CN2388031Y - 吹塑成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹塑成形机,它主要包括机架,机架上有模具安装板,其上设有拉伸气缸、封口气缸、左安装板上连有导向杆,导向杆越过右安装板向右伸展并与活动支架相连,活动支架和右安装板分别与两连杆的一端相连,两连杆的另一端共同铰接在旋转气缸的活塞杆下端,活塞杆做伸出或收缩动作时,模具安装板分开、合拢,完成合模、开模动作,本实用新型具有结构紧凑、动作灵敏可靠的优点。

Description

吹塑成形机

本实用新型公开一种能吹制中空塑料制品的成形机。

目前，吹塑成形机已被广泛使用在中空塑料制品的制造业中，一般的吹塑成形机包括机架，机架上部设有竖向布置的拉伸气缸和封口气缸，其下方有一对用于固定模具的安装板，通常在水平向内移动，用于提供安装板水平向移动的动力来源于缸体水平方向布置的气缸，这样，由于该气缸处在卧式状态，加上安装板及其移动的空间距离，使得整机在水平方向必然占据较大的空间距离，另外，制造困难且操作不便。

本实用新型的目的在于设计一种由可在铅垂面内旋转的气缸提供开、合摸动力的结构紧凑的吹塑成形机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：吹塑成形机，它包括机架，机架上安装有板面位于铅垂面内且彼此平行、间距可调的模具安装板，安装板的上方设有缸体竖向布置的拉伸气缸，拉伸气缸的活塞杆下端吊装有向下伸展的拉伸杆，上述拉伸气缸与模具安装板之间设有缸体竖向布置的封口气缸，上述拉伸杆从所设封口气缸中的活塞杆内沿其长度方向开设的通孔中穿过，拉伸杆下端的拉伸头从活塞杆下端的封口压盖处向下伸出，所述拉伸头、封口压盖与其下方的安装板上安装的模具合模时的模腔孔口上下对准，左安装板上连有垂直其板面的导向杆，导向杆越过右安装板向右伸展并与可水平向左右移动的活动支架相连，左连杆的一端与右安装板外侧铰接，右连杆的一端铰接在活动支架的左侧，左、右两连杆的另一端共同铰接在其上方设置的旋转气缸的活塞杆下端头，旋转气缸的缸体中部设有垂直于缸体的耳轴，该耳轴铰支在回转中心在水平面内的轴承座上，旋转气缸在与左、右安装板面垂直的铅垂向平面内转动。

由上述技术方案可知，安装板的合、开模运动的动力是旋转气缸提供的，该旋转气缸位于安装板的右上方，旋转气缸的活塞向下移动时，左、右两连杆逐渐向水平方向转动伸展，经活动支架带动导向杆及左安装板向右安装板一侧平移，经历合模过程，拉伸吹塑工序完成后，旋转气缸的活塞收回，左、右两连杆之间的夹角逐渐变小，从而将左安装板向左移动，使左、右模具分开，完成开模动作，由于提供开、合模的动力来自旋转气缸，它在水平方向上并未增加多少尺寸，便可满足合、开模时移动间距的要求，使整机结构紧凑、可靠，便于操作和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

吹塑成形机主要包括机架10，机架10的下部安装两块用于固定模具的左、右安装板20、30，模具固定在左、右安装板20、30之间相对的板面上，两者之间的间距可以进行调节，以满足模具的更换以及开、合模时置料、取瓶操作。在左、右安装板20、30的上方机架10上安装有拉伸气缸40和封口气缸50。参见图1、2，拉伸气缸40竖向布置，拉伸气缸40的活塞下端有拉伸杆41，拉伸气缸40与模具安装板20、30之间设有缸体竖向布置的封口气缸50，拉伸杆41从封口气缸50及其活塞杆51中所设的通孔中穿过，拉伸杆41下端的拉伸头42从活塞杆51下端的封口压盖52处向下伸出，拉伸头42、封口压盖52与其下方的安装20、30上安装的模具合模时的模腔孔口上、下对准。以上所述的拉伸气缸40及封口气缸50等所构成的拉伸与封口装置属现有技术，此处不在详述。

本实用新型的核心内容在于由旋转气缸80提供开、合模的动力及传动装置。

参见图1、2，左安装板20上有垂直于其板面的导向杆21，导向杆21越过右安装板30向右伸展并与可水平向左、右移动的活动支架22相连，左连杆60的一端与右安装板30外侧铰接，右连杆70的一端铰接在活动支架22的左侧，两连杆60、70的另一端共同铰接在其上方设置的旋转气缸80的向下的活塞杆81的端头，旋转气缸80的缸体中部设有垂直于缸体的耳轴82，耳轴82铰支在回转中心位于水平面的轴承座83上，旋转气缸80在与左、右安装板20、30板面垂直的铅垂向平面内转动。导向杆21有两根且前、后对称布置在同一水平面内，右安装板30的右侧设置有导向套31，导向杆21从导向套31内设置的铜套311中穿过并与该铜套311构成动配合，活动支架22位于由上方的弓形梁14和下方的轨道板13构成的水平向导轨内，轨道板13固定在底座12上，该导轨的方向与导向杆21的方向一致。活动支架22大体上为一字形杆状，两导向杆21分别固定在活动支架22的两端，右连杆70的下端与轴71铰接，轴71的两端与固定在活动支架22上的轴承221配合，轴承221在轨道板13上滚动，左连杆60的下端由轴61铰接在右安装板30右侧板面上的支架32上。

当旋转气缸80的活塞杆81向缸外伸长时，左右两连杆60、70逐渐向水平方向伸展，即两连杆之间的夹角由小变大，左、右连杆60、70与活塞杆81的铰接短轴84向右下方运动，旋转气缸80由所设的耳轴82绕轴承座83转动以确保两连杆60、70的伸展运动，在连杆70向右移动的过程中，推动活动支架22向右移动，从而带动导向杆21和左安装板20向其右侧的安装板30一侧逐渐移动到模具合拢。左、右连杆60、70的长度依据合模的位移长度来定，即两连杆60、70的长度应保证合模时，两连杆60、70之间的夹角小于并接近180度，这样即可保证有足够可靠的合模力，又可使活塞杆81受到连杆60、70所施的力为最小。

参见图1，左右安装板20、30的下方安装有轴承支架23、33，其上分别安装有轴承231、331，轴承231、331在支架底板11上，这些轴承231、331的设置，是为了保证左、右安装板20、30无摩擦地左、右平稳移动，确保合模准确、方便。

右安装板30的右侧下方设置调节螺栓34，该调节螺栓34与固定在机架底板11上的调位支架111配合，右安装板30的右侧上方设置有固定板架35，其上有条形孔351，条形孔351位于水平方向且其长度垂直于右安装板30的板面，条形孔351上穿有固定在机架10上的紧固螺栓36。由于模具大小可能不同，需要对合模时模腔孔口的位置作左右适当调整，这时，松开紧固螺栓36，调整调节螺栓34的位置，待位置调整合适后，拧紧调节螺栓34上的螺母，最后将紧固螺栓36拧紧，位置调节结束。

按照吹塑制品的加工工艺，简述其工作原理：将预热的坯料放入模腔，按动合模钮，启动合模程序，旋转气缸80工作，两连杆60、70水平向移动伸展，左安装板20带动左模向右合拢，此后，拉伸气缸40工作，拉伸杆41向下移动，拉伸头42将坯料按设计要求拉伸，之后封口气缸50工作，封口压盖52对准并压住模腔孔口，之后依次完成吹气、排气过程，封口气缸50的活塞杆51作收缩移动，封口压盖52、拉伸头42依次与模具分离，旋转气缸80的活塞杆81向缸内收缩，模具分开，取出制品。这样，机器从原开模状态次完成上述动作后回到起始状态。

Claims (4)

1.吹塑成形机，它包括机架(10)，机架(10)上安装有板面位于铅垂面内且相互平行、间距可调的模具安装板(20)、(30)，安装板(20)、(30)的上方设有缸体竖向布置的拉伸气缸(40)，拉伸气缸(40)的活塞杆下端连有向下伸展的拉伸杆(41)，上述拉伸气缸(40)与模具安装板之间设有缸体竖向布置的封口气缸(50)，上述的拉伸杆(41)从所设封口气缸(50)中的活塞杆(51)内沿其长度方向开设的通孔中穿过，拉伸杆(41)下端的拉伸头(42)从活塞杆(51)下端的封口压盖(52)处向下伸出，所述的拉伸头(42)、封口压盖(52)与其下方的安装板(20)、(30)上安装的模具合摸时的模腔孔口上下对准，其特征在于：左安装板(20)上连有垂直于板面的导向杆(21)，导向杆(21)越过右安装板(30)向右伸展并与可水平向左右移动的活动支架(22)相连，左连杆(60)的一端与右安装板(30)外侧铰接，右连杆(70)的一端铰接在活动支架(22)的左侧，两连杆(60)、(70)的另一端共同铰接在其上方设置的旋转气缸(80)的活塞杆(81)的下端头，旋转气缸(80)的缸体中部设有垂直于缸体的耳轴(82)，耳轴(82)铰支在回转中心在水平面内的轴承座(83)上，旋转气缸(80)在与左右安装板(20)、(30)板面垂直的铅垂平面内转动。

2。根据权利要求1所述的吹塑成形机，其特征在于：左右安装板(20)、(30)的下方安装有轴承支架(23)、(33)，其上分别安装有轴承(231)、(331)，轴承(231)、(331)在支架底板(11)上，导向杆(21)有两根且前、后对称布置在同一水平面内，右安装板(30)的右侧设置有导向套(31)，导向杆(21)从导向套(31)内设置的铜套(311)中穿过并与该铜套(311)构成动配合，活动支架(22)位于由上方的弓形梁(14)和下方的轨道板(13)构成的水平向导轨内，该导轨的方向与导向杆(21)的方向一致。

3.根据权利要求1所述的吹塑成形机，其特征在于：活动支架(22)大体上为一字形杆状，两导向杆(21)分别固定在活动支架(22)的两端，右连杆(70)的下端由轴(71)弓形梁(14)铰接，轴(71)的两端与固定在活动支架(22)上的轴承(221)配合，轴承(221)在轨道板(13)上滚动，左连杆(60)的下端由轴(61)铰接在右安装板(30)左侧板面上的支架(32)上。

4.根据权利要求2或3所述的吹塑成形机，其特征在于：右安装板(30)的右侧下方设置调节螺栓(34)，它与固定在机架底板(11)上的调位支架(111)配合，右安装板(30)的右侧上方设有固定板架(35)，其上有条形孔(351)，条形孔(351)位于水平向且其长度垂直于右安装板(30)，条形孔(351)与机架(10)之间有紧固螺栓(36)。

Images