一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置
技术领域
本发明涉及塑料桶生产设备领域,特别涉及一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置。
背景技术
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑),是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法,是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模),与注塑成型相比,设备造价较低、适应性较强,可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品),因此,在工业生产中,经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。
现有的吹塑装置在生产塑料桶的过程中,需要将软化的塑料型坯放置在两个模具形成的型腔内,通过吹气使型坯受吹胀成型,由于现有的吹塑装置结构简单,不利用放置并固定型坯的位置,且吹气时,型坯的密封性影响型坯的吹塑成型,吹气管过细使,吹气管吹出的压缩空气将从吹气管和型坯的内壁之间的缝隙处流走,不利于吹塑成型,而吹气管过粗,又难以将吹气管伸入型坯内吹气,从而导致吹塑成型识别,影响了塑料桶的生产,从而降低了现有的吹塑装置的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置,包括底座、移动板、气缸、侧杆、吹塑机构、固定柱、密封管、控制器和两个成型机构,所述气缸的缸体固定在底座的上方,所述气缸的气杆的顶端与侧杆的一端固定连接,所述吹塑机构设置在侧杆的另一端,所述控制器固定在气缸的缸体上,所述控制器内设有PLC,所述移动板设置在底座的上方,所述移动板的两侧均设有两个滚轮,所述固定轴固定在移动板的上方,所述密封管套设在固定轴的顶端,所述密封管的内壁与固定柱的外周密封连接,两个成型机构分别位于密封管的两侧,所述滚轮和气缸均与PLC电连接;
所述成型机构包括模具、隔板、平移组件和升降组件,所述隔板固定在移动板的上方,所述平移组件位于隔板的远离密封管的一侧,所述平移组件与模具传动连接,所述升降组件位于隔板的另一侧,所述升降组件与密封管传动连接,所述固定柱的顶部和模具内的底部位于同一水平面;
所述吹塑机构包括压缩机、吹气管和密封块,所述压缩机与侧杆固定连接,所述吹气管的顶端固定在压缩机的下方,所述密封块套设在吹气管上,所述密封块的形状为圆锥柱形,所述密封块与吹气管同轴设置,所述密封块的最大直径大于固定柱的直径,所述密封块的底面位于密封块的顶面的上方,所述压缩机与PLC电连接。
作为优选,为了实现移动板的平稳移动,所述移动板的下方设有滑块,所述底座上设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接,所述滑槽为燕尾槽。
作为优选,为了控制密封管升降,所述升降组件包括第一电机、轴承、丝杆和升降板,所述第一电机和轴承分别固定在隔板的顶端和底端,所述第一电机与丝杆的顶端传动连接,所述丝杆的底端设置在轴承内,所述升降板套设在丝杆上,所述升降板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,所述升降板与密封管固定连接,所述第一电机与PLC电连接。
作为优选,为了调节两个模具之间的距离,所述平移组件包括第二电机、第一连杆、第二连杆、平移板和滑轨,所述第二电机与PLC电连接,所述第二电机与第一连杆传动连接,所述第一连杆通过第二连杆与平移板铰接,所述平移板的顶端与模具固定连接,所述平移板的底端套设在滑轨上,所述滑轨的形状为L形,所述滑轨的两端分别与移动板和隔板固定连接。
作为优选,为了保证第二电机的驱动力,所述第二电机为直流伺服电机。
作为优选,为了防止塑料型坯硬化,所述密封管内设有电热管,所述电热管缠绕在密封管内,所述电热管沿着密封管的轴线螺旋分布,所述电热管与PLC电连接。
本发明的有益效果是,该用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置通过成型机构中的升降组件可控制密封管向上移动,便于在密封管向上移动,放置型坯,而后通过气缸带动吹塑机构向下移动,利用密封块固定并密封型坯,便于型坯受吹胀,而后通过冷却成型即可制得塑料桶,由于生产过程中,型坯便于放置,且通过密封块对型坯进行固定密封处理,保证了塑料桶的顺利生产,提高了该设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置的结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图中:1.底座,2.移动板,3.气缸,4.侧杆,5.固定柱,6.密封管,7.控制器,8.滚轮,9.模具,10.隔板,11.压缩机,12.吹气管,13.密封块,14.滑块,15.滑槽,16.第一电机,17.轴承,18.丝杆,19.升降板,20.第二电机,21.第一连杆,22.第二连杆,23.平移板,24.滑轨,25.电热管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置,包括底座1、移动板2、气缸3、侧杆4、吹塑机构、固定柱5、密封管6、控制器7和两个成型机构,所述气缸3的缸体固定在底座1的上方,所述气缸3的气杆的顶端与侧杆4的一端固定连接,所述吹塑机构设置在侧杆4的另一端,所述控制器7固定在气缸3的缸体上,所述控制器7内设有PLC,所述移动板2设置在底座1的上方,所述移动板2的两侧均设有两个滚轮8,所述固定轴固定在移动板2的上方,所述密封管6套设在固定轴的顶端,所述密封管6的内壁与固定柱5的外周密封连接,两个成型机构分别位于密封管6的两侧,所述滚轮8和气缸3均与PLC电连接;
所述成型机构包括模具9、隔板10、平移组件和升降组件,所述隔板10固定在移动板2的上方,所述平移组件位于隔板10的远离密封管6的一侧,所述平移组件与模具9传动连接,所述升降组件位于隔板10的另一侧,所述升降组件与密封管6传动连接,所述固定柱5的顶部和模具9内的底部位于同一水平面;
所述吹塑机构包括压缩机11、吹气管12和密封块13,所述压缩机11与侧杆4固定连接,所述吹气管12的顶端固定在压缩机11的下方,所述密封块13套设在吹气管12上,所述密封块13的形状为圆锥柱形,所述密封块13与吹气管12同轴设置,所述密封块13的最大直径大于固定柱5的直径,所述密封块13的底面位于密封块13的顶面的上方,所述压缩机11与PLC电连接。
该吹塑装置在进行塑料桶生产时,生产人员通过气缸3上的控制器7操作设备运行,通过PLC控制成型机构中的升降组件启动,带动密封管6沿着固定柱5的外周边缘向上移动,便于操作人员在密封管6的内侧放置塑料型坯,通过固定柱5进行支撑,而后平移组件启动,带动两个模具9相互靠近移动后,PLC控制气缸3启动,减小气缸3的缸体内的气压,使得气缸3的气杆带动侧杆4向下移动,从而使得压缩机11和吹气管12向下移动,吹气管12向下移动伸进塑料型坯的内部的同时,吹气管12上的密封块13挤压型坯的顶部,将型坯挤压抵靠在模具9的上部,不仅固定了型坯的位置,同时可对型坯的顶部进行密封,在固定型坯的位置完成后,升降组件启动,带动密封管6向下移动,使得密封管6的顶部、固定柱5的顶部和两个模具9内的底部位于同一平面,此时密封块13已固定了型坯的位置,而后PLC控制压缩机11启动,引入外部空气进行压缩,通过吹气管12吹入型坯内部,由于密封块13固定并堵住了型坯,使得型坯受压缩空气的挤压而吹胀,型坯体型膨胀,侧面紧靠在两个模具9的内壁上,底部紧靠模具9的底部和固定柱5、密封管6的顶部,而后通过对型坯进行降温即可使其成型,形成塑料桶,在成型后,PLC控制平移组件启动,带动模具9移动,使得两个模具9相互远离分开,生产人员可取走成型的塑料桶,如此操作,即完成了单个塑料桶的生产。
作为优选,为了实现移动板2的平稳移动,所述移动板2的下方设有滑块14,所述底座1上设有滑槽15,所述滑块14与滑槽15滑动连接,所述滑槽15为燕尾槽。利用固定设置在底座1上的滑槽15,固定了滑块14的移动方向,从而固定了移动板2的移动方向,由于滑槽15为燕尾槽,滑块14无法脱离滑槽15,从而进一步保证了移动板2的平稳移动。
如图2所示,所述升降组件包括第一电机16、轴承17、丝杆18和升降板19,所述第一电机16和轴承17分别固定在隔板10的顶端和底端,所述第一电机16与丝杆18的顶端传动连接,所述丝杆18的底端设置在轴承17内,所述升降板19套设在丝杆18上,所述升降板19的与丝杆18的连接处设有与丝杆18匹配的螺纹,所述升降板19与密封管6固定连接,所述第一电机16与PLC电连接。
PLC控制第一电机16启动,带动丝杆18在轴承17的支撑作用下旋转,丝杆18通过螺纹作用在升降板19上,使得升降板19带动密封管6沿着丝杆18的轴线进行升降移动。
作为优选,为了调节两个模具9之间的距离,所述平移组件包括第二电机20、第一连杆21、第二连杆22、平移板23和滑轨24,所述第二电机20与PLC电连接,所述第二电机20与第一连杆21传动连接,所述第一连杆21通过第二连杆22与平移板23铰接,所述平移板23的顶端与模具9固定连接,所述平移板23的底端套设在滑轨24上,所述滑轨24的形状为L形,所述滑轨24的两端分别与移动板2和隔板10固定连接。PLC控制第二电机20启动,带动第一连杆21转动,第一连杆21通过第二连杆22作用在平移板23上,使得平移板23沿着固定位置的滑轨24进行滑动,进而可带动模具9移动。
作为优选,利用直流伺服电机驱动力强的特点,为了保证第二电机20的驱动力,所述第二电机20为直流伺服电机。
作为优选,为了防止塑料型坯硬化,所述密封管6内设有电热管25,所述电热管25缠绕在密封管6内,所述电热管25沿着密封管6的轴线螺旋分布,所述电热管25与PLC电连接。在型坯放置于密封管6的内侧时,PLC控制电热管25通电,产生热量,将热量传递给密封管6,使得密封管6对型坯进行加热,避免型坯快速冷却成型,通过对型坯加热使其保持高温软化状态,便于吹塑成型。
该吹塑装置在进行塑料桶生产时,将密封管6向上移动,便于在密封管6的内侧放置型坯,利用固定柱5进行支撑,而后气缸3启动,带动吹气管12向下移动的同时,密封块13向下移动,将型坯挤压在模具9上,并对型坯进行密封,而后密封管6向下移动,压缩机11启动,向型坯内吹气,即可使型坯受吹胀成型,通过降温后,平移组件控制模具9分开,从而方便生产人员取走两个模具9之间的塑料桶,进而完成了塑料桶的生产。
与现有技术相比,该用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置通过成型机构中的升降组件可控制密封管6向上移动,便于在密封管6向上移动,放置型坯,而后通过气缸3带动吹塑机构向下移动,利用密封块13固定并密封型坯,便于型坯受吹胀,而后通过冷却成型即可制得塑料桶,由于生产过程中,型坯便于放置,且通过密封块13对型坯进行固定密封处理,保证了塑料桶的顺利生产,提高了该设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。