CN219191217U - 一种橡胶预成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶预成型机，包括底座，其上设有架体，所述架体上设有挤出单元，所述挤出单元包括机头组件、门板，所述门板与所述机头组件卡接；输送单元，其包括输送机和输送驱动部，所述输送机和输送驱动部相连，所述输送机在所述输送驱动部的驱动下沿第一方向往复运动，所述第一方向与所述输送机的传输方向垂直；第一驱动部，所述第一驱动部与所述门板相连，所述第一驱动部带动所述门板升降；第二驱动部，所述机头组件在所述第二驱动部的驱动下开闭。本实用新型能够方便作业人员将模具轻松取出，采用本实用新型的橡胶预成型机能够实现自动化取模，降低安全隐患，减轻劳动强度，节省人力，并有效提高生产效率。

Description

一种橡胶预成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶预成型机技术领域，尤其是指一种橡胶预成型机。

背景技术

橡胶预成型机是一种用于制橡胶胶坯的设备，其能够高效率地进行生产，并且生产制得高精度橡胶产品，包括各种硬度及形状的胶坯。同时，橡胶预成型机生产得到的胶坯精度及密度较高、无气泡，适合生产橡胶杂件、球类产品、鞋底、汽车配件、医疗配件等精密产品。

现有的橡胶预成型机，其机头通过铰链轴固定，工作时机头及机头内的模具通过门板锁紧，当需要更换物料时，需要打开门板，将机头旋转打开，这时位于机头内的模具连同机头一起打开，沿模腔取出模具，在模具重量较重时，这种方式取出模具时由于模具自重过大，会有滑落的危险，易造成安全事故。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种具有取模装置的橡胶预成型机，所述橡胶预成型机能够实现自动化取模，降低安全隐患，减轻劳动强度，节省人力，并有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶预成型机，包括，

底座，其上设有架体，所述架体上设有挤出单元，所述挤出单元包括机头组件、门板，所述门板与所述机头组件卡接；

输送单元，其包括输送机和输送驱动部，所述输送机和输送驱动部相连，所述输送机在所述输送驱动部的驱动下沿第一方向往复运动，所述第一方向与所述输送机的传输方向垂直；

第一驱动部，所述第一驱动部与所述门板相连，所述第一驱动部带动所述门板升降；

第二驱动部，所述机头组件包括活动连接的第一机头和第二机头，所述第二机头与所述第二驱动部相连，所述第二机头在所述第二驱动部的驱动下转动，所述机头组件在所述第二驱动部的带动下开闭；

第三驱动部，其与第一电机相连，所述第三驱动部在所述第一电机的带动下在竖直面内转动，所述第三驱动部转动至其长度方向与水平面垂直时，所述第三驱动部位于所述第二机头打开至水平状态时所述第二机头的下方，所述第三驱动部沿所述第二机头所在的方向伸缩，将置放在所述第二机头内的模具顶出。

优选地，所述第一机头和第二机头通过第一铰链轴相连，待取出模具置放在所述第二机头内。

优选地，所述第一驱动部包括第一油缸，所述第一油缸的推杆与所述门板相连，所述门板上设有凹槽，所述机头组件上设有凸块，所述凸块与所述凹槽匹配。

优选地，所述架体上设有连接杆，所述连接杆的一端与所述门板相连，所述连接杆的另一端与所述架体活动连接。

优选地，所述第二驱动部安装在所述架体上，所述第二驱动部包括第二油缸，所述第二油缸水平设置，所述第二油缸的推杆沿水平方向往复运动。

优选地，所述第二油缸的推杆与所述第二机头通过第二铰链轴相连。

优选地，所述第一电机和第三驱动部设置在所述底座上，所述第三驱动部包括第三油缸，所述第三油缸与所述第一电机的输出端相连，所述第三油缸在所述第一电机的驱动下在竖直面内转动。

优选地，所述第一电机的输出端设有齿轮组件，所述齿轮组件包括驱动轮、从动轮和链条，所述驱动轮和从动轮之间通过所述链条相连，所述第三油缸与所述从动轮相连，所述电机的输出端与所述驱动轮相连。

优选地，所述输送机包括传送带和第二电机，所述第二电机和传送带相连，所述传送带在所述第二电机的驱动下沿出料方向运动。

优选地，所述输送驱动部安装在所述底座上，所述输送驱动部包括滑杆组件和第四油缸，所述输送机的底部设有转接板，所述转接板与所述滑杆组件滑动连接，所述第四油缸与所述转接板相连，所述滑杆组件的长度方向和所述第一方向同向。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种橡胶预成型机，设有输送单元、第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部，采用以上结构相互配合，当所述橡胶预成型机在工作时，所述机头组件以及机头组件内的模具被门板锁紧，物料被挤出机挤压沿流道到达机头组件出料口，被切断后掉落在输送机的传送带上，通过所述输送机输送到指定位置，进行下一工序，当需要更换位于所述机头组件内的模具时，首先，所述输送机在输送驱动部的带动下，从所述机头组件出料端移开，然后通过所述第一驱动部带动所述门板抬起，此时所述第二驱动部回缩拉动所述第二机头，所述第二机头由原有的闭合状态至打开，并打开至水平位置，接下来，所述第一电机驱动所述第三驱动部由原有的水平放置状态转动至竖直状态，所述第三驱动部此时沿所述第二机头所在的方向运动，将所述第二机头内的模具顶出，从而方便作业人员能够将模具轻松取出，采用本实用新型的橡胶预成型机能够实现自动化取模，降低安全隐患，减轻劳动强度，节省人力，并有效提高生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型最佳实施例的橡胶成型机工作状态的立体结构示意图。

图2是本实用新型最佳实施例的橡胶成型机取模状态的第一视角立体结构示意图。

图3是本实用新型最佳实施例的橡胶成型机取模状态的第二视角立体结构示意图。

图4是本实用新型最佳实施例的橡胶成型机取模状态局部结构示意图。

说明书附图标记说明：1、机头组件；10、门板；11、第一机头；12、第二机头；13、连接杆；14、支撑座；2、输送机；20、转接板；21、传送带；22、第二电机；3、第一电机；30、支撑板；31、第一油缸；32、第二油缸；33、第三油缸；34、第四油缸；4、滑杆组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参照图1至图4所示，本实用新型揭示了一种具有取模装置的橡胶预成型机，包括，

底座，其上设有架体，所述架体上设有挤出单元，所述挤出单元包括挤出机、机头组件1、门板10，所述门板10设置在所述机头组件1上方，所述门板10与所述机头组件10卡接，当所述橡胶预成型机工作时，所述门板10夹紧所述机头组件10。

输送单元，其包括输送机2和输送驱动部，所述输送机2和输送驱动部相连，所述输送机2在所述输送驱动部的驱动下沿第一方向往复运动，所述第一方向与所述输送机2的传输方向垂直，当所述橡胶预成型机工作时，所述输送机2运动至所述机头组件1出料端的下方，从而完成加工的物料能够从所述机头组件1的出料端落入所述输送机2，并随所述输送机2输送至指定位置。

第一驱动部，所述第一驱动部与所述门板10相连，所述第一驱动部带动所述门板10沿竖直方向进行升降，当所述门板10抬起时，所述机头组件1能够打开，当所述门板10落下时，所述机头组件1锁紧。

第二驱动部，所述机头组件1在所述第二驱动部的带动下开闭，具体来说，所述机头组件包括活动连接的第一机头11和第二机头12，所述第二机头12与所述第二驱动部相连，所述第二机头12在所述第二驱动部的驱动下转动，工作时，所述机头组件1闭合，此时所述第一机头11和第二机头12贴合，所述第一机头11和第二机头12的相互贴合的面与水平面的夹角为直角，取模时，向上抬起所述门板10，通过所述第二驱动部带动所述第二机头12旋转90°打开，此时所述第二机头12水平放置，所述第二机头12和第一机头11的夹角为直角，此时位于所述第二机头12内的模具能够移出。

第三驱动部，其与第一电机3相连，所述第三驱动部在所述第一电机3的带动下能够在竖直面内转动，当所述橡胶预成型机工作时，所述第三驱动部沿水平方向放置，此时所述第三驱动部位于所述输送机2的下方，当需要更换位于机头组件内的模具时，所述输送机2在输送驱动部的带动下移开，此时所述第三驱动部能够在所述第一电机3的驱动下进行转动，所述第三驱动部转动至其长度方向与水平面呈90°夹角时，所述第三驱动部恰好位于所述第二机头12打开至水平状态时所述第二机头12的下方，此时，所述第三驱动部沿所述第二机头12所在的方向进行伸缩运动，能够将位于所述第二机头12的模具进行顶出。

由此可以得知，本实用新型所要保护的一种橡胶预成型机，设有输送单元、第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部，采用以上结构相互配合，当所述橡胶预成型机在工作时，所述机头组件以及机头组件内的模具被门板锁紧，物料被挤出机挤压沿流道到达机头组件出料口，被切断后掉落在输送机的传送带上，通过所述输送机输送到指定位置，进行下一工序，当需要更换位于所述机头组件内的模具时，首先，所述输送机在输送驱动部的带动下，从所述机头组件出料端移开，然后通过所述第一驱动部带动所述门板抬起，此时所述第二驱动部回缩拉动所述第二机头，所述第二机头由原有的闭合状态至打开，并打开至水平位置，接下来，所述第一电机驱动所述第三驱动部由原有的水平放置状态转动至竖直状态，所述第三驱动部此时沿所述第二机头所在的方向运动，将所述第二机头内的模具顶出，从而方便作业人员能够将模具轻松取出，采用本实用新型的橡胶预成型机能够实现自动化取模，降低安全隐患，减轻劳动强度，节省人力，并有效提高生产效率。

进一步来说，所述第一机头11和第二机头12通过第一铰链轴相连，待取出模具置放在所述第二机头12内。

更进一步来说，所述第一驱动部包括第一油缸31，所述第一油缸31的推杆与所述门板10相连，所述门板10底部设有凹槽，所述机头组件1上设有凸块，所述凸块与所述凹槽相匹配，如此设置，能够使所述第一机头11和第二机头12之间紧密贴合。

具体地，所述架体上设有连接杆13，所述连接杆13的一端与所述门板10相连，所述连接杆13的另一端与所述架体活动连接，在本实施例中，所述连接杆13通过螺栓与所述门板10的顶部相连，所述连接杆13的另一端通过第三铰链轴与所述架体相连。

所述第二驱动部安装在所述架体上，所述第二驱动部包括第二油缸32，所述第二油缸32沿水平方向设置，所述第二油缸32的推杆能够沿水平方向进行往复运动。

从细节上来说，所述第二油缸32的推杆与所述第二机头12通过第二铰链轴相连，从而所述第二油缸32能够带动所述第二机头12灵活进行转动。

进一步地，所述第一电机3和第三驱动部设置在所述底座上，所述第三驱动部包括第三油缸33，所述第三油缸33与所述第一电机3的输出端相连，所述第三油缸33在所述第一电机3的驱动下在竖直面内转动。当所述橡胶预成型机在工作状态时，所述第三油缸33转动至水平放置，从而为所述输送机2留出空间，当所述橡胶预成型机需要更换模具时，所述输送机2移开，所述第三油缸33在所述第一电机3驱动下转动至直立状态，所述第三油缸33的长度方向与水平面垂直。

所述第三油缸33的推杆上设有支撑板30，所述支撑板30能够增加所述第三油缸33的推杆与待取出模具的受力面积，从而利于将模具顶出。

具体来说，所述第一电机3的输出端设有齿轮组件，所述齿轮组件包括驱动轮、从动轮和链条，所述驱动轮和从动轮之间通过所述链条相连，所述第三油缸与所述从动轮相连，所述电机的输出端与所述驱动轮相连。

所述底座上设有支撑座14，当所述第三油缸33水平放置在所述底座上时，所述支撑座14能够对所述第三油缸33进行支撑。

所述输送机2包括传送带21和第二电机22，所述第二电机22和传送带21相连，所述传送带21在所述第二电机22的驱动下沿出料方向运动。

所述输送驱动部安装在所述底座上，所述输送驱动部包括滑杆组件4和第四油缸34，所述输送机2的底部设有转接板20，所述转接板20与所述滑杆组件4滑动连接，所述滑杆组件4包括相互平行的两条滑杆，所述第四油缸34与所述转接板20相连，所述滑杆组件4的长度方向和所述第一方向同向，如此设置，所述滑杆组件4的长度方向与所述传送带21的运动方向垂直，所述输送机2能够在所述第四油缸34的驱动下沿所述滑杆组件4的长度方向往复运动。

本实用新型所要保护的一种橡胶预成型机，设有输送单元、第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部，采用以上结构相互配合，当所述橡胶预成型机在工作时，所述机头组件以及机头组件内的模具被门板锁紧，物料被挤出机挤压沿流道到达机头组件出料口，被切断后掉落在输送机的传送带上，通过所述输送机输送到指定位置，进行下一工序，当需要更换位于所述机头组件内的模具时，首先，所述输送机在输送驱动部的带动下，从所述机头组件出料端移开，然后通过所述第一驱动部带动所述门板抬起，此时所述第二驱动部回缩拉动所述第二机头，所述第二机头由原有的闭合状态至打开，并打开至水平位置，接下来，所述第一电机驱动所述第三驱动部由原有的水平放置状态转动至竖直状态，所述第三驱动部此时沿所述第二机头所在的方向运动，将所述第二机头内的模具顶出，从而方便作业人员能够将模具轻松取出，采用本实用新型的橡胶预成型机能够实现自动化取模，降低安全隐患，减轻劳动强度，节省人力，并有效提高生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种橡胶预成型机，其特征在于：包括，

底座，其上设有架体，所述架体上设有挤出单元，所述挤出单元包括机头组件、门板，所述门板与所述机头组件卡接；

输送单元，其包括输送机和输送驱动部，所述输送机和输送驱动部相连，所述输送机在所述输送驱动部的驱动下沿第一方向往复运动，所述第一方向与所述输送机的传输方向垂直；

第一驱动部，所述第一驱动部与所述门板相连，所述第一驱动部带动所述门板升降；

第二驱动部，所述机头组件包括活动连接的第一机头和第二机头，所述第二机头与所述第二驱动部相连，所述第二机头在所述第二驱动部的驱动下转动，所述机头组件在所述第二驱动部的带动下开闭；

第三驱动部，其与第一电机相连，所述第三驱动部在所述第一电机的带动下在竖直面内转动，所述第三驱动部转动至其长度方向与水平面垂直时，所述第三驱动部位于所述第二机头打开至水平状态时所述第二机头的下方，所述第三驱动部沿所述第二机头所在的方向伸缩，将置放在所述第二机头内的模具顶出。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述第一机头和第二机头通过第一铰链轴相连，待取出模具置放在所述第二机头内。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述第一驱动部包括第一油缸，所述第一油缸的推杆与所述门板相连，所述门板上设有凹槽，所述机头组件上设有凸块，所述凸块与所述凹槽匹配。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述架体上设有连接杆，所述连接杆的一端与所述门板相连，所述连接杆的另一端与所述架体活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述第二驱动部安装在所述架体上，所述第二驱动部包括第二油缸，所述第二油缸水平设置，所述第二油缸的推杆沿水平方向往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述第二油缸的推杆与所述第二机头通过第二铰链轴相连。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述第一电机和第三驱动部设置在所述底座上，所述第三驱动部包括第三油缸，所述第三油缸与所述第一电机的输出端相连，所述第三油缸在所述第一电机的驱动下在竖直面内转动。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述第一电机的输出端设有齿轮组件，所述齿轮组件包括驱动轮、从动轮和链条，所述驱动轮和从动轮之间通过所述链条相连，所述第三油缸与所述从动轮相连，所述电机的输出端与所述驱动轮相连。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述输送机包括传送带和第二电机，所述第二电机和传送带相连，所述传送带在所述第二电机的驱动下沿出料方向运动。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述输送驱动部安装在所述底座上，所述输送驱动部包括滑杆组件和第四油缸，所述输送机的底部设有转接板，所述转接板与所述滑杆组件滑动连接，所述第四油缸与所述转接板相连，所述滑杆组件的长度方向和所述第一方向同向。

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