CZ296435B6

CZ296435B6 - Zpusob a zarízení pro výrobu dutých predmetu, zvláste pak predlisku z plastu

Info

Publication number: CZ296435B6
Application number: CZ0184595A
Authority: CZ
Inventors: Cuyper@Dirk De
Original assignee: Simeco A.G.
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1994-01-20
Publication date: 2006-03-15
Also published as: PL309893A1; GR3030517T3; BR9406218A; HU219671B; US5744088A; DE69417552D1; UA46704C2; HUT74364A; BE1007893A7; BG62087B1; WO1994016871A1; FI953494A0; BG99871A; CA2154343A1; ES2133533T3; CA2154343C; AU5806794A; NO952871D0; EP0686081B1; RO117526B1

Abstract

Zpusob výroby dutých predmetu, zejména predlisku z plastu, pri kterém se surovina pro výrobu predlisku (50) vstrikuje do formy, která má stenu s dutinami a odpovídající stenu s jádry, pricemz kazdé jádro (31) nese predlisek, kde na prvním vytahovacím prvku (41), který je uváden do pohybu pomocí první hnací jednotky mezi rozpojenou polohou a pracovní polohou, jsou umísteny prijímací prvky. Pomocí dalsí hnací jednotky (22) je vybrán a posunován alespon jeden z dalsích vytahovacích prvku (42), pricemz pohyby prvních vytahovacu a dalsích vytahovacu jsou navzájem synchronizovány. Zarízení k provádení zpusobu obsahuje formu (30) pro formování predlisku (50), která má stenu (32) s dutinami a stenu(33) s jádry (31), na níz jsou umístena vycnívající jádra (31), a první vytahovací prvek (41) opatrený prijímacími prvky a usporádaný pohyblive mezi rozpojenou polohou a spojenou pracovní polohou. Zarízení dále obsahuje alespon jeden dalsí vytahovací prvek (42), který má dalsí sadu prijímacích prvku, jejichz pomocí mohou být jádra (31) smerována, a dalsí hnací jednotku (22) pro posun dalsího vytahovace (42) mezi rozpojenou polohou a pracovní polohou.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká metody výroby dutých předmětů, zvláště pak předlisků z plastu, které se dále zpracovávají na výrobky z materiálu polyethylenglykoltereftalátu (PET).

Dosavadní stav techniky

V dosud známém výrobním procesu se granule z PET (polyethylenglykoltereftalát) předsušují a dále vstřikují do formy, ze kterých vychází polotovar ve tvaru předlisků. V tomto případě proces vstřikování materiálu do formy zahrnuje sérii po sobě následujících operací, jmenovitě dávkování a vstřikování suroviny do formy, její stlačování ve formě a následné ochlazování a vyjmutí z formy. V případě předlisků je obvyklé, že se vyjímají z formy pomocí jednoho vytahovače, který má objímky, které jsou přímo, nebo nepřímo chlazené, Vytahovač je použit za účelem zjednodušené vstřikovacího procesu v okamžiku, kdy je potřeba předlisek z formy odstranit. Následuje chlazení předlisků, aby se minimalizovaly deformace a možná poškození předlisků. Tento postup se dá použít i při výrobě jiných výrobků z plastu. Během fáze vstřikování do formy je tekutá surovina vstřikována do formy mezi část a jádry a její část s dutinami. Jádra a dutiny jsou během vstřikování chlazeny. Aby se předlisků, který se má vyjmout, poskytla během vstřikovacího procesu dostatečná stabilita, musí se čas, po kterou je předlisek ochlazován, správně nastavit. Chlazení se tak stává důležitým parametrem cyklu vstřikování.

Doba chlazení fakticky ovlivňuje celkový čas cyklu vstřikovacího procesu. Čím delší bude doba chlazení, tím delší bude doba cyklu a menší množství výrobků.

Jeden vytahovač znamená, že chlazení je k dispozici projeden skutečný vstřikovací cyklus. Je to příliš málo pro to, aby se snížil čas potřebný k ochlazení výrobku během vstřikovacího a vypínacího cyklu, což má za následek, že doba cykluje příliš dlouhá.

U metody a zařízení známém z EP-A-0 283 644 je použit jeden vytahovač, který je upraven použitím několika objímek jako přijímacích prvků. Předlisky zůstávají po dobu několika cyklů v objímkách vytahovače. Nevýhodou tohoto řešení je skutečnost, že vytahovač je velmi těžký, musí se k chlazení použít více vody, což má za následek zvýšení tzv. výhozové zátěže nebo impulsu, a nutnost použít více objímek. Vede to ke ztrátě času a k problémům s nastavení délky a přesnosti u vytahovače, který musí ve formě zaujmout několik poloh při každém převzetí předlisku. Objevuje se rovněž zvýšené opotřebení a delší čas pro vytažení z formy, což je způsobeno ztíženým ovládáním pohybu vlivem vyšší setrvačnosti zařízení. Kromě toho vytahovač vystupuje ze stroje v příčeném směru, což má za následek, že zaujímá značnou plochu, a tím i zařízení zaujímá zbytečně velký prostor. Je ztížen i přístup do formy tím, že odstranění vytahovače se provádí v příčeném směru, což je pro údržbu nepohodlné.

Je známé i použití jednoho vytahovače s objímkami v případě, kdy je forma vyprázdněna a předlisky přemístěny na vzduchem chlazený dopravníkový pas s tmy. Nevýhodou tohoto řešeni je to, že chlazení po jednom cyklu vyprazdňování formy je nedostatečně intenzívní.

Další nevýhodu této metody je v tom, že umístění jader zvyšuje složitost výrobního procesu.

Jiná metoda používá vytahovač s objímkami, kde jsou předlisky chlazeny a dopravovány do vnějšího chladicího zařízení, které je skutečně umístěno mimo zařízení, které tuto metodu realizuje.

Kromě nepřiměřeného chlazení je zde ještě nevýhoda spočívající ve větší složitosti chladicího zařízení. Kromě toho chlazení formy obecně neodpovídá smršťování předlisků během chlazení. To má za následek nestejnoměrné chlazení předlisků a zvýšené nebezpečí jeho poškození. Bylo zjištěno, že předlisky, a zvláště předlisky z PET, mají nejlepší vlastnosti chlazení na vnějších

- 1 CZ 296435 B6 stěnách (teplo se šíří směrem ven) a největší plochou pro přestup teplaje skutečně vnější povrch. Proto je použití chlazených přijímacích prvků zvláště vhodné. Jako velmi výhodné se při výrobě předlisků jeví, umožníme-li předliskům, aby se v přijímacích prvcích chladily co nejdéle, a přitom aby chlazení zabíralo v procesu lisování co nejkratší dobu.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je eliminovat shora uvedené nedostatky, a tím minimalizovat dobu chlazení v procesu lisování, přenést chlazení mino formu, a ponechat předlisek déle v chlazených přijímacích prvcích.

Při metodě výroby dutých předmětů, zvláště pak předlisků z plastu, které jsou dále určeny k dalšímu zpracování do výrobků z PET, je surovina pro výrobu těchto předlisků vstřikována do formy, která já stěnu s dutinami a odpovídající stěnu s jádry, mezi kterými je předlisek formován, forma je otevřena do stěny s dutinami a do stěny s jádry, přičemž každé jádro stěny nese předlisek, a kde vytahovač, na kterém je umístěna sada přijímacích prvků pro chlazení a přijímání předlisků, a přijímací prvky mohou být nasměrovány na jádra, vytahovač je pohyblivý a je uveden do pohybu pomocí hnací jednotky, a to v předem stanovením směru mezi vychýlenou, rozpojenou polohou, ve které je zmíněny vytahovač pasivní, a je připraven k dalším pohybu do pracovní polohy, a kdy zmíněná pracovní poloha směřuje ke stěně formy s jádry, zatímco výlisky jsou uvedeny ve vytahovači pomocí prostředků sání, přičemž každý předlisek je ustaven v odpovídajícím přijímacím prvku.

Podle tohoto vynálezu je vybrán alespoň jeden další vytahovač opatřený další sadou přijímacích prvků, kníž mohou být směrována jádra stěny formy s jádry, alespoň jeden další vytahovač je pohyblivý a je hnán další hnací jednotkou, a to mezi rozpojenou polohou a pracovní polohou, a alespoň jeden další vytahovač je připojen ke stěně formy s jádry, přičemž zmíněné vytahovače jsou navzájem synchronizovány, aby v určité posloupnosti převzaly vytvarované předlisky a vyňaly je. Znamená to, že díky tomuto vynálezu může být proces chlazení v rámci vstřikovacího procesu realizován externě. Odstranění předlisků z formy bude provedeno v rámci kratšího času cyklu, nebo kratším chlazení, a chlazení proběhne vně zařízení v souladu s tímto vynálezem, a to v chlazeném vytahovači. Znamená to, že předlisek může být chlazen vně zařízení, čímž se zlepší jeho kvalita.

Kromě toho je potřeba menšího množství objímek najeden vytahovač, což vede k tomu, že vytahovač je lehčí a snadněji se ovládá.

Podle dalšího provedení metody podle tohoto vynálezu se pohybuje vytahovače střídavě tam a zpět ve směru svých podélných os, přičemž vytahovače jsou umístěny nad formou, a jejich příslušný vzájemný pohyb je časově posunut.

Znamená to, že každý vytahovač se může pohybovat svisle, tj. ve směru zavěšení s výsledkem, že síly spojené s pohybem jsou o poznání menší. Moment setrvačnosti vytahovače je rovněž mnohem menší, což znamená, že se mohou pohybovat mnohem rychleji.

Podle dalšího provedení podle tohoto vynálezu, přinejmenším dva vytahovače jsou umístěny na nosiči ve vzpřímené rovině, která je skutečně kolmá vzhledem k zemi, a pohybují se v této rovině v druhém směru, a je s nimi pohybováno dalším hnací jednotkou, a to mezi vyčkávací polohou a zmíněnou rozpojenou pracovní polohou.

Podle zvláštního provedení tohoto vynálezu se pohybují alespoň dva vytahovače v určité posloupnosti ve dvou směrech, které jsou navzájem kolmé, přičemž první směr je vybrán tak, že je svislý vůči zemi, a zmíněné dva vytahovače se pohybují mezi horní a dolní pracovní polohou.

-2CZ 296435 B6

Podle zvláštního provedení tohoto vynálezu, první čas chlazení je nastaven pro chlazení předlisků ve formě, a to v její části s dutinami, přitom na konci prvního nastaveného času chlazení jsou obě části formy, tj. část formy s dutinami a část s jádry, od sebe odděleny, a to na takovou vzdálenost, která je dostatečně velká, aby se do mezery mohl vsunout jeden z vytahovačů, přičemž strana s přijímacími prvky směřuje ke stěně s jádry, a zmíněný vytahovač se pohybuje zrozpojené horní polohy do zmíněné mezery, a tím je uvedeno do spodní pracovní polohy vůči stěně s jádry, a předlisky jsou během druhého nastaveného času chlazení chlazeny v každém odpovídajícím přijímacím prvku vytahovače, přičemž jsou na konci druhého času chlazení předlisky přesunuty ze stěny s jádry do vytahovače, a to každý do přijímacího prvku odpovídajícímu právě jednomu jádru, načež je tento jeden vytahovač vrácen zpět do rozpojené hodní polohy. Oba vytahovače se pohybují přičemž, dokud není další vytahovač v rozpojené homí poloze a první v čekací poloze, přičemž pohyb jednoho vytahovače během dokončeného cyklu j následován stejným pohybem dalšího vytahovače, který přebírá skupinu dalšího předlisků z formy, a to z její části s jádry, a další vytahovač se potom pohybuje do homí polohy.

Vynález se rovněž týká zařízení pro výrobu dutých předmětů, zvláště předlisků z plastu, které se dále zpracovávají na předměty z PET, a které zahrnuje formu pro formování těchto předlisků, která má část s dutinami a část s jádry, přičemž obě stěny se mohou od sebe oddělit, kde na stěně s jádry jsou umístěna vystavující jádra, která mají za účel přidržovat předlisky, a kde toto zařízení má vytahovač se sadou přijímacích prvků, které mohou být směrovány ke zmíněným jádrům, a které předlisky ochlazují a přebírají, kde zmíněný vytahovač je pohyblivý a je poháněn hnací jednotkou, a to mezi rozpojenou polohou a spojenou pracovní polohou, v které je zmíněný vytahovač připojen ke stěně s jádry.

Podle tohoto vynálezu má zařízení ještě alespoň jeden další vytahovač, který má rovněž sadu přijímacích prvků, pomocí nichž mohou být jádry stěny s jádry lisovací formy nasměrovány, přičemž tento další vytahovač je pohyblivý, a je poháněn další hnací jednotkou, a to mezi zmíněnou rozpojenou polohou a zmíněnou pracovní polohou, a kde je tento vytahovač připojen ke stěně s jádry, a kde pohyb tohoto vytahovače je synchronizován s pohybem prvního vytahovače.

Přehled obrázků na výkresech

Další zvláštní znaky a výhody tohoto vynálezu budou zřejmé z podrobnějšího popisu příkladu provedení a z připojených výkresů, kde obr. 1 znázorňuje schematický pohled na zařízení podle tohoto vynálezu, obr. 2 znázorňuje schematický pohled na půdorys zařízení podle tohoto vynálezu, obr. 3 znázorňuje detailní pohled na část zařízení podle tohoto vynálezu, obr. 4 a 5 znázorňuje další detailní pohled a část zařízení z obr. 3, obr. 6 znázorňuje částečný řez částí formy, ve které se podle tohoto vynálezu vyrábí předlisek, obr. 7 až 10 znázorňují schematický pohled na zařízení podle tohoto vynálezu, a to z různých stran.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení podle tohoto vynálezu zahrnující desku se dvěma nebo více vytahovací je znázorněno na obr. 1 a 2, a podrobněji na obr. 3.

Každý vytahovač, čili vytahovací prvek 41, 42, dále rovněž nazývaný vytahovací rameno, je vybaven sadou přijímacích prvků 16, kde každý přijímací prvek je určen pro jedno jádro 31 formy 30, která má stěnu 33 s jádry 31 a stěnu 30 s dutinami. Množství přijímacích prvků 16 vytahovače 41, 42 je dáno množstvím jader 31 ve formě. Způsob výroby sestává z lisování před

-3CZ 296435 B6 lisků 50 pomocí lisovacího vstřikovacího stroje 35, který má zabudovanou lisovací formu. Na konci prvního cyklu se lis otevře a forma 30 se rozdělí na stěnu 32 s dutinami a na stěnu 33 s jádry 3L Stěna 32 s dutinami formy 30 je umístěna na pevné desce 36, zatímco stěna 33 s jádry 31 je umístěna na pohyblivé desce 37. Po ukončení cyklu zůstanou duté výrobky na příslušných jádrech 31 vlivem zachycovací činnosti tak zvaných jádrových vytahovačů, pracujících na principu místního spojení sevřením, například spojením pomocí závitu 39, ta, jak je to znázorněno na obr. 6. Jádrový vytahovač má dvě prstencovité poloviny, které jsou navzájem spojeny kolem základny každého jádra 31. Během vypuzování předlisků je jádrový vytahovač tlačen do určité vzdálenosti podél stěny jader směrem k vrcholkům jader, kdy během tohoto pohybu a díky závitového spojení 39 mezi jádrovým vytahovačem 38 a předliskem 50 je základna předlisků tažena podél jádra 31, a předlisek je tím připraven pro převzatí vytahovačem 41, 42. Během otvírání zařízení se otvírá stěna s jádry s pohyblivou deskou 37, a realizuje se tak mezera mezi stěnou a dutinami a stěnou s jádry. Tato mezera 34 je realizována za účelem zpřístupnění vzniklého prostoru mezi stěnou s dutinami a stěnou s jádry pro jeden z vytahovačů 41, 42. Jeden vytahovač, např. 41 je posunován z horní nespojené polohy B (obr. 7), dokud se nedostane mezi formu, kde v tomto případě během vypuzování mohou být předlisky 50 snadno přeneseny do přijímacích prvků 16 jednoho vytahovače 41, a do pracovní polohy C (obr. 8). Vytahovač může být uveden do pohybu pomocí například hydraulického, elektrického nebo pneumatického hnacího motoru 21. Objímky na vytahovači jsou umístěny takovým způsobem, že polohou odpovídají odpovídajícím jádrům na formě.

Po dosažení pracovní polohy C, při které mají konce objímek malou vzdálenost od vrcholků jader, jsou předlisky 50, které jsou již částečně vysunuty z jader 31, nasáty do odpovídajících přijímacích prvků 16 pomocí vhodných sacích prostředků 60, například pomocí sacího čerpadla. Jakmile byl předlisek 50 přemístěn z jádra do objímky, vrací se vytahovač 41 do rozpojené polohy, která je na obr. 7 označena jako B. Přenos předlisků se může uskutečnit několika způsoby, například pomocí vakuového sání objímkami, nebo vypuzením předlisků zjader, nebo kombinací vypuzením a potom sáním. Tento vynález poskytuje vytahovací rameno s více osami, kde vytahovací rameno má alespoň další vytahovač 42, a kde oba vytahovače 41 a 42 mohou být poháněny individuálně pomocí oddělených hnacích jednotek 21, 22, které jsou pro tento účel navrženy.

Vzájemná činnost těchto vytahovačů 41, 42, která je podle tohoto vynálezu synchronizována, je dále popsána s odkazem na obr. 7 až 10. Během prvního cyklu S1 se zařízení otvírá na konci prvního chladicího období (první chlazení), kdy vylisované předlisky 50 jsou ponechány na stěně s jádry lisovací formy, jak je to znázorněno na obr. 6. Jakmile je vytvořen prostor 34 mezi stěnou 33 s jádry 31 a stěnou 32 s dutinami dostatečně velký k tomu, aby se tam vešlo vytahovač 41. a je možný spolehlivý přenos předlisků, je vytahovač posunován motorem 21 podél osy Y1 mezi stěnu s jádry a stěnu s dutinami lisovací formy tak, jak je to znázorněno na obr. 8, až se dostane do polohy přenosu, což je pracovní poloha označená jako C. První vytahovač 41 potom přebírá úplnou sadu předlisků ze stěny 33 s jádry 31. Po přenosu předlisků je první vytahovač 41 s osou Y1 posouván zpět do rozpojené horní polohy (viz obr. 7). V této poloze jsou předlisky drženy přijímacími prvky 16 prvního vytahovače 41, a to během následujícího cyklu SVÍ, který začíná ve chvíli, kdy první vytahovač 41 je posouván do rozpojené polohy B. Zde jsou předlisky umístěny ve svých příslušných objímkách, a jsou zde chlazeny.

Krátce před koncem cyklu SVÍ je další vytahovač posunut z vyčkávací polohy A do rozpojené horní polohy B, zatímco první vytahovač 41 je posunován do pasivní vyčkávací polohy, označené na obr. 9 jako ΑΛ Tento pohyb obou vytahovačů 41 a 42 je simultánní ve směru šipky X, kde nosná deska 10 je posunována dalším motorem 11 (viz obr. 9), ale tento posun se může realizovat i jiným způsobem. Stejný proces převzetí předlisků je realizován i dalším vytahovačem42.

Zařízení se během cyklu SVÍ otevře na konci doby vyhrazené pro chlazení, přičemž vylisované předlisky zůstávají na stěně s jádry. Po vytvoření prostoru mezi stěnou s jádry a stěnou s dutinami, který je dosti velký na to, aby pojal další vytahovač 42, který je v pracovní poloze C, a je umožněn přesun předlisků, další vytahovač 42 poháněný dalším motorem 22 prochází mezi

-4CZ 296435 B6 dvěma stěnami formy do přesunovací polohy C, jak je to vidět na obr. 10. Zde vytahovač přebírá z formy další úplnou sadu předlisků 52. Po dokončení přesunu je další vytahovač 42 posunován ve směru Y2 do rozpojené polohy, kde jsou předlisky během následného cyklu SV2 drženy v odpovídajících přijímacích prvcích 16 vytahovače 42. Tento cyklus začíná, když vytahovač 42 je posouván do rozpojené polohy B. V této době jsou předlisky prvního cyklu S1 stále se vytahovací 42. Krátce před koncem cyklu SV2 je první vytahovač 41 posouván do rozpojené polohy B, a zároveň s ním je další vytahovač 42 posouván do pasivní vyčkávací polohy, označené na obr. 10 jako A\ Potom, co se první vytahovač 41 dostal do rozpojené polohy, jsou jeho předlisky odstraněny známými prostředky. Během cyklu SV2 se zařízení u konce doby vyhrazené pro chlazení otevře a předlisky zůstanou na jádrech stěny s jádry. Po vytvoření prostoru 34 mezi stěnou s jádry a stěnou s dutinami, který je dostatečně velký na to, aby přijal vytahovač, a je umožněn spolehlivý přesun předlisků, prochází vytahovač, poháněný motorem 21, mezi stěnou s jádry a stěnou s dutinami do pracovní polohy C, a přebírá z formy úplnou sadu předlisků SV2. po ukončení přenosu, je první vytahovač posunován směrem Y1 do rozpojené polohy B.

V této poloze jsou výlisky během následujícího cyklu SV3 drženy v odpovídajících objímkách prvního vytahovače 44. Tento cyklus začíná, když první vytahovač 41 se posunuje do rozpojené polohy. V té době jsou předlisky SV3 stále v dalším vytahovací 42. Krátce před koncem cyklu SV3 je další vytahovač posouván do rozpojené polohy B, a první vytahovač 41 je rovněž posunován do pasivní vyčkávací polohy A. Jakmile se další vytahovač 42 dostal do rozpojené polohy, jsou jeho předlisky odstraněny známými prostředky.

Během cyklu SV3 se zařízení u konce doby vyhrazení pro chlazené otevře, a předlisky zůstanou na jádrech stěny s jádry. Po vytvoření prostoru 34 mezi stěnou s jádry a stěnou s dutinami, který je dostatečně velký na to, aby přijal vytahovač a je umožněn spolehlivý přesun předlisků, prochází vytahovač 42, poháněné motorem 22, mezi stěnou s jádry a stěnou s dutinami do přesouvací polohy C, a přebírá z formy úplnou sadu předlisků SV3. Po ukončení přenosu je další vytahovač 42 poháněný motorem 22 posunován směrem Y2 do rozpojené polohy B. V této poloze jsou výlisky během následujícího cyklu SVn drženy v odpovídajících objímkách prvního vytahovače 41. Tento cyklus začíná, když se další vytahovač 42 posunuje do rozpojené polohy. V té době jsou předlisky SV2 stále ve vytahovací 42. Krátce před koncem cyklu SVn je první vytahovač posouván do rozpojené polohy B a další vytahovač 42 je rovněž posunován do pasivní vyčkávací polohy A. Jakmile se první vytahovač 41 dostal do rozpojené polohy, jsou jeho předlisky odstraněny známými prostředky.

Uvedené kroky se v následujícím cyklu opakují, stejně tak se opakuje i celý technologický proces. Aby se dala lépe vysvětlit vzájemná činnost obou vytahovačů 41, 42, budeme brát v úvahu skutečnost, že v prvním cyklu S1 jsou oba vytahovače prázdné.

Díky tomuto vynálezu zůstávají předlisky v chlazených objímkách déle, tj. po dva cykly, mínus čas potřebný k vyjmutí předlisků z formy směrem do rozpojené polohy, až do dalšího cyklu.

Rovněž předlisky jsou kvalitnější, jsou méně poškozeny a méně zprohýbány. Má to význam pro další zpracování předlisků v rázových lisovacích strojích, ve kterých získává předlisek svoji konečnou podobu, například podobu láhve z PET.

Získáváme rovněž zkrácený čas cyklu. Čas vnitřního chlazení při tomto procesu lisování (vstřikováním) je částečně přenesen do vnějšího chlazení vytahovače s výsledkem, že proces lisováno je nerušený a není přerušován vnitřním chladicím procesem.

Kromě toho je význam zlepšena přístupnost formy. Vzhledem k tomu, že tato metoda je realizovaná ve svislém směru, vyžaduje méně prostoru, jelikož vše probíhá ve svislém směru, to je ve směru Y vytahovače. Výsledkem je, že přední a zadní strana formy jsou snadno přístupné. Výhodné je to zvláště při opravě, nebo výměně formy pro výrobu jiného předlisků.

-5CZ 296435 B6

Je nutné poukázat na to, že popsaný vynález se dá použít při výrobě všech dutých výrobků z plastu. Díky svislému pohybu Y je možné prominout vyšší hmotnost rámů vytahovačů, což má kladný vliv na jejich funkci. Bude-li to nutné, mohou se použít dvě úložné desky, nebo úložné stoly 10, každá s jedním vytahovačem (oddělené ovládání).

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

Je nutné poukázat na to, že popsaný vynález se dá použít při výrobě všech dutých výrobků z plastu. Díky svislému pohybu Y je možné prominout vyšší hmotnost rámů vytahovačů, což má kladný vliv na jejich funkci. Bude-li to nutné, mohou se použít dvě úložné desky, nebo úložné stoly 10, každá s jedním vytahovačem (oddělené ovládání).

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby dutých předmětů, zejména plastových předlisků pro další zpracování na výrobky z polyethylenglykoltereftalátu, při kterém se surovina pro výrobu předlisků (50) vstřikuje do formy (30), která má stěnu (32) s dutinami a odpovídající stěnu (33) s jádry (31), mezi kterými se formuje předlisek (50), forma se rozevře oddálením stěn s dutinami a s jádry, přičemž

15 každé z jader (31) stěny (33) nese předlisek (50) a uvede se do pohybu vytahovací prvek (41), na kterém je uspořádána sada přijímacích prvků (16), poháněný hnací jednotkou (21) v předem stanoveném směru pohybu mezi odkloněnou, rozpojenou polohou (B), ve které je vytahovací prvek (41) v klidu, a mezi pracovní polohou (C) pro kterou je vytahovací prvek (41), připravený pro následný pohyb, pracovní poloha (C) vytahovacího prvku (41) je nasměrována ke stěně (33) 20 formy s jádry (31), zatímco předlisky (50) se umísťují do vytahovacího prvku (41) pomocí prvku sání (60), přičemž každý předlisek (50) se umístí do odpovídajícího přijímacího prvku (16), vyznačující se tím, že je vytvořen alespoň jeden další vytahovací prvek (42), který se pohybuje pomocí další hnací jednotky (22) mezi rozpojenou polohou (B) a pracovní polohou (C) vytahovacího prvku (42), nasměrovanou ke stěně (33) formy (30) s jádiy, přičemž pohyby vyta25 hovacích prvků (41, 42) jsou navzájem synchronizovány za účelem postupného převzetí vytvořených předlisků (50) a jejich vyjmutí z formy.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vytahovací prvky (41, 42) se pohybují tam a zpět podél svých příslušných podélných os (Yl, Y2) ve vzájemném časovém

30 posunu, přičemž se vrací do své základní polohy nad formou (30).
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že alespoň dva vytahovací prvky (41, 42) jsou umístěny vzhledem k nosné desce (10), která je rovnoběžná se zemí kolmo a pohybují se v tomto kolmém směru pomocí další hnací jednotky (11), a to mezi vyčkávací

35 polohou (A) a rozpojenou polohou (B).
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že alespoň dva vytahovací prvky (41, 42) se pohybují jeden po druhém ve dvou směrech, které jsou navzájem kolmé, přičemž první směr pohybu je zvolen tak, aby byl v podstatě kolmý vůči zemi, a oba vytahovací prvky

40 (41, 42) se pohybují mezi rozpojenou polohou (B) a pracovní polohou (C).
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že po vstříknutí suroviny do formy (30) předlisky (50) jsou ve formě (30) zadrženy po dobu první chladicí periody, při které k jejímu konci se stěna (32) s dutinami a stěna (33) s jádry formy (30) od sebe oddělí na vzdálenost, která

45 postačuje pro vsunutí jednoho z vytahovacích prvků (41, 42) do takto vytvořeného prostoru (34) mezi stěnu (32) s dutinami a stěnu (33) s jádry, přičemž stěna (44) jednoho vytahovacího prvku (41) je nasměrována ke stěně (33) s jádry, tento jeden vytahovací prvek (41) se pohybuje z rozpojené polohy (B) do prostoru (34) a uvedený jeden vytahovací prvek (41) se přivede do pracovní polohy (C) vzhledem ke stěně s jádry, a předlisky (50) jsou zde chlazeny v odpoví50 dacích přijímacích prvcích (16) během druhé nastavené chladicí doby, kdy na konci této chladicí doby se předlisky (50) předávají ze stěny (33) s jádry do příslušného přijímacího prvku (16), který odpovídá každému jádru formy (30), načež se vytahovací prvek (41) vysune zpět do rozpojené polohy (B), oba vytahovací prvky (41, 42) se pohybují příčně, dokud jeden vytahovací prvek (41) nedosáhne rozpojené polohy (B) a další vytahovací prvek (42) vyčkávací polohy (A), 55 přičemž pohyb prováděný jedním z vytahovacích prvků (41, 42) během celého cyklu je stejným

-6CZ 296435 B6 způsobem vykonáván i dalším z vytahovacích prvků (41, 42) a tak se tímto vytahovacím prvkem převezeme další sada předlisků (50) ze stěny (33) formy (30) s jádry, a další vytahovací prvek se přesune zpět do rozpojené polohy (B).
6. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž5, vyznačující se tím, že během první chladicí doby, na konci této periody, se forma (30) otevře, přičemž vstříknuté předlisky (50) spočívající na stěně (33) jádra (31), po vytvoření dostatečně velkého prostoru (34) mezi stěnou (33) jádra formy (30) a vydutou stěnou (32) k umístění prvního vytahovacího prvku (41), se tyto předlisky (50) spolehlivě přemístí, přičemž první vytahovací prvek (41) je poháněn motorem tvořícím hnací jednotku (21) a přesouvá se podél podélné osy (Yl) prvního vytahovacího prvku (41) mezi stěnu (33) jádra a stěnu (32) s dutinami, dokud se nedostane do pracovní polohy (C), ve které první vytahovací prvek (41) převezme kompletní první sadu předlisků (50) ze stěny s jádry (33), přičemž po přenosu předlisků je první vytahovací prvek (41) přenesen zpět podél podélné osy (Yl) do rozpojení polohy (B), ve které jsou předlisky (50) drženy v odpovídajících pouzdrech tvořených přijímacími prvky (16) k uchycení prvního vytahovacího prvku (41) během následujícího cyklu (SVÍ), který začíná pohybem, při kterém se první vytahovací prvek (41) přesune do odpojené polohy (B), ve které jsou předlisky (50) umístěny ve svých odpovídajících pouzdrech, kde jsou podrobeny chlazení, přičemž mezitím jsou předlisky (50) prvního cyklu (Sl) stále přítomny v dalším vytahovacím prvku (42), kde krátce před koncem následujícího cyklu (SVÍ) je další vytahovací prvek (42) přesunut z vyčkávací polohy (A) do rozpojené polohy (B), zatímco první vytahovací prvek (41) je přesunut do další vyčkávací polohy (A') s podobným postupem přenášení předlisků (50) prováděným dalším vytahovacím prvkem (42), ve kterém potom, co první vytahovací prvek (41) dosáhl rozpojené polohy, jeho předlisky (50) jsou vyjmuty a ve kterém výše uvedené kroky se opakují v následujícím cyklu (SVn) v opakujícím se sledu.
7. Způsob podle jednoho z nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že postupný pohyb obou vytahovacích prvků (41, 42) je souběžný ve druhém směru (X), kde nosná deska (10) je poháněna dalším motorem další poháněči jednotky (11).
8. Zařízení pro výrobu dutých předmětů, zejména plastových předlisků, pro další zpracování na výrobky z polyethylenglykolterefitalátu způsobem podle nároků 1 až 7, které obsahuje formu (30) pro vytváření předlisků (50), přičemž forma má oddělitelnou stěnu (32) dutinami a stěnu (33) s jádry, a kde je na stěně (33) s jádry umístěno množství vyčnívajících jader (31) pro uchycení předlisků (50), dále obsahuje vytahovací prvek (41) opatřený sadou přijímacích prvků (16), nasměrovaných k jádrům (31), a určených k přijetí a ochlazování předlisků (50), přičemž vytahovací prvek (41) je pohyblivý, a je poháněn hnací jednotkou (21) mezi rozpojenou polohu (B) a spojenou pracovní polohou (C), ve které je vytahovací prvek (41) spojen se stěnou (33) jádra, vyznačující se tím, že je opatřeno alespoň jedním dalším vytahovacím prvkem (42) s další sadou přijímacích prvků (16), ke kterým mohou být nasměrována jádra (31) stěny formy (30), přičemž alespoň další vytahovací prvek (42), který je poháněn další hnací jednotkou (22), se pohybuje mezi rozpojenou polohou (B) a pracovní polohou (C), a další vytahovací prvek (42) je připojen ke stěně (33) s jádry, a pohyb dalšího vytahovacího prvku (42) je synchronizován s pohybem prvního vytahovacího prvku (41).
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že každý vytahovací prvek (41, 42) je tvořen vytahovacím ramenem, přičemž přijímací prvky (16) jsou tvořeny pouzdry a stěna (32) s dutinami formy (30) je umístěna na pevné plošině (36) stroje, zatímco stěna (33) jádra je upevněna na pohyblivé plošině (37) stroje, který je současně opatřen vytahovacím trnem (38) jádra, přidržujícím duté předlisky (50), které zůstávají na příslušných stěnách (33) jader s místním upínacím spojem (39).
10. Zařízení podle nároku 9, v y z n a č u j í c í se t í m , že dvě nosné desky (10) nebo nosné tabule, každá s jedním vytahovacím prvkem, jsou opatřeny samostatným ovládáním.