A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 積層射出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087031A true JPS6087031A (ja) | 1985-05-16 |
| JPS6240171B2 JPS6240171B2 (ja) | 1987-08-27 |
Family
ID=16324087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58194407A Granted JPS6087031A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 積層射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087031A (ja) |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58194407A patent/JPS6087031A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240171B2 (ja) | 1987-08-27 |
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