JP4709284B2 - 容器製造装置のための直動式成形ユニット - Google Patents

Description

本発明は、容器の製造に関する。

本発明は、より詳しくは容器のブロー成形装置又はストレッチブロー成形装置のための成形ユニットに関する。このような装置では、（一般にＰＥＴのような熱可塑性材料で作られる）ブランクは、ガラス転移温度よりも低い（しかしながらガラス転移温度の近傍の）温度でオーブン内で連続的に加熱され、その後にブロー成型法やストレッチブロー成型法によってブランクを成形する成形ユニットに移送される。

現在において、成形ユニットは、大きく２つの種別に分類される。第１の種別の成形ユニットは、高い生産速度（１時間当たり１０，０００個以上の容器）に対応している。第１の種別の成形ユニットには、回転式コンベアが周辺に亘って分配された複数のモールドを搬送する回転装置が設けられており、各モールドが容器の軸線に対して平行な軸線に沿って互いに対して回転可能に取り付けられた２つのモールド半体を備え、容器が個別に連続的に成形される。この手法は特許文献１に開示されている。

第２の種別の成形ユニットは、低い生産速度（１時間当たり１０，０００個より少ない容器）に対応している。第２の種別の成形ユニットには、モールドが互いに対してモールドの結合面に対して垂直に並進移動可能な２つのモールド半体を備えている、いわゆる直動式装置が設けられている。第２の種別の成形ユニットでは、複数の容器を同時に成形するためにマルチモールドキャビティモールドを備えることによって、生産速度が高められる。

本発明は、第２の種別の成形ユニットに関するである。より詳しくは、一般に移送装置は、中心間距離を逝去することによって一団となってオーブンに残っているブランクを取り除き、ブランクを成形ユニットに導入するために、オーブンと成形ユニットとの間に設けられている。本発明は、ブランクの加熱及び移送のいずれにも関係しないので、これらの問題は、以下において詳述しない。

製造者が直動式装置を利用した方法において直面している第１の問題は、モールド半体の開閉に関するものである。より具体的には、（特にモールド半体が複数のキャビティを備えている場合には）これらモールド半体は比較的重い。モールド半体の開閉は、１秒に満たない間（約０．５秒程度）に完了しなければならない。従って、開閉機構は、十分に高出力で低摩擦で動作されなくてはならない。

第２の問題は、閉位置（容器がブロー成形される位置）におけるモールド半体のロックに関する。より具体的にはブロー成形の際に、モールド半体は、４０ｂａｒに到達するブロー成形圧力に起因して非常に大きな分離力を受ける。

既知の技術的解決は、例えば特許文献２に開示されている。直動式装置を利用した方法に関する複数の特許文献が、当該特許文献の他に出願されている。例えば特許文献３が挙げられる。当該特許文献では、可動部品は、ジャッキによって成形ユニット（特にモールド半体）から移動される。この方法は、移動させるべき質量を考慮して非常に大きな液圧力を必要とする。ジャッキを用いた方法に代わる代替的な方法として、直動式電動機を用いた方法（例えば特許文献４）やウォームネジを含むシステムを用いた方法（例えば特許文献２）が挙げられる。この方法は、上述の液圧力を必要とせず、電動機によって非常に大きなトルクを発生させることができる。しかしながら、生産速度は、螺旋状ウォームネジを含むシステムの動作の遅さによって制限される。直動式電動機は完全な同期を必要とするので、比較的扱いにくい。

最後に、既知の方法は、上述の問題を満足いく程度に解決し、完全に安全な状態で生産速度を高めるには不十分である。
仏国特許出願公開第２，７９３，７２２号明細書 仏国特許出願公開第２，７９０，７０２号明細書 欧州特許出願公開第０，７０３，０５８号明細書 欧州特許出願公開第１，５３３，１０３号明細書

本発明の目的は、特に上述した既知の方法の欠点を解消することである。

このために、本発明は、ブロー成形又はストレッチブロー成形によって、熱可塑性材料から成るブランクから容器を製造する装置のための成形ユニットであって、
それぞれが少なくとも１つのモールドキャビティ半体を備え、それぞれがブランクを供給するために、長手方向に対して垂直な横方向において閉位置と開位置との間で水平方向に並進移動可能な２つのサポートに取り付けられた一組のモールド半体であって、閉位置では、サポートが一体となり、モールドのキャビティ半体が結合した状態でモールドキャビティの側壁を形成し、開位置では、サポートが互いに離間して配置されている一組のモールド半体と、
モールド半体のサポートの移動を制御する一次伝動機構と、
長手方向及び横方向に対して垂直な方向において、上方位置と下方位置との間で垂直方向に並進移動可能なサポートに取り付けられたモールドベースであって、上方位置では、モールドベースの上面はサポートが閉位置に位置する場合にモールドキャビティを形成し、下方位置は、上方位置から下方に離間されているモールドベースと、
モールドベースのサポートの移動を制御する二次伝動機構と、
それぞれがモールド半体のサポートと協働し、それぞれがロック位置と解放位置との間で並進移動可能な２つのロックを備えているロック装置であって、ロック位置では、ロックが閉位置でモールド半体のサポートをロックし、解放位置では、モールド半体のサポートがロックによって開位置に移動可能とされるロック装置と、
ロックの移動を制御する三次伝動機構と、
を備えている成形ユニットにおいて、
一次伝動機構は、電動機によって駆動される回転軸に取り付けられた一次カムと、一次カムと協働し、モールド半体のサポートそれぞれに結合されている一次カム従動子とを備え、
二次伝動機構は、回転軸に取り付けられている二次カムと、二次カムと協働し、モールドベースのサポートに結合されている二次カム従動子とを備え、
三次伝動機構は、回転軸に取り付けられている三次カムと、三次カムと協働し、ロックそれぞれに結合されている三次カム従動子とを備えていることを特徴とする成形ユニットを提供する。

従って、このような機構は“完全に機械的に”成型ユニットの一部の動作を制御するので、自身の信頼性及び製品寿命を高めることができる。なお、カムの形状及びカムが単一の伝動軸に取り付けられていることによって、異なる伝動機構同士の同期が実現される。

本発明のさらなる目的及び利点は、添付の図面と併せて発明の詳細な説明を参照することによって明らかとなる。

図１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）のような熱可塑性材料から成る（この場合には予備成形された）ブランク３から容器２を成形するための装置１を部分的に表わす。

予備成形体３（preform）が取り付けられた回転式コンベア４（carrousel）が装置１に設けられている。前記予備成形体は、自身を回転駆動する回転台５に懸架されている。予備成形体は、少なくとも自身を連続的に加熱するオーブン（又は加熱ユニット）に到達した場合に、円筒状のランプ（図示しない）からの赤外線に曝露される。

図１に表わすように、複数（この場合には４つ）のモールド型又はモールドキャビティ８が形成されたモールド７を備えた成形ユニット６が装置１に設けられている。高温のブランク３は、適切な移送装置（図示しない）によって加熱ステーションから移送された後にモールド型又はモールドキャビティに充填される。

予備成形体３が成形ユニット６に供給される方向は、Ｌで示される長手方向である。

モールド７は、それぞれが少なくとも１つ（この場合には４つ）のキャビティ半体が形成されたモールド（mold half-cavity）である２つのモールド半体９を備えている。このモールド半体は、予備成形体３を供給するために、閉位置（a closed position）と開位置（a open position）との間において、長手方向Ｌに対して垂直な横方向Ｔにおいて成形ユニット６の固定フレーム１１上で水平に並進移動可能な２つのサポート１０に取り付けられている。閉位置では、サポート１０が一体になっており、モールド半体９は相互に接触し、キャビティ半体はモールドキャビティ８の側面を一体に形成している（図５Ａ及び図５Ｂを参照）。開位置では、サポート１０（ひいてはモールド半体９）は互いに離間し、これにより成形された容器２が取り外され（図５Ｃを参照）、その後に少なくとも１つの予備成形体３がモールド半体９同士の間に導入可能となる。

特に各モールド半体９は、独立した一体鋳造体であり、対応するサポート１０のプレート１２に取り付けられ、長手方向Ｌに対して平行な垂直面内に配置されている。

図２、図４Ａ、及び図４Ｂに表わすように、各サポート１０は、一組の連設された溝付ランナー１３（runner）を備えている。このランナーは、横方向に延在しており、対応するモールド半体９の反対側にプレート１２を越えて突出している。

モールド７は、形成される容器２の基部に対して相補的な上面を有し、上方位置（upper position）と下方位置（lower position）との間で長手方向及び横方向に対して垂直な方向において垂直に並進移動可能なサポート１５に取り付けられたモールドベース１４を備えている。上方位置では、モールドベース１４の上面は、サポート１０の閉位置においてモールドキャビティ８を形成する（図５Ａ及び図５Ｂを参照）。上方位置から離隔している下方位置は、成形された容器２を取り除くことができるように上方位置の下方に位置している（図５Ｃを参照）。

さらに成形ユニット６は、モールド半体９が早期に分離することなく前記モールドがブロー成形圧力に耐え得るように、開位置でモールド７をロックするためのロック装置１６を備えている。

ロック装置１６は、それぞれがモールド半体のサポート１０と協働し、ロック位置（locked position）と解放位置（released position）との間で移動可能な２つのロック１７を備えている。ロック位置では、ロック１７が閉位置に配置されたモールド半体のサポート１０をロックする（図２及び図５Ａを参照）。解放位置では、ロック１７によってモールド半体のサポート１０が開位置に移動可能とされる。

図５Ａ〜図５Ｃに表わすように、ロック１７は垂直方向（モールドベースのサポートの運動に対して平行な方向）に並進移動可能であり、解放位置はロック位置の上方に配置されている。各ロック１７は、一組の連設された溝付ガイド１８を備えている。このガイドの間隔は、対応するサポート１０のランナー１３の間隔と同一である。

ロック位置では、このガイドの各溝が垂直方向にオフセットされた状態で、ランナー１３は対応するガイド１８の一方の端部に当接し、これによりサポート１０を分離するための運動を防止することができる。しかしながら、解放位置では、ランナー１３の溝は対応するガイド１８の溝と整列した状態で配置され、これによりランナー１３が各ガイド１８内で滑動可能となるので、サポート１０は自由に滑動し、互いから離間するように移動する。

モールド半体のサポート１０、モールドベースのサポート１５、及びロック１７は以下に示すような順序で移動する。

成形ユニット６の構成が閉位置／ロック位置、すなわちモールド半体のサポート１０は閉位置に位置し、ロック１７はロック位置に位置し、且つモールドベースのサポート１５が上方位置に位置している状態から開始され（図２、図５Ａ、図６Ａ、及び図７Ａを参照）、容器２のためのブロー成形のサイクルが終了すると、ロック１７は解放位置に向かって上方に移動される（図４Ａ、図５Ｂ、図６Ｂ、及び図７Ｂ）。成形ユニット６の構成は閉位置／アンロック位置として知られている。この構成では、モールド半体のサポート１０は閉位置に維持され、モールドベースのサポート１５は上方位置に配置されている。成形された容器２は、依然としてモールドキャビティ８内に位置している。

その後に、モールド半体のサポート１０は分離して開位置に移動する一方、モールドベースのサポート１５は下方位置に移動する。従って、成形ユニット６の構成は、開位置／アンロック位置として知られている（図４Ｂ、図５Ｃ、図６Ｃ、及び図７Ｃ）。この構成では、成形された容器２が取り除かれ、逐次的に充填するために例えば一時的な格納ユニット又は保管ユニット（filling unit）に移動される。

一の構成から他の構成に変更可能とするために、成形ユニット６は、複数の伝動機構、すなわちモールド半体のサポート１０の移動を制御するための一次伝動機構１９と、モールドベースのサポート１５の移動を制御するための二次伝動機構２０と、ロック１７の移動を制御するための三次伝動機構２１とを備えている。

機械的に駆動されるこれら伝動機構のすべてが、共通する伝動軸２２によって同時に制御される。この伝動軸はカム軸として知られている。伝動軸は、前記装置を制御するためにユニット２４が制御する電動機２３によって回転される。さらに、特に成形ユニット６と予備成形体３の移送装置とがユニット２４によって確実に同期される。

一次伝動機構１９は、カム軸２２上で一次カム従動子２６に取り付けられた一次カム２５を備えている。この一次カム従動子２６は、一次カム２５と協働し、各モールド半体のサポート１０に結合されている。

より具体的には、第１の実施例（図示しない）では、一次カム及び一次カム従動子はモールド半体の両サポートに共通している。代替的には、一連のレバーがサポートを確実に離合させる。

それにもかかわらず、図面に対応する好ましい実施例では、一組の一次カム２５と一組の対応する一次カム従動子２６とが（同期した状態ではあるが）相互の状態で（in a reciprocal manner）サポート１０の離合を独立制御するために設けられている。より具体的には、このような組立体は、高速な動作速度での（対応するモールド半体９及び）モールド半体のサポート１０の慣性を克服することが望ましい。

２つの一次カム２５は、カム軸２２の２つの対向する端部に取り付けられている。各一次カム２５は、非対称な断面を有した溝２７が設けられたディスク状の形状とされ、カム軸２２の回転軸を中心とした閉曲線から成るカム経路を形成している。その一方で、対応する一次カム従動子２６は、二次軸３０に対して対向する端部に堅固に固定されたレバー２９の端部に回動自在に取り付けられたローラ２８を備えている。この二次軸は、一次カム２５の半径よりも大きな距離でカム軸２２に対してオフセットされている。二次軸３０の両端部のそれぞれに堅固に固定された２つの接続ロッド３１は、対応するモールド半体のサポート１０に接続されており、これにより一次カム２５が回転する際に生じるレバー２９の揺動運動に起因する二次軸３０の回転運動をモールド半体のサポート１０の直線運動に変換することができる。

上述のように、各モールド半体のサポート１０は自身のカム／カム従動子によって並進的に駆動される。この点を鑑みて、成形ユニット６は、２組の一次カム２５／一次カム従動子２６が倒置された状態で取り付けられ、且つ、２つの平行な二次軸３０が図２及び図４Ａ〜図６に表わすように設けられた状態で、横鉛直面（transverse vertical plane）に関して対称な平面を有している。

二次伝動機構２０は、カム軸２２上で二次カム従動子３３に取り付けられた二次カム３２を備えている。この二次カム従動子は、二次カム３２と協働し、モールドベースのサポート１５に結合されている。

より具体的には、図７Ａ〜図７Ｃに表わすように、二次カム３２は、自身の非対称な外形の周辺部によって形成されたカム経路３４を有している。一方で、二次カム従動子３３は、（例えば滑り接触式ベアリングや回転接触式ベアリングによって）二次軸３０のうち一方の二次軸に回動自在に取り付けられたレバー３６、すなわちモールドベースのサポート１５が接続ロッド３７によって連接した状態で取り付けられているレバー３６に回動自在に取り付けられたローラ３５を備えている。モールドベースのサポート１５及び接続ロッド３７の重量はローラ３５のカム経路３３に対する接触を維持するのに十分であるが、リターンスプリング（図示しない）が二次カム３２に向かってレバー３６を継続的に付勢するように設けられている。

三次伝動機構２１は、カム軸２２に取り付けられ、一次カム２５のうち一の一次カムに対向して設けられ、且つ、前記一次カムのうち一の一次カムと同様に非対称断面から成る溝３９が設けられたディスクによって形成された三次カム３８を備えている。この溝３９の非対称断面は、カム軸２２の回転軸を中心とした閉曲線から成るカム経路を形成している。一方で、三次カム従動子４０は、三次カム３８と協働し、２つのロック１７の両方に結合されている。

実際に、ロックの重量は、三次カム従動子４０が単独で２つのロックを（一連の接続ロッドによって）同時に制御可能な程度に十分に小さい。

従って、三次伝動機構２１を明確に表わす図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃのように、三次カム従動子４０は、カム経路３９と協働し、屈曲レバー４２の一方の端部に回動自在に取り付けられ、且つ、二次軸３０のうち一方の二次軸に回転自在に取り付けられているローラ４１を備えている。二次軸３０に取り付けられ、屈曲レバー４２に堅固に固定されているクランク４３は、接続ロッド４４によってロック１７のうち一方のロックにさらに接続されているので、屈曲レバー４２の回転運動をロック１７の並進運動に変換することができる。さらなるレバー４５は、略対称に配置され、さらに他方の二次軸３０上を中心として回動自在に取り付けられている。レバー４５は、その一方の端部で接続ロッド４６を介してレバー４２の屈曲部に接続され、その他方の端部で接続ロッド４４を介して他方のロック１７に接続しているので、屈曲レバー４２の回転運動をロック１７の垂直方向における並進運動に変換することができる。

当業者であれば、一次カム２５、二次カム３２、及び三次カム３８の外形を参考にすれば、成形ユニット６の形状及び成形作業に適合したサイクルに従った外形を作ることができる。当該実施例において具体的には、一次カム経路２７，二次カム経路３３，及び三次カム経路３９それぞれが、一次カム２５、二次カム３２、及び三次カム３８を有している。第１の部分Ｐ１は、大きな一定半径を有し、約１８０°に亘って延在しており、一次カム２５に関しては（図５Ａ及び図５Ｂに表わすように）対応するモールド半体のサポート１０の閉位置に対応し、二次カム３２に関してはモールドベースのサポート１５の上方位置に対応し、三次カム３８に関しては（図６Ａ及び図６Ｂに表わすように）ロック１７のアンロック位置に対応している。第２の部分Ｐ２は、小さな一定半径を有し、約９０°に亘って延在しており、一次カム２５に関しては（図５Ａ及び図５Ｂに表わすように）対応するモールド半体のサポート１０の開位置に対応し、二次カム２５に関してはモールドベースのサポート１５の下方位置に対応し、三次カム３８に関しては（図６Ａ及び図６Ｂに表わすように）ロック１７のロック位置に対応している。２つの第３の部分Ｐ３は、第１の部分Ｐ１と第２の部分Ｐ２との間を連続的に接続している。

上述の成形ユニット６の構成は相当数の利点を有している。

第一に、“完全に機械的に”運動を伝動することによって、ジャッキを利用した液圧システムが直面するメンテナンス及び安全性に関する問題を解決することが可能となる（特に密閉性に関する不具合が挙げられる。修復困難であり、安全で有効な油圧に影響を及ぼすからである。）。成形ユニット６のメンテナンスは、モールド７の下方に配置された共通するカム軸２２を中心として共に集合した一次伝動機構１９、二次伝動機構２０、及び三次伝動機構２１を利用することによって実施可能とされる。一次カム２５、二次カム３２、及び三次カム３８は、レバー２９，３６，４２，４３，４５、及び接続ロッド３１，３７，４４，４６と同様に、そのままの状態で容易に取り外し及び交換可能とされる（さらには修理可能ともされる）。

駆動に関しては、電動機２３は成形ユニット６を十分に動作可能なように構成されている。電動機２３がカム軸２２を駆動することによって、（電動機又はジャッキが同期することを必要としない）動作及びメンテナンスを単純化するために補助電動機にリソースを供給することを必要とせず、モールド半体のサポート１０、モールドベースのサポート１５、及びロック１７にリソースを分配することができる。単一の電動機２３は、最重量部品（この場合にはモールド半体のサポート１０及びそれらの各モールド半体９）を移動可能なように構成されているので、最軽量部品（モールドベースのサポート１５及びロック１７）に適合することは言うまでもない。従って、１つの容量のモータのみがあれば十分であるので、装置の構成を単純化することができる。

さらに、同一の伝動軸２２を中心として一次伝動機構１９、二次伝動機構２０、及び三次伝動機構２１を集合させ、一次カム２５、二次カム３２、及び三次カム３８を伝動軸２２に取り付けることによって、可動部品が直列に（in cascade）取り付けられた複雑な構成を有する装置において許容取付誤差を積算する必要がなくなるので、許容取付誤差が動作上の遊びとされる。本発明の場合には、このような動作上の遊びが最小限度に抑えられる。

ブランクから容器を製造するための装置を（部分的に）表わす概略的な斜視図である。 容器の製造装置のための、本発明における成形ユニットを部分的に表わす斜視図であって、成形ユニットは閉位置／ロック位置に位置している。 方向ＩＩＩから見た、図２の成形ユニットの側面図である。 閉位置／アンロック位置で構成された図２に類する図面である。 開位置／アンロック位置で構成された図２に類する図面である。 （モールドが断面を切られた状態における）図２の成形ユニットの前面図である。 （モールドが断面を切られた状態における）図４Ａの成形ユニットの前面図である。 （モールドが断面を切られた状態における）図４Ｂの成形ユニットの前面図である。 図５Ａと同一の位置における二次伝動機構のみを表わす成形ユニットの前面図である。 図５Ｂと同一の位置における二次伝動機構のみを表わす成形ユニットの前面図である。 図５Ｃと同一の位置における二次伝動機構のみを表わす成形ユニットの前面図である。 図５Ａと同一の位置における三次伝動機構のみを表わす成形ユニットの断面図である。 図５Ｂと同一の位置における三次伝動機構のみを表わす成形ユニットの断面図である。 図５Ｃと同一の位置における三次伝動機構のみを表わす成形ユニットの断面図である。

符号の説明

１ 装置
２ 容器
３ 予備成形体（ブランク）
４ 回転式コンベア
５ 回転台
６ 成形ユニット
７ モールド
８ キャビティ
９ モールド半体
１０ サポート
１１ 固定フレーム
１２ プレート
１３ 溝付ランナー
１４ モールドベース
１５ サポート
１６ ロック装置
１７ ロック
１８ 溝付ガイド
１９ 一次伝動機構
２０ 二次伝動機構
２１ 三次伝動機構
２２ 伝動軸（カム軸）
２３ 電動機
２４ ユニット
２５ 一次カム
２６ 一次カム従動子
２７ カム経路（溝）
２８ ローラ
２９ レバー
３０ 二次軸
３１ 接続ロッド
３２ 二次カム
３３ 二次カム従動子
３４ カム経路
３５ ローラ
３６ レバー
３７ 接続ロッド
３８ 三次カム
３９ カム経路（溝）
４０ 三次カム従動子
４１ ローラ
４２ 屈曲レバー
４３ クランク
４４ 接続ロッド
４５ レバー
４６ 接続ロッド

Claims (8)

1. ブロー成形又はストレッチブロー成形によって、熱可塑性材料から成るブランク（３）から容器（２）を製造する装置（１）のための成形ユニット（６）であって、
   それぞれが少なくとも１つのモールドキャビティ半体を備え、それぞれが前記ブランク（３）を供給するために、長手方向に対して垂直な横方向において閉位置と開位置との間で水平方向に並進移動可能な２つのサポート（１０）に取り付けられた一組のモールド半体（９）であって、前記閉位置では、前記サポート（１０）が一体となり、前記モールドの前記キャビティ半体が結合した状態でモールドキャビティ（８）の側壁を形成し、前記開位置では、前記サポート（１０）が互いに離間して配置されている前記一組のモールド半体と、
   前記モールド半体の前記サポート（１０）の移動を制御する一次伝動機構（１９）と、
   前記長手方向及び前記横方向に対して垂直な方向において、上方位置と下方位置との間で垂直方向に並進移動可能なサポート（１５）に取り付けられたモールドベース（１４）であって、前記上方位置では、前記モールドベース（１４）の上面は前記サポート（１０）が前記閉位置に位置する場合に前記モールドキャビティ（８）を形成し、前記下方位置は、前記上方位置から下方に離間されている前記モールドベース（１４）と、
   前記モールドベースの前記サポート（１５）の移動を制御する二次伝動機構（２０）と、
   それぞれが前記モールド半体の前記サポート（１０）と協働し、それぞれがロック位置と解放位置との間で並進移動可能な２つのロック（１７）を備えているロック装置（１６）であって、前記ロック位置では、前記ロック（１７）が前記閉位置で前記モールド半体の前記サポート（１０）をロックし、前記解放位置では、前記モールド半体の前記サポート（１０）が前記ロック（１７）によって前記開位置に移動可能とされる前記ロック装置と、
   前記ロック（１７）の移動を制御する三次伝動機構（２１）と、
   を備えている前記成形ユニットにおいて、
   前記一次伝動機構（１９）は、電動機（２３）によって駆動される回転軸（２２）に取り付けられた一次カム（２５）と、前記一次カム（２５）と協働し、前記モールド半体の前記サポート（１０）それぞれに結合されている一次カム従動子（２６）とを備え、
   前記二次伝動機構（２０）は、前記回転軸（２２）に取り付けられている二次カム（３２）と、前記二次カム（３２）と協働し、前記モールドベースの前記サポート（１５）に結合されている二次カム従動子（３４）とを備え、
   前記三次伝動機構（２１）は、前記回転軸（２２）に取り付けられている三次カム（３８）と、前記三次カム（３８）と協働し、前記ロック（１７）それぞれに結合されている三次カム従動子（４０）とを備えていることを特徴とする成形ユニット（６）。
2. 前記一次カム（２５）は、前記回転軸（２２）に取り付けられたディスク状の形態とされ、前記一次カムには、カム経路（２７）が形成されており、
   前記一次カム従動子（２６）は、対応する前記カム経路（２７）と協働するローラ（２８）を備えており、
   前記ローラ（２８）は、前記回転軸（２２）に対して平行な二次軸（３０）に回転可能に取り付けられているレバー（２９）に取り付けられ、
   前記レバー（２９）は、前記二次軸（３０）に堅固に取り付けられた少なくとも１つの接続ロッド（３１）を介して、少なくとも１つの前記モールド半体の前記サポート（１０）に結合されていることを特徴とする請求項１に記載の成形ユニット（６）。
3. 前記一次カム従動子（２６）は、２つの前記モールド半体の前記サポート（１０）に共通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形ユニット（６）。
4. 前記一次伝動機構（１９）は、前記回転軸（２２）に取り付けられた２つの前記一次カム（２５）と、それぞれが前記一次カム（２５）と協働し、それぞれが２つの前記モールド半体の前記サポート（１０）に結合している２つの前記一次カム従動子（２６）とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形ユニット（６）。
5. 前記二次カム（３２）は、自身の非対称な外形の周辺部によって形成されたカム経路（３４）を有しており、
   前記二次カム従動子（３３）は、レバー（３６）に取り付けられ、前記二次軸（３０）に回転可能に取り付けられ、且つ、接続ロッド（３７）を介して前記モールドベースの前記サポート（１５）に接続されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形ユニット（６）。
6. 前記三次カム（３８）は、前記回転軸に取り付けられたディスク状の形態とされ、前記三次カムには、カム経路（３９）が形成されており、
   前記三次カム従動子（４０）は、対応する前記カム経路（３９）と協働し、
   ローラ（４１）は、前記回転軸に対して平行な前記二次軸（３０）に回転可能に取り付けられたレバー（４２）に取り付けられ、
   前記レバー（４２）は、一連の接続ロッド及びレバー（４３，４４，４５，４６）を介して前記ロック（１７）に結合されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形ユニット（６）。
7. 前記ロック（１７）は、溝が形成されたガイド（１８）を備え、
   前記モールド半体の前記サポート（１０）は、前記ガイド（１８）と相補的な形状の溝が形成されたランナー（１３）を備え、
   前記ランナーは、前記ロック位置で前記ガイド（１８）に当接し、前記解放位置で前記ガイドと滑動可能に協働することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の成形ユニット（６）。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の成形ユニット（６）を備えていることを特徴とするブロー成形又はストレッチブロー成形によって容器（２）を製造するための装置（１）。

Images