JPH09216274A - ブーツの製造方法及びその装置 - Google Patents
ブーツの製造方法及びその装置Info
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- JPH09216274A JPH09216274A JP4668296A JP4668296A JPH09216274A JP H09216274 A JPH09216274 A JP H09216274A JP 4668296 A JP4668296 A JP 4668296A JP 4668296 A JP4668296 A JP 4668296A JP H09216274 A JPH09216274 A JP H09216274A
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- Japan
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- mold
- boot
- manufacturing
- parison
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブーツの小径部及び大径部を精密に製造可能
とする。 【解決手段】 ブローダイヘッド１０の下面に第１の金
型２０を密着させ、この第１の金型２０のキャビティ２
３内に溶融樹脂を射出してこのブーツにおける係合爪付
きの大径部を成形する。次いで、ブローダイヘッド１０
からパリソンを吐出し、所定長さにパリソンが吐出した
時に、このブローダイヘッド１０の中央部からブーツ小
径部成形兼用のエア吹き込みピン３０をパリソン内に突
出する。次いで、この第１の金型２０の上部で前記第２
の金型４０を摺動して閉じ、この第２の金型４０とこの
エア吹き込みピン３０間でパリソンを挾持し、ブーツに
おける係合爪付きの小径部を成形する。更に、このエア
吹き込みピン３０からパリソン中にエアを吹き込んでブ
ーツの中間部である蛇腹部を有する円錐体を第２の金型
４０で成形する
とする。 【解決手段】 ブローダイヘッド１０の下面に第１の金
型２０を密着させ、この第１の金型２０のキャビティ２
３内に溶融樹脂を射出してこのブーツにおける係合爪付
きの大径部を成形する。次いで、ブローダイヘッド１０
からパリソンを吐出し、所定長さにパリソンが吐出した
時に、このブローダイヘッド１０の中央部からブーツ小
径部成形兼用のエア吹き込みピン３０をパリソン内に突
出する。次いで、この第１の金型２０の上部で前記第２
の金型４０を摺動して閉じ、この第２の金型４０とこの
エア吹き込みピン３０間でパリソンを挾持し、ブーツに
おける係合爪付きの小径部を成形する。更に、このエア
吹き込みピン３０からパリソン中にエアを吹き込んでブ
ーツの中間部である蛇腹部を有する円錐体を第２の金型
４０で成形する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブーツの製造方
法及びその装置に関する。
法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】出力軸に入力軸の運動を伝達するための
様々なシステムが、現在では、オルダム継手と共に使用
されており、特にエンジンから車輪を駆動するために動
力伝達継手装置がますます多く自動車産業において用い
られている。
様々なシステムが、現在では、オルダム継手と共に使用
されており、特にエンジンから車輪を駆動するために動
力伝達継手装置がますます多く自動車産業において用い
られている。
【０００３】そのような継手装置では、機械部分は、保
護ブーツ内に封入された一定量のグリースによって連続
的に潤滑されている。このブーツは、第一には、複数の
方向に弾性的に変形されえるものでなければならず、ま
た第二には、車の使用可能な期間に起こるであろう多く
の損傷にも拘わらず、その特性を保持しなければならな
い。なお、その損傷は、例えば、ブーツのラセン状隆起
部 (spire)の各々の他のものに対する摩擦に起因するも
のや、更に道路舗装の一部分の突出により引き起こされ
る衝撃によるものでさえあり、それは、使用されるエラ
ストマー材料にクラックを発生させる。このようなクラ
ックは、短期間或いは長期間の間に修理できないまでに
ブーツを損傷させる。
護ブーツ内に封入された一定量のグリースによって連続
的に潤滑されている。このブーツは、第一には、複数の
方向に弾性的に変形されえるものでなければならず、ま
た第二には、車の使用可能な期間に起こるであろう多く
の損傷にも拘わらず、その特性を保持しなければならな
い。なお、その損傷は、例えば、ブーツのラセン状隆起
部 (spire)の各々の他のものに対する摩擦に起因するも
のや、更に道路舗装の一部分の突出により引き起こされ
る衝撃によるものでさえあり、それは、使用されるエラ
ストマー材料にクラックを発生させる。このようなクラ
ックは、短期間或いは長期間の間に修理できないまでに
ブーツを損傷させる。
【０００４】この欠点を克服するために、ブーツを構成
するエラストマー材料（通常、モールディングまたは射
出により形造られるポリクロロプレン型のゴムである）
を、剛性が改善された材料に取替えることが提案されて
いる。そのようなものは、例えば、ハイトレル (HYTRE
L) タイプ（デュポン・ド・ヌムール社登録商標）のよ
うなポリマーである。しかしながら、もし従来の製造技
術が考察されるならば、特に離型の問題のため、このよ
うな材料を使用することは困難であり、それ故に押出ブ
ロー技術により、そのような材料で保護ブーツを製造す
ることが提案されている。この目的のための装置および
その製造方法が、欧州特許第００２２３４３号に記載さ
れている。また熱可塑性材料のインジェクションブロー
成形法によるこの種の保護ブーツの製造方法及びその装
置は、特開平１−５０２８９３号（公表公報）に記載さ
れている。
するエラストマー材料（通常、モールディングまたは射
出により形造られるポリクロロプレン型のゴムである）
を、剛性が改善された材料に取替えることが提案されて
いる。そのようなものは、例えば、ハイトレル (HYTRE
L) タイプ（デュポン・ド・ヌムール社登録商標）のよ
うなポリマーである。しかしながら、もし従来の製造技
術が考察されるならば、特に離型の問題のため、このよ
うな材料を使用することは困難であり、それ故に押出ブ
ロー技術により、そのような材料で保護ブーツを製造す
ることが提案されている。この目的のための装置および
その製造方法が、欧州特許第００２２３４３号に記載さ
れている。また熱可塑性材料のインジェクションブロー
成形法によるこの種の保護ブーツの製造方法及びその装
置は、特開平１−５０２８９３号（公表公報）に記載さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者２つの公報のう
ち、前者の押出ブローに関する欧州特許第００２２３４
３号記載の発明において、その保護ブーツの先端又は末
端部は継手の軸に締付けカラーなどで締付け固定するた
めに一層大径に拡径せねばならず、その金型構造は、多
数の指部材を一斉に半径方向外方へ押し拡げる構造を必
要とし、その構造が複雑になると共に、その成形サイク
ル時間が長くなる。
ち、前者の押出ブローに関する欧州特許第００２２３４
３号記載の発明において、その保護ブーツの先端又は末
端部は継手の軸に締付けカラーなどで締付け固定するた
めに一層大径に拡径せねばならず、その金型構造は、多
数の指部材を一斉に半径方向外方へ押し拡げる構造を必
要とし、その構造が複雑になると共に、その成形サイク
ル時間が長くなる。
【０００６】また、後者のインジェクションブロー成形
に関する公表公報に記載された発明は、第１の型内にブ
ーツ・プリフォームとブーツ端部を射出成形した後、第
２の型内に移送し、これをブーツの所望形状にブロー成
形するため全体を成形する成形型が少なくとも２つ必要
であり、前者のものに比べても成形サイクルは長くな
り、その構造も複雑となる。
に関する公表公報に記載された発明は、第１の型内にブ
ーツ・プリフォームとブーツ端部を射出成形した後、第
２の型内に移送し、これをブーツの所望形状にブロー成
形するため全体を成形する成形型が少なくとも２つ必要
であり、前者のものに比べても成形サイクルは長くな
り、その構造も複雑となる。
【０００７】この発明の目的は、ブーツの小径部及び大
径部を精密に製造可能なブーツの製造方法及びその装置
を市場に提供することである。この発明の他の目的は、
ブーツの小径部及び大径部のうち、少なくとも一方の径
部の成形と同時に内向きの突起を環状に形成可能とする
ブーツの製造方法及びその装置を市場に提供することに
ある。
径部を精密に製造可能なブーツの製造方法及びその装置
を市場に提供することである。この発明の他の目的は、
ブーツの小径部及び大径部のうち、少なくとも一方の径
部の成形と同時に内向きの突起を環状に形成可能とする
ブーツの製造方法及びその装置を市場に提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、特定発明はａ）一端に大径部を有し、その他端に小
径部を有し、これら大径部と小径部を連ねる中間部を有
するブーツの製造方法において、ブローダイヘッドの下
面にブーツの大径部を形成するための第１の金型を密着
させ、この第１の金型に溶融樹脂をブローダイヘッドか
ら射出してこのブーツの大径部を成形し、 ｂ）次いで、前記第１の金型をブローダイヘッドから離
反する方向へ移動しながらブローダイヘッドからパリソ
ンを吐出し、所定長さにパリソンが吐出した時に、この
ブローダイヘッドの中央部からブーツ小径部成形兼用の
エア吹き込みピンをパリソン内に突出し、 ｃ）次いで、この第１の金型の上部で摺動可能に設けた
第２の金型を閉じ、この第２の金型と前記エア吹き込み
ピン間でパリソンを挾持し、ブーツの小径部を成形する
とともに、 ｄ）このエア吹き込みピンからパリソン中にエアを吹き
込んでブーツの中間部を第２の金型で成形することを特
徴とするブーツの製造方法。前記課題を解決するため、
この製造方法における前記第１の金型は中央コア体と、
この中央コア体に対して接離可能な分割金型からなり、
この中央コア体に分割金型を接触することで、ブーツの
大径部成形用のキャビティが形成されることを特徴とす
ることが好ましい。
め、特定発明はａ）一端に大径部を有し、その他端に小
径部を有し、これら大径部と小径部を連ねる中間部を有
するブーツの製造方法において、ブローダイヘッドの下
面にブーツの大径部を形成するための第１の金型を密着
させ、この第１の金型に溶融樹脂をブローダイヘッドか
ら射出してこのブーツの大径部を成形し、 ｂ）次いで、前記第１の金型をブローダイヘッドから離
反する方向へ移動しながらブローダイヘッドからパリソ
ンを吐出し、所定長さにパリソンが吐出した時に、この
ブローダイヘッドの中央部からブーツ小径部成形兼用の
エア吹き込みピンをパリソン内に突出し、 ｃ）次いで、この第１の金型の上部で摺動可能に設けた
第２の金型を閉じ、この第２の金型と前記エア吹き込み
ピン間でパリソンを挾持し、ブーツの小径部を成形する
とともに、 ｄ）このエア吹き込みピンからパリソン中にエアを吹き
込んでブーツの中間部を第２の金型で成形することを特
徴とするブーツの製造方法。前記課題を解決するため、
この製造方法における前記第１の金型は中央コア体と、
この中央コア体に対して接離可能な分割金型からなり、
この中央コア体に分割金型を接触することで、ブーツの
大径部成形用のキャビティが形成されることを特徴とす
ることが好ましい。
【０００９】前記課題を解決するため、この製造方法に
おける前記小径部及び大径部のうち、その少なくとも一
方の径部の成形とともにこの内面に内向きで環状の係合
爪を成形することを特徴とすることが製造上好ましい。
おける前記小径部及び大径部のうち、その少なくとも一
方の径部の成形とともにこの内面に内向きで環状の係合
爪を成形することを特徴とすることが製造上好ましい。
【００１０】前記課題を解決するため、この製造方法に
おける前記中間部を円錐体として成形することを特徴と
することが望ましい。
おける前記中間部を円錐体として成形することを特徴と
することが望ましい。
【００１１】前記課題を解決するため、この製造方法に
おける前記中間部を円筒体として成形することを特徴と
する場合もある。
おける前記中間部を円筒体として成形することを特徴と
する場合もある。
【００１２】前記課題を解決するため、前記中間部の少
なくとも一部に蛇腹部を成形することを特徴とすること
が振動吸収上好ましい。
なくとも一部に蛇腹部を成形することを特徴とすること
が振動吸収上好ましい。
【００１３】前記課題を解決するため、関連発明は請求
項１、２、３、４、５又は６記載のブーツの製造方法を
実施することを特徴とするブーツの製造装置としてあ
る。
項１、２、３、４、５又は６記載のブーツの製造方法を
実施することを特徴とするブーツの製造装置としてあ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】請求項１、２、３、４、及び６記
載のブーツの製造方法を実施するためのブーツの製造装
置の代表的な実施の形態を説明する。図１において、Ａ
は一端に大径部ａを有し、その他端に小径部ｂを有し、
これら大径部ａと小径部ｂを連ねる中間部ｃを有するブ
ーツＢの製造装置を示す。このブーツの製造装置Ａは、
ブローダイヘッド１０と、このブローダイヘッド１０の
下面に密着するブーツ大径部成形位置とブローダイヘッ
ド１０から所定寸法離反する位置との間を昇降可能に配
備された第１の金型２０と、このブローダイヘッド１０
の中央部にこのブローダイヘッド１０の下端面から突出
退避可能に配備されたブーツ小径部成形兼用のエア吹き
込みピン３０とを備える。このブローダイヘッド１０か
ら所定長さ吐出されたパリソンＰ内に突出された前記ブ
ーツ小径部成形兼用のエア吹き込みピン３０間でパリソ
ンＰを挾持し、ブーツＢの小径部ｂを形成するとともに
パリソンを喰い切る第２の金型４０が前記第１の金型２
０上部で摺動可能に配備されているとともに、ブーツＢ
の中間部ｃを第２の金型４０で成形する際に、前記ブー
ツ小径部成形兼用のエア吹き込みピン３０からパリソン
Ｐ中にエアを供給する吹き込むエア供給手段（図示せ
ず）が設けてある。前記エア吹き込みピン３０の外周面
にはブーツＢの小径部ｂの内面に内向きで環状の係合爪
ｂ１を成形するための環状の溝３１が形成されている。
前記第１の金型２０は中央コア体２１と、この中央コア
体２１に対して接離可能な分割金型２２からなり、この
中央コア体２１にこの分割金型２２を接触することで、
ブーツＢの大径部成形用のキャビティ２３が形成され
る。この際、この中央コア体２１の外周面にはブーツＢ
の大径部ａの内面に内向きで環状の係合爪ａ１を成形す
るための環状の溝２４が形成されている。前記中間部ｃ
を蛇腹部ｄを有する円錐体ｅに成形する形状に、前記第
２の金型４０のキャビティ４１が形成されている。この
ブーツの製造装置Ａの作用を請求項１、２、３、４、及
び６記載のブーツの製造方法の代表的な実施の形態とし
て説明する。前記ブローダイヘッド１０の下面に閉じた
状態で前記第１の金型２０上面を密着させ、この第１の
金型２０の前記キャビティ２３内に溶融樹脂をブローダ
イヘッド１０から射出してこのブーツＢの大径部ａを成
形する。この成形と同時に大径部ａの内面に内向きで環
状の係合爪ａ１を成形する（図２参照）。
載のブーツの製造方法を実施するためのブーツの製造装
置の代表的な実施の形態を説明する。図１において、Ａ
は一端に大径部ａを有し、その他端に小径部ｂを有し、
これら大径部ａと小径部ｂを連ねる中間部ｃを有するブ
ーツＢの製造装置を示す。このブーツの製造装置Ａは、
ブローダイヘッド１０と、このブローダイヘッド１０の
下面に密着するブーツ大径部成形位置とブローダイヘッ
ド１０から所定寸法離反する位置との間を昇降可能に配
備された第１の金型２０と、このブローダイヘッド１０
の中央部にこのブローダイヘッド１０の下端面から突出
退避可能に配備されたブーツ小径部成形兼用のエア吹き
込みピン３０とを備える。このブローダイヘッド１０か
ら所定長さ吐出されたパリソンＰ内に突出された前記ブ
ーツ小径部成形兼用のエア吹き込みピン３０間でパリソ
ンＰを挾持し、ブーツＢの小径部ｂを形成するとともに
パリソンを喰い切る第２の金型４０が前記第１の金型２
０上部で摺動可能に配備されているとともに、ブーツＢ
の中間部ｃを第２の金型４０で成形する際に、前記ブー
ツ小径部成形兼用のエア吹き込みピン３０からパリソン
Ｐ中にエアを供給する吹き込むエア供給手段（図示せ
ず）が設けてある。前記エア吹き込みピン３０の外周面
にはブーツＢの小径部ｂの内面に内向きで環状の係合爪
ｂ１を成形するための環状の溝３１が形成されている。
前記第１の金型２０は中央コア体２１と、この中央コア
体２１に対して接離可能な分割金型２２からなり、この
中央コア体２１にこの分割金型２２を接触することで、
ブーツＢの大径部成形用のキャビティ２３が形成され
る。この際、この中央コア体２１の外周面にはブーツＢ
の大径部ａの内面に内向きで環状の係合爪ａ１を成形す
るための環状の溝２４が形成されている。前記中間部ｃ
を蛇腹部ｄを有する円錐体ｅに成形する形状に、前記第
２の金型４０のキャビティ４１が形成されている。この
ブーツの製造装置Ａの作用を請求項１、２、３、４、及
び６記載のブーツの製造方法の代表的な実施の形態とし
て説明する。前記ブローダイヘッド１０の下面に閉じた
状態で前記第１の金型２０上面を密着させ、この第１の
金型２０の前記キャビティ２３内に溶融樹脂をブローダ
イヘッド１０から射出してこのブーツＢの大径部ａを成
形する。この成形と同時に大径部ａの内面に内向きで環
状の係合爪ａ１を成形する（図２参照）。
【００１５】次いで、前記第１の金型２０を前記ブロー
ダイヘッド１０から離反する方向へ移動しながら前記ブ
ローダイヘッド１０からパリソンＰを吐出し、所定長さ
にパリソンＰが吐出した時に、このブローダイヘッド１
０の中央部から前記ブーツ小径部成形兼用のエア吹き込
みピン３０をパリソンＰ内に突出する。次いで、閉じた
状態にある前記第１の金型２０の上部で前記第２の金型
４０を摺動して閉じ、この第２の金型４０と前記ブーツ
小径部成形兼用のエア吹き込みピン３０間でパリソンＰ
を挾持し、ブーツＢの小径部ｂを成形するとともに、パ
リソンＰを喰い切る。この成形と同時に小径部ｂの内面
に内向きで環状の係合爪ｂ１を成形する。更に、このブ
ーツ小径部成形兼用のエア吹き込みピン３０からパリソ
ンＰ中にエアを吹き込んでブーツＢの中間部ｃである蛇
腹部ｄを有する円錐体ｅを第２の金型で成形する（図３
参照）。前記形態では中間部ｃを蛇腹部ｄを有する円錐
体ｅに成形したが、図５の如く前記中間部を円筒体ｃ１
に成形したり（請求項５記載の発明の代表的な実施の形
態）、蛇腹部のない円錐体として成形する（請求項４記
載の発明の代表的な実施の形態）場合もある。また、必
要に応じて中間部を蛇腹部のある円筒体として成形する
こともある。
ダイヘッド１０から離反する方向へ移動しながら前記ブ
ローダイヘッド１０からパリソンＰを吐出し、所定長さ
にパリソンＰが吐出した時に、このブローダイヘッド１
０の中央部から前記ブーツ小径部成形兼用のエア吹き込
みピン３０をパリソンＰ内に突出する。次いで、閉じた
状態にある前記第１の金型２０の上部で前記第２の金型
４０を摺動して閉じ、この第２の金型４０と前記ブーツ
小径部成形兼用のエア吹き込みピン３０間でパリソンＰ
を挾持し、ブーツＢの小径部ｂを成形するとともに、パ
リソンＰを喰い切る。この成形と同時に小径部ｂの内面
に内向きで環状の係合爪ｂ１を成形する。更に、このブ
ーツ小径部成形兼用のエア吹き込みピン３０からパリソ
ンＰ中にエアを吹き込んでブーツＢの中間部ｃである蛇
腹部ｄを有する円錐体ｅを第２の金型で成形する（図３
参照）。前記形態では中間部ｃを蛇腹部ｄを有する円錐
体ｅに成形したが、図５の如く前記中間部を円筒体ｃ１
に成形したり（請求項５記載の発明の代表的な実施の形
態）、蛇腹部のない円錐体として成形する（請求項４記
載の発明の代表的な実施の形態）場合もある。また、必
要に応じて中間部を蛇腹部のある円筒体として成形する
こともある。
【００１６】前記実施の形態における第１の金型２０に
限定されず、前記中央コア体２１を進退可能に設けたテ
ーパ部成形用截頭円錐体部２１ａと、この截頭円錐体部
２１ａの外周面に進退可能に設けた大径部成形用円筒部
２１ｂとから構成し、また、その分割金型２２をこの截
頭円錐体部２１ａの外周面と共に共働してブーツＢのテ
ーパ部分ｆを形成するテーパ部成形用の分割金型部２２
ａと、前記円筒部２１ｂの外周面と共に共働してブーツ
の前記大径部ａを形成する大径部ａ成形用の分割金型部
２２ｂとから構成する場合もある（図６参照）。なお、
前記テーパ部形成用の分割金型２２ａは、前記テーパ部
分ｆを蛇腹状に成形時には開いて後退し、この後退方向
に対して平面にみて直交する方向で前記第２の金型４０
が前進して閉じ、前記截頭円錐体部２１ａで形成したテ
ーパ部分ｆを蛇腹状に成形する。この状態では前記截頭
円錐体部２１ａの頂端部は前記キャビティ４１内から退
避することが前記テーパ部分ｆを蛇腹状に成形する上で
好適である。この場合には、ブーツＢの大径部ａはこの
蛇腹状部分を介して前記円錐体ｅに連なることとなり、
この大径部ａと円錐体ｅとが緩やかな前記蛇腹状部分を
介して連なり、この連結部分からの破断を未然に防止す
る。
限定されず、前記中央コア体２１を進退可能に設けたテ
ーパ部成形用截頭円錐体部２１ａと、この截頭円錐体部
２１ａの外周面に進退可能に設けた大径部成形用円筒部
２１ｂとから構成し、また、その分割金型２２をこの截
頭円錐体部２１ａの外周面と共に共働してブーツＢのテ
ーパ部分ｆを形成するテーパ部成形用の分割金型部２２
ａと、前記円筒部２１ｂの外周面と共に共働してブーツ
の前記大径部ａを形成する大径部ａ成形用の分割金型部
２２ｂとから構成する場合もある（図６参照）。なお、
前記テーパ部形成用の分割金型２２ａは、前記テーパ部
分ｆを蛇腹状に成形時には開いて後退し、この後退方向
に対して平面にみて直交する方向で前記第２の金型４０
が前進して閉じ、前記截頭円錐体部２１ａで形成したテ
ーパ部分ｆを蛇腹状に成形する。この状態では前記截頭
円錐体部２１ａの頂端部は前記キャビティ４１内から退
避することが前記テーパ部分ｆを蛇腹状に成形する上で
好適である。この場合には、ブーツＢの大径部ａはこの
蛇腹状部分を介して前記円錐体ｅに連なることとなり、
この大径部ａと円錐体ｅとが緩やかな前記蛇腹状部分を
介して連なり、この連結部分からの破断を未然に防止す
る。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の発明においては、ブーツ
の小径部及び大径部を精密に製造できる。殊に、大径部
の端面をバリを伴わずに成形でき、後加工において、切
断、バリ取りなどをする必要がなく、前記の射出成形の
みで、所望の開口径を有する大径部を成形できる。請求
項２記載の発明においては、請求項１記載の発明の効果
に加えて、前記第１の金型は中央コア体と、この中央コ
ア体に対して接離可能な分割金型からなり、この中央コ
ア体に分割金型を接触することで、ブーツの大径部成形
用のキャビティが形成されるため、ブーツの大径部を射
出成形により精密に成形でき、ブーツ製造後において、
前記分割金型及び前記第２の金型を開くことで、ブーツ
を余り変形すること無く、取りだすことができる。この
効果は、図６に示す第１の金型の形態においてより顕著
である。
の小径部及び大径部を精密に製造できる。殊に、大径部
の端面をバリを伴わずに成形でき、後加工において、切
断、バリ取りなどをする必要がなく、前記の射出成形の
みで、所望の開口径を有する大径部を成形できる。請求
項２記載の発明においては、請求項１記載の発明の効果
に加えて、前記第１の金型は中央コア体と、この中央コ
ア体に対して接離可能な分割金型からなり、この中央コ
ア体に分割金型を接触することで、ブーツの大径部成形
用のキャビティが形成されるため、ブーツの大径部を射
出成形により精密に成形でき、ブーツ製造後において、
前記分割金型及び前記第２の金型を開くことで、ブーツ
を余り変形すること無く、取りだすことができる。この
効果は、図６に示す第１の金型の形態においてより顕著
である。
【００１８】請求項３記載の発明においては、請求項
１、２記載の発明の効果に加えて、前記小径部及び大径
部のうち、少なくとも一方の径部の成形と同時に内向き
の突起を環状に形成することができ、このブーツを等速
ジョイト、パイプの接続部分などのカバーとして使用し
た場合に、この突起を等速ジョイト、パイプの接続部分
などに形成されている環状溝に掛合して、簡易にこのブ
ーツを位置決めでき、この様に取り付けられたるブーツ
を締め付けバンドで確実に取付けできる。
１、２記載の発明の効果に加えて、前記小径部及び大径
部のうち、少なくとも一方の径部の成形と同時に内向き
の突起を環状に形成することができ、このブーツを等速
ジョイト、パイプの接続部分などのカバーとして使用し
た場合に、この突起を等速ジョイト、パイプの接続部分
などに形成されている環状溝に掛合して、簡易にこのブ
ーツを位置決めでき、この様に取り付けられたるブーツ
を締め付けバンドで確実に取付けできる。
【００１９】請求項４記載の発明においては、請求項
１、２、３記載の発明の効果に加えて、前記中間部を円
錐体として成形することを特徴とするため、このブーツ
を等速ジョイトのカバーとして適した形状に製造でき
る。
１、２、３記載の発明の効果に加えて、前記中間部を円
錐体として成形することを特徴とするため、このブーツ
を等速ジョイトのカバーとして適した形状に製造でき
る。
【００２０】請求項５記載の発明においては、請求項
１、２、３記載の発明の効果に加えて、前記中間部を円
筒体として成形することを特徴とするため、このブーツ
をストレートのパイプのジョイト部分のカバーとして適
した形状に製造できる。請求項６記載の発明において
は、請求項４、５記載の発明の効果に加えて、前記中間
部の少なくとも一部には蛇腹部を成形することを特徴と
するため、ブーツに伝わる振動を有効に吸収できる。請
求項７記載の発明においては、請求項１乃至６記載の製
造方法発明を実施でき、その効果を発揮できる。
１、２、３記載の発明の効果に加えて、前記中間部を円
筒体として成形することを特徴とするため、このブーツ
をストレートのパイプのジョイト部分のカバーとして適
した形状に製造できる。請求項６記載の発明において
は、請求項４、５記載の発明の効果に加えて、前記中間
部の少なくとも一部には蛇腹部を成形することを特徴と
するため、ブーツに伝わる振動を有効に吸収できる。請
求項７記載の発明においては、請求項１乃至６記載の製
造方法発明を実施でき、その効果を発揮できる。
【図１】実施の形態の製造装置全体を示す概略図であ
る。
る。
【図２】図１による製造装置により、ブーツの大径部を
成形する工程を示す概略図である。
成形する工程を示す概略図である。
【図３】図１による製造装置により、ブーツの小径部、
中間部を成形する工程を示す概略図である。
中間部を成形する工程を示す概略図である。
【図４】この製造装置で製造したブーツの一部破断正面
図である。
図である。
【図５】図４と異なる形状のブーツの一部破断正面図で
ある。
ある。
【図６】第１の金型の構造が異なる図２同様のブーツの
大径部を成形する工程を示す概略図である。
大径部を成形する工程を示す概略図である。
１０ ブローダイヘッド ３０ ブーツ小径部兼用のエアー吹き込みノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 31:48
Claims (7)
- 【請求項１】ａ）一端に大径部を有し、その他端に小径
部を有し、これら大径部と小径部を連ねる中間部を有す
るブーツの製造方法において、 ブローダイヘッドの下面にブーツの大径部を形成するた
めの第１の金型を密着させ、この第１の金型に溶融樹脂
をブローダイヘッドから射出してこのブーツの大径部を
成形し、 ｂ）次いで、前記第１の金型をブローダイヘッドから離
反する方向へ移動しながらブローダイヘッドからパリソ
ンを吐出し、所定長さにパリソンが吐出した時に、この
ブローダイヘッドの中央部からブーツ小径部成形兼用の
エア吹き込みピンをパリソン内に突出し、 ｃ）次いで、この第１の金型の上部で摺動可能に設けた
第２の金型を閉じ、この第２の金型と前記エア吹き込み
ピン間でパリソンを挾持し、ブーツの小径部を成形する
とともに、 ｄ）このエア吹き込みピンからパリソン中にエアを吹き
込んでブーツの中間部を第２の金型で成形することを特
徴とするブーツの製造方法。 - 【請求項２】前記第１の金型は中央コア体と、この中央
コア体に対して接離可能な分割金型からなり、この中央
コア体に分割金型を接触することで、ブーツの大径部成
形用のキャビティが形成されることを特徴とする請求項
１記載のブーツの製造方法。 - 【請求項３】前記小径部及び大径部のうち、その少なく
とも一方の径部の成形とともにこの内面に内向きで環状
の係合爪を成形することを特徴とする請求項１又は２記
載のブーツの製造方法。 - 【請求項４】前記中間部を円錐体として成形することを
特徴とする請求項１、２又は３記載のブーツの製造方
法。 - 【請求項５】前記中間部を円筒体として成形することを
特徴とする請求項１、２又は３記載のブーツの製造方
法。 - 【請求項６】前記中間部の少なくとも一部に蛇腹部を成
形することを特徴とする請求項５又は６記載のブーツの
製造方法。 - 【請求項７】請求項１、２、３、４、５又は６記載のブ
ーツの製造方法を実施することを特徴とするブーツの製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4668296A JPH09216274A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | ブーツの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4668296A JPH09216274A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | ブーツの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216274A true JPH09216274A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12754158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4668296A Pending JPH09216274A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | ブーツの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09216274A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298087A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Kojima Press Industry Co Ltd | 中空樹脂成形品の製造装置及び製造方法 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP4668296A patent/JPH09216274A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298087A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Kojima Press Industry Co Ltd | 中空樹脂成形品の製造装置及び製造方法 |
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