KR950011145B1 - 로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치

[도면의 간단한 설명]

제 1 도는 본 발명을 이용한 로터리 블로우 성형기의 개략도.

제 2 도는 본 발명을 이용한 로터리 블로우 성형기의 일부를 생략한 정면도.

제 3 도는 본 발명을 이용한 로터리 블로우 성형기의 일부를 생략한 우측측면도.

제 4 도는 본 발명을 이용한 로터리 블로우 성형기의 조임 제어 캠의 정면도.

제 5 도는 블로우 성형 초기의 제어 캠의 설명도.

제 6 도는 블로우 성형 초기의 제어 캠의 정면도.

제 7 도는 정상적인 블로우 성형시의 제어 캠에 대한 설명도.

제 8 도는 정상적인 블로우 성형시의 제어 캠의 정면도.

제 9 도는 제 1 도의 블로우 성형기의 라벨 배치 장치의 일부 단면을 나타내는 정면도.

제10도는 제 9 도에 있어서의 X-X 단면도.

제11도는 제 9 도에 있어서의 XI-XI 단면도.

제12도는 제 1 도에 도시한 블로우 성형기의 라벨 취출 장치를 나타내는 제13도의 XX-XII 단면도.

제13도는 제12도에 있어서, XIII-XIII 단면도.

제14도는 제12도에 있어서 XIV 사시도.

제15도는 제 1 도에 도시한 블로우 성형기의 라벨 배치 장치의 구동 기구를 나타내는 개략도.

제16도는 제 1 도에 도시한 블로우 성형기의 라벨 취출 장치의 구동 기구를 나타내는 개략도이다.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 로터리 블로우 성형기에 있어서의 라벨 점착 장치, 특히 일정속도로 원형궤도상을 회전하는 개폐가능한 한쌍의 분할형 내벽에 라벨을 배치하고, 블로우 성형시에 라벨을 성형품에 융착시키는 로터리 블로우 성형기에 있어서의 라벨 점착 장치에 관한 것이다.

[배경기술]

수평축의 회전으로 회전하는 로터의 외주에 상기 수평축방향으로 개폐 가능한 한쌍의 분할형으로 되는 분할형 유니트의 다수를 등간격으로 설치하고 개방된 분할형 사이에 파리손(parison)을 압출하고, 이어서 분할형을 폐쇄하며, 파리슨의 중공부에 공기를 흡입하여 중공상의 성형품을 성형하는 로터리 블로우 성형기가 공지되어 있다.

이러한 로터리 블로우 성형기는 일반적으로 프라스틱 용기를 성형한다. 프라스틱 용기에는 그 내용물을 표시하는 라벨이 점착되지만 성형후의 용기에 라벨을 접착제로서 접착하는 방법에는 블로우 성형 공정후에 라벨 접착 공정이 필요하게 되어 제조 가격이 높게 되는 것, 또한 라벨과 용기 사이의 강력한 접착을 얻기 어렵다는 문제가 있으며, 따라서 용기의 성형시에 고온의 성형재를 라벨에 압착하여 라벨을 용기에 융착시키는 방법이 제안되어 있다.

즉, 미합중국 특허 제4, 479, 770호에 도시된 라벨 접착 장치는 라벨 매거진과 개방되어 분할형 사이를 상하로 왕복운동하는 분배 헤드에 신축가능한 라벨 캐리어가 설치되어 있으며, 라벨은 2개의 왕복운동 조합에 의하여 라벨 매거진에서 분할형 내벽으로 이동된다.

이러한 라벨 점착 장치는 구동 기구가 복잡하고, 분배 헤드를 긴 거리에 걸쳐 왕복운동 시킴으로서 관성에 대한 큰 구동력이 필요하게 된다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 개선하고, 필요한 구동력이 작으며, 구조가 간단한 로터리 블로우 성형기에 있어서의 라벨 점착 장치를 제공하는데 있다.

로터리 블로우 성형기에서는 폐합한 한쌍의 분할형이 취입되는 공기압을 극복하도록 조임력에 의하여 조여지지 않으면 안되지만, 그를 위한 조임 장치가 미합중국 특허 제3, 764, 250호에 설명되어 있다.

거기에 설명한 조임 장치는 한쌍의 분할형을 지지하는 분할형 홀더가 고정 캠에 의하여 슬라이더 크랭크기구와 압축 스프링을 거쳐 조여진다.

상기 종래 기술의 조임 장치에서는 고정 캠과 결합하는 캠 플로어가 압축 스프링력에 저항하여 작동하지 않으면 안됨으로, 로터에 지지되어 있는 캠 종동자를 구동하기 위하여 큰 힘을 요하고, 로터의 구동력이 캠 종동자를 위한 변동 하중에 의하여 크게 변동하고, 그 때문에 로터의 회전속도도 변동하고 분할형내에 배치된 라벨의 위치 결정이 정확하게 행하기 어렵다는 문제가 있었다.

블로우 성형의 초기에 발생하는 불량 성형품등의 스크랩 처리를 분할형의 개방 개시부와 성형품 취출 장치 사이에 존재하는 작업 스페이스에서 행하고 있다(이 작업 스페이스는 블로우 성형기의 기구상 불가결한 것이다).

그러나 이 작업 스페이스는 성형 초기를 경과하여 정상적인 성형 상태로된 후에는 필요없는 것이지만 분할형의 폐합 및 개방 시기를 단일 형상의 캠에 의하여 제어하고 있으므로, 정상적인 성형 상태로된 후에도 성형 초기와 같은 시기에 분할형이 개방되어 버리고, 정상 상태로 된 후의 블로우 성형기간의 단축(폐합 상태에 있는 분할편 유니트의 회전각을 작게 하고 있다)을 초래하는 경우가 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 로터를 구동하는 하중의 변동이 작고, 정상시의 블로우 성형 기간을 길게한 로터리 블로우 성형기에 있어서 조임 장치를 이용하고 분할형의 내벽에 라벨이 정확하게 위치결정되어 배치됨과 동시에 품질이 좋은 성형품이 얻어지는 로터리 블로우 성형기에 있어서의 라벨 점착 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

[발명의 개요]

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 로터리 블로우 성형기에 있어서의 라벨 점착 장치는 수평축의 회전으로 회전하는 로터의 외주에 상기 수평축 방향으로 개폐 가능한 한쌍의 분할형으로 된 분할형 유니트의 다수를 같은 간격으로 배치하고, 개방되어 있는 분할형 사이에 파리손을 압출하고, 이어서 분할형을 폐쇄하며 파리손의 중공부에 공기를 취입하여 중공상 성형품을 성형하는 로터리 블로우 성형기의 분할형 내벽에 열융착성의 라벨을 배치하고, 그 라벨에 고온의 성형재를 압착시키며, 성형품에 라벨을 점착하는 로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치에 있어서, 상기 로터의 회전축과 평행으로 소정각도로 회전할때는 정지하도록 한 방향으로 간헐적으로 회전구동되는 회전축을 설치하고, 상기 회전축에 고정된 레버 홀더에, 분배 헤드를 장치한 평행한 2개의 링크를 상기 회전축 축심에 대하여 180°의 간격을 두어 요동 가능하게 설치하고, 상기 평행한 링크의 하나에 설치된 세그먼트 기어와, 간헐적으로 회전 구동되는 상기 회전축상을 미끄럼 이동하는 슬라이드 블럭에 설치된 래크를 치합시키고, 상기 슬라이드 블럭을 상기 회전축상으로 미끄럼 이동시킴으로서, 상기 평행한 링크를 요동시키고, 상기 회전축의 상기 정지 위치로서 상기 분배 헤드에 고정시킨 고무 캡이 분할형 내벽으로 라벨을 걸치도록 한 것이다.

라벨 배치 장치를 이와같이 회전 구동과 요동의 조합에 의하여 분할형 내벽에 라벨을 운반하도록 구성하면, 무거운 부재를 긴거리에 걸쳐서 왕복운동을 시킬 필요가 없으므로, 필요한 구동력이 작게 되어 장치를 소형화 하는 것이 가능하고, 장치를 고속으로 운반하는 것도 쉽다.

본 발명에서 이용되는 조임 장치는 좌우 한쌍의 분할형을 각각 지지하는 한쌍의 분할형 홀더가 로터에 설치된 가이드 로드에 미끄럼 이동가능하게 지지되고, 한쪽의 분할형 홀더는 가이드 로드에 미끄럼 이동가능하게 지지된 슬라이더와 유압 실린더 유니트를 거쳐 결합되고, 다른쪽의 분할형 홀더는 상기 슬라이더와 서로 역방향으로 이동하도록 레버를 거쳐 슬라이더와 결합되며, 상기 슬라이더는 상기 로터의 근방에 설치된 조임 제어 캠과 결합하는 캠 종동자와, 상기 로터에 그 반경방향으로 이동가능하게 지지되고, 사점 위치를 통과하는 슬라이더 크랭크 기구를 거쳐서 연결되며, 이 슬라이더 크랭크 기구가 사점의 위치를 취할때 상기 유압 실린더 유니트에 의하여 분할형 홀더로의 조임압이 가하여지도록 구성되어 있으므로 분할형 홀더를 구동하는 슬라이더 크랭크 기구와 캠 종동자에는 슬라이더 크랭크 기구가 사점의 위치를 취하기까지의 조임력이 가하여지지 않고, 유압 실린더 유니트에 의하여 조임력이 가하여질때는 슬라이더 크랭크 기구가 사점의 위치에 있으므로, 조임력은 슬라이더 크랭크 기구의 지점에 의하여 받아들어져 캠 종동자에 조임력이 가하여지지 않는다.

따라서 로터에 지지되는 캠 종동자에 큰 힘이 가하여지지 않고, 로터의 부하가 일정하며 로터는 일정 속도로 구동됨으로 분할형 내벽으로의 라벨의 위치 결정이 정확하게 행하여진다.

그리고, 상기 조임 제어 캠을 분할형의 폐합 제어축을 고정 캠, 개방 제어축을 가동 캠으로 하고, 분할형의 개방시기를 블로우 성형의 초기와 정상시기로 가변으로 하여 블로우 성형의 초기에 발생하는 불량 성형품등의 스크랩을 처리하는 작업스페이스를 정상상태의 블로우 성형시에는 불필요하다. 고정 캠에 조임 유압용 고정 캠을 장치하고, 가동 캠에 조임 유압용 가동 캠을 장치하고, 조임 유압용 가동 캠을 조임 가동 캠과 동조하여 가동하고, 상기 유압 실린더 유니트로의 유압 공급기간을 블로우 성형의 초기와 정상시기로 변경하고 있다.

따라서 블로우 성형의 초기에는 가동 캠을 축소하여 분할형의 개방 시기를 빠르게 하고, 분할형의 개방 개시부와 성형품 취출 장치 사이에 불량 성형품 등의 스크랩 처리용 작업 스페이스를 취하고, 블로우 성형의 정상시에는 상기 작업 스페이스를 블로우 성형 기간에 충당하도록 가동 캠을 연장하여 분할형의 개방 시기를 연장하는 것이 가능하고, 라벨의 점착한 품질이 좋은 성형품이 얻어진다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위하여 이하 첨부도면에 도시된 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.

제 1 도는 본 발명을 이용한 로터리 블로우 성형기의 개략도이다. 도면에서 1, 1은 분할형 유니트로, 회전축(2)의 회전으로 회전하는 로터(7)(제 2 도에 도시)의 외주에 같은 간격으로 다수 장착되고, 도시된 회전범위(S)를 통과할때 각 분할형(1a, 1a)은 폐쇄되며, 그외의 회전 범위로 개방된다. 분할형 유니트(1)의 개폐 기구에 대하여는 후술한다.

각 분할형 유니트(1)의 좌우의 분할형(1a, 1a) 사이에 압출하여 다이(3)에서 압출된 플라스틱 튜브 즉, 파리손은 분할형(1a, 1a)이 폐쇄되면 중공부의 양단이 밀폐되고, 그 중공부에 분할형으로 설치된 블로우 니들에서 공기가 취입되고, 파리손은 분할형(1a)의 내벽면에 압축 부착되어 용기형상으로 성형된다.

그후, 성형된 플라스틱은 내부에 냉각수를 통하여 분할형(1a, 1a)의 내벽면에서 냉각되어 성형품(8)으로 된다.

분할형(1a, 1a)이 개방되면 우선 분할형 유니트(1) 사이에 남은(성형품 사이에 연결 개재하는) 스크랩 파리손이 공기로 스크랩 리셉터클(6)에 취입되고, 다음에 성형품(8)이 성형품 취출 장치(5)에 의하여 흡착되어 취출되고, 벨트 콘베이어상으로 보내진다.

그후, 개방되어 있는 분할형(1a, 1a)의 좌우 내측벽면에는 라벨 배치 장치(4)에 의하여 라벨이 배치된다. 라벨 배치 장치(4)의 기구에 대하여는 후술한다. 분할형(1a, 1a)의 벽면에 배치된 라벨은 후에 고온의 프라스틱이 압축 부착되었을때 융착하여 성형품(8)과 일체로 된다. 이렇게하여 블로우 성형시에 라벨이 부착된 성형품(8)이 제조된다.

다음에 제 2 도 및 제 3 도를 참조하여 조임장치(37)의 기구에 대하여 설명한다.

회전축(2)에 고정되어 있는 기어(11)에는 전동기(9)의 회전이 감속기(10)를 거쳐 전달되고, 회전축(2)에 고정되어 있는 로터(7)가 일정 속도로서 회전 구동된다.

로터(7)의 우측면에는 조임 제어 캠(이하, 캠이라 한다)(26)이 기계 프레임에 장치되어 있으며, 캠(26)과 결합하는 캠 종동자(25)는 로터(7)에 고정되어 있는 가이드(23)상을 로터의 반경방향으로 미끄럼 이동하는 슬라이드 블럭(24)에 장착되어 있다. 이렇게하여 슬라이드 블럭(24)은 로터(7)의 회전에 따른 반경방향으로 왕복운동한다.

슬라이드 블럭(24)은 핀(22), 링크(20), 핀(21)을 거쳐 로터(7)상의 핀(19)에 중앙부가 축지지된 레버(18)의 일단과 결합되어 있으며 레버(18)를 요동시킨다. 레버(18)의 타단은 핀(17), 링크(15), 핀(16)을 거쳐 슬라이더(14)와 결합되어 있다. 슬라이더(14)는 로터(7)의 외주에 설치된 가이드 로드(35)에 미끄럼 이동가능하게 지지되어 있으며, 레버(18), 링크(15)와 함께 슬라이더 크랭크 기구를 구성한다. 즉, 레버(18)의 회동과 함께 슬라이더(14)는 가이드 로드(35)상을 직선운동한다.

슬라이더(14)는 핀(27), 로드(28), 핀(29), 레버(30), 핀(32), 링크(33), 핀(34)을 거쳐 한쪽의 분할형 홀더(13)와 결합되어 있으며, 상기 레버(30)의 중앙부는 로터(7)상의 핀(31)에 축지지되고, 레버(30)의 양단부는 그 운동의 방향을 변화시키므로 슬라이더(14)와 분할형 홀더(13)는 역방향으로 움직인다.

다른쪽의 분할형 홀더(12)는 슬라이더(14)에 설치된 유압 실린더 유니트(36)를 거쳐 슬라이더(14)와 결합되어 있으며, 슬라이더(14)와 같은 방향으로 움직인다. 즉 분할형 홀더(12 및 13)는 서로 근접하도록 또는 멀리되도록 구동된다. 이러한 분할형 홀더(12, 13)에 분할형(1a, 1a)이 장착되어 있다. 분할형(1a, 1a)에는 유압 실린더 유니트(36)의 작동에 의하여 조임압이 가하여진다.

유압 실린더 유니트(36)는 실린더내에 기름이 주입되었을때, 피스톤 로드가 압출되고, 실린더에 통하는 관의 압력이 저하했을때, 실린더에 내장되는 스프링의 작용에 의하여 피스톤 로드가 실린더내에 인입되는 형태이다. 유압 실린더 유니트(36)에는 로터(7)상에 분할형 유니트(1)의 셋트수만큼 배치되어 있는 3방향 밸브(도시하고 있지 않음)에 의하여 기름이 주입되거나 배출된다. 3방향 밸브로의 공급관 및 배출관은 집합되어 회전축(2)의 내부를 통하여 로터리 조인트를 거쳐 유압 펌프나 오일 탱크에 접속되어 있다. 상기 3방향 밸브는 로터(7)의 근방에 배치되어 있는 작동기에 의하여 작동된다.

그리고, 슬라이더 크랭크 기구의 링크(15)와 레버(18)가 핀(16, 17, 19, 21)을 거쳐 제 2 도 아래쪽에 나타나듯이 일직선으로 되며(사점의 위치) 분할형 홀더(12, 13)가 근접했을때 3방향 밸브가 작동기에 의하여 작동되어 유압 실린더 유니트(36)에 고압의 기름이 주입된다. 이때 피스톤 로드가 압출되어 분할형 홀더(12, 13)에 장착되어 있는 분할형(1a, 1a)에 조임압이 가하여진다. 이 조임압은 핀(19)에 의하여 받아들여져 캠 종동자(25)에는 전달되지 않는다.

분할형(1a, 1a)이 폐쇄되기 직전에 3방향 밸브가 작동기에 의하여 작동되고, 유압 실린더 유니트(36)의 내부가 배출관으로 통하면, 유압 실린더 유니트(36)내의 스프링에 의하여 피스톤이 복귀되어 실린더내의 기름을 배출하고, 피스톤 로드를 인입하여 조임압이 해제된다. 이 상태에서 캠(26) 및 캠 종동자(25)의 작용에 의하여 분할형(1a, 1a)이 제 2 도 상부에 나타나듯이 개방되지만, 캠(25) 및 캠 종동자(25)에는 조임압이 전하여지지 않으므로 접촉압은 작다.

다음에 상기 캠(26)의 구성에 대하여 제 4 도를 참조하여 설명한다.

캠(26)은 상기와 같이 분할형(1a, 1a)의 폐합시키 및 개방시기를 제어하는 것이지만, 기계 프레임(C)에 장치되고, 폐합 시기를 제어하는 고정 캠(26a)과 기계 프레임(C)에 기초부를 지정한 캠 구동용 유압 실린더(112)의 작동에 의하여 상기 고정캠(26a)의 일측에 대향하여 회동하고, 개방시기를 제어하는 가동 캠(26b)으로 되는 것이다.

상기 고정 캠(26a)에는 조임 유압용 고정 캠(26c)이 장치되며, 상기 가동 캠(26b)에는 조임 유압용 가동 캠(26d)이 장치되어 가동 캠(26b)과 동조하여 움직이도록 되어 있다.

그리고, 제 5 도는 블로우 성형초기의 캠(26)의 상태를 나타내는 설명도이고, 캠 구동용 유압 실린더(112)가 작동하지 않으므로 피스톤 로드의 인입에 의하여 가동 캠(26b) 및 조임 유압용 가동 캠(26d)이 회동하고, 고정 캠(26a)에서 제어하는 분할형(1a, 1a)의 폐합 완료 시기(X)에서 가동 캠(26b)에서 제어하는 분할형(1a, 1a)의 개방 개시 시기(Y)까지의 블루 성형을 위한 분할형 유니트(1)의 회동각을 작게하여 두고(예를들면 175°), 이것에 따른 조임용의 실린더 유니트(36)로의 우압 공급 기간을 고정 캠(26c)과 가동 캠(26d)으로 조임 유압용의 밸브(113)를 제어한다.

제 6 도는 상기 제 5 도에서 설명한 블로우 성형 초기의 캠(26)의 형상을 나타내는 것이다.

제 7 도는 블로우 성형 초기를 경과하여 정상적인 성형 상태로 되었을때의 캠(26) 상태를 나타내는 설명도이고, 캠 구동용 유압 실린더(112)를 작동하고, 피스톤 로드의 신장에 의하여 가동 캠(26b) 및 조임 유압용 가동 캠(26d)이 회동하고, 고정 캠(26a)에서 제어하는 분할형(1a, 1a)이 폐합 완료시기(X)에서 가동 캠(26b)으로 제어하는 분할형(1a, 1a)의 개방 개시 시기(Y)까지의 블로우 성형을 위한 분할형 유니트(1)의 회동각을 크게 하여 두고(예를들면 205°), 상기와 같이 블로우 성형 초기의 불량 성형품등의 스크랩 처리용의 작업 스페이스를 블로우 성형 기간에 충당하고 있다.

제 8 도는 상기 제 7 도에서 설명한 정상적인 블로우 성형기의 캠(26)의 형상을 나타내는 것이다.

다음에 제 9 도 내지 제11도 및 제15도를 참조하여 라벨 배치 장치(4)의 기구에 대하여 설명한다.

라벨 배치 장치(4)는 개방되어 있는 분할형(1a, 1a)의 내벽에 라벨를 배치하는 것이지만, 제 9 도에 나타나듯이 회전축(40)에 장치되어 회정축(40)과 함께 회전한다.

회전축(40)은 제15도에 나타내는 구동 장치에 의하여 회전 구동되지만, 링크(49)의 선단부에 배치되어 있는 고무 캡(51, 51)이 라벨 취출 장치(80, 80)나 분할형(1a, 1a)의 내벽과 대향하는 위치(제 9 도에 나타내는 위치)에서의 정지와 180°의 회전을 반복하면서 한 방향으로 회전한다.

또한, 고무컵(51)은 같은 간격으로 4개, 3개, 2개 설치하는 것도 있으므로, 상기 180°는 90°, 120°를 포함하는 것이다.

상기 구동 장치의 축(74)은 분할형 유니트(1)가 1피치 보내지는 사이에 1회전하도록 구동되어 있으며, 이 축(74)의 회전은 제네바 스톱 기구(75)에 의하여 축(74)이 1회전하면, 축(73)이 90° 회전하여 일단 정지하도록 전달된다.

축(73)의 회전은 기어(72 및 71)에 의하여 1 대 2의 회전 속도비로서 회전축(40)에 전해진다.

즉, 고무컵(51, 51)은 각 분할형(1a, 1a)이 제 9 도에 나타내는 위치를 통과할때에 분할형(1a, 1a)의 내벽과 대향하는 위치를 점하도록 된다.

제 9 도에 도시된 바와같이 링크(42, 49), 레버 홀더(41) 및 분배 헤드(50)는 핀(43, 43)에 연결되어 4개의 평행 4변형 링크가 형성되어 있다. 레버 홀더(41)는 회전축(40)과 일체로 되도록 부착되어 있다.

링크(42)의 기단부에 고착된 세그먼트 기어(44)는 슬라이드 블럭(45)에 고착된 래크(46)와 치합하고, 슬라이드 블럭(45)이 회전축(40)의 축방향으로 이동하면, 레버 홀더(41)에 지지되어 있는 링크(42)는 핀(43)의 회전으로 요동한다. 슬라이드 블럭(45)은 제10도에 나타나듯이 회전축(40)이 회전방향으로 구속되어 축방향으로 미끄럼 이동 가능하게 지지되어 있다.

링크(49)는 인장 스프링(52)에 의하여 중심 방향으로 부세되어 있지만 슬라이드 블럭(45)에 설치되어 있는 캠 종동자(47)가 분할형(1a, 1a)에 고착된 캠(48)으로 눌리면, 슬라이드 블럭(45)이 중심방향으로 움직임 래크(46) 및 세그먼트 기어(44)를 거쳐 링크(42)를 외측으로 요동시킨다. 이때 후술하듯이 고무 컵(51)에 흡착되어 있는 라벨(67)이 한쪽의 분할형(1a)의 내벽으로 배치된다.

각 분할형(1a)의 내벽에는 공기 흡입공이 개구하여 있으며, 배치된 라벨(67)을 지지하여 프라스틱 성형품(8)에 융착시킨다.

회전축(40)의 상방 위치에서 평행 4변형 링크는 상기 캠 종동지(47)가 회전축(40)을 축지지하는 베어링 장치에 고착된 캠(66)에 결합함으로서 정위치에 지지되며, 라벨 취출장치(80)에서 라벨(67)을 받는다.

분배 헤드(50)는 진공 흡착 및 압축 공기의 블로잉에 의하여 라벨(67)의 수수를 행한다. 그때문에 예를들면 전방 라벨용 분배 헤드(50)에는 제10도에 나타나듯이 2개의 고무 컵(51, 51)과 공기 분출 노즐(68)이 설치되고, 고무컵(51, 51)은 가요성 호스(59, 60), 전자 밸브(55) 및 로터리 조인트(64)를 거쳐 진공 펌프로, 공기 분출 노즐(68)은 가요성 호스(62), 전자 밸브(56) 및 로터리 조인트(65)를 거쳐 압축공기 탱크로 각각 접속되어 있다.

성형품(8)의 전후방면에 라벨(67)을 부착하기 위하여 전방 라벨용 분배 헤드와 회전축(40)에 대하여 동일축에 후방 라벨용 분배 헤드가 설치되어 있지만, 이것의 고무 컵은 가요성 호스(57, 58)를 거쳐 전자 밸브(55)에, 공기 분출 노즐은 가용성 호스(61)를 거쳐 전자 밸브(56)로 접속되어 있다. 단 회전축(40)에 대하여 반대측의 분배 헤드에는 다른 전자 밸브가 접속되어 있다.

이들의 가요성 호스는 제11도에 나타나듯이 회전축(40)에 블럭(53, 54)을 거쳐 고정되고, 회전축(40)의 중간공을 통하여 전자 밸브에 연통하고 있다. 이들의 전자 밸브는 슬립링(63)(제 9 도)을 거쳐 흐르는 전류에 의하여 개폐되지만, 전자 밸브에 흐르게 되는 전류는 로터(7)의 회전각도 센서의 신호에 의하여 제어되고, 분배 헤드(50)가 라벨 취출 장치(80)에서 라벨(67)을 받을때는 고무 컵(51)에 의하여 라벨(67)이 합착되고, 한쪽의 분할형(1a)의 내벽에 라벨(67)을 배치할때는 공기 분출 노즐(68)에 의하여 라벨(67)에 공기가 블로잉된다.

다음에, 제12도 내지 제14도 및 제16도를 참조하여 라벨 취출 장치(80)에 대하여 설명한다.

프레임(81)은 축(82)과 구동축(83)에 지지되어 180° 씩 간헐적으로 회전하고, 축(96)은 구동축(83)이 정지하고 있을때에 1회 왕복회동한다.

축(96)과 구동축(83)을 구동하는 라벨 취출 장치 구동 장치(84)의 작동을 제16도를 참조하여 설명한다.

축(85)은 분할형 유니트(1)가 1피치 보내지는 사이에 1회전하도록 구동되어 있으며, 이 축(85)의 회전은 제네바 스톱 기구(86)와 기어(88, 89)에 의하여 축(85)이 1회전하면 축(83)이 180° 회전하여 일단 정지하도록 전하여진다. 축(85)의 회전은 제네바 스톱 기구(87)와 기어(90, 91)에 의하여 축(85)이 회전하면 축(92)이 360° 회전하여 일단 정지하도록 전하여진다. 축(92)은 구동축(83)이 정지중에 회전한다.

그리고, 구동축(83)의 정지 위치는 이것에 고정된 프레임(81)이 제13도 및 제14도에 도시된 위치, 즉 라벨 취출 장치의 고무 컵(109, 109)이 라벨 매거진(111) 및 라벨 배치 장치(4)와 대향하는 위치에서 정지한다. 구동축(83)이 정지하고 있는 사이에 축(96)은 축(92)에 의하여 링크(93, 94, 95) 및 핀(98, 99)을 거쳐 1회 왕복 회동한다.

제14도에 도시된 바와같이 대향하는 한쌍의 축(100, 100)에 중앙부가 고정된 레버(101, 101)의 양단은 코넥팅 로드(102, 102)에 연결되어 평행사변형 링크를 구성하고, 축(100, 100)은 제12도에 도시된 바와같이, 프레임(81)과 가이드 로드스테이(stays)(108, 108)에서 미끄럼 가능하게 지지되고, 레버(101, 101)는 인장 스프링(103, 103)에 의하여 동일방향으로 가압되어 있다.

상술한 바와같이 축(96)이 1회 왕복회동하면, 이것에 고정되어 있는 레버(97)는 제14도에 실선으로 도시된 위치와 2점쇄선으로 도시된 위치 사이를 1회 요동한다.

그때 레버(101)는 눌려져 요동축(100, 100)이 회동한다. 그러면, 축(100, 100)에 고정되어 있는 레버(104, 104)는 요동하고, 이것과 결합하고 있는 캠 종동자(105)를 왕복운동시킨다.

캠 종동자(105)는 슬라이드 블럭(106, 106)에 지지되어 있으며, 슬라이드를 블럭(106, 106)은 가이드 로드 스테이(108, 108)에 지지된 가이드 로드(107, 107)에 미끄럼 가능하게 지지되어 있으므로, 슬라이드 블럭(106, 106)은 레버(104, 104)의 요동과 함께 왕복운동한다.

이때, 슬라이드 블럭(106, 106)에 설치되어 있는 고무컵(109, 109)과 공기분출노즐(110, 110)은 라벨 매거진(111)에서 라벨(67)을 받으며, 라벨 배치 장치(4)에 라벨(67)을 건네지만, 그를 위한 전자 밸브(도시하지 않음)의 제어는 라벨 배치 장치(4)의 것과 마찬가지다.

이렇게 하여 라벨 매거진(111)에서 라벨(67)을 받은 고무 컵(109)은 제13도의 화살표 방향으로 프레임(81)이 180° 회전하면 라벨 배치 장치(4)와 대향하는 위치로 이동되어, 다음에 슬라이드 블럭(106)이 왕복 운동할때 라벨 배치 장치(4)로 라벨(67)을 이동시킨다.

상기 구체적인 실시예로서의 조임 장치에서, 조임을 위한 슬라이더 크랭크 기구를 분할형 홀더를 슬라이더로서 구성하고, 이 분할형 홀더의 움직임을 레버에 의하여 역방향의 움직임으로 변환하고, 상기 분할형 홀더와 대향하는 슬라이더로 전하고, 이 슬라이더와 다른쪽의 분할형 홀더 사이에 유압 실린더 유니트를 배치하여도 같은 효과를 얻는다.

[산업상의 이용가능성]

본 발명의 장치에 의하여 제조되는 프라스틱 용기는 라벨이 용기에 고온으로 융착됨으로, 라벨의 재질을 용기의 재질과 동일한 것으로 하면 강력한 접착이 얻어져 식품용기에 적당하다. 용기와 라벨의 재질을 동일하게 하면, 용기는 라벨에 의하여 보강됨으로, 용기의 재료를 절약하는 것이 가능하다. 라벨이 용기상에 위치 결정되어 점착시킴으로 제품의 미관상 바람직한 결과를 얻을 수 있다.

조임 제어 캠이 고정 캠(분할형의 폐합시기 제어용)과 가동 캠(분할형의 개방시기 제어용)으로 됨으로, 블로우 성형초기에 필요하게 되는 불량 성형품등의 스크랩 처리의 작업 스페이스를 정상 상태로 된 블로우 성형 기간에 충당할 수 있으며, 성형시의 냉각 효과를 올리고, 품질이 좋은 성형품을 얻을 수 있고, 분할형 유니트의 조임 회전각을 감축하는 일없이 라벨 점착 장치를 조임할 수 있다.

금형의 부착, 형의 결합, 스크랩 파리손의 절단등을 확인할때에, 가동 캠의 영역에서 작업을 행하면, 조임 위치에 로터를 회전시키지 않고 확인이 가능하게 되며, 작업성의 대폭적인 개선을 할 수 있다.

Claims (7)

1. 수평축의 주위를 회전하는 로터의 외주에 배치되며 상기 수평축 방향으로 개폐가능한 한쌍의 분할형으로 된 다수의 분할형 유니트와, 상기 분할형이 개방 상태로 배치될 때 상기 분할형으로 압출하고 다음에 분할형을 폐쇄하여 중공형 성형품을 형성하도록 그 중공부에 공기를 흡입하여서 된 파리손과, 로터리 블로우 성형기의 분할형 내벽에 열 융착성의 특성을 가지는 라벨과, 성형품에 라벨이 점착되도록 라벨에 압착되는 고온의 성형재를 구비하는 로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치에 있어서, 상기 로터의 회전축에 평행하게 배치되며 소정 각도 회전하여 정지하도록 한 방향으로 간헐적으로 회전 구동되는 회전축과, 분배 헤드간 부착되며 180°의 간격을 가지는 상기 회전축에 고정된 레버 홀더에 회전 고정되며 슬라이드 블록을 상기 회전축상에서 요동시키는 평행한 2개의 링크와, 상기 평행한 하나의 링크에 부착되고 간헐적으로 회전 구동되는 상기 회전축상에서 요동하는 상기 슬라이드 블럭에 설치한 래크와 결합하는 세그먼트 기어와, 상기 회전축의 정지 위에서 상기 분배 헤드에 고정되며 분할형의 내벽으로 라벨을 이동하도록 하는 고무컵을 구비하는 것을 특징으로 하는 로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 분배 헤드에 고정된 고무 컵은 상기 간헐적 회전운동의 정지 위치에서 라벨 매거진으로부터 라벨을 취출하기 위해 라벨 취출 장치로부터 라벨을 수용하는 것을 특징으로 하는 로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 평행인 2개의 링크는 좌우 대칭의 조(assemblies)를 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중의 어느 한 항에 있어서, 좌우의 분활형을 각각 지지하는 한쌍의 분할형 홀더는 로터에 설치된 가이드 로드에 활주가능하게 지지되고, 한쪽의 분할형 홀더는 상기 가이드 로드에 활주가능하게 지지된 슬라이더와 유압 실린더 유니트를 거쳐 결합되고, 다른쪽의 분할형 홀더는 상기 슬라이더와 서로 역방향으로 작동하도록 레버를 거쳐 슬라이더와 결합되며, 상기 슬라이더는 상기 로터의 근방에 설치된 조임 제어 캠과 결합하는 캠 종동자와, 상기 로터에 그 반경방향으로 이동가능하게 지지되고, 사점 위치를 취하는 슬라이더 크랭크 기구를 거쳐 연결되고, 그 슬라이더 크랭크 기구가 사점의 위치를 취할때 상기 유압 실린더 유니트에 의하여 분할형 홀더로의 조임압이 가하여지는 조임 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 조임 제어 캠은, 분할형의 폐합 제어축상의 고정 캠과 분할형의 개방 제어측상의 가동 캠으로 제공되어 분할형의 개방 시기가 변화되는 것을 특징으로 하는 로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 고정 캠은 로터리 블로우 성형기의 기계 프레임 고정되고, 상기 가동 캠은 상기 기계 프레임에 기초부를 지지한 캠 구동용 유압 실린더에 의하여 작동되는 것을 특징으로 하는 로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 고정 캠에 조임 유압용 고정 캠을 설치하고, 상기 가동 캠에 조임 유압용 가동 캠을 설치하고, 상기 조임 유압용 가동 캠은 조임 가동 캠과 동조하여 가동되며, 블로우 성형의 초기와 정상 상태 사이에서 조임 유압 실린더 유니트에 대한 유압 공급 기간을 변화시키는 것을 특징으로 하는 로터리 블로우 성형기의 라벨 점착 장치.

Images