BG99871A - Метод и устройство за производство на кухи изделия,по-специало на пластмасови заготовки - Google Patents

Abstract

Изобретението се отнася до метод и устройство за производство на пластмасови изделия, по-специално на заготовки. Съгласно метода суровият материал сешприцова във форма, където изделията се охлаждат и втвърдяват. Получените изделия се отстраняват отформата чрез два захващащи елемента (41, 42) и устройство.

Description

1 МЕТОД И УСТРОЙСТВО ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА КУХИ ИЗДЕЛИЯ,ПО-СПЕЦИАЛНО НА ПЛАСТМАСОВИ ЗАГОТОВКИ Настоящото изобретение се отнася до метод за произ-водство на кухи изделия, по-специално на пластмасови заго-товки за последваща обработка до получаване на РЕТ изделия. В един известен процес на производство РЕТ гранули сеизсушават и след това се обработват чрез леене под налягане(шприцоване) до получаване на полуготови продукти катозаготовки. В този случай процесът на шприцоване се състои от множество последователни операции, а именно дозиране ишприцоване на необработените материали във форма, последващопресоване във форма и охлаждане и изваждане от формата. Вслучая на получаване на заготовки продуктите най-често сеотстраняват от формата чрез захващащ елемент, снабден с втул-ки, които се охлаждат пряко или непряко. Предвиден е захващащелемент, за се да улесни избутването, при което заготовкитесе изваждат от формата. В този случай последващото охлажданее необходимо, за да се намалят до минимум деформациите илиповредите по заготовките. Това може да бъде използвано и придруг вид производство на пластмаси. По време на фазата нашприцоване течният необработен материал се впръсква въвформата между нейните дорник и кухина. Дорникът и кухината сеохлаждат по време на шприцоването. За да могат заготовките,които предстои да се извадят от формите, да бъдат достатъчностабилни, времето за охлаждане трябва да бъде точноопределено. Следователно времето за охлаждане е важен параметър в цикъла на шприцоване. Всъщност времето за охлаждане ще повлияе на цялостнотовреметраене на цикъла на процеса. Колкото по-дълго е времето за охлаждане, толкова по-дълго ще е времетраенето на цикъла, а по този начин ще се намали производителността. Едно приспособление за захващане означава, че може даима охлаждане фактически за времето на един цикъл. Обаче това е все още твърде малко за намаляване на времето за охлаждане по време на процеса на шприцоване, и производството продъл-жава с времетраенето на останалите етапи, което е твърде дълго. Освен това странично, При един известен метод се използва захващащ елемент,снабден с различни втулки като приемащи елементи. Заготовкитеостават два или повече цикъла във втулките на захващащияелемент. Недостатък на този метод е, че захващащият елемент емного тежък, така че трябва да се използва много вода, което води до увеличаване на така нареченото ударно тегло илиимпулс, и в увеличаване на броя на втулките. Това води дозагуба на време, както и до един проблем за продължително ипрецизно настройване на захващия елемент, тъй като по времена отнемането във всеки отделен случай той трябва да приемеразлични положения във формата. Случва се и бързо изхабяванеи времето на изваждането от формата се увеличава при труднотоизвършване поради по-високата инертност на устройството. захващащият елемент се подава от устройството в резултат на което се заема значителна повърхностна област, която се оказва неизползвана, така че сеизисква доста голямо пространство за устройството. Вследствие на това достъпът до формата е много труден поради страничното отместване на захващащия елемент, а това е съвсем неудобно за поддържане. Известно е и използване на един захващащ елемент свтулки, като в този случай след един цикъл заготовките се изваждат и поставят върху охлаждана с въздух транспортналента с щифтове. Първи недостатък при този метод е, че охлаждането след времето на един цикъл на изваждане не достатъчно интензивно. Друго неудобство на този метод е, че разполагането надорниците повишава сложността при производство. При друг известен метод се използва захващащ елемент свтулки, при който заготовките се охлаждат и транспортират къмвъншна станция за охлаждане, която е извън действащотоустройство за осъществяване на метода. Освен неподходящото охлаждане, друг недостатък е по-голямата сложност на станцията за охлаждане. Това е така, тъйкато охлажданите форми по време на охлаждането несъответстват повече на свиването на заготовките. Това води донеравномерно охлаждане на заготовките и до възможни повредипри тях. Това е така, тъй като, както беше установенозаготовките, по-специално РЕТ заготовки, имат най-добриохлаждащи свойства по външната си стена (топлината серазпростира навън), а най-голямата повърхностна област заразсейване на топлина е именно външната повърхност. Порадитази причина използването на охлаждани втулки е особеноподходящо. Следователно при производството на заготовкиголямо предимство е да се позволи охлаждането им да продължи копкото се може по-дълго във втулките, а охлаждането по времена фазата на шприцоването да бъде колкото се може по-кратко. Цел на настоящото изобретение е да се избегнат посочените по-горе недостатъци и по този начин времето за охлаждане в процеса на шприцоване да се намали до минимум и да се прехвърли навън, както и да се задържат по-нататък заготовките в охладените втулки. При метода за производство на кухи изделия, по- специално на пластмасови заготовки, предназначени за последваща обработка до РЕТ изделия, суровият материал, откойто се произвеждат заготовките, се шприцова във форма, която има куха страна и съответстваща дорникова страна, между които се образуват заготовките. Формата е отворена откъм кухата страна и откъм дорниковата страна, като във всеки случай всеки от дорниците върху дорниковата страна носизаготовка, и един захващащ елемент, върху който има набор отприемащи елементи, и който за тази цел се задвижва отзадвижващ блок по предварително определена посока на движениемежду една отделна, прекъсната позиция, в която захващащият елемент не е активен и е готов за последващо движение до една работна позиция, която е насочена към дорниковата страна наформата, при което заготовките се приемат от захващащия елемент чрез смукателни средства, като всяка заготовка е вместена в съответстващ приемащ елемент. Съгласно настоящото изобретение се избира поне единвтори захващащ елемент, който се премества чрез вторизадвижващ блок между неактивната и работната позиция в посокакъм дорниковата страна на формата, като захващащите елементи се синхронизират един с друг с цел последователно приемане наформованите заготовки и разтоварването им. Това означава, чеблагодарение на изобретението охлаждането, извършено по времена процеса на шприцоване, може да бъде приложено външно. Товаще се отрази върху разформоването с по-кратко времетраене нацикъла или по-кратко време за охлаждане, като охлажданетосъгласно изобретението се провежда извън устройството вохладен захващащ елемент. Това означава, че заготовката можеда бъде външно охладена, при което се повишава качеството й. Освен това се изисква по-малък брой втулки за захващащелемент, в резултат на което всеки захващащ елемент езначително по-лек и по-удобен за манипулиране. резултат значително Съгласно друго изпълнение на метода от настоящотоизобретение, захващащите елементи се движат надолу и нагоре по посока на съответните им надлъжни оси, като захващащите елементи са разположени над формата, а съответните им движения едно спрямо друго са отместени във времето. Това означава, че всеки захващащ елемент може да бъде преместен вертикално, т.е. в посока на окачването му, в на което силите, свързани с движението, сапо-малки. Инерционният момент на захващащите елементи също е значително по-малък и те могат съответно да бъдат придвижвани много по-бързо. Съгласно едно следващо изпълнение на настоящото изобретение поне двата захващащи елемента са разположенивърху носещ елемент в издигната равнина, фактически перпенди-кулярна на земята, и са премествани в издигнатата равнина във втора посока посредством друг задвижващ блок, между положениена изчакване и прекъснатото работно положение. Съгласно едно специално изпълнение на изобретениетопоне двата захващащи елемента се преместват последователно в две взаимно перепендикулярни посоки, първата от които еопределена да бъде фактически вертикални спрямо замята, катодвата захващащи елемента се преместват съответно между високо и ниско работно положение. Съгласно едно друго специално изпълнение на изобре-тението за охлаждане на шприцованите заготовки в кухата страна е определено първо време на охлаждане, в края на което кухата и дорниковата страна са отделени една от друга на разстояние, достатъчно за вместването на един от захващащитеелементи в пространството, оформено между кухата страна идорниковата страна, като приемащата страна на захващащия елемент е насочена към дорниковата страна. Захващащиятелемент се премества от прекъснатото високо положение към оформеното пространство и по този начин се довежда довисокото работно положение спрямо дорниковата страна; тамзаготовките се охлаждат за едно второ установено време на охлаждане в съответните за всеки случай приемащи елементи, като в края на времето на охлаждане заготовките минават от дорниковата страна към единия захващащ елемент и всяка в приемащ елемент, съответстващ на всеки дорник, след което единият захващащ елемент се премества обратно към прекъснатото, високо положение; като двата захващащи елемента се придвижват насрещно докато следващият захващащ елемент е в прекъснатото, високо положение и единият захващащ елемент е в положение на изчакване, като движението, извършено от единия захващащ елемент по време на целия цикъл, се извършва по същия начин от следващия захващащ елемент и по този начинследващ набор от заготовки се отнема чрез него от дорниковатастрана на формата, след което следващият захващащ елемент сепридвижва обратно към високото положение. Настоящото изобретение се отнася и до устройство запроизвеждане на кухи изделия, по-специално на пластмасовизаготовки, предназначени за последваща обработка до РЕТизделия, състоящо се от форма за формоване на заготовките, която има куха страна и дорникова страна, които могат дабъдат разделяни, като върху дорниковите страни се разполагатмножество издаващи се дорници с цел задържане на заготовките.Устройството съдържа и захващащ елемент, снабден с наборприемащи елементи, които могат да бъдат насочвани към дорниците, за охлаждане и приемане на заготовките.Захващащият елемент се задвижва от задвижващ блок между прекъснато положение и свързано работно положение, при коетозахващащият елемент се свързва към дорниковата страна. Съгласно настоящото изобретение е осигурен поне единвтори захващащ елемент, който е снабден с друг набор отприемащи елементи, посредством които дорниците при дорни-ковата страна на формата могат да бъдат насочвани. Този понеедин втори захващащ елемент е задвижван от следващ задвижващ блок между прекъснатото положение и работното положение, прикоето той е свързан към дорниковата страна, като последнотодвижение може да бъде синхронизирано с движението на първиязахващащ елемент. Други специфични особености и предимства на изобре-тението ще станат ясни от по-подробното описание на еднопримерно изпълнение, което следва с позоваване на приложените чертежи. На фиг.1 е изобразен схематично изглед отстрани наустройството съгласно изобретението. На фиг.2 е показан схематично изглед отгоре наустройството съгласно изобретението. На фиг.З е изобразен подробен изглед на устройствотосъгласно изобретението. На фиг.4 и 5 са показани други елементи от изгледа на фиг.З. На фиг.6 е изобразен частичен изглед на разрез наформа, в която се получава заготовка съгласно изобретението. На фигури от 7 до 10 са показани схематични изгледи наустройството съгласно изобретението в различни положения. На фиг.1 и 2 и по-подробно на фиг.З, е показаноустройство съгласно изобретението, което се състои отплатформа за разформоване с два или повече захващащи елемента. Всеки захващащ елемент 41, 42, оттук нататък наричан икато захващащо рамо, е снабден с набор от втулки 16 по едназа всеки дорник 31 на форма 30, която има дорникова страна 33и куха страна 32. Броят на втулките на захващащото рамо 41,42 се определя от броя на дорниците 31 във формата. Производ-ственият метод се състои в шприцоване на така нареченитезаготовки 50 посредством устройство за шприцоване 35, коетоима вградена форма за шприцоване. В края на първото време нацикъла устройството се отваря и формата 30 се разделя на кухастрана 32 или куха страна, и на дорникова страна 33. Кухатастрана 32 на формата 30 е разположена върху неподвижна плат-форма 36 на устройството, а дорниковата страна 33 е закрепенавърху подвижна платформа 37. Когато цикълът завърши кухитеизделия 50 остават върху съответните дорници 33 на дорнико-вата страна поради задържащото действие на така нареченотодорниково приспособление за издърпване 38 посредством локалноразположено съединение за затягане, напр. резбово съединение39 като показаното на фиг.6. Дорниковото приспособление заиздърпване съдържа например две пръстено-видни половини, свързани една с друга около основата на всеки дорник 31. Повреме на избутването на заготовките дорниковото приспособ-ление за издърпване е изместено на известно разстояние по дорниковата страна към края на дорника, при което порадирезбовото съединение 39 между дорниковото приспособление заиздърпване 38 и заготовката 50, основата на заготовката 50 сеиздърпва по продължение на дорника 31, и по този начинзаготовката се подготвя за поемането й от захващащия елемент41, 42. По време на отваряне на устройството дорниковата странасе отваря с подвижната платформа 37 и отварянето се извършва между кухата страна и дорниковата страна. Образува сепространството 34, за да се осигури достъп на едно отзахващащите рамена 41, 42 между кухата страна и дорниковатастрана на формата. Докато е между формата, едното захващащорамо, например 41, е разположено откъм високо, прекъснатоположение В (фиг.7), като в този случай по време наизбутването заготовките 50 могат да бъдат лесно пренесени довтулките 16 на едното захващащо рамо 41 в работното положениеС (фиг.8). Захващащото рамо може да бъде задвижвано отхидравличен, електрически или пневматичен задвижващ двигател 21. Втулките върху захващащото рамо са разположени по начин,отговарящ на съответните дорници във формата. При достигане на работното положение С, при коетокраищата на втулките 16 са на малко разстояние от съответнитекраища на дорника, заготовките 50, които вече са частичноизбутани от дорника 31, са всмукани в съответните втулки 16чрез действието на подходящи смукателни средства 60, напр.смукателна помпа. Когато заготовките 50 се преместят отдорника към втулката, едното захващащо рамо 41 се връща допрекъснатото положение, показано с В на фиг.7. Заготовкитемогат да се преместят по различни начини, напр. чрез вакуумнозасмукване от втулките или чрез избутването им от дорника,или посредством избутване и последващо всмукване. Съгласно изобретението е осигурено така нареченотомногоосно захващащо рамо, което се състои от поне един вторизахващащ елемент 42, като всеки един от двата захващащиелемента 41, 42 е задвижван индивидуално от отделен задвижващблок 21, 22, предназначен за тази цел. Взаимодействието между двете захващащи рамена 41, 42,които съгласно изобретението са синхронизирани, е описано по- 10 надолу с позоваване на фигури от 7 до 10. По време на първияцикъл S1 устройството се отваря в края на първия период наохлаждане (първо охлаждане), в който случай шприцованитезаготовки 50 стоят върху дорниковата страна на формата, както показано на фиг.6 В момента, в който се оформя пространство 34 между дорниковата страна 33 и кухата страна з; която е достатъчно широка, за да се разположи първото захващащо рамо 41 между дорниковата страна и кухата страна и на заготовките, до работното стане възможно сигурното преместванезахващащото рамо 41 се премества, задвижено от двигателя 21по оста Y1 между дорниковата страна и кухата страна наформата, както е показано на фиг.8, докато стигнепреместеното положение, което представлява положение, показано с С. Тогава първият захващащ елемент 41отнема първия завършен набор от заготовки S1 от дорниковатастрана 33 на формата. Когато заготовките се преместят,първото захващащо рамо 41 се придвижва по оста Y1 обратно къмпрекъснатото или високо положение (виж фиг.7). В товаположение заготовките 50 са захванати в съответните втулки 16на първото захващащо рамо 41 по време на следващия цикъл SV1,който започва от момента, в който първият захващащ елемент 41се премества към прекъснатото положение В. Тук заготовките 50се приемат в съответните си втулки, където са подложени на подходящо охлаждане. Малко преди края на цикъла SV1 второто захващащо рамо42 се премества от положението на изчакване А в прекъснатото,високо положение В, докато първото захващащо рамо 41 се премества от неактивното положение на изчакване, означено сА’ на фиг.9. За предпочитане е движението на двата захващащиелемента 41 и 42 да бъде едновременно в посоката на стрелката I 1 X, където носещият плот 10 се премества задвижван от следващдвигател 11 (виж фиг.9), но това движение може да бъдеполучено по всеки друг начин. Подобен процес на отнемане сеизвършва с втория захващащ елемент 42. По време на цикъла SV1 устройството се отваря в края на времето на охлаждане и шприцованите заготовки се разполагатвърху дорниковата страна. Когато се оформи пространство междудорниковата страна и кухата страна на формата, което е достатъчно широко, за да се премести в него второто захващащорамо 42 в работно положение С, и може да се осъществинадеждно транспортиране на заготовките, второто захващащо рамо 42, задвижвано от втори двигател 22, преминава междудвете страни на формата в положение на транспортиране С,както може да се види на фиг.10. Тук захващащото рамо 42отнема следващ завършен набор от заготовки S2 от формата.Когато транспортирането завърши, вторият захващащ елемент 42се премества в посока Y2 към прекъснатото положение, къдетозаготовките са захванати в съответстващите втулки 16 назахващащия елемент 42 по време на последващ цикъл SV2, койтозапочва, когато захващащият елемент 42 се премести впрекъснатото положение В. По същото време заготовките от цикъл S1 все още са навторото захващащо рамо 42. Малко преди края на цикъла SV2първото захващащо рамо 41 се премества в прекъснатото положе-ние В, при което и второто захващащо рамо 42 се премества внеактивно положение на изчакване, означено с А’ на фиг.10.След като първото захващащо рамо 41 е достигнало прекъснатотоположение, неговите заготовки 50 се преместват посредствомизвестни методи. По време на цикъла SV2 устройството се отваря в края на периода на охлаждане и шпицованите заготовки 12 се разполагат върху дорниците на дорниковата страна. Когатосе оформи пространство 34 между дорниковата страна и кухатастрана на формата, което е достатъчно широко, за да приеме захващащото рамо, и стане възможно сигурното транспортиранена заготовките, захващащото рамо 41, задвижено от двигател 21, преминава между дорниковата страна и кухата страна наформата към работно положение С и поема завършен набор отзаготовки SV2 от формата. Когато транспортирането завърши,първото захващащо рамо 41 се премества по посока Y1 къмпрекъснатото положение В. В това положение заготовките са захванати в съот-ветстващите втулки на първото захващащо рамо 41 по време напоследващ цикъл SV3, който започва, когато първото захващащорамо отиде в прекъснатото положение. По същото времезаготовките SV2 все още присъстват във второто захващащо рамо42. Малко преди завършването на цикъла SV3, второто захващащорамо 42 се премества в прекъснатото положение В, като първотозахващащо рамо 41 също се премества в неактивното положениена изчакване А. След като второто захващащо рамо 42 достигнепрекъснатото положение, неговите заготовки се вземат посредством известни методи. По време на цикъла SV3 устройството се отваря в края напериода на охлаждане. Тогава шприцованите заготовки серазполагат върху дорниковата страна на формата. Когато сеоформи пространство между дорниковата страна и кухата страна,което е достатъчно широко да се помести между тях захващащото рамо, и стане възможно сигурното транспортиране назаготовките, захващащото рамо 42, задвижено от втори двигател 22, преминава между съответните страни на формата къмтранспортиращо положение С и поема завършен набор от заготовки от формата. Когато транспортирането завърши,второто захващащо рамо 42, задвижвано от двигател 22,преминава по посока Υ2 към прекъснатото положение. В товаположение заготовките се захващат във второто захващащо рамо42 по време на следващия цикъл SVn, който започва, когатозахващащото рамо 42 отиде в прекъснато външно положение В. Посъщото време заготовките SV2 все още са на захващащото рамо.Малко преди завършването на цикъла SVn първото захващащо рамо41 се премества в прекъснатото положение В и второтозахващащо рамо 42 също се премества в неактивно положение наизчакване А. След като първото захващащо рамо 41 достигнепрекъснатото положение, заготовките на първото захващащо рамо41 се отнемат посредством известни методи. Споменатите по горе етапи се повтарят при следващия цикъл в един повтарящ се процес. Ясно е, че в цикъла S1 двете захващащи рамена 41 и 42се разглеждат като празни, така че взаимното им съвместно действие може да бъде обяснено по-добре. Благодарение на настоящото изобретение заготовкитеостават по-дълго в охлаждащите втулки, т.е. времетраене надва цикъла - минус времето за освобождаване от заготовките допрекъснатото положение и до следващия цикъл. Заготовките също така са с по-добро качество, тъй катосе повреждат по-малко и по-малко се огъват. Това води и допо-добра последваща обработка на РЕТ заготовки в устройствоза формоване чрез раздухване, където на всяка заготовка епридадена крайна форма посредством формоване чрез раздухване,напр. за бутилка от РЕТ. Получава се също така и по-кратко времетраене нацикъла. Времето за вътрешно охлаждане при един процес на 14 шприцоване се пренася частично към външното охлаждане на захващащото рамо, в резултат на което процесът на шприцованеможе да се запази ненарушаван (и не прекъсван от вътрешенцикъл на охлаждане). Освен това достъпът до формата е значително подобрен.Поради факта, че методът се реализира във вертикална посока,се изисква по-малко пространство, тъй като всичко се извършвавертикално, както например движението Y на захващащитерамена. В резултат на това предната и задната страни наформата са по-лесно достъпни. Това е особено полезно в случай на ремонт или при промяна на типа на заготовката, която трабва да бъде произведена. Трябва да се посочи също така, че описаното по-гореизобретение може да бъде използвано при всички кухипластмасови изделия. Благодарение на вертикалното движение Yе възможно да се мине без тежки рамки за захващащите рамена,което има полезен ефект при тяхното поддържане. Принеобходимост могат да се използват два носещи плота илиносещи платформи 10, по-специално всяка една с един захващащелемент (отделно управление).

Claims (6)

15 ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

1. Метод за производство на кухи изделия, по-специалнона пластмасови заготовки за последваща обработка до РЕТизделия, при който необработеният материал, от който сепроизвеждат заготовките (50), се шприцова във форма (30),която има куха страна (32) и съответна дорникова страна (33),между които страни се формоват заготовките (50), като форматасе отваря към кухата и дорниковата си страни, в който случайвсеки от дорниците (31) на дорниковата страна носи заготовка;и захващащ елемент (41), върху който е разположен набор отприемащи елементи (16), се привежда в движение посредствомзадвижващ блок (21) в зададена посока на движение междуизместено, прекъснато положение (В), в което захващащиятелемент (41) не е активен и е готов за следващо движение къмработно положение (С), и работното положение (С), което енасочено към дорниковата страна на формата, докатозаготовките (50) се приемат в захващащия елемент (41)посредством смукателни средства (60), като всяка заготовка сеприема в съответстващ приемащ елемент (16), характеризиращ сес това, че е избран поне един втори захващащ елемент (42),които се премества, задвижен от втори задвижващ блок (22)между прекъснатото положение (В) и работното положение (С) впосока към дорниковата страна (33) на формата (30), катозахващащите елементи (41, 42) са синхронизирани един с друг сцел последователно отнемане на формираните заготовки иразтоварването им.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се стова, че захващащите елементи (41, 42) се придвижват нагоре инадолу в посока на съответните им надлъжни оси (Y1, Y2), катозахващащите елементи (41, 42) са разположени над формата (30) 16 и съответните им движения едно спрямо друго са отместени във времето.

3. Метод съгласно която и да е от предишните претенции, характеизиращ се с това, че поне двата от захващащите елемен-ти (41, 42) са разположени върху носещ елемент (10) в издиг- ната равнина, която е фактически перпендикулярна на земята, и се преместват в издигнатата равнина във втора посока чреззадвижване от следващ задвижващ блок (11) между положение наизчакване (А) и прекъснатото работно положение (В).

4. Метод съгласно предишната претенция, характеризиращ се с това, че поне двата захващащи елемента се преместват последователно в две взаимно перпендикулярни посоки, като първата посока на движение е избрана така, че да бъде вертикална спрямо земята, и двата захващащи елемента сепреместват между високо и ниско работно положение (В и Ссъответно).

5. Метод съгласно предишната претенция, характеризиращсе с това, че за охлаждане на шприцованите заготовки (50) вкухата страна (32) е установено първо време за охлаждане, прикоето в края му кухата страна (32) и дорниковата страна (33)на формата (30) се разделят на разстояние една от другадостатъчно за вмъкването на един от захващащите елементи (41,42) в оформеното по този начин между кухата страна идорниковата страна пространството (34), като приемащатастрана (44) на единия от захващащите елементи е насочена къмдорниковата страна (33); като единият от захващащите елементисе премества от високото положение (В) към пространството(34), и по този начин захващащият елемент се поставя въввисокото работно положение (С) спрямо дорниковата страна,като там заготовките (50) се охлаждат в съответстващите за 17 всеки случай приемащи елементи по време на второ установеновреме за охлаждане, като в края му заготовките се преместват от дорниковата страна към единия захващащ елемент и всяка вприемащ елемент (16), съответстващ на всеки дорник (33), следкоето единият захващащ елемент се придвижва обратно допрекъснатото, високо положение (В), като двата захващащиелемента, се движат насрещно, докато следващият захващащелемент е в прекъснатото, високо положение (В), а единиятзахващащ елемент е в положение на изчакване (А), и движението, извършено от единия захващащ елемент по време на завършения цикъл се осъществява по същия начин от следващия захващащ елемент, като по този начин следващ набор от заготовки (50) се поема от него от дорниковата страна на формата (30), и тогава следващият захващащ елемент сепридвижва обратно до високото положение (В).

6. Устройство за производство на кухи изделия, по-специално на пластмасови заготовки за последваща обработка доРЕТ изделия, съдържащо форма (30) за шприцоване назаготовките (50), която има куха страна (32) и дорниковастрана (33), които могат да се разделят, като върхудорниковата страна са разположени множество дорници (31) за задържане на заготовките; съдържащо и захващащ елемент (41) с набор от приемащиелементи (16), които могат да бъдат насочвани към дорниците(31) за охлаждане и приемане на заготовките, като захващащиятелемент е задвижван от задвижващ блок (21) между прекъснатоположение (В) и свързано работно положение (С), при коетозахващащият елемент е свързан към дорниковата страна (33),характеризиращо се с това, че е осигурен поне един вторизахващащ елемент (42) с втори набор от приемащи елементи издаващи се устройството 18 (16), посредством които той може да бъде насочен къмдорниците (31) по дорниковата страна на формата (30), прикоето поне вторият захващащ елемент (42), задвижван отследващ задвижващ блок (22), може да бъде задвижван междупрекъснатото положение (В) и работното положение (С), катовторият захващащ елемент (42) е свързан към дорниковатастрана (33), при което последното движение може да бъдесинхронизирано с това на първия захващащ елемент (41).