JPH0577311A

JPH0577311A - 射出延伸吹込成形装置

Info

Publication number: JPH0577311A
Application number: JP3269088A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Takeuchi; 康司竹内
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1993-03-30
Anticipated expiration: 2011-09-04
Also published as: JP2530398B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ネック型の個数を低減でき、且、装置の小型
化を実現できる射出延伸吹込成形装置を提供すること。【構成】回転盤２０には、回転角度で１８０度離れた
２ヵ所にプリフォーム移送部材２５，２５が配置され
る。この回転盤２０が停止した際のプリフォーム移送部
材２５，２５と対向する位置には、それぞれ射出成形ス
テーション１０および吹込成形ステーション１２が配置
される。回転盤２０を１８０度ごとに間欠回転駆動する
ことで、２ヵ所に配置されたプリフォーム移送部材を交
互に各ステーション１０，１２に停止させることができ
る。吹込成形ステーション１２からの中空体の取出し
は、吹込成形動作終了後でかつ回転盤２０の回転開始前
に、取出装置７０を駆動することで実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリフォームの射出成
形から延伸吹込成形までを連続的に実施できる、いわゆ
る１ステージの成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の成形装置では、プリフォームま
たはボトルのネック部を支持するプリフォーム移送部材
を有し、このネック型を回転機構によって、必要なステ
ーションに回転搬送するものである。この種の成形装置
としては、４ステーションおよび３ステーションのもの
が知られている。４ステーションのものは、特公昭５３
−２２０９６号公報に開示され、図１０に示すように、
ネック型２００を射出，温調，吹込成形および取出の各
ステーション２１０〜２１６に順次回転搬送するもので
ある。一方、３ステーションの成形装置は、特開平３−
１４２２２０号公報に示すものにあっては、図１１に示
すように温調ステーション２１２が省略され、特開昭６
０−２４７５４１号公報に示すものにあっては、吹込成
形ステーションに吹込キャビティと温調キャビティとを
移動自在に並設したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来装置
ではいずれも、３ステーション以上のステーションにネ
ック型を搬送しなければならず、必然的にネック型の数
が３組以上必要となる。このネック型は、プリフォーム
のネック部外壁を成形するキャビティを有するものであ
るから高価であり、この価格は成形取り個数が増大する
ほど高価となり、ネック型の数を減少することが望まれ
ていた。

【０００４】さらに、この種の１ステージの成形装置で
のサイクルタイムは、最も動作時間が長くかかる射出成
形ステーションの動作時間により決定されるが、その他
のステーション特に取出ステーションでは極めて短時間
に動作が終了できる。従って、特に取出ステーションで
は、なにも作動せずに停止している無駄な時間があっ
た。

【０００５】このように動作時間の極めて短い取出ステ
ーションを独立して配置している結果、回転搬送スペー
スにおける取出ステーションの占有スペースが、他のス
テーションの占有スペースに大きく影響し、装置の小型
化の妨げとなっていた。

【０００６】その理由を図１０，１１を参照して説明す
る。各図に示すように、３ステーション又は４ステーシ
ョン有する場合、ある回転半径Ｒの回転エリアａ内の中
心エリアｂが無駄スペースとなっていることが明らかで
ある。そして、ネック型取り付けスペースの長さＬが大
きくなるほど、すなわち、同時成形取り個数が増大する
ほど中心の無駄スペースｂが大きくなることが分かる。

【０００７】この無駄スペースｂが大きいことによる弊
害は、装置の占有スペースが増大することにのみ止まら
ない。射出成形ステーション２１０では、型締めのため
に離間配置される少くとも２本のタイバー２２０が必要
となる。この各タイバー２２０は、ネック型２００の回
転搬送時におけるネック型２００との干渉を防止するた
めに、回転半径Ｒの外側に配置せざるを得ない。従来の
３ステーションおよび４ステーションタイプの装置で
は、中心領域に無駄スペースｂがあるため回転半径Ｒが
比較的大きく、タイバー２２０間距離を大きくせざるを
得ない。タイバー間距離が大きいと、所定の型締圧力を
かたけ際の変形を防止するため、タイバー２２０および
その付帯構造物がかなりの機械的強度を持たなければな
らず、このことに起因して装置の価格が高価となる弊害
があった。

【０００８】上記のような問題は、ネック型を用いない
タイプの成形装置、例えばインジェクションブロー成形
の場合も同様である。

【０００９】そこで、本発明の目的とするところは、１
ステージ装置において、回転搬送経路に２ステーション
のみを配置し、その２つのステーションにて、少なくと
も射出成形，吹込延伸成形および中空体の取出しを可能
とする射出延伸吹込成形装を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転角度で１
８０度離れた２か所にプリフォーム移送部材を支持した
回転板と、この回転板が停止した際の前記２か所のプリ
フォーム移送部材と対向する位置に配置された射出成形
ステーション及び吹込成形ステーションと、前記回転板
を１８０度毎に間欠回転駆動して、２か所の前記プリフ
ォーム移送部材を交互に前記各ステーションに停止させ
る回転駆動手段と、前記吹込成形ステーションでの型開
き後であって、前記回転板の回転開始前に、成形された
中空体を前記吹込成形ステーション外に取り出す取出装
置と、を有することを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明では、射出成形ステーションにて射出成
形されたプリフォームを、プリフォーム移送部材に支持
しながら、回転板を１８０度回転させて吹込成形ステー
ションに移送する。ここで、プリフォームを延伸吹込成
形して中空体を成形する。さらに、回転板の回転移送前
に、取出装置によって中空体を吹込成形ステーション外
に搬出しておく。その後、回転板を１８０度回転させる
ことで、１サイクルの成形動作が完了する。回転角度で
１８０度離れた２か所に、ネック型又はコアピン（イン
ジェクションブローの場合）等のプリフォーム移送部材
が配置されるので、２か所のプリフォーム移送部材の対
向間距離を短くして配置でき、回転半径を小さくして装
置の小型化が実現できる。また、同時成形取り個数を増
大させても、回転エリア中心側の無駄スペースが狭いた
め、装置の占有面積の増大を最少限に止どめることがで
き、タイバー間距離も短くできる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例装置を図面を参照し
て具体的に説明する。

【００１３】図１は、実施例に係る１ステージの成形装
置の平面図であり、射出成形ステーション１０および吹
込成形／取出ステーション１２が、回転角度で１８０度
離れた位置に対向して配置されている。装置架台を構成
するベッド１４の上面には下部基盤１６が固定され、こ
の下部基盤１６と対向する上方には、上部基盤１８が固
定されている。上部基盤１８は、その周縁部に支持案内
片２２を複数配置し、この支持案内片２２によって回転
板２０を回転可能に支持している。この回転板２０は、
上部基盤１８の上面ほぼ中心に固定されたロータリーア
クチュエータ２４からの駆動力の伝達を受けて回転す
る。回転板２０の下面には、回転角度で１８０°離れた
２つの領域に、それぞれプリフォーム移相部材２５，２
５が支持されている。

【００１４】本実施例では、一つのプリフォーム移相部
材２５が複数のネック型２６を有して構成され、各ネッ
ク型を構成する割り型が回転板２０に開閉可能に支持さ
れている。

【００１５】本実施例では、上部基盤１８全体が昇降可
能であり、このため四隅において上部基盤用可動ロッド
２８の上端が上部基盤１８に連結され、各ロッドの下端
は前記下部基盤１６に固定されている。さらに、射出成
形ステーション１０での型締めを行うために、２本のタ
イバー３０，３０が離間配置され、このタイバー３０，
３０の上端はベッド１４に連結されている。

【００１６】まず、前記射出成形ステーション１０につ
いて説明すると、下部基板１６上には、射出キャビティ
型３４およびホットランナー型３６が積み重ねて配置さ
れ、ホットランナー型３６にノズルタッチ可能に射出装
置３８が配置されている。射出キャビティ型３４の上方
には射出コア型４０が昇降可能に配置されている。すな
わち、タイバー３０，３０に連結された固定板３２に
は、型締めシリンダ４２が固定され、この型締めシリン
ダ４２によって昇降する可動板４４が設けられ、この可
動板４４と共に前記射出コア型４０が昇降駆動される。

【００１７】一方、吹込成形／取出ステーション１２で
は、下部基盤１６上にて、一対の割り型５０ａ，５０ｂ
からなる吹込キャビティ型５０が設けられ、各割り型５
０ａ，５０ｂは、一方に配置された吹込型締めシリンダ
５２により型締めおよび型開きが可能である。

【００１８】本実施例では、吹込キャビティ型５０が昇
降可能となっている。即ち、図２に示すように、吹込キ
ャビティ型５０を搭載する昇降盤５５ａが設けられ、こ
の昇降盤５５ａは油圧シリンダ５５ｂにより昇降可能で
ある。そして、昇降盤５５ａの上面は、吹込成形時の高
さ位置ｈ₁と、退避時における高さ位置ｈ₂とに亘って
高さ位置が可変である。

【００１９】この吹込キャビティ型５０の上方には、吹
込コア型５４および延伸ロッド５６が配置されている。
吹込コア型５４は可動板５８に連結され、この可動板５
８は吹込コア型５４の軸心とは離れた位置に設けられた
コア駆動シリンダ６０により昇降駆動される。延伸ロッ
ド５６は吹込コア型５４および可動板５８を貫通して上
方に伸び、それと同軸の進退ロッドを有するロッド駆動
シリンダ６２によって昇降駆動される。

【００２０】さらに、吹込成形／取出ステーション１２
と対向する上部基盤１８には、エジェクト部材が配置さ
れている。このエジェクト部材は、図３に示すように、
上部基盤１８の上面に固定されたエジェクトシリンダ６
４と、先端が楔状であり前記シリンダ６４により進退駆
動されるエジェクトカム６６とから構成される。このエ
ジェクトカム６６の先端が、ネック型２６を構成する割
り型の切欠部（図示せず）に挿入されることで、一対の
割り型が開放駆動され、吹込成形された中空体例えばボ
トル４がネック型２６より離脱することになる。

【００２１】次に、ネック型２６より離脱されたボトル
４を、吹込成形／取出ステーション１２より外部に取出
す取出装置７０について説明する。

【００２２】この取出装置７０は、図４に示すように、
ネック型２６より離脱された複数のボトル４を収納可能
な取出し容器７２を有し、この容器７２を、型締め方向
（図４の矢印Ｃ方向）と直交する矢印Ｄ方向に進退駆動
するものである。この取出し容器７２は、例えば四方の
側壁７２ａと、底壁７２ｂとを有し、ネック型２６の直
下よりボトル４を搬出した後、側壁７２ａまたは底壁７
２ｂのいずれか１つが開放駆動され、成形されたボトル
４を所定の位置に取出し可能となっている。取出し容器
７２は、例えば２本のレール７４に沿って図４の矢印Ｄ
方向に移動可能である。このレール７４と平行にロッド
レスシリンダ７６が配置され、このロッドレスシリンダ
７６の可動部７６ａが取出し容器７２の一部に固定さ
れ、シリンダ７６の駆動に伴い取出し容器７２を矢印Ｄ
方向に進退駆動可能である。

【００２３】次に、上記実施例装置の作用について説明
する。

【００２４】まず、吹込キャビティ型５０の割型を型締
めし、かつ、昇降盤５５ａを高さ位置ｈ₁に設定した状
態にて、上部基盤１８を下降させる。そうすると、射出
成形ステーション１０では、ネック型２６が射出キャビ
ティ型４０の開口部に配置され、吹込成形／取出ステー
ション１２では、ネック型２６が吹込キャビティ型５０
の開口部に配置される。さらに、射出成形ステーション
１０では、射出コア型４６が型締めシリンダ４２の駆動
により下降駆動され、射出キャビティ型３４内部に配置
されて型締め状態が完了する。一方、吹込成形／取出ス
テーション１２では、コア駆動シリンダ６０の駆動によ
り吹込コア型５４が下降駆動し、ネック型２６と接した
状態で型締めされる。また、これと同じタイミングで、
ロッド駆動シリンダ６２の駆動に伴い、延伸ロッド５６
の先端がネック型２６に支持されたプリフォーム２の口
部より挿入される。

【００２５】次に、射出成形ステーション１０では、射
出装置３８より射出されたプリフォーム成形用樹脂が、
ホットランナー４６を介して、射出キャビティ型３４内
部に充填されてプリフォーム２の射出成形が行われる。
なお、射出キャビティ型３４はキャビティ周囲を冷却し
ており、プリフォーム２の射出成形後はただちに、射出
キャビティ型３４内部にてプリフォーム２の冷却が実施
されることになる。

【００２６】この射出成形ステーション１０での射出成
形動作時間内に、吹込成形／取出ステーション１２での
吹込成形および取出が行われる。すなわち、吹込キャビ
ティ型５０内部では、プリフォーム２が延伸ロッド５６
および吹込コア５４からの吹込エアにより二軸延伸さ
れ、ボトル４が吹込成形されることになる。そして、ボ
トル４の成形後に、吹込型締めシリンダ５２の駆動によ
り、吹込キャビティ型５０の型開き駆動が行われること
になる。さらに昇降盤５５ａが高さ位置ｈ₂まで下降し
て、ボトル４の周囲より下方にブローキャビティ型５０
が退避される。

【００２７】これと同時に、吹込成形／取出ステーショ
ン１２では、シリンダ６０，６２の駆動により、吹込コ
ア型５４及び延伸ロッド５６がボトル４より離脱される
ことになる。その後ただちに、取出装置７０のロッドレ
スシリンダ７６が駆動され、取出し容器７２がボトル４
を保持した各ネック型２６と対向する下方位置に配置さ
れる。この後、エジェクトシリンダ６４の駆動によりエ
ジェクトカム６６が下降し、その先端楔状部分により一
対の割形からなるネック型２６を解放駆動することで、
ボトル４が取出し容器７２内に落下することになる。こ
の後、ロッドレスシリンダ７６が逆方向に駆動され、取
出し容器７２が、上部基盤１８の回転駆動時に干渉しな
い位置まで搬出されることになる。取出し容器７２から
のボトル４の取出しは、上述したように側壁７２ａまた
は底壁７２ｂのいずれか１つを開放すればよい。

【００２８】射出成形ステーション１０において、射出
キャビティ型３４内でのプリフォーム２の冷却が終了す
ると、上部基盤１８が上昇駆動され、ネック型２６に支
持された状態でプリフォーム２が射出キャビティ型３４
より離脱される。その後さらに、射出コア型４０が上方
に移動し、プリフォーム２の取り出しが完了する。

【００２９】次に、図１において、回転板２０を矢印Ａ
方向に１８０°回転させる。そうすると、プリフォーム
２を保持したネック型２６は吹込成形／取出ステーショ
ン１２に搬送され、ボトル４をエジェクトしたネック型
２６が射出成形ステーション１０に搬送される。以降
は、同様にして各ステーション１０，１２において上述
した動作を行うことで、プリフォーム２およびボトル４
が成形されることになる。この後の回転板２０の回転
は、図１に示す矢印Ａ方向、すなわち前回と同一方向に
回転駆動してもよいが、本実施例では矢印Ｂ方向、すな
わち逆方向に回転駆動している。このように、ネック型
２６を交互に逆方向に回転駆動する理由は下記の通りで
ある。

【００３０】すなわち、ネック型２６はプリフォーム２
のネック部のキャビティを構成する成形型の１つである
ため、このネック型２６内部に冷却媒体を循環させて、
プリフォーム２のネック部を冷却する場合がある。この
場合、回転板２０を同一方向に回転させたとすれば、ネ
ック型２６に接続される冷媒供給用の配管が捩じれてし
まい、ネック型２６の冷却機構を実現することが困難で
あった。本実施例のように、１８０°毎の回転を正逆方
向に交互に行うことで、そのような配管がフレキシビリ
ティ性を有していれば、捩じれが生ずること無く、連続
した冷媒の供給が可能となる。

【００３１】このように本実施例装置によれば、１ステ
ージ装置に２ステーションのみを有するだけで、プリフ
ォームの射出成形からボトルの吹込成形に至る１サイク
ルの動作を完了することができる。この際、回転板２０
の下方に配置されるステーションが２ステーションのみ
であるため、従来の３ステーションまたは４ステーショ
ンタイプに比べて構成部材が格段に減少する。しかも、
図８に示すように中心の無駄なスペースが減少するた
め、、ネック型２６の回転半径をより小さくすることが
でき、回転板２０の直径が小さくなり、装置全体がかな
り小型化される。また、図８に模式的に示す本実施例の
レイアウトによれば、ネック型２６の回転半径Ｒが小さ
くできる理由から、射出成形ステーション１０に置ける
２本のタイバー３０，３０の間の距離（タイバースパ
ン）を従来よりも大幅に短くできる。このタイバースパ
ンは、そのスパンが長いほど、機械的強度を高くする必
要があるため、本実施例装置では、射出成形ステーショ
ン１０における構造強度をも低減できる効果がある。換
言すれば、従来と同一の占有スペースを有する装置の場
合には、複数配列されたネック型２６の取り付けスペー
スの長手方向長さＬを大きくでき、同時成形取り個数を
増大できる。

【００３２】なお、本実施例装置では、ネック型２６の
回転搬送途中に温調ステーションが存在しない。しかし
ながら、射出成形ステーション１０におけるプリフォー
ム２の取出し温度を適宜設定すれば、その後ただちに吹
込成形ステーションにて二軸延伸吹込成形しても良好な
ボトル４が成形されることが確認されており、本実施例
装置においても良好な強度および形状を持つボトル４を
成形することが可能である。

【００３３】次に、取出装置の変型例について図５〜図
７を参照して説明する。

【００３４】図５に示す取出装置１００は、吹込成形／
取出ステーション１２における吹込キャビティ型５０の
型締め方向であるＣ方向と同一方向にアームを進退させ
て、成形されたボトル４をステーション１２の外部へ取
出すものである。

【００３５】この取出装置１００は、基台１０２の上方
に上部固定板１０４を固定し、両者間に複数本のガイド
ロッド１０６を取付けている。このガイドロッド１０６
に沿って昇降可能な昇降アーム１０８が設けられてい
る。昇降アーム１０８の駆動系として、基台１０２側に
は従動ローラ１１０が、上部固定板１０４には駆動ロー
ラ１１２が配置され、各ローラ１１０，１１２にベルト
１１４が掛渡されている。昇降アーム１０８は、ベルト
１１４の一部を固定することで、ガイドロッド１０６に
沿って昇降可能である。

【００３６】この昇降アーム１０８には、リニアベアリ
ング１１６ａを介して第１アーム１１６が水平移動可能
に支持されている。さらに、第１アーム１１６には、リ
ニアベアリング１１８ａを介して第２アーム１１８が水
平移動可能に支持されている。第１アーム１１６の水平
駆動系として、昇降アーム１０８側に固定されたシリン
ダ１２０が設けられ、この進退ロッド１２２の先端が第
１アーム１１６に固定されている。さらに、図７に詳図
するように、第１アーム１１６には回転軸１２４が回転
可能に支持され、その一端にはピニオン１２６が固着さ
れている。一方、昇降アーム１０８の長手方向に沿って
ラック１２８が形成され、このラック１２８はピニオン
１２６と噛合している。したがって、第１アーム１１６
が昇降アーム１０８に沿って水平移動すると、ラック−
ピニオン機構により回転軸１２４が回転駆動されること
になる。この回転軸１２４には第１プーリ１３０が固着
され、第１アーム１１６の先端側には第２プーリ１３２
が回転可能に支持され、両プーリ１３０，１３２間にベ
ルト１３４が掛渡されている。このベルト１３４の所定
位置は、ベルト固定板１３６を介して第２アーム１１８
の基端側と接続されている。

【００３７】吹込成形／取出ステーション１２におい
て、ボトル４の成形が終了し、吹込キャビティ型５０，
吹込コア型５４および延伸ロッド５６の離型された後、
取出装置１００が駆動される。即ち、第２アーム１１８
の先端に取付けられたフック１１８ｂが、成形されたボ
トル４のネック部とほぼ同一高さ位置に設定されるよう
に、昇降アーム１０８を駆動ローラ１１２の駆動により
所定高さ位置に設定しておく。その後、シリンダ１２０
の進退ロッド１２２を前進駆動させる。そうすると、第
１アーム１１６はリニアベアリング１１６ａを介して昇
降アーム１０８に沿って前進駆動する。このとき、ラッ
ク１２８およびピニオン１２６の係合により、回転軸１
２４が回転駆動されて第１プーリ１３０が回転する。こ
の第１プーリ１３０の回転力はベルト１３４を介してベ
ルト固定板１３６に伝達され、第２アーム１１８が第１
アーム１１６に対して前進駆動することになる。そし
て、第２アーム１１８の先端に設けられたフック１１８
ｂが、成形されたボトル４のネック下と対向する位置ま
で移動することになる。その後、前述したエジェクト機
構を作動させることで、ネック型２６よりボトル４が離
脱され、この離脱されたボトル４のネック部がフック１
１８ｂにより受け止められることになる。その後、シリ
ンダ１２０の進退ロッド１２２を後退駆動させること
で、前述した前進駆動時とは逆の駆動が実現される。こ
の結果、昇降アーム１０８，第１，第２アーム１１６，
１１８が重なりあう位置まで駆動され、ボトル４が水平
搬送されて吹込成形／取出ステーション１２の外部に取
出されることになる。この後、昇降アーム１０８が下降
駆動され、ボトル４を所定の排出位置まで搬送すること
になる。このとき、フック１１８ｂを駆動系により開放
駆動して、ボトル４の離脱を行ってもよい。

【００３８】この実施例における取出装置１００は、吹
込成形／取出ステーション１２における吹込キャビティ
型５０の型締め方向Ｃと同一方向にアームを進退駆動し
ているので、同時成形取り個数が多い場合、即ちネック
型２６を連ねた長手方向長さＬが大きい場合にも、その
進退ストロークを比較的短くできる点で有利である。
尚、図５〜図７に示す取出装置１００の駆動系を用いる
場合、第２アーム１１８は、その先端にフック１１８ｂ
を有する場合に代えて、第１実施例のような取出容器７
２を有することもできる。例えば各ステーション１０，
１２におけるネック型２６の配列を複数列、例えば２列
にした場合には、フック１１８ｂを有する場合には、２
回の取出動作をその進退ストロークを代えて行わなけれ
ばならないが、取出容器７２を設けた場合には、１回の
取出動作によって多数本のボトル４の取出しを終了する
ことができる。

【００３９】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可
能である。例えば、プリフォーム移送部材として、上述
した各実施例ではネック型２６を用いる場合について説
明したが、ダイレクトブロー成形の場合には、射出成形
ステーション１０ではコア型として機能し、吹込成形ス
テーション１２ではブローコア型として機能するコアピ
ンを設けることができる。また、取出装置についても、
上記各実施例のような取出装置７０，１００の構成に限
らず、吹込成形／取出ステーション１２外部に中空体を
搬出できる他の種々の構成を採用できる。また、上記実
施例では吹込キャビティ型５０を昇降可能としたが、図
９に示すように構成すれば、昇降機構は不要である。図
９に示す装置は、割型５０ａ，５０ｂにそれぞれ型締シ
リンダ５２ａ，５２ｂを接続したもので、割型５０ａ，
５０ｂを開放すれば、それらを下降しなくてもボトル４
の下方に取出容器７２を設定可能である。なお、図２及
び図９に示す構成では、射出成形ステーションでの動作
終了前に、ボトル４を取り出すことが可能であり、ボト
ル４の取出のための時間が、サイクルタイムを長くする
ように悪影響を与えることがない点で好ましい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、回
転盤の回転搬送経路途上に取出ステーションを設けず、
回転搬送経路に射出成形ステーションおよび吹込成形ス
テーションからなる２ステーションのみを有するので、
２ステーションを近接配置して回転搬送エリア内におけ
る無駄スペースを省略でき、装置の小型化を実現するこ
とができる。また、同時成形取り個数を増大させても、
従来の３，４ステーション装置と比較して装置の小型化
が維持でき、且、タイバー間距離も短くできるので、構
造強度が過度に要求されることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である射出延伸吹込成形装置
の概略平面図である。

【図２】図１に示す装置の概略側面図である。

【図３】吹込成形ステーションにおけるエジェクト動作
を説明するための概略説明図である。

【図４】取出装置における取出動作を説明するための概
略説明図である。

【図５】他の実施例に係る取出装置の概略正面図であ
る。

【図６】図５に示す取出装置の一部を示す平面図であ
る。

【図７】昇降アーム，第１，第２アームの接続関係を示
す概略断面図である。

【図８】本発明における２ステーションの配置レイアウ
トを模式的に示す概略説明図である。

【図９】昇降機構を有しない吹込キャビティ型の構成例
を示す概略説明図である。

【図１０】従来の３ステーションタイプの成形装置を模
式的に示す概略説明図である。

【図１１】従来の４ステーションタイプの成形装置を模
式的に示す概略説明図である。

【符号の説明】

１０射出成形ステーション１２吹込成形／取出ステーション２０回転盤２５プリフォーム移送部材２６ネック型３０タイバー７０，１００取出装置
ＮＳ０１１５０１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転角度で１８０度離れた２か所にプリ
フォーム移送部材を支持した回転板と、この回転板が停止した際の前記２か所のプリフォーム移
送部材と対向する位置に配置された射出成形ステーショ
ン及び吹込成形ステーションと、前記回転板を１８０度毎に間欠回転駆動して、２か所の
前記プリフォーム移送部材を交互に前記各ステーション
に停止させる回転駆動手段と、前記回転板の回転開始前に、成形された中空体を前記吹
込成形ステーション外に取り出す取出装置と、を有する
ことを特徴とする射出延伸吹込成形装置。
【請求項２】請求項１において、前記回転駆動手段は、前記回転板を１８０度の回転角度
で交互に正逆方向に間欠回転するものである射出延伸吹
込成形装置。
【請求項３】請求項１又は２において、前記吹込成形ステーションは、吹込キャビティ型を型開
きした後、前記吹込キャビティ型を吹込成形時の高さ位
置よりも下降させる昇降機構を有することを特徴とする
射出延伸吹込成形装置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記取出装置は、前記吹込成形ステーションに設けられ
た吹込キャビティ型の型締方向と直交する方向に進退す
る中空体取出用アームを有する射出延伸吹込成形装置。
【請求項５】請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記取出装置は、前記吹込成形ステーションに設けられ
た吹込キャビティ型の型締方向と平行な方向に進退する
中空体取出用アームを有する射出延伸吹込成形装置。