JPH09225997A - ブーツの製造方法及びその装置 - Google Patents
ブーツの製造方法及びその装置Info
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- JPH09225997A JPH09225997A JP5533196A JP5533196A JPH09225997A JP H09225997 A JPH09225997 A JP H09225997A JP 5533196 A JP5533196 A JP 5533196A JP 5533196 A JP5533196 A JP 5533196A JP H09225997 A JPH09225997 A JP H09225997A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- boot
- split mold
- diameter portion
- air
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5844—Compacting means, e.g. to compact the neck portion of the blown article with the blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブーツの小径部及び大径部を精密に製造可能
とする 【解決手段】 ブローダイヘッド３０からパリソンを押
出し、入れ子４０と第１の分割金型５０でパリソン先端
部を挾持してブーツの小径部を環状で内向きの突起とと
もに成形する。このパリソン内にブローダイヘッド３０
からエアを吹き込みパリソンをブローダイヘッド寄りで
略球状に予備成形し、パリソンを切断し、逆円錐筒状の
パリソン上端部を形成する。次に大径部成形用入れ子兼
用のエア吹き込みノズル８０をパリソン上端部から挿入
した後、このエア吹き込みノズル８０と第２の分割金型
７０の間でパリソンの上端寄りを挾持し、環状で内向き
の突起付きの大径部を成形し、かつパリソン内にエアを
吹き込んでブロー成形し、第１の分割金型５０のキャビ
ティの形状にこのブーツの中間部を蛇腹状で逆円錐筒体
に成形する。
とする 【解決手段】 ブローダイヘッド３０からパリソンを押
出し、入れ子４０と第１の分割金型５０でパリソン先端
部を挾持してブーツの小径部を環状で内向きの突起とと
もに成形する。このパリソン内にブローダイヘッド３０
からエアを吹き込みパリソンをブローダイヘッド寄りで
略球状に予備成形し、パリソンを切断し、逆円錐筒状の
パリソン上端部を形成する。次に大径部成形用入れ子兼
用のエア吹き込みノズル８０をパリソン上端部から挿入
した後、このエア吹き込みノズル８０と第２の分割金型
７０の間でパリソンの上端寄りを挾持し、環状で内向き
の突起付きの大径部を成形し、かつパリソン内にエアを
吹き込んでブロー成形し、第１の分割金型５０のキャビ
ティの形状にこのブーツの中間部を蛇腹状で逆円錐筒体
に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として機械的
な装置の関節部や、摺動部などを保護するブーツの製造
方法及びその装置に関する。
な装置の関節部や、摺動部などを保護するブーツの製造
方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】出力軸に入力軸の運動を伝達するための
様々なシステムが、現在では、カルダン継手と共に使用
されており、特にエンジンから車輪を駆動するために動
力伝達継手装置がますます多く自動車産業において用い
られている。
様々なシステムが、現在では、カルダン継手と共に使用
されており、特にエンジンから車輪を駆動するために動
力伝達継手装置がますます多く自動車産業において用い
られている。
【０００３】そのような継手装置では、機械部分は、保
護ブーツ内に封入された一定量のグリースによって連続
的に潤滑されている。このブーツは、第一には、複数の
方向に弾性的に変形されえるものでなければならず、ま
た第二には、車の使用可能な期間に起こるであろう多く
の損傷にも拘わらず、その特性を保持しなければならな
い。なお、その損傷は、例えば、ブーツのラセン状隆起
部 (spire)の各々の他のものに対する摩擦に起因するも
のや、更に道路舗装の一部分の突出により引き起こされ
る衝撃によるものでさえあり、それは、使用されるエラ
ストマー材料にクラックを発生させる。このようなクラ
ックは、短期間或いは長期間の間に修理できないまでに
ブーツを損傷させる。
護ブーツ内に封入された一定量のグリースによって連続
的に潤滑されている。このブーツは、第一には、複数の
方向に弾性的に変形されえるものでなければならず、ま
た第二には、車の使用可能な期間に起こるであろう多く
の損傷にも拘わらず、その特性を保持しなければならな
い。なお、その損傷は、例えば、ブーツのラセン状隆起
部 (spire)の各々の他のものに対する摩擦に起因するも
のや、更に道路舗装の一部分の突出により引き起こされ
る衝撃によるものでさえあり、それは、使用されるエラ
ストマー材料にクラックを発生させる。このようなクラ
ックは、短期間或いは長期間の間に修理できないまでに
ブーツを損傷させる。
【０００４】この欠点を克服するために、ブーツを構成
するエラストマー材料（通常、モールディングまたは射
出により形造られるポリクロロプレン型のゴムである）
を、剛性が改善された材料に取替えることが提案されて
いる。そのようなものは、例えば、ハイトレル (HYTRE
L) タイプ（デュポン・ド・ヌムール社登録商標）のよ
うなポリマーである。しかしながら、もし従来の製造技
術が考察されるならば、特に離型の問題のため、このよ
うな材料を使用することは困難であり、それ故に押出ブ
ロー技術により、そのような材料で保護ブーツを製造す
ることが提案されている。この目的のための装置および
その製造方法が、欧州特許第００２２３４３号に記載さ
れている。
するエラストマー材料（通常、モールディングまたは射
出により形造られるポリクロロプレン型のゴムである）
を、剛性が改善された材料に取替えることが提案されて
いる。そのようなものは、例えば、ハイトレル (HYTRE
L) タイプ（デュポン・ド・ヌムール社登録商標）のよ
うなポリマーである。しかしながら、もし従来の製造技
術が考察されるならば、特に離型の問題のため、このよ
うな材料を使用することは困難であり、それ故に押出ブ
ロー技術により、そのような材料で保護ブーツを製造す
ることが提案されている。この目的のための装置および
その製造方法が、欧州特許第００２２３４３号に記載さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の押出ブローに関
する欧州特許第００２２３４３号記載の発明において、
その保護ブーツの先端又は末端部は継手の軸に締付けカ
ラーなどで締付け固定するために一層大径に拡径せねば
ならず、その金型構造は、多数の指部材を一斉に半径方
向外方へ押し拡げる構造を必要とし、その構造が複雑に
なると共に、その成形サイクル時間が長くなる。
する欧州特許第００２２３４３号記載の発明において、
その保護ブーツの先端又は末端部は継手の軸に締付けカ
ラーなどで締付け固定するために一層大径に拡径せねば
ならず、その金型構造は、多数の指部材を一斉に半径方
向外方へ押し拡げる構造を必要とし、その構造が複雑に
なると共に、その成形サイクル時間が長くなる。
【０００６】この発明の目的は、ブーツの小径部及び大
径部を精密に製造可能とするブーツの製造方法及びその
装置を市場に提供することである。この発明の他の目的
は、ブーツの小径部及び大径部のうち、少なくとも一方
の径部の成形と同時に内向きの突起を環状に形成可能と
するブーツの製造方法及びその装置を市場に提供するこ
とである。この発明の更なる目的は、予備成形された逆
円錐筒状のパリソンが分割金型内に、前記大径部を成形
する以前にずれ落ちるのを防止するブーツの製造方法及
びその装置を市場に提供することである。
径部を精密に製造可能とするブーツの製造方法及びその
装置を市場に提供することである。この発明の他の目的
は、ブーツの小径部及び大径部のうち、少なくとも一方
の径部の成形と同時に内向きの突起を環状に形成可能と
するブーツの製造方法及びその装置を市場に提供するこ
とである。この発明の更なる目的は、予備成形された逆
円錐筒状のパリソンが分割金型内に、前記大径部を成形
する以前にずれ落ちるのを防止するブーツの製造方法及
びその装置を市場に提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、特定発明は、 ａ）一端に大径部を有し、その他端に小径部を有し、こ
れら両端を連なる中間部を有する全体円錐筒体をなすブ
ーツの製造方法において、先ず、ブローダイヘッドから
パリソンを押出し、この先端部に小径部成形用入れ子を
挿入し、逆円錐筒体のキャビティを閉じた時に形成する
第１の分割金型を閉じ、この入れ子と第１の分割金型に
よりパリソン先端部を挾持してブーツの小径部を成形
し、 ｂ）次いで、前記ブローダイヘッドからこのパリソン内
にエアを吹き込みパリソンを前記ブローダイヘッド寄り
で略球状に予備成形し、 ｃ）この予備成形したパリソンを前記ブローダイヘッド
寄りで切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部を形成し、
このパリソン上端部の内径を後工程の大径部成形用入れ
子兼用のエア吹き込みノズルの外径より大きめとし、 ｄ）この第１の分割金型の上部に配備したブーツ大径部
成形用の第２の分割金型を開いた状態とし、 ｅ）この状態でこれら分割金型と入れ子をパリソンとと
もに、前記ブローダイヘッド位置から、大径部成形用入
れ子兼用のエア吹き込みノズルの下方位置へ移動し、こ
の大径部成形用入れ子兼用のエア吹き込みノズルを前記
パリソン上端部からパリソン内に挿入し、前記第２の分
割金型を閉じてこの吹き込みノズルと前記第２の分割金
型の間でパリソンの上端寄りを挾持し、ブーツの大径部
を成形した後、 ｆ）このパリソン内に前記大径部成形用入れ子兼用のエ
ア吹き込みノズルからエアを吹き込んでブロー成形し、
前記第１の分割金型のキャビティの形状にブーツの中間
部を逆円錐筒体に成形することを特徴とするブーツの製
造方法としてある。
め、特定発明は、 ａ）一端に大径部を有し、その他端に小径部を有し、こ
れら両端を連なる中間部を有する全体円錐筒体をなすブ
ーツの製造方法において、先ず、ブローダイヘッドから
パリソンを押出し、この先端部に小径部成形用入れ子を
挿入し、逆円錐筒体のキャビティを閉じた時に形成する
第１の分割金型を閉じ、この入れ子と第１の分割金型に
よりパリソン先端部を挾持してブーツの小径部を成形
し、 ｂ）次いで、前記ブローダイヘッドからこのパリソン内
にエアを吹き込みパリソンを前記ブローダイヘッド寄り
で略球状に予備成形し、 ｃ）この予備成形したパリソンを前記ブローダイヘッド
寄りで切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部を形成し、
このパリソン上端部の内径を後工程の大径部成形用入れ
子兼用のエア吹き込みノズルの外径より大きめとし、 ｄ）この第１の分割金型の上部に配備したブーツ大径部
成形用の第２の分割金型を開いた状態とし、 ｅ）この状態でこれら分割金型と入れ子をパリソンとと
もに、前記ブローダイヘッド位置から、大径部成形用入
れ子兼用のエア吹き込みノズルの下方位置へ移動し、こ
の大径部成形用入れ子兼用のエア吹き込みノズルを前記
パリソン上端部からパリソン内に挿入し、前記第２の分
割金型を閉じてこの吹き込みノズルと前記第２の分割金
型の間でパリソンの上端寄りを挾持し、ブーツの大径部
を成形した後、 ｆ）このパリソン内に前記大径部成形用入れ子兼用のエ
ア吹き込みノズルからエアを吹き込んでブロー成形し、
前記第１の分割金型のキャビティの形状にブーツの中間
部を逆円錐筒体に成形することを特徴とするブーツの製
造方法としてある。
【０００８】前記課題を解決するため、関連発明は、 ａ）一端に大径部を有し、その他端に小径部を有し、こ
れら両端を連なる中間部を有する全体円錐筒体をなすブ
ーツの製造方法において、先ず、ブローダイヘッドから
パリソンを押出し、この先端部に小径部成形用入れ子を
挿入し、逆円錐筒体のキャビティを閉じた時に形成する
第１の分割金型を閉じ、この入れ子と第１の分割金型に
よりパリソン先端部を挾持してブーツの小径部を成形
し、 ｂ）次いで、前記ブローダイヘッドからこのパリソン内
にエアを吹き込み、前記パリソンを前記ブローダイヘッ
ド寄りで略球状に予備成形し、 ｃ）この予備成形したパリソンを前記ブローダイヘッド
寄りで切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部を形成し、
このパリソン上端部の内径を後工程の大径部成形用入れ
子兼用のエア吹き込みノズルの外径より大きめとし、 ｄ）次いで、前記第１の分割金型の上部に配備したブー
ツ大径部成形用の第２の分割金型を閉じてこのパリソン
の上端部寄り外周部に接触させ、 ｅ）この状態でこれら分割金型と入れ子をパリソンとと
もに、前記ブローダイヘッド位置から、大径部成形用入
れ子兼用のエア吹き込みノズルの下方位置へ移動し、こ
の大径部成形用入れ子兼用のエア吹き込みノズルを前記
パリソン上端部からパリソン内に挿入し、先ず、前記大
径部成形用入れ子兼用の外周面に昇降自在にばね付勢装
備されたパリソン押えリングをパリソンＰ内面に接触
し、前記パリソン上端部を前記第２の分割金型の環状の
窪み部に押し付け、保持した後、前記大径部成形用入れ
子兼用のエア吹き込みノズルを更にパリソン内に降下さ
せるに伴い、上方に前記パリソン押えリングを退避さ
せ、この状態で、前記第２の分割金型を完全に閉じて、
この吹き込みノズルと前記第２の分割金型の間でパリソ
ンの上端寄りを挾持し、ブーツの大径部を成形した後、 ｆ）このパリソン内に前記大径部成形用入れ子兼用のエ
ア吹き込みノズルからエアを吹き込んでブロー成形し、
前記第１の分割金型のキャビティの形状にブーツの中間
部を逆円錐筒体に成形することを特徴とするブーツの製
造方法としてある。前記課題を解決するため、この製造
方法における前記第１の分割金型のキャビティは蛇腹状
の逆円錐筒体としてあることを特徴とすることが振動吸
収上好ましい。
れら両端を連なる中間部を有する全体円錐筒体をなすブ
ーツの製造方法において、先ず、ブローダイヘッドから
パリソンを押出し、この先端部に小径部成形用入れ子を
挿入し、逆円錐筒体のキャビティを閉じた時に形成する
第１の分割金型を閉じ、この入れ子と第１の分割金型に
よりパリソン先端部を挾持してブーツの小径部を成形
し、 ｂ）次いで、前記ブローダイヘッドからこのパリソン内
にエアを吹き込み、前記パリソンを前記ブローダイヘッ
ド寄りで略球状に予備成形し、 ｃ）この予備成形したパリソンを前記ブローダイヘッド
寄りで切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部を形成し、
このパリソン上端部の内径を後工程の大径部成形用入れ
子兼用のエア吹き込みノズルの外径より大きめとし、 ｄ）次いで、前記第１の分割金型の上部に配備したブー
ツ大径部成形用の第２の分割金型を閉じてこのパリソン
の上端部寄り外周部に接触させ、 ｅ）この状態でこれら分割金型と入れ子をパリソンとと
もに、前記ブローダイヘッド位置から、大径部成形用入
れ子兼用のエア吹き込みノズルの下方位置へ移動し、こ
の大径部成形用入れ子兼用のエア吹き込みノズルを前記
パリソン上端部からパリソン内に挿入し、先ず、前記大
径部成形用入れ子兼用の外周面に昇降自在にばね付勢装
備されたパリソン押えリングをパリソンＰ内面に接触
し、前記パリソン上端部を前記第２の分割金型の環状の
窪み部に押し付け、保持した後、前記大径部成形用入れ
子兼用のエア吹き込みノズルを更にパリソン内に降下さ
せるに伴い、上方に前記パリソン押えリングを退避さ
せ、この状態で、前記第２の分割金型を完全に閉じて、
この吹き込みノズルと前記第２の分割金型の間でパリソ
ンの上端寄りを挾持し、ブーツの大径部を成形した後、 ｆ）このパリソン内に前記大径部成形用入れ子兼用のエ
ア吹き込みノズルからエアを吹き込んでブロー成形し、
前記第１の分割金型のキャビティの形状にブーツの中間
部を逆円錐筒体に成形することを特徴とするブーツの製
造方法としてある。前記課題を解決するため、この製造
方法における前記第１の分割金型のキャビティは蛇腹状
の逆円錐筒体としてあることを特徴とすることが振動吸
収上好ましい。
【０００９】前記課題を解決するため、この製造方法に
おける前記小径部及び大径部のうち、少なくとも一方の
径部の成形と同時に内向きの突起を環状に形成すること
を特徴とするが製造上好ましい。
おける前記小径部及び大径部のうち、少なくとも一方の
径部の成形と同時に内向きの突起を環状に形成すること
を特徴とするが製造上好ましい。
【００１０】前記課題を解決するため、関連発明は請求
項１、３又は４記載の方法を実施することを特徴とする
ブーツの製造装置としてある。
項１、３又は４記載の方法を実施することを特徴とする
ブーツの製造装置としてある。
【００１１】前記課題を解決するため、関連発明は前記
大径部成形用入れ子兼用のエア吹き込みノズルの周面に
は、パリソン上端部ずれ落ち防止用のパリソン押えリン
グがこの周面に沿い下方に付勢されて装備され請求項
２、３又は４に記載の方法を実施することを特徴とする
ブーツの製造装置としてある。
大径部成形用入れ子兼用のエア吹き込みノズルの周面に
は、パリソン上端部ずれ落ち防止用のパリソン押えリン
グがこの周面に沿い下方に付勢されて装備され請求項
２、３又は４に記載の方法を実施することを特徴とする
ブーツの製造装置としてある。
【００１２】
実施の形態１この形態は請求項１、３、４記載の方法発
明を実施する請求項５に記載された発明の代表的な実施
の形態を説明する。図８において、Ａは一端に大径部１
０を有し、その他端に小径部１１を有し、これら両端を
連なる中間部１２を有する全体円錐筒体をなすブーツで
ある。図１において、２０は、このブーツＡの製造装置
である。この製造装置２０はパリソンＰを押出すブロー
ダイヘッド３０と、このパリソンＰの先端部内に挿入離
脱可能に配備されたに小径部成形用入れ子（以下入れ子
と云う）４０と、閉じた時に蛇腹状で逆円錐筒体のキャ
ビティ５１を形成し、かつ前記入れ子４０とともに前記
パリソンＰ先端部を挾持してブーツＡの小径部１１を成
形する開閉可能な第１の分割金型５０と、この入れ子４
０と第１の分割金型５０によりパリソンＰ先端部を挾持
した状態で前記ブローダイヘッド３０からこのパリソン
Ｐ内にエアを吹き込みこのブローダイヘッド３０寄りで
略球状に予備成形されたパリソンＰを前記ブローダイヘ
ッド３０寄りで切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部を
形成するカツター６０と、前記第１の分割金型５０の上
部に配備され、このパリソンＰの上端部寄り外周部に接
近離反する開閉可能なブーツ大径部成形用の第２の分割
金型７０とを具備する。
明を実施する請求項５に記載された発明の代表的な実施
の形態を説明する。図８において、Ａは一端に大径部１
０を有し、その他端に小径部１１を有し、これら両端を
連なる中間部１２を有する全体円錐筒体をなすブーツで
ある。図１において、２０は、このブーツＡの製造装置
である。この製造装置２０はパリソンＰを押出すブロー
ダイヘッド３０と、このパリソンＰの先端部内に挿入離
脱可能に配備されたに小径部成形用入れ子（以下入れ子
と云う）４０と、閉じた時に蛇腹状で逆円錐筒体のキャ
ビティ５１を形成し、かつ前記入れ子４０とともに前記
パリソンＰ先端部を挾持してブーツＡの小径部１１を成
形する開閉可能な第１の分割金型５０と、この入れ子４
０と第１の分割金型５０によりパリソンＰ先端部を挾持
した状態で前記ブローダイヘッド３０からこのパリソン
Ｐ内にエアを吹き込みこのブローダイヘッド３０寄りで
略球状に予備成形されたパリソンＰを前記ブローダイヘ
ッド３０寄りで切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部を
形成するカツター６０と、前記第１の分割金型５０の上
部に配備され、このパリソンＰの上端部寄り外周部に接
近離反する開閉可能なブーツ大径部成形用の第２の分割
金型７０とを具備する。
【００１３】更に、この製造装置２０は、前記ブローダ
イヘッド３０から間隔をおいて配備された大径部成形用
入れ子兼用のエア吹き込みノズル（以下、エア吹き込み
ノズルと云う）８０と、これら分割金型５０、７０と前
記入れ子４０を前記ブーツＡの小径部１１を成形される
とともに逆円錐筒状に予備成形されたパリソンＰととも
に、前記ブローダイヘッド３０位置から、前記エア吹き
込みノズル８０の下方位置へ移動させる移動装置（図示
せず）と、このエア吹き込みノズル８０を前記パリソン
Ｐ上端部からパリソンＰ内に挿入する挿入装置９０と、
この吹き込みノズル８０と前記第２の分割金型７０の間
でパリソンＰの上端寄りを挾持し、ブーツＡの大径部１
０を形成した後に、このパリソンＰ内に前記エア吹き込
みノズル８０からエアを吹き込むエア供給手段（図示せ
ず）とを備える。 前記小径部１１と大径部１０の成形
と同時に内向きの突起１３、１４を環状に形成するよう
に、前記入れ子４０、吹き込みノズル８０の外周面には
環状の溝４１、８１が形成されている。前記製造装置２
０の作用を請求項１、３、４記載の方法発明の代表的な
実施の形態と併せ説明する。先ず前記ブローダイヘッド
３０からパリソンＰを押出し、この先端部に前記入れ子
４０を挿入し、前記第１の分割金型５０を閉じ、この入
れ子４０と第１の分割金型５０によってりパリソンＰ先
端部を挾持してブーツＡの小径部１１を環状で内向きの
突起１３と共に成形する（図２参照）。
イヘッド３０から間隔をおいて配備された大径部成形用
入れ子兼用のエア吹き込みノズル（以下、エア吹き込み
ノズルと云う）８０と、これら分割金型５０、７０と前
記入れ子４０を前記ブーツＡの小径部１１を成形される
とともに逆円錐筒状に予備成形されたパリソンＰととも
に、前記ブローダイヘッド３０位置から、前記エア吹き
込みノズル８０の下方位置へ移動させる移動装置（図示
せず）と、このエア吹き込みノズル８０を前記パリソン
Ｐ上端部からパリソンＰ内に挿入する挿入装置９０と、
この吹き込みノズル８０と前記第２の分割金型７０の間
でパリソンＰの上端寄りを挾持し、ブーツＡの大径部１
０を形成した後に、このパリソンＰ内に前記エア吹き込
みノズル８０からエアを吹き込むエア供給手段（図示せ
ず）とを備える。 前記小径部１１と大径部１０の成形
と同時に内向きの突起１３、１４を環状に形成するよう
に、前記入れ子４０、吹き込みノズル８０の外周面には
環状の溝４１、８１が形成されている。前記製造装置２
０の作用を請求項１、３、４記載の方法発明の代表的な
実施の形態と併せ説明する。先ず前記ブローダイヘッド
３０からパリソンＰを押出し、この先端部に前記入れ子
４０を挿入し、前記第１の分割金型５０を閉じ、この入
れ子４０と第１の分割金型５０によってりパリソンＰ先
端部を挾持してブーツＡの小径部１１を環状で内向きの
突起１３と共に成形する（図２参照）。
【００１４】次いで、前記ブローダイヘッド３０からこ
のパリソンＰ内にエアを吹き込みパリソンＰを前記ブロ
ーダイヘッド３０寄りで略球状に、即ち、上部ほど外方
に拡がる豆電球状に予備成形し、この予備成形したパリ
ソンＰ１を前記ブローダイヘッド３０寄りで前記カッタ
ー６０で切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部を形成す
る。このパリソン上端部の内径を前記エア吹き込みノズ
ル８０の外径より大きめとする。この際、前記第２の分
割金型７０は開いている。この状態で前記閉じた第１の
分割金型５０と、前記開いている第２の分割金型７０及
び前記入れ子４０をパリソンとともに、前記ブローダイ
ヘッド３０位置から、前記エア吹き込みノズル８０の下
方位置へ前記移動装置により移動し、このエア吹き込み
ノズル８０を前記パリソン上端部からパリソン内に挿入
した後、前記第２の分割金型７０を閉じてこの吹き込み
ノズル８０と前記第２の分割金型７０の間でパリソンＰ
の上端寄りを挾持し、前記ブーツＡの大径部１０を環状
で内向きの突起１４とともに成形する（図３参照）。次
に前記エア供給手段により前記エア吹き込みノズル８０
からエアをこのパリソンＰ内に吹き込んでブロー成形
し、前記第１の分割金型５０のキャビティ５１の形状に
このブーツＡの中間部１２を蛇腹状で逆円錐筒体に成形
する（図３参照）。このブーツＡの材質は、例えばエラ
ストマーであり、パリソンの肉厚は厚く前記パリソンを
逆円錐筒に成形した際にパリソンはその形状を維持する
程度の剛性を有する。
のパリソンＰ内にエアを吹き込みパリソンＰを前記ブロ
ーダイヘッド３０寄りで略球状に、即ち、上部ほど外方
に拡がる豆電球状に予備成形し、この予備成形したパリ
ソンＰ１を前記ブローダイヘッド３０寄りで前記カッタ
ー６０で切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部を形成す
る。このパリソン上端部の内径を前記エア吹き込みノズ
ル８０の外径より大きめとする。この際、前記第２の分
割金型７０は開いている。この状態で前記閉じた第１の
分割金型５０と、前記開いている第２の分割金型７０及
び前記入れ子４０をパリソンとともに、前記ブローダイ
ヘッド３０位置から、前記エア吹き込みノズル８０の下
方位置へ前記移動装置により移動し、このエア吹き込み
ノズル８０を前記パリソン上端部からパリソン内に挿入
した後、前記第２の分割金型７０を閉じてこの吹き込み
ノズル８０と前記第２の分割金型７０の間でパリソンＰ
の上端寄りを挾持し、前記ブーツＡの大径部１０を環状
で内向きの突起１４とともに成形する（図３参照）。次
に前記エア供給手段により前記エア吹き込みノズル８０
からエアをこのパリソンＰ内に吹き込んでブロー成形
し、前記第１の分割金型５０のキャビティ５１の形状に
このブーツＡの中間部１２を蛇腹状で逆円錐筒体に成形
する（図３参照）。このブーツＡの材質は、例えばエラ
ストマーであり、パリソンの肉厚は厚く前記パリソンを
逆円錐筒に成形した際にパリソンはその形状を維持する
程度の剛性を有する。
【００１５】実施の形態２ この形態は請求項２、３、４記載の方法発明を実施する
請求項６に記載された発明の代表的な実施の形態を説明
する。実施の形態１と異なる構造は次の通りである。図
４において、前記エア吹き込みノズル８０の周面には、
パリソン上端部ずれ落ち防止用のパリソン押えリング８
２がこの周面に沿い下方にばね８３により付勢されて装
備されている。前記パリソン押えリング８２は、前記エ
ア吹き込みノズル８０の下端から常時若干寸法突出して
おり、前記ベーローズＡの大径部１０の成形時には、前
記ばね８３の付勢力に抗して、前記エア吹き込みノズル
８０の外周面に形成した前記溝８１よりも上方に退避自
在として設けられいる。この製造装置２０ａの作用を請
求項２、３、４記載の方法発明の代表的な実施の形態と
併せて説明する。先ず前記ブローダイヘッド３０からパ
リソンＰを押出し、この先端部に前記入れ子４０を挿入
し、前記第１の分割金型５０を閉じ、この入れ子４０と
第１の分割金型５０によってりパリソンＰ先端部を挾持
してブーツＡの小径部１１を環状で内向きの突起１３と
ともに成形する（図５参照）。
請求項６に記載された発明の代表的な実施の形態を説明
する。実施の形態１と異なる構造は次の通りである。図
４において、前記エア吹き込みノズル８０の周面には、
パリソン上端部ずれ落ち防止用のパリソン押えリング８
２がこの周面に沿い下方にばね８３により付勢されて装
備されている。前記パリソン押えリング８２は、前記エ
ア吹き込みノズル８０の下端から常時若干寸法突出して
おり、前記ベーローズＡの大径部１０の成形時には、前
記ばね８３の付勢力に抗して、前記エア吹き込みノズル
８０の外周面に形成した前記溝８１よりも上方に退避自
在として設けられいる。この製造装置２０ａの作用を請
求項２、３、４記載の方法発明の代表的な実施の形態と
併せて説明する。先ず前記ブローダイヘッド３０からパ
リソンＰを押出し、この先端部に前記入れ子４０を挿入
し、前記第１の分割金型５０を閉じ、この入れ子４０と
第１の分割金型５０によってりパリソンＰ先端部を挾持
してブーツＡの小径部１１を環状で内向きの突起１３と
ともに成形する（図５参照）。
【００１６】次いで、前記ブローダイヘッド３０からこ
のパリソンＰ１内にエアを吹き込み、前記パリソンＰを
前記ブローダイヘッド３０寄りで略球状に、即ち、上部
ほど外方に拡がる豆電球状に予備成形し、この予備成形
したパリソンＰ１を前記ブローダイヘッド３０寄りで前
記カッター６０で切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部
を形成する。次いで、前記第２の分割金型８０を閉じて
このパリソンの上端部寄り外周部に接触させる。この
際、このパリソン上端部の内径は前記エア吹き込みノズ
ル８０の外径より大きめとする。この状態でこれら分割
金型５０、７０と前記入れ子４０をパリソンとともに、
前記ブローダイヘッド３０位置から、前記エア吹き込み
ノズル８０の下方位置へ前記移動装置により移動し、こ
のエア吹き込みノズル８０を前記パリソン上端部からパ
リソン内に挿入した後、前記第２の分割金型７０を完全
に閉じてこのエア吹き込みノズル８０の外周面と前記第
２の分割金型７０の内周面との間でパリソンの上端寄り
を挾持し、前記ブーツＡの大径部１０を環状で内向きの
突起１４とともに成形する（図６参照）。この際、この
エア吹き込みノズル８０の下端がパリソン上端部に接触
する以前に前記パリソン押えリング８２はパリソン内面
に接触し、前記パリソン上端部を前記第２の分割金型７
０の環状の窪み部７０ａに押し付け、保持する（図７参
照）。この環状の窪み部７０ａは前記第２の分割金型７
０の内周成形面７０ｂから上方へ連なり、この内周成形
面７０ｂの径より大径としてあり、前記パリソン押えリ
ング８２を収容するに充分な形状としてある。この後、
このエア吹き込みノズル８０が更にパリソンＰ１内に降
下するに伴い、前記ばね８３の付勢力に抗して、前記エ
ア吹き込みノズル８０の外周面に形成した前記溝８１よ
り上方に前記パリソン押えリング８２は退避する（図６
参照）。次に前記エア供給手段により前記エア吹き込み
ノズル８０からエアをこのパリソン内に吹き込んでブロ
ー成形し、前記第１の分割金型５０のキャビティ５１の
形状にこのブーツＡの中間部１２を蛇腹状で逆円錐筒体
に成形する（図６参照）。
のパリソンＰ１内にエアを吹き込み、前記パリソンＰを
前記ブローダイヘッド３０寄りで略球状に、即ち、上部
ほど外方に拡がる豆電球状に予備成形し、この予備成形
したパリソンＰ１を前記ブローダイヘッド３０寄りで前
記カッター６０で切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部
を形成する。次いで、前記第２の分割金型８０を閉じて
このパリソンの上端部寄り外周部に接触させる。この
際、このパリソン上端部の内径は前記エア吹き込みノズ
ル８０の外径より大きめとする。この状態でこれら分割
金型５０、７０と前記入れ子４０をパリソンとともに、
前記ブローダイヘッド３０位置から、前記エア吹き込み
ノズル８０の下方位置へ前記移動装置により移動し、こ
のエア吹き込みノズル８０を前記パリソン上端部からパ
リソン内に挿入した後、前記第２の分割金型７０を完全
に閉じてこのエア吹き込みノズル８０の外周面と前記第
２の分割金型７０の内周面との間でパリソンの上端寄り
を挾持し、前記ブーツＡの大径部１０を環状で内向きの
突起１４とともに成形する（図６参照）。この際、この
エア吹き込みノズル８０の下端がパリソン上端部に接触
する以前に前記パリソン押えリング８２はパリソン内面
に接触し、前記パリソン上端部を前記第２の分割金型７
０の環状の窪み部７０ａに押し付け、保持する（図７参
照）。この環状の窪み部７０ａは前記第２の分割金型７
０の内周成形面７０ｂから上方へ連なり、この内周成形
面７０ｂの径より大径としてあり、前記パリソン押えリ
ング８２を収容するに充分な形状としてある。この後、
このエア吹き込みノズル８０が更にパリソンＰ１内に降
下するに伴い、前記ばね８３の付勢力に抗して、前記エ
ア吹き込みノズル８０の外周面に形成した前記溝８１よ
り上方に前記パリソン押えリング８２は退避する（図６
参照）。次に前記エア供給手段により前記エア吹き込み
ノズル８０からエアをこのパリソン内に吹き込んでブロ
ー成形し、前記第１の分割金型５０のキャビティ５１の
形状にこのブーツＡの中間部１２を蛇腹状で逆円錐筒体
に成形する（図６参照）。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の発明においては、ブーツ
の小径部及び大径部を精密に製造できる。請求項２記載
の発明においては、請求項１記載の発明の効果に加え
て、前記大径部の成形の前工程としてパリソン上端部を
前記押えリングと前記第２の分割金型で挾持することに
より第１の分割金型のキャビティ内にパリソンがこの大
径部の成形以前に落ち込むのを未然に防止できる。請求
項３記載の発明においては、請求項１、２記載の発明の
効果に加えて、前記第１の分割金型のキャビティは蛇腹
状の逆円錐筒体としてあることにより、ブーツに伝わる
振動を有効に吸収できる。請求項４記載の発明において
は、請求項１、２、３記載の発明の効果に加えて、前記
小径部及び大径部のうち、少なくとも一方の径部の成形
と同時に内向きの突起を環状に形成することができ、こ
のブーツを等速ジョイト（図８参照）、パイプの接続部
分（図９参照）などのカバーとして使用した場合に、こ
の突起を等速ジョイト、パイプの接続部分などに形成さ
れている環状溝に掛合して、簡易にこのブーツを位置決
めでき、このように取り付けられたるブーツを締め付け
バンドで確実に取付けできる。請求項５記載の発明にお
いては、請求項１、２、３乃至４記載の製造方法発明を
実施でき、その効果を発揮できる。請求項６記載の発明
においては、請求項２、３、４記載の製造方法発明を実
施でき、前記エア吹き込みノズルの周面には、パリソン
上端部ずれ落ち防止用のパリソン押えリングがこの周面
に沿い下方に付勢されて装備されているため、前記エア
吹き込みノズルを前記パリソン内に挿入する以前に、前
記予備成形された逆円錐筒状のパリソンの上端部近傍を
このパリソン押えリングにより、第２の分割金型に押し
付けて、このパリソンが前記第１の分割金型のキャビテ
ィ内にずれ落ちるのを未然に防止できる。
の小径部及び大径部を精密に製造できる。請求項２記載
の発明においては、請求項１記載の発明の効果に加え
て、前記大径部の成形の前工程としてパリソン上端部を
前記押えリングと前記第２の分割金型で挾持することに
より第１の分割金型のキャビティ内にパリソンがこの大
径部の成形以前に落ち込むのを未然に防止できる。請求
項３記載の発明においては、請求項１、２記載の発明の
効果に加えて、前記第１の分割金型のキャビティは蛇腹
状の逆円錐筒体としてあることにより、ブーツに伝わる
振動を有効に吸収できる。請求項４記載の発明において
は、請求項１、２、３記載の発明の効果に加えて、前記
小径部及び大径部のうち、少なくとも一方の径部の成形
と同時に内向きの突起を環状に形成することができ、こ
のブーツを等速ジョイト（図８参照）、パイプの接続部
分（図９参照）などのカバーとして使用した場合に、こ
の突起を等速ジョイト、パイプの接続部分などに形成さ
れている環状溝に掛合して、簡易にこのブーツを位置決
めでき、このように取り付けられたるブーツを締め付け
バンドで確実に取付けできる。請求項５記載の発明にお
いては、請求項１、２、３乃至４記載の製造方法発明を
実施でき、その効果を発揮できる。請求項６記載の発明
においては、請求項２、３、４記載の製造方法発明を実
施でき、前記エア吹き込みノズルの周面には、パリソン
上端部ずれ落ち防止用のパリソン押えリングがこの周面
に沿い下方に付勢されて装備されているため、前記エア
吹き込みノズルを前記パリソン内に挿入する以前に、前
記予備成形された逆円錐筒状のパリソンの上端部近傍を
このパリソン押えリングにより、第２の分割金型に押し
付けて、このパリソンが前記第１の分割金型のキャビテ
ィ内にずれ落ちるのを未然に防止できる。
【図１】実施の形態１の製造装置全体を示す概略図であ
る。
る。
【図２】図１による製造装置により、ブーツの小径部を
成形する及び予備成形工程を示す概略図である。
成形する及び予備成形工程を示す概略図である。
【図３】図１による製造装置により、ブーツの大径部、
中間部を成形する工程を示す概略図である。
中間部を成形する工程を示す概略図である。
【図４】実施の形態２の製造装置全体を示す概略図であ
る。
る。
【図５】図４の製造装置により、ブーツの小径部を成形
する工程及びパリソンの予備成形工程を示す概略図であ
る。
する工程及びパリソンの予備成形工程を示す概略図であ
る。
【図６】図４の製造装置により、ブーツの大径部、中間
部を成形する工程を示す概略図である。
部を成形する工程を示す概略図である。
【図７】前記パリソン押えリングの作用を説明する概略
図である。
図である。
【図８】ブーツの使用例を示す半断面図である。
【図９】ブーツの他の使用例を示す半断面図である。
３０ ブローダイヘッド ８０ 大径部成形用入れ子兼用のエア吹き込みノズル
Claims (6)
- 【請求項１】ａ）一端に大径部を有し、その他端に小径
部を有し、これら両端を連なる中間部を有する全体円錐
筒体をなすブーツの製造方法において、 先ず、ブローダイヘッドからパリソンを押出し、この先
端部に小径部成形用入れ子を挿入し、逆円錐筒体のキャ
ビティを閉じた時に形成する第１の分割金型を閉じ、こ
の入れ子と第１の分割金型によりパリソン先端部を挾持
してブーツの小径部を成形し、 ｂ）次いで、前記ブローダイヘッドからこのパリソン内
にエアを吹き込み、前記パリソンを前記ブローダイヘッ
ド寄りで略球状に予備成形し、 ｃ）この予備成形したパリソンを前記ブローダイヘッド
寄りで切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部を形成し、
このパリソン上端部の内径を後工程の大径部成形用入れ
子兼用のエア吹き込みノズルの外径より大きめとし、 ｄ）この第１の分割金型の上部に配備したブーツ大径部
成形用の第２の分割金型を開いた状態とし、 ｅ）この状態でこれら分割金型と入れ子をパリソンとと
もに、前記ブローダイヘッド位置から、大径部成形用入
れ子兼用のエア吹き込みノズルの下方位置へ移動し、こ
の大径部成形用入れ子兼用のエア吹き込みノズルを前記
パリソン上端部からパリソン内に挿入し、前記第２の分
割金型を閉じてこの吹き込みノズルと前記第２の分割金
型の間でパリソンの上端寄りを挾持し、ブーツの大径部
を成形した後、 ｆ）このパリソン内に前記大径部成形用入れ子兼用のエ
ア吹き込みノズルからエアを吹き込んでブロー成形し、
前記第１の分割金型のキャビティの形状にブーツの中間
部を逆円錐筒体に成形することを特徴とするブーツの製
造方法。 - 【請求項２】ａ）一端に大径部を有し、その他端に小径
部を有し、これら両端を連なる中間部を有する全体円錐
筒体をなすブーツの製造方法において、先ず、ブローダ
イヘッドからパリソンを押出し、この先端部に小径部成
形用入れ子を挿入し、逆円錐筒体のキャビティを閉じた
時に形成する第１の分割金型を閉じ、この入れ子と第１
の分割金型によりパリソン先端部を挾持してブーツの小
径部を成形し、 ｂ）次いで、前記ブローダイヘッドからこのパリソン内
にエアを吹き込み、前記パリソンを前記ブローダイヘッ
ド寄りで略球状に予備成形し、 ｃ）この予備成形したパリソンを前記ブローダイヘッド
寄りで切断し、逆円錐筒状のパリソン上端部を形成し、
このパリソン上端部の内径を後工程の大径部成形用入れ
子兼用のエア吹き込みノズルの外径より大きめとし、 ｄ）次いで、前記第１の分割金型の上部に配備したブー
ツ大径部成形用の第２の分割金型を閉じてこのパリソン
の上端部寄り外周部に接触させ、 ｅ）この状態でこれら分割金型と入れ子をパリソンとと
もに、前記ブローダイヘッド位置から、大径部成形用入
れ子兼用のエア吹き込みノズルの下方位置へ移動し、こ
の大径部成形用入れ子兼用のエア吹き込みノズルを前記
パリソン上端部からパリソン内に挿入し、 先ず、前記大径部成形用入れ子兼用の外周面に昇降自在
にばね付勢装備されたパリソン押えリングをパリソンＰ
内面に接触し、前記パリソン上端部を前記第２の分割金
型の環状の窪み部に押し付け、保持した後、前記大径部
成形用入れ子兼用のエア吹き込みノズルを更にパリソン
内に降下させるに伴い、上方に前記パリソン押えリング
を退避させ、この状態で、前記第２の分割金型を完全に
閉じて、この吹き込みノズルと前記第２の分割金型の間
でパリソンの上端寄りを挾持し、ブーツの大径部を成形
した後、 ｆ）このパリソン内に前記大径部成形用入れ子兼用のエ
ア吹き込みノズルからエアを吹き込んでブロー成形し、
前記第１の分割金型のキャビティの形状にブーツの中間
部を逆円錐筒体に成形することを特徴とするブーツの製
造方法。 - 【請求項３】前記第１の分割金型のキャビティは蛇腹状
の逆円錐筒体としてあることを特徴とする請求項１又は
２記載のブーツの製造方法。 - 【請求項４】前記小径部及び大径部のうちの、少なくと
も一方の径部の成形と同時に内向きの突起を環状に形成
することを特徴とする請求項１、２又は３記載のブーツ
の製造方法。 - 【請求項５】請求項１、３又は４記載の方法を実施する
ことを特徴とするブーツの製造装置。 - 【請求項６】前記大径部成形用入れ子兼用のエア吹き込
みノズルの外周面には、パリソン上端部ずれ落ち防止用
のパリソン押えリングがこの周面に沿い下方に付勢され
て装備され、請求項２、３又は４記載の方法を実施する
ことを特徴とするブーツの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5533196A JPH09225997A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | ブーツの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5533196A JPH09225997A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | ブーツの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225997A true JPH09225997A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12995564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5533196A Pending JPH09225997A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | ブーツの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225997A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328427A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-01-25 | 芜湖市佳美橡塑制品有限公司 | 一种热塑性弹性体的吹塑模具 |
| CN109664483A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-23 | 广州纯元科技有限公司 | 一种密封性良好的吹塑成型装置 |
| CN109664484A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-23 | 广州纯元科技有限公司 | 一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备 |
| CN109895353A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-18 | 包宇峰 | 一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP5533196A patent/JPH09225997A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328427A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-01-25 | 芜湖市佳美橡塑制品有限公司 | 一种热塑性弹性体的吹塑模具 |
| CN109664483A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-23 | 广州纯元科技有限公司 | 一种密封性良好的吹塑成型装置 |
| CN109664484A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-23 | 广州纯元科技有限公司 | 一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备 |
| CN109895353A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-18 | 包宇峰 | 一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置 |
| CN109895353B (zh) * | 2019-02-19 | 2021-03-05 | 戴光平 | 一种用于塑料桶生产的便于固定和密封的吹塑装置 |
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