JPH026119A - ロータリブロー成形機における型締め装置並びに該装置に用いる型締め制御カム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、開閉可能な一対の割型からなる割型ユニット
が円形軌道上を一同動する間にパリソン中空部への空気
吹込みにより中空状の成形品を得るロータリブロー成形
機における型締め装置並びに該装置に用いる型締め制御
カムに関する。

［従来の技術］ 水平軸回りに回転するロータの外周に、水平軸方向に開
閉可能な一対の割型からなる割型ユニットの多数を等開
隔に配置し、開かれている割型の間にパリソンを押し出
し、次いで割型を閉じパリソンの中空部に空気を吹込ん
で中空状成形品を成形するロータリブロー成形機が知ら
れている。

このようなロータリブロー成形機においては、割型が吹
き込まれる空気圧に打勝つ型締め力により締付けられな
ければならないが、そのための型締め装置が米国特許第
３，７６４．２５０号に示されている。そこに示される
（Ｗ締め装置では、割型ホルダーは固定カムによりスラ
イダークランク機構と圧縮ばねを介して締付けられる。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術の型締め装置では、固定カムと係合するカ
ムフォロアーが圧縮ばねの力に抗して作動しなければな
らないので、ロータに支持されているカムフォロアーを
駆動するために大きな力を要し、ロータの駆動力がカム
フォロアーのための変動荷重により大きく変動し、その
ためにロータの回転速度も変動するという問題があった
。

また、ブロー成形の初期において発生する不良成形品等
のスクラップの処理を、割型の開離開始部と成形品取出
装置との間に存在する作業スペースで行っている（この
作業スペースはブロー成形機の機構上不可欠のものであ
る）。

しかし、この作業スペースは成形初期を経過して正常な
成形状態となった後では必要のないものであるが、割型
の閉合及び開離の時期を単一形状のカムによって制御し
ているため、正常な成形状態になった優でも成形初期と
同様な時期に割型が間離してしまい、正常状態になった
後のブロー成形１１間を短縮している（閉合状態にある
割型ユニットの回転角を小さくさせている）という不都
合があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
ロータを駆動する荷重の変動が小さいロータリーブロー
成形機における型締め［ｉを提供することを目的とする
。

本発明の他の目的は、型締めに用いられるカムに作動す
る圧力が小さく、カムやカムフォロアー等が摩耗しにく
いロータリブロー成形機における型締め装置を提供する
ことである。

本発明のさらに他の目的は、ブロー成形の初期とこの成
形初期を経過して正常な成形状態となったときで、ブロ
ー成形のための閉合状態にある割型ユニットの回転角（
割型開離の時期）を異らしめ、品質のよい成形品が得ら
れるロータリブロー成形機における型締め装置に用いる
制御カムを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本発明によるロータリブロー
成形機における型締め装置は、左右一対の割型を夫々保
持する一対の割型ボルダ−を、ロータに装架したガイド
ロッドに摺動自在に保持し、一方の割型ホルダーを、前
記ガイドロッドに摺動自在に支持したスライダーと油圧
シリンダーユニットを介して結合し、他方の割型ホルダ
ーを、前記スライダーと互いに逆方向に動くようにレバ
ーを介してスライダーと結合し、前記スライダーを前記
ロータの近傍に設置した型締め制御カムと係合するカム
フォロアーと、前記ロータにその半径方向に移動可能に
保持され、かつ死点位置をとりつるスライダークランク
機構を介して連結し、スライダークランク機構が死点の
位置をとるとき前記油圧シリンダーユニットにより割型
ホルダーへの型締め圧が加えられるようにしている。

そして、前記型締め制御カムを、割型の閉合制御側を固
定カム、割型の開離制御側を可動カムとなし、ｌｊ型の
開Ｉｌ！ｒｆ期を可変にしうるようにして、ブロー成形
の初■１に発生する不良成形品等のスクラップを処理す
る作業スペースを正常状態のブロー成形時には不要とし
ている。

また、固定カムに型締め油圧用固定カムを取付け、可動
カムに型締め油圧用可動カムを取付け、型締め油圧用可
動カムを型締め可動カムと同調して可動となし、前記油
圧シリンダーユニットへの油圧供給期間を変更しうるよ
うにしている。

［作用１ 割型ホルダーを駆動するスライダークランク機構とカム
フォロアーにはスライダークランク機構が死点の位置を
とるまでは型締め力が加わらす、油圧シリンダーユニッ
トにより型締め力が加えられるときはスライダークラン
ク機構が死点の位置にあるので、型締め力はスライダー
クランク機構の支点により受けられ、カムフォロアーに
型締め力が加わることがない。従って、ロータに保持さ
れるカムフォロアーに大きな力が加わることがなく、ロ
ータの負荷が一定であり、ロータは一定速度で駆動され
る。

そして、ブロー成形の初期には、可動カムを縮めて割型
の開離時期を速め、割型の開離開始部と成形品取出装置
との間に不良成形品等のスクラップ処理用作業スペース
をとり、ブロー成形の正常時には、前記作業スペースを
ブロー成形期間に充当するように可動カムを延ばし、割
型の開離時期を延長する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明を用いたロータリブロー成形機の概略図
である。図において、１，１・・・はυ１型ユニットで
、回転軸２の回りに回転するロータ７（第２図に示す）
の外周に等間隔に多数装着され、図示の回転範囲Ｓを通
過するとき各割型１ａ。

１ａは閉じられ、その他の回転範囲で割型１ａ。

１ａは聞かれる。割型ユニット１の開閉機構については
後述する。

各割型ユニット１の左右の割型１ａ、１ａの間に押し出
しダイ３から押し出されたプラスチックチューブ、すな
わちパリソンは割型１ａ、１ａが閉じられると中空部の
両端が密閉され、その中空部に割型に設けられたブロー
ニードルから空気が吹き込まれ、パリソンは割型１ａ、
１ａの内壁面に押し付けられて容器形状に成形される。

その後、成形されたプラスチックは内部に冷却水を通す
割型１ａ、１ａの内壁面で冷却されて成形品８となる。

割型１ａ、１ａが開かれると、まず割型ユニット１の間
に残る（成形品間に連結介在する）スクラップパリソン
がエアーでスクラップ受口６に吹き込まれ、次いで成形
品８が成形品取り出し装置５により吸着されて取り出さ
れ、ベルトコンベア上へ送られる。

その後、開かれている割型１ａ、１ａの左右内側壁面に
はラベル配置装置４によりラベルが配置される。ラベル
配置装置４の機構については後述する。割型１ａ、１ａ
の壁面に配置されたラベルは後に高温のプラスチックが
押し付けられたとき融着して成形品８と一体となる。こ
のようにしてブロー成形時にラベルの貼付シブられた成
形品８が製造される。

次に第２図および第３図を参照して型締め装置３７の８
１ＭＩ＃について説明する。

回転軸２に固着されている大歯車１１には電動機９の回
転が減速機１０を介して伝えられ、回転軸２に固着され
ているロータ７が一定速度で回転駆動される。

ロータ７の右側面には型締め制御カム（以下、カムとい
う）２６が機枠に取付りられており、カム２６と係合す
るカムフォロアー２５は、ロータ７に固着されているガ
イド２３上をロータ７の半径方向に摺動するスライドブ
ロック２４に軸着されている。このようにして、スライ
ドブロック２４は〇−夕７の回転に伴い半径方向に往復
動する。

スライドブロック２４は、さらにビン２２．９ンク２０
．ピン２１を介してロータ７上のビン１９に中央部が軸
支されたレバー１８の一端と結合されており、レバー１
８を揺動させる。またレバー１日の他端はビン１７．リ
ンク１５．ビン１６を介してスライダー１４と結合され
ている。

スライダー１４はロータ７の外周に装架されたガイドロ
ッド３５に摺動自在に支持されており、レバー１８．リ
ンク１５とともにスライダークランク機構を構成する。

すなわち、レバー１８の回動とともにスライダー１４は
ガイドロッド３５上を直線運動する。

またスライダー１４はビン２７、ロッド２８゜ビン２９
．レバー３０．ビン３２．リンク３３゜ビン３４を介し
て一方の割型ホルダー１３と結合されており、前記レバ
ー３０の中央部はロータ７上のビン３１に軸支され、レ
バー３０の両端部はその運動の向きをかえるのでスライ
ダー１４と割型ホルダー１３は逆方向に動く。

他方の割型ホルダー１２はスライダー１４に装設された
油圧シリンダーユニット３６を介してスライダー１４と
結合されており、スライダー１４と同方向に動く。すな
わち、割型ホルダー１２８よび１３は互いに近づくよう
に、または遠ざかるように駆動される。このような割型
ホルダー１２゜１３に割型ｉａ、ｉａが装着されている
。割型１ａ、１ａには油圧シリンダーユニット３６の作
動により型締め圧が加えられる。

油圧シリンダーユニット３６は、シリンダー内に油が注
入されたときピストンロッドが押出され、またシリンダ
ーに通じる管の圧力が低下したときシリンダーに内蔵さ
れるばねの作用によりピストンロッドがシリンダー内に
引ぎ込まれるタイプである。油圧シリンダーユニット３
６には、ロータ７上に割型ユニット１のセット数だけ配
置されている３方弁（図示していない）により油が注入
されまたは排出される。３方弁への供給管および排出管
は集合されて回転軸２の内部を通り、ロータリジヨイン
トを介して油圧ポンプやオイルタンクに接続されている
。前記３方弁はロータ７の近傍に配置されているアクチ
ュエータにより作動される。

そして、スライダークランク機構のリンク１５とレバー
１８がビン１６．１７．１９．２１を介して第２図下方
に示されるように一直線となり（死点の位置）割型ホル
ダー１２．１３が近づいたとき、３方弁がアクチュエー
タにより作動されて油圧シリンダーユニット３６に高圧
の油が注入される。このときピストンロッドが押し出さ
れて割型ホルダー１２．１３に装着されている割型１ａ
、ｌａに型締め圧が加えられる。この型締め圧はビン１
９により受けられてカムフォロアー２５には伝えられな
い。

割型ｉａ、ｌａが開かれる直前に３方弁がアクチュエー
タにより作動され、油圧シリンダーユニット３６の内部
が排出管に通じると、油圧シリンダーユニット３６内の
ばねによりピストンが押し戻されシリンダー内の油を排
出するとともに、ピストンロッドを引き入れて型締め圧
が解除される。

この状態において、カム２６およびカムフォロアー２５
の作用により割型１ａ、１ａが第２図上部に示すように
開かれるが、カム２６およびカムフォロアー２５には型
締め圧が伝えられないので接触圧は小さい。

次に、前記カム２６の構成について第４図を参照して説
明する。

カム２６は、前記のように割型１ａ、１ａの閉合時期及
び開離時期を制御するものであるが、機枠Ｃに取付けら
れ、閉合時期を制御する固定カム２６ａと、機枠Ｃに基
部を軸支したカム駆動用油圧シリンダー１１２の作動に
より前記固定カム２６ａの一側に対向して回動し、開離
時期を制御する可動カム２６ｂとからなるものである。

また、前記固定カム２６ａには型締め油圧用固定カム２
６ｃが取付けられ、前記可動カム２６ｂには型締め油圧
用可動カム２６ｄが取付けられて可動カム２６ｂと同調
して動くようにされている。

そして、第５図はブロー成形初期のカム２６の状態を示
す説明図で、カム駆動用油圧シリンダー１１２が不作動
で、ピストンロッドの引込みにより可動カム２６ｂ及び
型締め油圧用可動力ム２６ｄが回動し、固定カム２６ａ
で制御する割型ｌａ、１ａの閉合完了時期Ｘから可動カ
ム２６ｂで１ｌＪｔｌｌｌする割型１ａ、１ａの開１ｉ
１１１開始時期Ｙまでのブロー成形のための割型ユニッ
ト１の回動角を小さくしており（例えば１７５°）、こ
れに伴い型締め用のシリンダーユニット３６への油圧供
給１１１１ｇｌを固定カム２６Ｃと可動カム２６ｄとで
型締め油圧用のバルブ１１３をυＩｗＪする。

第６図は前記第５図で説明したブロー成形初期のカム２
６の形状を示すものである。

また、第７図はブロー成形初期を経過した正常な成形状
態となった際のカム２６の状態を示す説明図で、カム駆
動用油圧シリンダー１１２を作動し、ピストンロンドの
伸長により可動カム２６ｂおよび型締め油圧用可動カム
２６ｄが回動し、固定カム２６ａで制御する割型１ａ、
ｌａの閉合完了時ＩＩＸから可動カム２６ｂで制御する
割型１ａ。

１ａの開離開始時期Ｙまでのブロー成形のための割型ユ
ニット１の回動角を大きくしており（例えば２０５°）
、前記のようにブロー成形初期の不良成形品等のスクラ
ップ処理用の作業スペースをブロー成形期間に充当して
いる。

第８図は前記第７図で説明した正常なブロー成形期のカ
ム２６の形状を示ずものである。

次に、第９図乃至第１１図および第１５図を参照してラ
ベル配置装置４の機構について説明する。

ラベル配置装置４は開かれている割型１ａ。

１ａの内壁にラベルを配置するものであるが、第９図に
示すように回転軸４０に取付けられて回転軸４０と共に
回転する。回転軸４０は第１５図に示す駆動装置により
回転駆動されるが、リンク４９の先端部に配置されてい
るゴムカップ５１゜５１・・・がラベル取り出し装置ｆ
ｆ１８０，８０や割型１ａ、１ａの内壁と対向する位置
（第９図に示す位置）での停止と１８０°の回転とを繰
返しながら一方向に回転する。

なお、ゴムカップ５１は等間隔に４個、３個設けること
もあるので、上記１８０°は９０’１２０゛を含むもの
である。

上記駆動装置の軸７４は割型ユニット１が１ピツチ送ら
れる間に１回転するように駆動されており、この＠７４
の回転はゼネバストップ機構７５により軸７４が１回転
すると軸７３が９０°回転し一旦停止するように伝えら
れる。軸７３の回転は歯車７２および７１により１対２
の回転速度比で回転軸４０に伝えられる。

すなわち、ゴムカップ５１．５１・・・は各割型１ａ、
１ａ・・・が第９図に示す位置を通過するときに割型１
ａ、１ａの内壁と対向する位置を占めるようになる。

第９図に示すように、リンク４２．４９、レバーホルダ
ー４１およびディスペンシングヘッド５０はビン４３．
４３・・・で連結され４個の平行四辺形リンクが形成さ
れている。レバーホルダー４１は回転軸４０と一体にな
るように締着されている。

リンク４２のＮ　ｆａ　Ｎに固着されたセグメントギヤ
ー４４はスライドブロック４５に固着されたラック４６
と噛み合い、スライドブロック４５が回転軸４０の軸方
向に移動すると、レバーホルダー４１に支持されている
リンク４２はピン４３の回りに揺動する。スライドブロ
ック４５は、第１０図に示すように回転＠４０に回転方
向に拘束され軸方向に虐動自在に支持されている。

リンク４９は引張りばね５２により中心方向に付勢され
ているが、スライドブロック４５に設けられているカム
フォロアー４７が割型ｉａ、ｌａに固着されたカム４８
に押されると、スライドブロック４５が中心方向に動き
ラック４６およびセグメントギヤー４４を介してリンク
４２を外側へ揺動させる。このとき後述するようにゴム
カップ５１に吸着されているラベル６７が一方の割型１
ａの内壁へ配置される。

一対の割型１ａ、１ａの内壁には空気吸引孔が開口して
おり、配置されたラベル６７を保持してプラスチック成
形品８に溶着させる。回転軸４０の上方の位置では、平
行四辺形リンクは前記カムフォロアー４７が回転軸４０
を軸支する軸受装ｄに固着されたカム６６に係合するこ
とにより定位置に支持され、ラベル取り出し装置８０よ
りラベル６７を受取る。

ディスペンシングヘッド５０は真空吸着および圧縮空気
の吹付けによりラベル６７の受渡を行う。

そのために、例えば表ラベル用ディスペンシングヘッド
５０には、第１０図に示すように２つのゴムカップ５１
．５１と空気噴出ノズル６Ｂが設けられ、ゴムカップ５
１．５１はフレキシブルホース５９．６０、電磁弁５５
およびロータリジヨイント６４を介して真空ポンプへ、
また空気噴出ノズル６８はフレキシブルホース６２、電
磁弁５６およびロータリジヨイント６５を介して圧縮空
気タンクへ夫々接続されている。

成形品８の表裏にラベルを貼るために表ラベル用ディス
ペンシングヘッドと回転軸４０に対して同じ側に裏ラベ
ル用ディスペンシングヘッドが設けられているが、これ
のゴムカップはフレキシブルホース５７．５８を介して
ｌｌａ弁５５に、また空気噴出ノズルはフレキシブルホ
ース６１を介して電磁弁５６へ接続されている。但し回
転＠４．０に対し反対側のディスペンシングヘッドには
別の電磁弁が接続されている。

これらのフレキシブルホースは第１１図に示すように回
転＠４０にブロック５３．５４を介して固定され、回転
軸４０の中空孔を通って電磁弁に連通している。これら
の電磁弁はスリップリング６３（第９図）を介して流れ
る電流によりｒＭｒｆｌされるが、電磁弁に流される電
流はロータ７の回転角度センサーの信号に基づき制御さ
れ、ディスペンシングヘッド５０がラベル取り出し装置
８０からラベル６７を受取るときはゴムカップ５１によ
りラベル６７が吸着され、そして一方の割型１ａの内壁
にラベル６７を配置するときは空気噴出ノズル６８によ
りラベル６７に空気が吹付けられる。

次に、第１２図乃至第１４図および第１６図を参照して
ラベル取り出し装置８０について説明する。

フレーム８１は軸８２と駆動軸８３に支えられて１８０
°づつ間欠的に回転し、４１に９６は駆動軸８３が停止
しているときに１回往復回動する。

軸９６と駆動＠８３を駆動するラベル取り出し装置駆動
装置８４の作動を第１６図を参照して説明する。

軸８５は割型ユニット１が１ピツチ送られる間に１回転
するように駆動されており、この軸８５の回転はピネバ
ストップ機構８６と歯車８８゜８９により軸８５が１回
転すると軸８３が１８００回転し一旦停止するように伝
えられる。

また軸８５の回転はゼネバストップ機構８７と歯車９０
．９１により軸８５が１回転すると軸９２が３６０°回
転し一旦停止するように伝えられる。

しかも軸９２は駆動軸８３が停止中に回転する。

そして駆動軸８３の停止位置は、これに固着されたフレ
ーム８１が第１３図および第１４図に示す位置、１なわ
ちラベル取り出し装ｆｉｆ８０のゴムカップ　１０９．
１０９がラベルマガジン１１１およびラベル配置装置４
と対抗する位置で停止する。駆動軸８３が停止している
聞に＠９６は軸９２によりリンク９３，９４．９５およ
びビン９８．９９を介して１回往復回動する。

第１４図に示すように、対向する一対の情１００．１０
０に中央部が固着されたレバー１０１．１０１の両端は
コネクティングロッド１０２．１０２で連結されて平行
四辺形リンクを構成し、また軸１００．１００は、第１
２図に示すようにフレーム８１とガイドロッドステー１
０８．１０８で回動自在に支持されると共に、レバー１
０１，１０１は引張りばね１０３゜１０３により同一方
向に付勢されている。

前述したように、＠９６が一回往復回動すると、これに
固着されているレバー９７は第１４図に実線で示される
位置と２点鎖線で示される位置の間を一回揺動する。そ
のときレバー１０１は押されて揺動し軸１００，１００
が回“動する。すると、軸１００．１００に固着されて
いるレバー１０４゜１０４は揺動し、これと係合してい
るカムフォロアー１０５．１０５を往復動させる。

カムフォロアー１０５．１０５はスライドブロック１０
６．１０６に支持されており、スライドブロック１０６
．１０６は更にガイロッドステー１０８．１０８に支持
されたガイドロッド１０７゜１０７に開動自在に支持さ
れているため、スライドブロック１０６，１０６はレバ
ー１０４゜１０４の揺動と共に往復動する。

このとき、スライドブロック１０６．１０６に設【すら
れているゴムカップ　１０９，１０９と空気噴出ノズル
１１０．１１０はラベルマガジン１１１からラベル６７
を受取り、またラベル配置装置４にラベル６７を渡すが
、そのための電磁弁（図示していない）の制御はラベル
配置装ｆｉ！ｆｆ１４のものと同様である。

このようにしてラベルマガジン１１１よりラベル６７を
受は取ったゴムカップ１０９は、第１３図の矢印の向き
にフレーム８１が１８０°回転するとラベル配置装置４
と対向する位置にきて、次にスライドブロック１０６が
往復動するときラベル配置装置４にラベル６７を渡す。

［発明の効果］ 以上、説明したように、本発明によるロータリブロー成
形機における型締め装置は、スライダークランク機構と
油圧シリンダー機構により構成され、スライダークラン
ク機構が死点の位置をとるとき前記油圧シリンダーユニ
ットにより割型ホルダーへの型締め圧が加えられるので
、ロータを駆動する荷重の変動が小さく、ロータの回転
速度むらの発生を防止すると共に、カムに作動する圧力
が小さく、カムやカムフォロアー等が摩耗しにくいとい
う効果を得ることができる。

さらに、型締め制御カムを固定カム（割型の閉合時用制
御用）と、可動カム（割型の開離時期制御用）とから構
成したので、ブロー成形初期に必要とされる不良成形品
等のスクラップ処理の作業スペースを正常なブロー成形
期間に充当することができ、成形時の冷却期間の延長に
より冷却効果を上げ、品質のよい成形品を得ることがで
きる。

また、金型の取付け、型合わせ、スクラップの切断等の
確認の際、可動カムの領域で作業を行えば、型締め位置
にロータを回転させずに確認が回能となり、作業性の大
巾な改善が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を用いたロータリブロー成形機の概略図
、 第２図は同機の一部省略した正面図、 第３図は同機の一部省略した右側側面図、第４図は同機
の型締め制御カムの正面図、第５図はブロー成形初期の
制御カムの説明図、第６図は同上のυ１ｍカムの正面図
、 第７図は正常なブロー成形時の制御カムの説明図、 第８図は同上の制御カムの正面図、 第９図は同機のラベル配置装置の一部断面を示す正面図
、 第１０図は第９図におけるＸ−Ｘ所面図、第１１図は第
９図における訂−夏断面図、第１２図は同機に用いられ
るラベル取り出し装置を示す第１３図の■−■断面図、 第１３図は第１２図における■−虐断面図、第１４図は
第１２図におけるＷ矢視図、第１５図は同機に用いられ
るラベル配置装置の駆動機構を示す概略図、 第１６図は同機に用いられるラベル取り出し装置の駆動
機構を示す概略図である。 １・・・割型ユニット、ｌａ、１ａ・・・割型、２・・
・回転軸、３・・・押し出しダイ、４・・・ラベル配置
装置、５・・・成形品取り出し装置、６・・・スクラッ
プ受口、７・・・ロータ、８・・・成形品、９・・・電
動機、１０・・・減速機、１１・・・犬歯中、１２．１
３・・・割型ホルダー　１４・・・スライダー１５・・
・リンク、１６．１７・・・ビン、１８・・・レバー１
９・・・ビン、２０・・・リンク、２１．２２・・・ビ
ン、２３・・・ガイド、２４・・・スライドブロック、
２５・・・カムフォロアー　２６・・・型締め制御カム
、２６ａ・・・固定カム、２６ｂ・・・可動カム、２７
・・・ビン、２８・・・ロッド、２９・・・ビン、３０
・・・レバー、３１．３２・・・ビン、３３・・・レバ
ー３４・・・ビン、３５・・・ガイドロッド、３６・・
・油圧シリンダーユニット、 ３７・・・型締め５Ａ置、４０・・・回転軸、４１・・
・レバーホルダー、４２・・・リンク、４３・・・ビン
、４４・・・セグメントギヤー４５・・・スライドブロ
ック、４６・・・ラック、４７・・・カムフォロアー、
４８・・・カム、４９・・・リンク、５０・・・ディス
ペンシングヘッド、５１・・・ゴムカップ、５２・・・
引張りばね、５３．５４・・・ブロック、５５．５６・
・・電磁弁、５７．５８．５９，６０．６１．６２・・
・フレキシブルホース、６３・・・スリップリング、６
４．６５・・・ロータリジヨイント、６６・・・カム、
６７・・・ラベル、６８・・・空気噴出ノズル、７１．
７２・・・歯車、７３．７４・・・軸、７５・・・ゼネ
バストップ機構、 ８０・・・ラベル取り出し装置、８１・・・フレーム、
８２・・・軸、８３・・・駆動軸、 ８４・・・ラベル取り出し装置駆動装置、８５・・・軸
、８６．８７・・・ピネバストップ機構、８８．８９．
９０．９１・・・歯車、 ９２・・・軸、９３．９４．９５・・・リンク、９６・
・・軸、９７・・・レバー、９８．９９・・・ピン、１
００・・・軸、１０１・・・レバー　１０２・・・コネ
クティングロッド、１０３・・・引張りばね、１０４・
・・レバー１０５・・・カムフォロアー １０６・・・スライドブロック、 １０７・・・ガイドロッド、 １０８・・・ガイドロッドステー １０９・・・ゴムカップ、１１０・・・空気噴出ノズル
、１１１・・・ラベルマガジン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水平軸回りに回転するロータの外周に、水平軸方向
   に開閉可能な一対の割型からなる割型ユニットの多数を
   等間隔に配置し、開かれている割型の間にパリソンを押
   し出し、次いで割型を閉じパリソンの中空部に空気を吹
   込んで中空状成形品を成形するロータリブロー成形機に
   おいて、前記左右一対の割型を夫々保持する一対の割型
   ホルダーは、前記ロータに装架したガイドロッドに摺動
   自在に支持され、一方の割型ホルダーは、前記ガイドロ
   ッドに摺動自在に支持されたスライダーと油圧シリンダ
   ーユニットを介して結合され、他方の割型ホルダーは、
   前記スライダーと互いに逆方向に動くようにレバーを介
   してスライダーと結合され、前記スライダーは、前記ロ
   ータの近傍に設置された型締め制御カムと係合するカム
   フォロアーと、前記ロータにその半径方向に移動可能に
   保持され、かつ死点位置をとりうるスライダークランク
   機構を介して連結され、該スライダークランク機構が死
   点の位置をとるとき前記油圧シリンダーユニットにより
   割型ホルダーへの型締め圧が加えられることを特徴とす
   るロータリブロー成形機における型締め装置。 ２、請求項１記載の型締め装置のカムホオロアーが係合
   する型締め制御カムを、割型の閉合制御側を固定カム、
   開離制御側を可動カムとなし、割型の開離時期を可変に
   しうるようにしたロータリブロー成形機における型締め
   装置用制御カム。 ３、固定カムをロータリブロー成形機の機枠に固定し、
   該機枠に基部を軸支したカム駆動用油圧シリンダーによ
   り可動カムを操作してなる請求項２記載の型締め装置用
   制御カム。４、固定カムに型締め油圧用固定カムを取付
   け、可動カムに型締め油圧用可動カムを取付け、該型締
   め油圧用可動カムを型締め可動カムと同調して可動とし
   、型締めの油圧シリンダーユニットへの油圧供給期間を
   可変とした請求項２又は３記載の型締め装置用制御カム
   。