JPH03203622A

JPH03203622A - 吹込成形方法

Info

Publication number: JPH03203622A
Application number: JP1341140A
Authority: JP
Inventors: Kohei Koga; 古賀　光平
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1991-09-05
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: JPH0649331B2; DE69022013D1; EP0435347A2; US5362437A; DE69022013T2; EP0435347B1; US5169654A; EP0435347A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、射出あるいは押し出し成形されたパリソンを
吹込成形する吹込成形方法に関し、特に、２列に並設し
た吹込成形金型を有するものに関する。

［従来の技術］従来、例えばパリソンのネックをネック型で保持して射
出成形から吹込、離型等を行なって中空容器を成形する
場合であって、かつ、多数の中空容器を１サイクルの成
形工程にて成形する場合には、特装車１−１８８４７号
公報に示すように、ネック型固定板を２列に並設し、こ
れに対応して吹込成形金型も２列に配設していた。第８
図は、パリソン２４を成形する射出成形ステージ１ｏと
、最終成形品２２を吹込成形する吹込成形ステージ１２
とを示す断面図であり、ネック型１４を保持する２列の
固定板１６はピッチＰにて離間配置され、これに対応し
てパリソン射出成形ステージ１ｏにおける２組のキャビ
ティ型１８，１８、および吹込成形ステージ１２におけ
る２組の吹込成形金型２０．２０も上記ピッチにＰに対
応して配設されていた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記構造のようにネック型固定板１６．
１６を２列に並列した場合には、そのピッチＰを比較的
広く設定しなければならず、装置が大型化していた。

この理由は、上記ピッチＰを吹込成形ステージ１２ての
離型動作を考慮して決定しなければならないからである
。すなわち、上記ピッチＰは、内側の吹込割型２０ａの
２型分の厚さおよび離型時の移動量もしくは容器２２の
最大直径を加えた長さ以上のピッチが必要となるからで
ある。この際、前記割型２０ａの厚さは、所定の内圧（
吹込圧）が作用しても撓まないように設定する必要があ
り、割型２０ａとその背面に固定される固定板（図示せ
ず）とを加えた厚みが厚くなり、上記ピッチＰを大きく
とらざるを得なかった。

そこで、本発明の目的とするところは、パリソンを保持
する保持プレートを２列として、１成形サイクルの成形
取り個数を増大させながらも、装置を小型化できる吹込
成形方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明は、パリソンを２列の保持プレートにそれぞれ保
持して搬送し、各列に対応して設けた２組の吹込成形金
型内に前記パリソンを配置して吹込成形する方法におい
て、列ピッチが可変の２列の保持プレートにパリソンを支持
し、吹込成形後の前記型開放時の列ピッチと、それ以外
のいずれかの時の列ピッチとを、異なるように設定する
ことを特徴とする請求項（２）の発明は、前記２組の吹
込成形金型は、背面合わせで固定される２つの第１の割
型と、その両側にて各第１の割型に対して開閉移動する
２つの第２の割型とで構成され、吹込成形時には、前記２列の保持プレートの列ピッチを
、前記型開放時の列ピッチよりも狭く設定することを特
徴とする請求項（３）の発明は、前記２列の保持プレートか、常
時所定のピッチとなるように付勢部材により付勢され、前記２つの第２の割型か閉鎖移動する際には、前記付勢
部材の付勢力に抗して前記２列の保持プレートを押圧し
て狭ピッチに設定することを特徴とする。

［作用］２列の保持プレートの列ピッチが最大ピッチを要する時
とは、吹込成形ステージでの吹込成形が終了した後の型
開放時である。この際の上記列ピッチか、それ以外のい
ずれかの時の列ピッチと異なるように設定できれば、常
時この最大ピッチに固定しておく必要がない。例えば、
２組の吹込成形金型のセンターピッチが広い場合には、
この吹込成形ステージのみでの列ピッチを拡げ、搬送時
あるいは他のステージでの列ピッチを狭めることができ
、常時最大ピッチに設定した場合よりも装置が小型化す
る。

さらに、請求項（２）によれば、第２の割型のみが可動
であり、第１の割型は背面を合わせた形で固定されてい
る。このように、第１の割型が背面合わせで固定されて
いるので、割型の厚さをさほど厚くしなくても、吹込圧
に耐えることができ、その分節２の割型を開放した場合
の２組の吹込成形金型のセンターピッチを縮小できる。

従って、このピッチを搬送時または他のステージでのピ
ッチとしても、装置の小型化が図れる。なお、この場合
には、吹込成形時に第２の割型のみが第１の割型に向け
て移動し、吹込成形時での２＃１の金型ピッチが狭くな
るので、２列の保持プレートの列ピッチをこれと同一に
なるように狭めればよい。

また、請求項（３）のように構成すれば、簡易な構成に
て２列の保持プレートのピッチ変換が可能となる。

［実施例コ以下、本発明を２軸延伸吹込成形方法に適用した一実施
例について、図面を参照して説明する。

第１図、第２図は、パリソン保持用の２列の保持プレー
トの列ピッチを可変とする構成を示したものである。

ネック型移送枠３０は四角枠状に形成され、この移動枠
３０には２列の第１のネック型固定板３２．３２か、そ
の列ピッチを可変として支持されている。この２列の第
１のネック型固定板３２゜３２は、狭ピッチである第１
のピッチＰ１と、塩ピッチである第２のピッチＰ２との
２段階に列ピンチか可変である。前記移動枠３０の対向
辺にほぼは４隅にストッパ３０ａか形成され、かつ、前
記第２のピッチＰ２でのセンタリングのための位置決め
部材３０ｂを有している。また、２列の第１のネック型
固定板３２．３２を移動案内するためのガイド軸３４．
３４か設けられ、このガイド軸３４．３４を挿通する孔
部３２ａ　　３２ａか２列の第１のネック型固定板３２
．３２に貫通して設けられている。この孔部３２ａ、３
２ａは段付き孔として構成され、相対向する段部に端部
を当接させた状態で前記ガイド軸３４．３４に挿通され
た圧縮コイルスプリング３６．３６が設けられている。

この圧縮コイルスプリング３６．３６の付勢力により、
２列の第１のネック型固定板３２゜３２を前記第２のピ
ッチＰ２になるように移動付勢している。なお、この第
２のピッチＰ２に設定された際に前記位置決め部材３０
ｂ、３０ｂを嵌入する三角形状の溝３２ｂ、３２ｂか第
１のネック型固定板３２．３２に形成されている。また
、この２列の第１のネック型固定板３２．３２に対して
前記スプリング３６．３６の付勢力に抗する外力が作用
した場合には、例えば同定板３２゜３２の対向端面が当
接することにより、前記第１のピッチＰ１が実現される
。これ以外に、第１のピッチＰ１にて２列の第１のネッ
ク型固定板３２３２を位置決めするストッパーを設けて
もよい。

また、第５図に示すように、この２列の第１のネック型
固定板３２．３２の下面にはガイドレール３２ｃが固定
され、このガイドレール３２ｃに沿って移動可能な第２
のネック型固定板３８゜３８か設けられている。そして
、この第２のネック型固定板３８．３８によって、各列
ごとに例えば２つの前記ネック型１４を開閉自在に支持
している。

第３図、第４図は、前記ネック型移送枠３０を２軸延伸
吹込成形ステージに設定した状態を示している。なお、
このネック型移送枠３０は、水平方向に搬送案内される
ことで前記ステージに設定され、このような機構として
は、本出願人による先ａ（特願平１−１９８５１９号ま
たは平成１年１１月１７日出願の「射出延伸吹込成形方
法」）に開示されたものを採用することかできる。なお
、これに限らず特装車１−１８８４７号公報に開示され
たような回転搬送タイプであってもよい。

各図において、２列の前記第１のネック型固定板３２．
３２に対応して設けられる２組の吹込成形金型４０は、
背面合わせで固定される２つの第１の割型４２，４２と
、その両側にて各第１の割型４２，４２に対して開閉移
動する２つの第２の割型４４，４４とで構成されている
。２つの第２の割型４４，４４の外側の側面には、吹込
圧に対する補強を兼ねる可動ブロック４６．４６か固定
され、この各可動ブロック４６．４６は型締駆動機構４
８．４８に連結されている。

さらに、前記可動ブロック４６．４６上端には、ネック
型固定板押しコマ５０．５０が固定されている。このネ
ック型固定板押しコマ５０．５０は、押圧時の衝撃を吸
収するためのダンパー用ハネ５２．５２に連結されてい
る。そして、前記ネック型固定板押しコマ５０．５０は
、前記第２のネック型固定板３８．３８と同し高さ位置
に設けられている。

次に、上記構成による吹込成形装置での吹込成形金型に
ついて説明する。

２列の第１のネック型固定板３２．３２に保持されたパ
リソン２４は、図示しない射出成形ステージにて射出成
形され、温調ステージにて温調された後に、この２軸延
伸吹込成形ステージに搬送されてくる。搬送時の２列の
第１のネック型固定板３２．３２の列ピッチは、第２の
ピッチであるＰ２に設定されている。

この第２のピッチＰ２は、第３図に示すように、型開き
された２組の第１．第２の割型４２，４４のセンターラ
イン間のピッチに等しく設定されている。ここで、この
吹込成形金型４０は、その−方の第２の割型４４のみが
可動であり、他方の第１の割型４２は固定である。しか
も、２つの第１の割型４２，４２はその背面が合わせら
れた形で密着されている。従って、第１の割型４２の厚
さを薄くしても、所定の吹込圧に耐えることかできる。

この結果、従来の第８図に示す離型動作時の２組の吹込
成形金型２０．２０のセンターピッチＰと比較すれば、
本実施例の第２のピッチＰ２は狭く設定できる。

従って、この第２のピッチＰ２に設定した状態でパリソ
ンを搬送し、射出成形ステージのキャビティ型、温調ス
テージの温調ポット等を第２のピッチＰ２にて配列した
としても、このピッチを狭くできる分だけ装置の小型化
を実現できる。

２軸延伸吹込成形スージでは、パリソンを吹込成形金型
４０．４０に搬入する際には、２組の第１のネック型固
定板３２．３２の列ピッチを第２のピッチＰ２に設定し
ている。

第３図に示すように、パリソン２４を第１．第２の割型
４２，４４の間に設定した後に、型締駆動機構４８によ
り型締駆動が開始される。この型締駆動機構４８．４８
により可動ブロック４６゜４６をそれぞれ内側に移動さ
せると、第２の割型４４．４４が閉鎖駆動される。これ
と共に、ネック型固定板押しコマ５０．５０が第２のネ
ック型固定板３８．３８に向けて移動し、これに当接後
は、圧縮コイルスプリング３６．３６の付勢力に抗して
、第１のネック型固定板３２．３２の列ピッチを狭める
ように押動することになる。そして、第４図に示すよう
に型締終了後には、２組の第１のネック型固定板３２．
３２の対向端面が接触した状態にて第１のピッチＰ、に
設定され、かつ、第１．第２の割型４２，４４が密着す
ることになる。このような状態にて、２軸延伸吹込が可
能となり、パリソン２４の横軸、縦軸か延伸された中空
容器２２を成形できる。

吹込成形工程の終了後には、型締駆動機構４８゜４８に
より２つの第２の割型４４，４４を開放駆動し、これに
ともなってネック型固定板押しコマ５０．５０の押圧か
解除されるので、２組の第１のネック型固定板３２．３
２は圧縮コイルスプリング３６．３６の付勢力により第
２ピッチＰ２に自動的に再設定されることになる。従っ
て、中空容器２２の吹込成形金型４０からの搬出が可能
となり、以降の工程に中空容器２２を搬送した後、その
最終工程である離型工程を実現することができる。

なお、吹込成形金型４０での型開閉は、第２の割型４４
のみを駆動するものでよいので、この駆動部の小型化と
簡易化をも達成できる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。

第７図は、列ピッチの変換タイミングを上記実施例とは
変えて吹込成形する他の実施例を示している。同図では
、吹込成形金型４０は上下動可能であり、その上昇移動
により型内へのパリソン２４の搬入を行ない、下降移動
により最終成形品２２の搬出が可能である。

そして、列ピッチを第１のピッチＰ、に設定してパリソ
ン２４の搬入、型締、吹込成形をそれぞれ実施し、型開
き時に列ピッチを第２のピッチＰ２に設定し、最終成形
品２２の搬出後に列ピッチを第１のピッチＰ１に再設定
している。従って、この吹込成形ステージの前後の工程
では、狭いピッチである第１のピッチＰ、にて、パリソ
ン２４゜最終成形品２２の搬送、各ステージの動作を実
現でき、より装置の小型化を実現できる。

また、例えば吹込成形金型を第８図に示すように両開き
タイプとして構成した装置に本発明を適用する場合には
、この金型ピッチと同一の列ピッチ（第２のピッチＰ２
）にてパリソン搬入、吹込成形および最終成形品搬出を
実施し、搬送時、他のステージでの動作時にはこれより
も狭いピッチ（第１のピッチＰ、）に設定することで、
吹込成形ステージの大きさは従来通りとなるが、搬送経
路、他のステージの小型化を実現できる。

また、本発明はパリソン成形から離型にわたる全ステー
ジを有する吹込成形装置に適用されるものに限らず、い
わゆるコールドパリソン方式のように、予め形成された
パリソンを温調し、吹込適温にて吹込成形工程を行なう
ような２ステージタイプのものにも同様に適用できる。

この場合には、上記のようなネック型固定板を保持プレ
ートとせず、少なくともそのネック部を保持できる保持
プレートの列ピッチを可変させればよい。

また、保持プレートのピッチを可変する機構についても
上記実施例に限定されない。第６図は、テーパ面の合わ
せによりピッチ変換を行なう機構を示している。同図（
Ａ）において、第１のネック型固定板３２．３２の両端
面の一部にはカムフォロウとなるテーバ面３２ｄ、３２
ｄが形成されている。この第１のネック型固定板３２，
３２の上方には、ネック型固定板閉鎖用カムシリンダー
６０の配置され、このシリンダーロッド６２には、前記
テーパ面３２ｄ、３２ｄに対応する位置に、斜面カム６
４．６４が固定されている。そして、第２の割型４４．
４４を閉鎖駆動する前に、あるいは型閉鎖タイミングと
同期して、前記シリンダー６０のシリンダーロッド６２
を下降させることにより、斜面カム６４．６４とテーパ
面３２ｄ。

３２ｄとの面接触により、同図（Ｂ）に示すように第１
のネック型固定板３２．３２を第１のピッチＰ１に変換
することができる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によればパリソンを保持し
て搬送する２列の保持プレートの列ピッチか可変である
ため、その最大ピッチを要する吹込成形金型の開放時の
ピッチに固定されることかなく、これよりも狭ピッチで
の部材配設を可能とすることて、装置の小型化を実現で
きる。

また、２組の吹込成形金型での割型の一方のみを可動と
し、その他方は背面合わせで固定することで、上記金型
開放時の列ピッチを狭めることができ、これと同一ピッ
チでパリソン搬送等を実施しても装置の小型化を実現で
き、吹込成形時に２列の保持プレートの列ピッチを可変
とすれば、型箱１閃、第２図は、本発明を適用したパリ
ソン移動枠の一実施例を示し、２列の保持プレートのピ
ッチを可変とする機構の概略説明図、第３図は、吹込成
形金型を開放した状態を示す概略断面図、第４図は、吹込成形金型を閉鎖した状態を示す概略断面
図、第５図は、第１．第２のネック型固定板の関係を示す拡
大図、第６図は、保持プレートの列ピッチを可変する機構の変
形例を示す概略説明図、第７図は、列ピッチの変換タイミングが異なる他の実施
例を説明するための概略説明図、第８図は、従来の吹込
成形装置の概略断面図である。

２２・・最終成形品、２４・・・パリソン、３０・・・
ネック型移動枠、３２・・・保持プレート（第１のネック型固定板）、３
４・・・ガイド軸、３６・・・圧縮コイルスプリング、４０・・・吹込成形金型、４２・・・第１の割型、４４・・・第２の割型、５０・・・ネック型固定板押しコマ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）パリソンを２列の保持プレートにそれぞれ保持し
て吹込成形ステージに搬送し、各列に対応して設けた２
組の吹込成形金型内に前記パリソンを配置して吹込成形
する方法において、列ピッチが可変の２列の保持プレートにパリソンを支持
し、吹込成形後の前記型開放時の列ピッチと、それ以外
のいずれかの時の列ピッチとを、異なるように設定した
ことを特徴とする吹込成形方法。
（２）請求項（１）において、前記２組の吹込成形金型は、背面合わせで固定される２
つの第１の割型と、その両側にて各第１の割型に対して
開閉移動する２つの第２の割型とで構成され、吹込成形時には、前記２列の保持プレートの列ピッチを
、前記型開放時の列ピッチよりも狭く設定することを特
徴とする吹込成形方法。
（３）請求項（２）において、前記２列の保持プレートは、常時所定のピッチとなるよ
うに付勢部材により付勢され、前記２つの第２の割型が閉鎖移動する際には、前記付勢
部材の付勢力に抗して前記２列の保持プレートを押圧し
て狭ピッチに設定することを特徴とする吹込成形方法。