CN114502354B - 用于生产树脂容器的方法和用于生产树脂容器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种树脂容器制造方法，包括：注塑过程(S1)，沿着预定配置方向(C)注塑多个预制件(10)；温度调节过程(S2)，调节预制件(10)的温度；以及吹塑过程(S3)，由预制件(10)成型树脂容器(20)。在注塑过程(S1)后，在温度调节过程(S2)和吹塑过程(S3)中沿着与配置方向(C)相交的输送方向(A)输送预制件(10)和容器(20)。温度调节过程(S2)包括调节预制件(10)的温度的第一温度调节过程(S2‑1)、在与第一温度调节过程(S2‑1)的条件不同的条件下调节预制件(10)的温度的第二温度调节过程(S2‑2)、以及微调预制件(10)的温度的微调过程(S2‑3a)。

Description

用于生产树脂容器的方法和用于生产树脂容器的设备

技术领域

本发明涉及树脂容器制造方法和树脂容器制造设备。

背景技术

专利文献1描述了热型坯式吹塑设备和使用该吹塑设备的树脂容器制造方法。专利文献2描述了将聚酯树脂注塑而得到的有底筒状预制件在温度调节后进行吹塑而得到的大型容器。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-H08-132517

专利文献2：JP-A-H11-034152

发明内容

技术问题

作为热型坯式吹塑设备，如果采用将多个预制件沿着预定的排列方向注塑并将预制件沿与该排列方向相交的方向输送以吹塑容器的方法，则可以在注塑部与吹塑部之间改变预制件的数量比，由此，具有诸如吹塑模具小型化和输送期间预制件局部冷却的优点。然而，在该方法中，当将注塑的预制件分成吹塑单元(分成多个吹制腔)并间歇地输送到吹塑部时，到达吹塑部的等待时间的长度因各个单元而异，这往往导致预制件之间的温差。

本发明的目的在于提供即使在采用容易导致预制件间的温差的输送方法时也可以通过减小预制件间的温度条件差来稳定地制造高质量的容器的树脂容器制造方法和树脂容器制造设备。

本发明的另一目的在于提供即使在采用容易导致预制件间的温差的输送方法时也确保预制件间的均匀温度并且可以稳定地制造高质量的容器的树脂容器制造方法和树脂容器制造设备。

技术方案

可以解决上述问题的根据本发明的一个方面的树脂容器制造方法包括：

注塑过程，沿着预定排列方向注塑多个预制件；

温度调节过程，调节预制件的温度；以及

吹塑过程，由预制件成型树脂容器，其中

在注塑过程后，在温度调节过程和吹塑过程中沿着与排列方向相交的输送方向输送预制件和容器，并且

温度调节过程包括调节预制件的温度的第一温度调节过程、在与第一温度调节过程的条件不同的条件下调节预制件的温度的第二温度调节过程、以及微调预制件的温度的微调过程。

可以解决上述问题的根据本发明的一个方面的树脂容器制造设备包括：

注塑部，沿着预定排列方向注塑多个预制件；

温度调节部，调节预制件的温度；以及

吹塑部，由预制件成型树脂容器，其中

树脂容器制造设备包括：输送机构，在温度调节部和吹塑部上沿着与排列方向相交的输送方向输送预制件和容器，并且

温度调节部包括调节预制件的温度的第一温度调节部、在与第一温度调节部的条件不同的条件下调节预制件的温度的第二温度调节部、以及微调预制件的温度的微调部。

可以解决上述问题的根据本发明的一个方面的树脂容器制造方法包括：

注塑过程，沿着预定排列方向注塑多个预制件；

温度调节过程，调节预制件的温度；以及

吹塑过程，由预制件成型树脂容器，其中

在注塑过程后，在温度调节过程和吹塑过程中沿着与排列方向相交的输送方向输送预制件和容器，并且

温度调节过程包括防止温度已被调节的预制件的温度下降的保温温度调节过程。

可以解决上述问题的根据本发明的一个方面的树脂容器制造设备包括：

注塑部，沿着预定排列方向注塑多个预制件；

温度调节部，调节预制件的温度；以及

吹塑部，由预制件成型树脂容器，其中

树脂容器制造设备包括：输送机构，在温度调节部和吹塑部上沿着与排列方向相交的输送方向输送预制件和容器，并且

温度调节部包括防止温度已被调节的预制件的温度下降的保温温度调节部。

本发明的有益效果

本发明可以提供即使在采用容易导致预制件间的温差的输送方法时也可以通过减小预制件间的温度条件差来稳定地制造高质量的容器的树脂容器制造方法和树脂容器制造设备。

本发明还可以提供即使在采用容易导致预制件间的温差的输送方法时也确保预制件间的均匀温度并且可以稳定地制造高质量的容器的树脂容器制造方法和树脂容器制造设备。

附图说明

图1是例示了根据实施例的树脂容器制造设备的示意俯视图。

图2是例示了根据实施例的树脂容器制造设备的示意侧视图。

图3是例示了根据实施例的转换机构的示图。

图4是例示了根据实施例的转换机构的操作的示图。

图5是根据实施例的容器制造过程的流程图。

图6是例示了根据实施例的修改例的树脂容器制造设备的示意俯视图。

图7是例示了根据实施例的修改例的树脂容器制造设备的示意侧视图。

具体实施方式

下文中，将参照附图描述本发明的实施例。注意，为了便于描述，附图所例示的各个构件的尺寸可以与各个构件的实际尺寸不同。

图1是例示了根据本实施例的树脂容器制造设备1的示意俯视图。图2是例示了根据本实施例的树脂容器制造设备1的示意侧视图。制造设备1是所谓的4工作台型成型设备，其包括：注塑部100，沿着预定的配置方向C注塑多个预制件10；温度调节部200，调节预制件10的温度；吹塑部300，由该预制件10成型树脂容器20；以及取出部400，取出所成型的容器20。由制造设备1制造的容器20可以是大瓶，诸如5加仑瓶。制造设备是使用分开吹制方法的一步型。

在该示例中，在制造设备1中，注塑部100、温度调节部200、吹塑部300和取出部400线性地排列。制造设备1包括：输送机构600和650(图1中未示出)，在温度调节部200和吹塑部300上沿着与配置方向C相交的输送方向A输送预制件10和容器20。制造设备1在注塑部100与温度调节部200之间设置有转换部150。转换部150包括将多个预制件10的排列方向从配置方向C变为沿着输送方向A的方向的转换机构500。

注塑部100注塑多个预制件10，使得多个预制件10沿着配置方向C排列。注塑部100包括至少一个第一注射模具110和至少两个第二注射模具120。第一注射模具110包括注射腔模具112，该注射腔模具112设置有对预制件10的主体部和底部的外部形状进行限定的多个(例如，四个)凹部114。第一注射模具110连接到注射作为预制件10的原材料的树脂材料(例如，聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)等)的注射装置102，并且多个(例如，四个)凹部114在与注射装置102的注射方向B正交的配置方向C上线性排列。配置方向C也与输送方向A相交(正交)。注射装置102连接到第一注射模具110在配置方向C上的中央部。制冷剂流过注塑部100的第一注射模具110和第二注射模具120。制冷剂的温度设定为例如5℃至20℃。

两个第二注射模具120各自包括分别沿着配置方向C布置的四个注射芯模具122和注射颈部模具(颈部模具)124。注射芯模具122限定了预制件10的颈部、主体部和底部的内部形状，并且注射颈部模具124限定了颈部的外部形状。两个第二注射模具120连接到作为旋转板的第一旋转构件130，并且位于以第一中心轴线X1为中心的圆周上，并且两个第二注射模具120被构造为可相对于第一中心轴线X1间歇地旋转。具体地，两个第二注射模具120布置在相对于第一中心轴线X1彼此旋转180°的位置。第一旋转构件130被构造为在注塑的每个循环间歇地旋转180°，以使两个第二注射模具120的位置彼此交换。

第二注射模具120中的一者布置在布置第一注射模具110的位置(注射位置P1)，并且第二注射模具120中的另一者布置在相对于第一中心轴线X1在注射位置P1的相对侧上旋转180°的位置(后冷却位置P2)。后冷却位置P2是在注射位置P1处注塑的预制件10由注射芯模具122和注射颈部模具124保持并冷却的位置。后冷却位置P2设有可容纳预制件10并可升高和降低的冷却罐140。冷却罐140设置有容纳预制件10的空腔142，并且在空腔142周围设置有用于诸如水的制冷剂的流动路径，并且冷却罐140是能够从外部冷却预制件10的构件。冷却罐140被设定为例如5℃至60℃并且优选地为5℃至20℃的温度。

换言之，注塑部100包括作为位于注射位置P1的部分的注射部和作为位于后冷却位置P2的部分的后冷却部。注射部将熔融树脂注入到空腔中以成型预制件10。后冷却部冷却在注射部处成型且从空腔释放的预制件10。

接着，将参照图3描述转换部150的转换机构500。图3是例示了转换机构500的概要的立体图。转换机构500包括：保持构件510a和510b(例如，手构件或卡盘构件)，被构造为保持预制件10；第二旋转构件520，作为被构造为移动保持构件510a和510b的移动机构；以及两个保持构件转换机构530(例如，电动机)，被构造为使得保持构件510a和510b可以在移动保持构件510a和510b的同时改变方向。由一对能够容纳预制件10的拼合模具构成的第二冷却罐140b可以设置在转换机构500的发送位置P4处，这将在后面描述。第二冷却罐140b被设定为例如5℃至60℃，并且优选地被设定为比第一冷却罐140的温度高的温度。

保持构件510a和510b包括抓取并保持预制件10的颈部12的保持部512(例如，爪或手)。保持构件510a和510b被构造为使得预制件可上下移动，即，可以升高和降低。保持部512被构造为可相对于保持构件510a(510b)沿水平方向滑动。保持构件510a(510b)被构造为能够相对于第二旋转构件520上下移动。

第二旋转构件520被构造为利用旋转机构540(例如，电动机)而围绕第二中心轴线X2旋转。换言之，第二旋转构件520被构造为将保持构件510a和510b从用于在注塑部100中接收多个注塑的预制件10的接收位置P3移动到用于将预制件10送到温度调节部200的发送位置P4。保持构件510a和510b由第二旋转构件520支撑在第二旋转构件520上相对于第二中心轴线X2彼此旋转180°的位置处。两个保持构件转换机构530设置在第二旋转构件520上，以便分别与保持构件510a和510b对应。后冷却位置P2和接收位置P3被布置为在制造设备1的竖直方向(上下方向)上重叠。在设置第二冷却罐时，可以将后述的第二后冷却位置和发送位置P4布置为在制造设备1的竖直方向(上下方向)上重叠。

保持构件转换机构530被构造为通过在使保持构件510a和510b移动的同时使保持构件510a和510b绕其自身的轴线旋转，来将多个预制件10的排列方向从配置方向C变为沿着输送方向A的方向。即，保持构件510a和510b被构造为能够利用保持构件转换机构530而围绕第三中心轴线X3间歇地旋转(绕它们自身的轴线旋转)90°。

在此，将参照图4详细描述转换机构500的操作。图4是例示了转换机构500的操作的示图。尽管图3和图4中的转换机构500不总是彼此匹配，但是它们在上述构造中是通用的，为了方便起见，将参照图4描述操作。在图4中，(a)示出了转换机构500的初始状态，(b)示出了转换机构500的第一状态，(c)示出了转换机构500的第二状态，以及(d)示出了转换机构500的第三状态。

在图4的(a)所示的初始状态下，保持构件510a布置在接收位置P3，多个保持部512布置为在沿着注塑部100中的配置方向C的方向上排列。在初始状态下，保持构件510b布置在发送位置P4，多个保持部512布置为在沿着输送方向A的方向上排列。

接着，转换机构500转变到图4的(b)所示的第一状态，然后转变到图4的(c)所示的第二状态。当从初始状态转变到第一状态然后转变到第二状态时，第二旋转构件520顺时针旋转，并且保持构件510a和保持构件510b交换位置。当从初始状态转变到第一状态然后转变到第二状态时，保持构件510a绕其自身的轴线逆时针旋转，并且保持构件510b绕其自身的轴线顺时针旋转。然后，当转变到图4的(d)所示的第三状态时，第二旋转构件520旋转180°并停止。当转变到第三状态时，保持构件510a和保持构件510b沿相反方向旋转90°并停止。在第三状态下，保持构件510a布置在发送位置P4，多个保持部512布置为在沿着输送方向A的方向上排列。在第三状态下，保持构件510b布置在接收位置P3，多个保持部512布置为在沿着注塑部100中的配置方向C的方向上排列。当设置第二冷却罐时，第二冷却罐140b在发送位置P4容纳并保持预制件10。

接着，通过与上述操作相反的操作，保持构件510a和保持构件510b的位置从第三状态交换到第二状态，然后交换到第一状态。即，第二旋转构件520逆时针旋转，保持构件510a绕其自身的轴线顺时针旋转，并且保持构件510b绕其自身的轴线逆时针旋转。这样，转换机构500返回到初始状态。通过重复上述操作，保持构件510a和保持构件510b交换位置，并且将预制件10从注塑部100转移到温度调节部200。第二旋转构件520具有在每次旋转180°时在顺时针与逆时针之间切换的旋转模式，但是也可以具有旋转方向顺时针或逆时针固定并且旋转间歇地执行180°的模式。

在此，位于多个预制件中沿着注塑部100中的配置方向C的一端的一个预制件被定义为第一预制件，位于另一端的一个预制件被定义为第N1个预制件(N1是2以上的整数)。在转换机构500中，当保持构件510a和510b从接收位置P3移动到发送位置P4时，它们都绕其自身的轴线逆时针旋转，以将保持部512的排列方向从配置方向C变为输送方向A。当保持构件510a和510b从接收位置P3移动到发送位置P4时，它们旋转和移动的方向不同，但是它们绕其自身的轴线旋转的方向相同。即，转换机构500被构造为能够将多个预制件10的排列方向从配置方向C变为沿着输送方向A的方向，使得第一预制件(或第N1个预制件)始终位于前方。

在此，返回到图1和图2，将描述制造设备1。当预制件10被转换机构500保持在注塑部100与温度调节部200之间时，预制件在大气中自然冷却。换言之，制造设备1包括在注塑部100与温度调节部200之间的自然冷却部700。上述转换部150设置在自然冷却部700中。在此，本文所用的术语“自然冷却”不是指冷却到室温，而是指在大气中自然冷却。

输送机构600和650分开设置。输送机构600被构造为接收布置在转换机构500的发送位置P4处的预制件10，并且将预制件10输送到温度调节部200。输送机构650被构造为接收由输送机构600输送到温度调节部200的预制件10，并沿着输送方向A将预制件10和容器20输送穿过温度调节部200、吹塑部300和取出部400。作为输送机构600和650，例如，可以采用平移运动卡盘(手)。在转换机构500与输送机构600之间以及在输送机构600与输送机构650之间输送预制件可以通过本发明所属领域中已知的手段来进行，因此省略其详细说明。由输送机构600和650进行的输送间歇地执行。预制件10与容器20之间的间隔(间距)可以在中途改变。例如，输送机构600被构造为使得注塑部100的间隔(间距)P1可以被转换成温度调节部200的间隔P2(P1＜P2)，并且输送[U1]机构650被构造为使得温度调节部200的间隔P2可以被转换成吹塑部300的间隔P3(P2＜P3)。进一步地，输送机构650被构造为在输送路径的中途通过一次间歇输送来转换要输送的预制件10及容器20的数量。具体地，输送机构650被构造为将两个预制件间歇地输送到后述的保温温度调节部230和微调部240，其后，将预制件和容器一个接一个地间歇地输送。

温度调节部200包括：第一温度调节部210，调节预制件的温度；第二温度调节部220，在与第一温度调节部210的条件不同的条件下调节预制件10的温度；保温温度调节部230，防止温度调节后的预制件10的温度下降；以及微调部240，微调预制件10的温度。

在第一温度调节部210中调节预制件10的温度的条件比在第二温度调节部220中调节预制件10的温度的条件具有更高的降低预制件10的温度的能力。在此，“更高的降低温度的能力”意味着预制件10可比比较目标更快地冷却。更具体地，这意味着每单位时间待降低的预制件的温度范围较大。例如，当由聚对苯二甲酸乙二醇酯成型预制件10时，在第一温度调节部210中，预制件10的温度可以从预制件10的平均温度为135℃至160℃的状态调节到平均温度为120℃至130℃的状态，并且在第二温度调节部220中，预制件10的温度可以从预制件10的平均温度为120℃至130℃的状态调节到平均温度为110℃至120℃的状态。

作为第一温度调节部210和第二温度调节部220，可以采用各种温度调节手段，诸如将预制件夹在温度调节腔模具与温度调节芯模具(温度调节杆模具)之间的方法、将空气吹到预制件上的方法、各种红外加热器、RED方法和电磁波加热方法。作为优选实施例，第一温度调节部210包括温度调节芯模具和温度调节腔模具，它们被构造为通过将预制件10夹在其间来调节预制件10的温度，第二温度调节部220包括通过将气体吹到预制件10上来调节预制件10的温度的温度调节吹制芯模具，并且可选地包括容纳预制件10的温度调节腔模具。在优选实施例中，在将预制件10输送到吹塑部300之前，可以在第二温度调节部220中执行初步吹制，以使预制件10略微膨胀。

作为另一优选实施例，第一温度调节部210可以采用用于通过对流从内部调节预制件10的温度的方法，该调节通过由温度调节吹制芯模具向容纳在温度调节腔侧中的预制件10的内部供应并吹送气体并将吹送的气体连续排出到预制件的外部来进行。作为另一优选实施例，第二温度调节部220可以采用用于初步吹制预制件10的方法，该初步吹制通过由温度调节吹制芯模具向容纳在温度调节腔侧的预制件10的内部供应并吹送气体而在吹送期间不将气体排出到预制件10的外部来进行。

在上述第一温度调节部210和第二温度调节部220中，可以使预制件10的外部与温度调节腔模具接触，并且可以通过热传导从外部调节预制件10的温度。容纳预制件10的温度调节腔的空间(腔)可在第二温度调节部210中设置得比在第一温度调节部210中大。第一温度调节部210和第二温度调节部220被构造为使得可以分别执行两个预制件的温度调节。温度调节介质(冷却介质)流经第一温度调节部210和第二温度调节部220的温度调节腔模具和温度调节芯模具。在这种情况下，冷却介质的温度设定为例如40℃至100℃，优选50℃至70℃。

保温温度调节部230整体上以均匀的温度设定为接近吹制最佳温度的温度，以便防止已被温度调节到接近适于吹塑的温度的温度的预制件10的温度下降。作为保温温度调节部230，可以采用各种温度调节方法，诸如各种红外加热器、RED方法、和电磁波加热方法。保温温度调节部230被构造为能够调节一个预制件的温度(具体地，防止预制件的温度下降)。

微调部240将预制件10的温度微调为适于吹塑的温度。在此，“微调”是指将整个预制件10的温度微调至适于吹塑的温度。具体地，“微调”是指例如根据容器的形状有意地使预制件的温度对于各个部分不同，或者微调预制件10的各个部分的温度不均匀性。微调部240可以是局部地调节预制件10的温度的局部温度调节部。微调部240可以采用温度调节方法，诸如红外加热器方法、RED方法、电磁波加热方法和空气冷却方法。微调部240布置为紧接在吹塑部300之前。微调部240被构造为能够执行加热或冷却，使得一个预制件的温度可以被调节。微调部240还可以被构造为同时进行加热处理和冷却处理，使得可以冷却从主体部的中心部分开始的主体部的下部，同时局部加热预制件10的主体部的上部(紧接在颈部的下方)。

接着，将描述吹塑部300。在该示例中，吹塑部300包括一次吹制部310和最终吹制部320，并且被构造为在两个阶段中吹塑容器20。一次吹制部310包括由例如拉伸杆、吹制芯模和吹制腔模构成的一次吹制模。一次吹制部310被构造为使得可以通过在例如利用拉伸杆拉伸预制件10的同时引入空气来成型中间成型产品15。最终吹制部320包括由例如吹制芯模和吹制腔模以及拉伸杆(如果有必要)构成的最终吹制模。最终吹制部320被构造为使得例如可以通过由空气拉伸中间成型产品15来成型容器20。一次吹制部310的吹制腔模的温度(例如110℃至140℃)可以设定为比最终吹制部320的吹制腔模的温度(例如60℃至90℃)高，以便对中间成型产品15执行热处理。

接着，将描述用于通过制造设备1制造容器20的制造方法。图5是容器20的制造过程的流程图。如图5所示，通过沿着配置方向C注塑多个预制件10的注塑过程S1、将多个预制件10的排列方向从配置方向C转换为沿着输送方向A的方向的转换过程S1.5、调节预制件10的温度的温度调节过程S2、以及由预制件10成型容器20的吹塑过程S3来制造容器20，并且在取出过程S4中从制造设备1中取出容器20。以下，将参照图2描述用于制造容器20的制造方法。

注塑过程S1包括注射过程S1-1和后冷却过程S1-2。在注射过程S1-1中，通过注射装置102将熔融树脂注射到将注射腔模具112、注射芯模具122和注射颈部模具124合模而形成的注射腔中以形成预制件10。在自注射经过预定时间之后，将预制件10从注射腔模具112脱模(释放)，且将第一旋转构件130旋转180°以将由注射芯模具122和注射颈部模具124保持的预制件10从注射位置P1移动到后冷却位置P2。

随后，在后冷却过程S1-2中，将由移动到后冷却位置P2的注射芯模具122和注射颈部模具124保持的预制件10冷却预定时间。预制件10的冷却由诸如水的制冷剂在其中流动的注射芯模具122和注射颈部模具124从内部执行。在预制件10移动到后冷却位置P2之后，升高冷却罐140以将预制件容纳在冷却罐140中。冷却罐140还从外部冷却预制件10。在这种情况下，为了提高后冷却过程S1-2的冷却效率，可以将预制件10的主体部夹在注射芯模具122与冷却罐140之间以牢固地附着(挤压并变形)。在此，即使当预制件10从注射位置P1移动到后冷却位置P2时，预制件10也从内部经由注射芯模具122a(122b)冷却，使得该移动时间也可被视为初始后冷却过程S1-2的一部分。

在冷却由注射芯模具122和注射颈部模具124保持在后冷却位置P2处的预制件10的后冷却过程S1-2期间，由布置在注射位置P1处的另一注射芯模具122和另一注射颈部模具124执行下一注射过程S1-1。即，并行地执行下一注射过程S1-1和后冷却过程S1-2。在预定时间之后，将预制件10从注射芯模具122和注射颈部模具124脱模并容纳在冷却罐140中。随后，将冷却罐140降低到转换机构500可以接收预制件10的高度。之后，再次旋转第一旋转构件130以执行下一注射过程S1-1和后冷却过程S1-2。通过重复这些过程，连续地执行注塑过程S1。

接着，在转换过程S1.5中，由布置在接收位置P3的转换机构500的保持构件510a(510b)保持容纳在冷却罐140中并沿配置方向C对准的预制件10。之后，进一步降低冷却罐140以使预制件10通过第二旋转构件520可旋转。然后，通过旋转第二旋转构件520，将预制件10从接收位置P3移动到发送位置P4。此时，使保持构件510a(510b)绕其自身的轴线旋转，使得预制件10在输送方向A的延伸方向上排列。然后，升高保持构件510a(510b)，通过输送机构600保持预制件10，并将预制件10从保持构件510a(510b)释放。接着，输送机构600间歇地将两个预制件10送出到温度调节部200，温度调节部200将预制件10从输送机构600递送到输送机构650。在转换过程S1.5期间，在大气中自然冷却预制件10。因此，在将预制件10输送到温度调节部200之前使其温度变得均匀(自然冷却过程)。如果有必要，在发送位置P4执行预制件10的第二后冷却过程。因此，可以防止在自然冷却期间易于发生的由于由结晶树脂材料(PET)形成的预制件10的缓慢冷却而引起的变白(结晶)。

在输送机构600送出预制件10的同时，保持构件510b(510a)保持将由下一注塑过程S1成型的预制件10。在发送位置P4沿输送方向A发送预制件10完成之后，通过旋转第二旋转构件520，将由下一注塑过程S1成型的预制件10从接收位置P3移动至发送位置P4。通过重复该过程，连续地执行转换过程S1.5。

在将预制件10输送到温度调节部200之后，在温度调节部200中通过输送机构650输送预制件10，然后执行温度调节过程S2。在温度调节过程S2中，将预制件10顺序地输送到第一温度调节部210、第二温度调节部220、保温温度调节部230和微调部240，并将预制件10的温度调节到适于下一吹塑过程S3的温度。即，温度调节过程S2包括第一温度调节过程S2-1、第二温度调节过程S2-2、保温温度调节过程S2-3b和微调过程S2-3a。保温温度调节过程S2-3b和微调过程S2-3a根据需要设置，并且可以省略。然而，通过设置保温温度调节过程S2-3b，可以高准确度地使温度变得均匀，并且通过设置微调过程S2-3a，可以容易地控制容器的形状。

在第一温度调节过程S2-1中，将预制件10夹在第一温度调节部210的温度调节芯模具与温度调节腔模具之间来调节预制件10的温度。在第二温度调节过程S2-2中，通过由第二温度调节部220的温度调节吹制芯模具向适当地容纳在温度调节腔模具中的预制件10吹送气体来调节预制件10的温度。

然而，在另一示例中，在第一温度调节过程S2-1中的第一温度调节部210中，可以通过由温度调节吹制芯模具向容纳在温度调节腔侧中的预制件10的内部供应并吹送气体并将吹送的气体连续排出到预制件的外部通过对流来从内部调节预制件10的温度。进一步地，在另一示例中，在第二温度调节过程S2-2中的第二温度调节部220中，可以通过由温度调节吹制芯模具向容纳在温度调节腔侧的预制件10的内部供应并吹送气体而在吹送期间不将气体排出到预制件10的外部来初步吹制预制件10。

在上述第一温度调节过程S2-1和第二温度调节过程S2-2中，可以使预制件10的外部与温度调节腔模具接触，并且可以通过热传导从外部调节预制件10的温度。容纳预制件10的温度调节腔的空间(腔)可在第二温度调节过程S2-2中设置得比在第一温度调节过程S2-1中大。

在保温温度调节过程S2-3b中，保温温度调节部230保持通过第一温度调节过程S2-1和第二温度调节过程S2-2调节后的预制件10的温度。在微调过程S2-3a中，微调部240将预制件10的温度微调为适于吹塑的温度。在本实施例中，将两个预制件10间歇地输送至保温温度调节部230和微调部240，其后，将预制件10和容器20一个接一个间歇地输送。即，被输送到保温温度调节部230和微调部240的两个预制件10的一个被输送到微调过程S2-3a而不经历保温温度调节过程S2-3b。

在温度调节过程S2的微调过程S2-3a之后，通过输送机构650将预制件10输送到吹塑部300，并且执行吹塑过程S3。在吹塑过程S3中，通过一次吹制部310将预制件10成形为中间成型产品15(一次吹制过程)，并且通过最终吹制部320将中间成型产品15成形为容器20(最终吹制过程)。在吹塑过程S3之后，通过输送机构650将容器20输送到取出部400，取出容器20。通过这些过程，可以获得容器20。除了微调过程S2-3a之外，预制件10的平均温度在注塑过程S1、转换过程S1.5和温度调节过程S2中调节为逐渐降低。即，如专利文献2所示，在温度调节过程S2中，不对通过注塑过程S1得到的预制件10进行再加热，而仅利用该预制件的余热执行吹塑过程S3。

下文中，将参照图6和图7描述上述实施例的修改例。由于除了温度调节部200、输送机构650和吹塑部300的构造的差异之外，修改例与上述实施例相同，因此，重叠的部分由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。

根据修改例的制造设备1001包括：输送机构1650，被构造为将预制件10和容器20两个两个地从温度调节部1200间歇地输送到吹塑部1300。制造设备1001包括：温度调节部1200，设置有第一温度调节部210和第二温度调节部220，并且设置有两个微调部240，代替保温温度调节部。制造设备1001包括：吹塑部1300，设置有包括拉伸杆、吹制芯模及吹制腔模的两个最终吹制部320，代替一次吹制部，并且被构造为能够一次吹塑两个容器20。因此，制造设备1001可在吹塑过程S3中同时制造两个容器20。根据修改例的吹塑部1300的最终吹制部320中设置的吹制腔模的温度可以设定为室温(例如10℃至20℃)。

与以上修改例中相同，在本公开中，可根据吹塑产品的数量改变构造。在本公开的制造设备1和1001中，一次吹塑的容器的数量(N2)比一次注塑的预制件的数量(N1)少。例如，各个成型产品的数量可以是容器：预制件＝1：4或2:4或2:6(N2与N1之比可根据待制造容器的规格而改变)。在本公开的制造设备1和1001中，吹塑部300和1300包括每次吹塑N2(N2为1以上的整数)个容器20的最终吹制部320，并且在吹塑部300和1300中，将预制件10和容器20间歇地输送N2件。在位于多个预制件10中沿着注塑部100中的配置方向C的一端的一个预制件被定义为第一预制件并且位于另一端的一个预制件被定义为第N1个预制件(N1是2以上的整数)的情况下，N1和N2满足N1＞N2的关系。由于在吹塑过程中成型容器时取出的容器的数量少，所以吹塑模具的数量减少，并且可以实现制造设备的空间节省。

为了实现高循环，开发了一种技术，其中，缩短了注塑过程(即速率确定阶段)中的预制件的冷却时间，并且在高温下使预制件脱模，并且在下游侧上的温度调节过程中另外冷却预制件(6505344号日本专利)。该技术适用于间歇旋转输送式或间歇线性输送式的热型坯式吹塑设备。在此，与间歇旋转输送式不同，间歇线性输送式可以改变注塑部与吹塑部的比，并且具有诸如吹塑模具小型化以及间歇输送期间预制件局部冷却的优点。然而，由于注塑的预制件通常分成吹塑单元(分成多个吹制腔)并间歇地输送到吹塑部，所以还存在以下缺点：到达吹塑部的等待时间的长度因各个单元而异，这往往导致预制件之间的温差。根据容器的类型，注塑的数量与吹塑的数量的比可以适当地变为例如2:1、3:1或4:1。在比4:1下，在开始和结束时吹制的预制件之间的温差甚至更显著。

本发明的制造方法(制造设备)是热型坯式的吹塑方法(制造设备)，并且具有以下配置，其中，注塑的N1个预制件被分成吹塑数量N2(吹制腔的数量)个单元，并且间歇地输送到吹塑过程，并且各个单元可能发生预制件之间的温差。下文中，将基于制造方法的配置来描述效果和功能，并且将在与制造方法的配置对应的制造设备的配置中表现出相同的效果和功能。在上述树脂容器制造方法中，执行多阶段温度调节过程S2，该多阶段温度调节过程S2至少包括第一温度调节过程S2-1、第二温度调节过程S2-2和微调过程S2-3a，并且根据需要还包括保温温度调节过程S2-3b。通过将预制件10通过多阶段温度调节过程S2输送到吹塑过程S3，可通过减小预制件10之间的温度条件的差异来吹塑容器20，并可稳定地制造高质量的容器。

进一步地，通过在温度调节过程S2和吹塑过程S3中沿着与配置方向C相交的输送方向A输送预制件10和容器20，可以在简化输送机构并缩短输送所需的时间的同时调节预制件10的温度。进一步地，在上述注塑过程S1中，在温度调节过程S2和吹塑过程S3中沿着与输送方向A相交的配置方向C注塑预制件10。因此，通过将注射装置102的注射口布置在注塑过程S1中使用的腔模的纵向上的中心部，注射装置102本身可以布置在腔模的侧向(沿着输送方向的方向)上，并且可以减少制造树脂容器20所需的占用空间。

除了包括第一温度调节过程S2-1、第二温度调节过程S2-2和微调过程S2-3a的温度调节过程S2之外，通过在注塑过程S1与温度调节过程S2之间提供自然冷却过程，可以以更多阶段调节预制件10的温度，可以通过进一步减小预制件10之间的温度条件的差异来吹塑容器20，并且可以更稳定地制造高质量的容器20。通过在注塑过程S1与温度调节过程S2之间在大气中自然冷却预制件10，可以缩短注塑过程S1的冷却时间，可以在短时间内重复注塑过程S1，并且可以进一步增加每单位时间的容器20的生产量。

在注塑过程S1之后不久的阶段，预制件10的温度相对较高，这偏离了用于吹塑的最佳温度。当接近吹塑过程S3时，需要将预制件10的温度调节到吹塑的最佳温度。通过采用在第一温度调节过程S2-1中比在第二温度调节过程S2-2中具有更高的降低预制件10的温度的能力的条件，可以紧接在注塑过程S1完成之后在短时间内降低预制件10的温度，并且在第二温度调节过程S2-2中，可以将预制件10的温度调节至吹塑的最佳温度。因此，可以更稳定地制造高质量的容器20。

根据第一温度调节部210和第二温度调节部[U2]220的优选实施例，在第一温度调节过程S2-1中，可以通过将预制件10夹在温度调节芯模具与温度调节腔模具之间在短时间内降低预制件10的温度，并且在第二温度调节过程S2-2中，可以通过将气体吹到预制件10上的方法将预制件10的温度调节到用于吹塑的最佳温度。因此，可以更稳定地制造高质量的容器20。

在温度调节过程S2中初步吹制预制件10的实施例中，在吹塑过程S3之前可形成中间成型体，并且可以在吹塑过程S3中将该中间成型体吹塑成容器20。因此，特别是在用于吹塑大型容器20的高重量的预制件10中，可以令人满意地调节预制件10的温度，并且可以稳定地制造高质量的容器20。

当微调过程S2-3a为局部温度调节过程时，将容器吹塑成期望形状变得容易。进一步地，可以便于吹塑特殊形状的容器，诸如带有把手的大型容器。

通过在注塑过程S1与温度调节过程S2之间提供将预制件10的排列方向从配置方向C变为沿着输送方向A的方向的转换过程S1.5，可以将预制件10平滑地输送到温度调节过程S2和吹塑过程S3。因此，即使在短的循环时间内也可以保持或提高容器20的质量，同时进一步提高每单位时间容器20的生产量。另外，如果在转换过程S1.5中执行自然冷却步骤，则可以在预制件10的方向改变期间执行自然冷却，并且可以更高效地制造容器。

由于注塑过程S1包括注射过程S1-1和后冷却过程S1-2，因此可在注射过程S1-1中冷却未完全完成的状态下从腔释放预制件10，且可在后冷却过程S1-2中继续预制件10的冷却。当在后冷却过程S1-2中冷却预制件10时，可以执行下一个预制件10的注射过程S1-1，可以在短时间内重复注塑过程S1，并且可以进一步增加每单位时间的容器20的生产量。即，可以实现高循环容器制造。进一步地，由于可以通过提供具有第一温度调节过程S2-1、第二温度调节过程S2-2和微调过程S2-3a的温度调节过程S2在多个阶段中调节预制件10的温度(即使在高循环中)，所以可以通过减小预制件10之间的温度条件的差异来吹塑容器20，并且可以稳定地制造高质量的容器20。

在上述树脂容器制造方法中，温度调节过程S2包括用于防止预制件10的温度下降的保温温度调节过程S2-3b。因此，可以防止温度被调节到吹塑的最佳温度的预制件10由于吹塑之前的等待时间而下降，可靠地使预制件10的温度均匀，并且可以稳定地制造高质量的容器20。

即使在短时间内重复注塑过程S1以增加每单位时间的容器20的生产量的高循环方法中，通过提供保温温度调节过程S2-3b，也可以可靠地使预制件10的温度均匀，并且可以稳定地制造高质量的容器。

在上述树脂容器制造方法中，执行多阶段的温度调节过程S2，其包括第一温度调节过程S2-1、第二温度调节过程S2-2、保温温度调节过程S2-3b、以及微调过程S2-3a。通过将预制件10通过多阶段温度调节过程S2输送到吹塑过程S3，可通过减小预制件10之间的温度条件的差异来吹塑容器20，并可更稳定地制造高质量的容器20。

通过在注塑过程S1与温度调节过程S2之间在大气中自然冷却预制件10，可以缩短注塑过程S1的冷却时间，可以在短时间内重复注塑过程S1，并且可以进一步增加每单位时间的树脂容器20的生产量。当温度调节过程S2包括第一温度调节过程S2-1、第二温度调节过程S2-2、保温温度调节过程S2-3b和微调过程S2-3a时，通过在注塑过程S1与温度调节过程S2之间提供自然冷却过程，可以以更多阶段调节预制件10的温度，可以通过进一步减小预制件之间的温度条件的差异来吹塑容器20，并且可以更稳定地制造高质量的容器20。

在本公开中，线性输送并不仅仅意味着预制件可确切由一条直线连接的情况，并且即使当预制件由以稍微不同的角度倾斜的多个输送路径输送时，也可获得由转换机构500进行对准的效果。在本公开中，通过转换机构500，即使将相对于温度调节部200和吹塑部300的大致线性延伸的输送路径倾斜例如30°至150°地布置的多个预制件对准，也可以得到本发明的效果。进一步地，正交不仅指确切的90°角，而且包括例如大约90°±5°的角度。

可以针对要输送的各个预制件微调第一温度调节部210、第二温度调节部220、保温温度调节部230和微调部240的温度条件。

本发明并不限于上述实施例，并且可以适当地修改或改进。上述实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数值、形式、数量、布置位置等是可选的，并且不受限制，只要能够实现本发明即可。

本申请基于申请日为2019年9月12日、序列号为2019-166591的日本专利申请和申请日为2019年9月12日、序列号为2019-166592的日本专利申请，其全部内容以引用的方式结合于此。进一步地，完全结合在此列出的所有参考文献。

附图标记列表

1、1001：制造设备

10：预制件

20：容器

100：注塑部

110：第一注射模具

112：注射腔模具

120：第二注射模具

122：注射芯模具

124：注射颈部模具

140：冷却罐

200、1200：温度调节部

210：第一温度调节部

220：第二温度调节部

230：保温温度调节部

240：微调部

300、1300：吹塑部

310：一次吹制部

320：最终吹制部

400：取出部

500：转换机构

510a、510b：保持构件

X1：第一中心轴线

X2：第二中心轴线

A：输送方向

C：配置方向

P1：注射位置

P2：后冷却位置

P3：接收位置

P4：发送位置

S1：注塑过程

S1.5：转换过程

S2：温度调节过程

S3：吹塑过程

Claims (16)

1.一种树脂容器制造方法，其特征在于，包括：

注塑过程，沿着预定的排列方向注塑多个预制件；

温度调节过程，调节所述预制件的温度；以及

吹塑过程，由所述预制件成型树脂容器，

其中，在所述注塑过程后，在所述温度调节过程和所述吹塑过程中沿着与所述排列方向相交的输送方向输送所述预制件和所述容器，

其中，所述温度调节过程包括调节所述预制件的所述温度的第一温度调节过程、在与所述第一温度调节过程的条件不同的条件下调节所述预制件的所述温度的第二温度调节过程、以及微调所述预制件的所述温度的微调过程，

其中，在所述第一温度调节过程中，通过将所述预制件夹在温度调节芯模具与温度调节腔模具之间来调节所述预制件的所述温度，并且

其中，在所述第二温度调节过程中，通过将气体吹到所述预制件上来调节所述预制件的所述温度。

2.根据权利要求1所述的树脂容器制造方法，

其中，在所述第一温度调节过程中调节所述预制件的所述温度的条件比在所述第二温度调节过程中调节所述预制件的所述温度的条件具有更高的降低所述预制件的所述温度的能力。

3.根据权利要求1或2所述的树脂容器制造方法，

其中，所述注塑过程包括将熔融树脂注入到空腔中以成型所述预制件的注射过程、以及对在所述注射过程中成型并从所述空腔释放的所述预制件进行冷却的后冷却过程。

4.根据权利要求1或2所述的树脂容器制造方法，

其中，所述吹塑过程包括一次吹塑N2个所述容器的最终吹制过程，N2为1以上的整数,

其中，在所述吹塑过程中，所述预制件和所述容器间歇地输送N2个件，并且

其中，在位于所述多个预制件中沿着所述注塑过程中的所述排列方向的一端的一个预制件被定义为第一预制件并且位于另一端的一个预制件被定义为第N1个预制件的情况下，其中，N1是2以上的整数，N1和N2满足N1＞N2的关系。

5.一种树脂容器制造设备，其特征在于，包括：

注塑部，沿着预定的排列方向注塑多个预制件；

温度调节部，调节所述预制件的温度；以及

吹塑部，由所述预制件成型树脂容器，

其中，所述树脂容器制造设备包括：输送机构，在所述温度调节部和所述吹塑部上沿着与所述排列方向相交的输送方向输送所述预制件和所述容器，

其中，所述温度调节部包括调节所述预制件的所述温度的第一温度调节部、在与所述第一温度调节部的条件不同的条件下调节所述预制件的所述温度的第二温度调节部、以及微调所述预制件的所述温度的微调部，

其中，所述第一温度调节部包括温度调节芯模具和温度调节腔模具，所述温度调节芯模具和所述温度调节腔模具被构造为通过将所述预制件夹在其间来调节所述预制件的所述温度，并且

其中，所述第二温度调节部包括通过将气体吹到所述预制件上来调节所述预制件的所述温度的吹制芯模。

6.根据权利要求5所述的树脂容器制造设备，

其中，在所述第一温度调节部中调节所述预制件的所述温度的条件比在所述第二温度调节部中调节所述预制件的所述温度的条件具有更高的降低所述预制件的所述温度的能力。

7.根据权利要求5或6所述的树脂容器制造设备，

其中，所述注塑部包括将熔融树脂注入到空腔中以成型所述预制件的注射部、以及对在所述注射部中成型并从所述空腔释放的所述预制件进行冷却的后冷却部。

8.根据权利要求5或6所述的树脂容器制造设备，

其中，所述吹塑部包括一次吹塑N2个所述容器的最终吹制部，N2为1以上的整数，

其中，在所述吹塑部中，所述预制件和所述容器间歇地输送N2个件，并且

其中，在位于所述多个预制件中沿着所述注塑部中的所述排列方向的一端的一个预制件被定义为第一预制件并且位于另一端的一个预制件被定义为第N1个预制件的情况下，N1是2以上的整数，N1和N2满足N1＞N2的关系。

9.一种树脂容器制造方法，其特征在于，包括：

注塑过程，沿着预定排列方向注塑多个预制件；

温度调节过程，调节所述预制件的温度；以及

吹塑过程，由所述预制件成型树脂容器，

其中，在所述注塑过程后，在所述温度调节过程和所述吹塑过程中沿着与所述排列方向相交的输送方向输送所述预制件和所述容器，

其中，所述温度调节过程包括防止温度已被调节的所述预制件的温度下降的保温温度调节过程，

其中，所述温度调节过程还包括调节所述预制件的所述温度的第一温度调节过程，以及在与所述第一温度调节过程的条件不同的条件下调节所述预制件的所述温度的第二温度调节过程，

其中，在所述第一温度调节过程中，通过将所述预制件夹在温度调节芯模具与温度调节腔模具之间来调节所述预制件的所述温度，并且

其中，在所述第二温度调节过程中，通过将气体吹到所述预制件上来调节所述预制件的所述温度。

10.根据权利要求9所述的树脂容器制造方法，

其中，所述注塑过程包括将熔融树脂注入到空腔中以成型所述预制件的注射过程、以及对在所述注射过程中成型并从所述空腔释放的所述预制件进行冷却的后冷却过程。

11.根据权利要求9或10所述的树脂容器制造方法，

其中，所述温度调节过程包括微调所述预制件的所述温度的微调过程。

12.根据权利要求9或10所述的树脂容器制造方法，

其中，所述吹塑过程包括一次吹塑N2个所述容器的最终吹制过程，N2为1以上的整数，

其中，在所述吹塑过程中，所述预制件和所述容器间歇地输送N2个件，并且

其中，在位于所述多个预制件中沿着所述注塑过程中的所述排列方向的一端的一个预制件被定义为第一预制件并且位于另一端的一个预制件被定义为第N1个预制件的情况下，N1是2以上的整数，N1和N2满足N1＞N2的关系。

13.一种树脂容器制造设备，其特征在于，包括：

注塑部，沿着预定排列方向注塑多个预制件；

温度调节部，调节所述预制件的温度；以及

吹塑部，由所述预制件成型树脂容器，

其中，所述树脂容器制造设备包括：输送机构，在所述温度调节部和所述吹塑部上沿着与所述排列方向相交的输送方向输送所述预制件和所述容器，

其中，所述温度调节部包括防止温度已被调节的所述预制件的温度下降的保温温度调节部，

其中，所述温度调节部还包括调节所述预制件的所述温度的第一温度调节部，以及在与所述第一温度调节部的条件不同的条件下调节所述预制件的所述温度的第二温度调节部，

其中，所述第一温度调节部包括温度调节芯模具和温度调节腔模具，所述温度调节芯模具和所述温度调节腔模具被构造为通过将所述预制件夹在其间来调节所述预制件的所述温度，并且

其中，所述第二温度调节部包括通过将气体吹到所述预制件上来调节所述预制件的所述温度的吹制芯模。

14.根据权利要求13所述的树脂容器制造设备，

其中，所述注塑部包括将熔融树脂注入到空腔中以成型所述预制件的注射部、以及对在所述注射部中成型并从所述空腔释放的所述预制件进行冷却的后冷却部。

15.根据权利要求13或14所述的树脂容器制造设备，

其中，所述温度调节部包括微调所述预制件的所述温度的微调部。

16.根据权利要求13或14所述的树脂容器制造设备，

其中，所述吹塑部包括一次吹塑N2个所述容器的最终吹制部，N2为1以上的整数，

其中，在所述吹塑部中，所述预制件和所述容器间歇地输送N2个件，并且

其中，在位于所述多个预制件中沿着所述注塑部中的所述排列方向的一端的一个预制件被定义为第一预制件并且位于另一端的一个预制件被定义为第N1个预制件的情况下，N1是2以上的整数，N1和N2满足N1＞N2的关系。