CN112622235A - 一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料制品制造设备技术领域，且公开了一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括基板，基板的顶部固定安装有主机体。该用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，通过料管将物料定量导入第一模组和第三模组中制备坯件，通过控制第一气缸收缩，第一气缸带动第一模组脱离坯件，并控制第四气缸和第三气缸伸缩，第三气缸和第四气缸配合使用并带动第三模组与第二模组压合，再通过控制第六气缸伸缩，第六气缸通过安装板带动吹塑管向下移动并使得挡块相互远离，从而使得吹塑管插入坯件中并对坯件进行吹塑，最后通过控制第二气缸和第五气缸收缩，从而使得塑料桶脱离第二模组和第三模组，达到简单方便夹持及高效加工的效果。

Description

一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置
技术领域
本发明涉及塑料制品制造设备技术领域，具体为一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置。
背景技术
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。
传统的吹塑装置在生产制造塑料桶时，一般通过人工取料，其生产效率低，且费时费力，故而提出一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，具备高效加工等优点，解决了传统的吹塑装置在生产制造塑料桶时，一般通过人工取料，其生产效率低，且费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效加工的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有主机体，所述主机体的顶部固定安装有模身，所述模身的顶部活动安装有料管，所述板的顶部且位于主机体的上方固定安装有固定架，所述固定架的顶部且位于料管的左侧和右侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的相对侧均固定安装有第一模组，所述基板的顶部且位于主机体的前侧固定安装有控制面板，所述基板的顶部且位于主机体的左侧和右侧均固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内部活动安装有传送辊，所述传送辊的外壁套接有传动带，所述第二固定架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的相对侧均固定安装有第二模组，所述基板的顶部且位于第二固定架的相背侧均固定安装有第三气缸，所述基板的顶部且位于第三气缸的前侧和后侧均固定安装有导轨，所述导轨的外壁且位于第三气缸的相背侧均活动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有导向架，所述滑板的顶部固定安装有第四气缸，所述导向架的外壁活动安装有滑套，所述滑套的外壁且位于第四气缸的顶部固定安装有活动架，所述活动架的底部固定安装有第五气缸，所述第五气缸的相对侧均固定安装有第三模组，所述第三模组的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的相对侧均活动安装有挡块，所述活动架的顶部固定安装有第六气缸，所述第六气缸的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部活动安装有吹塑管，所述基板的顶部固定安装有气泵。
优选的，所述模身的内部固定安装有加热器，所述主机体的内部活动安装有输料螺旋器。
优选的，所述第一气缸、第三气缸和第四气缸的数量均为两个，两个所述第一气缸在料管的左侧和右侧呈对称分布。
优选的，所述第二气缸、第五气缸和第六气缸的数量均为四个，四个所述第二气缸在主机体的左侧和右侧呈对称分布。
优选的，所述导轨的横截面为T型，所述滑板的底部开设有与导轨对应的滑槽，所述导轨在第三气缸的前侧和后侧呈对称分布。
优选的，所述滑套的内部活动安装有与导向架对应的直线轴承，所述滑套和直线轴承的数量均为八个。
优选的，所述活动架、安装板和吹塑管的数量均为两个，所述安装板的内部开设有与吹塑管对应的安装孔。
优选的，所述挡块的顶面为倾斜面，所述第一模组、第二模组和第三模组均包括左模板和右模板，所述第二模组和第三模组的数量均为两个。
优选的，所述气泵通过导气管与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸、第五气缸和第六气缸的进气口和排气口固定连接，所述导气管的内部活动安装有电磁阀，所述控制面板通过导线与加热器、输料螺旋器和电磁阀电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，具备以下有益效果：
该用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，通过主机体内部的输料螺旋器将物料输送至模身内部并通过加热器对其进行加热，再通过料管将物料定量导入第一模组和第三模组中制备坯件，通过控制第一气缸收缩，第一气缸带动第一模组脱离坯件，并控制第四气缸和第三气缸伸缩，第三气缸和第四气缸配合使用并带动第三模组与第二模组压合，再通过控制第六气缸伸缩，第六气缸通过安装板带动吹塑管向下移动并使得挡块相互远离，从而使得吹塑管插入坯件中并对坯件进行吹塑，最后通过控制第二气缸和第五气缸收缩，从而使得塑料桶脱离第二模组和第三模组，达到简单方便夹持及高效加工的效果，同时通过两组第二模组和第三模组交替使用，进一步提高了该吹塑成型装置的加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置结构图1中A处放大图。
图中：1基板、2主机体、3模身、4料管、5固定架、6第一气缸、7第一模组、8控制面板、9第二固定架、10传送辊、11传动带、12第二气缸、13第二模组、14第三气缸、15导轨、16滑板、17导向架、18第四气缸、19滑套、20活动架、21第五气缸、22第三模组、23复位弹簧、24挡块、25第六气缸、26安装板、27吹塑管、28气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有主机体2，主机体2的顶部固定安装有模身3，模身3的内部固定安装有加热器，主机体2的内部活动安装有输料螺旋器，模身3的顶部活动安装有料管4，板1的顶部且位于主机体2的上方固定安装有固定架5，固定架5的顶部且位于料管4的左侧和右侧均固定安装有第一气缸6，第一气缸6的相对侧均固定安装有第一模组7，基板1的顶部且位于主机体2的前侧固定安装有控制面板8，基板1的顶部且位于主机体2的左侧和右侧均固定安装有第二固定架9，第二固定架9的内部活动安装有传送辊10，传送辊10的外壁套接有传动带11，第二固定架9的顶部固定安装有第二气缸12，第二气缸12的相对侧均固定安装有第二模组13，基板1的顶部且位于第二固定架9的相背侧均固定安装有第三气缸14，基板1的顶部且位于第三气缸14的前侧和后侧均固定安装有导轨15，导轨15的外壁且位于第三气缸14的相背侧均活动安装有滑板16，导轨15的横截面为T型，滑板16的底部开设有与导轨15对应的滑槽，导轨15在第三气缸14的前侧和后侧呈对称分布，滑板16的顶部固定安装有导向架17，滑板16的顶部固定安装有第四气缸18，第一气缸6、第三气缸14和第四气缸18的数量均为两个，两个第一气缸6在料管4的左侧和右侧呈对称分布，导向架17的外壁活动安装有滑套19，滑套19的内部活动安装有与导向架17对应的直线轴承，滑套19和直线轴承的数量均为八个，滑套19的外壁且位于第四气缸18的顶部固定安装有活动架20，活动架20的底部固定安装有第五气缸21，第五气缸21的相对侧均固定安装有第三模组22，第三模组22的内壁固定安装有复位弹簧23，复位弹簧23的相对侧均活动安装有挡块24，挡块24的顶面为倾斜面，第一模组7、第二模组13和第三模组22均包括左模板和右模板，第二模组13和第三模组22的数量均为两个，活动架20的顶部固定安装有第六气缸25，第二气缸12、第五气缸21和第六气缸25的数量均为四个，四个第二气缸12在主机体2的左侧和右侧呈对称分布，第六气缸25的顶部固定安装有安装板26，安装板26的内部活动安装有吹塑管27，活动架20、安装板26和吹塑管27的数量均为两个，安装板26的内部开设有与吹塑管27对应的安装孔，基板1的顶部固定安装有气泵28，气泵28通过导气管与第一气缸6、第二气缸12、第三气缸14和第四气缸18、第五气缸21和第六气缸25的进气口和排气口固定连接，导气管的内部活动安装有电磁阀，控制面板8通过导线与加热器、输料螺旋器和电磁阀电连接，通过主机体2内部的输料螺旋器将物料输送至模身3内部并通过加热器对其进行加热，再通过料管4将物料定量导入第一模组7和第三模组22中制备坯件，通过控制第一气缸6收缩，第一气缸6带动第一模组7脱离坯件，并控制第四气缸18和第三气缸14伸缩，第三气缸14和第四气缸18配合使用并带动第三模组22与第二模组13压合，再通过控制第六气缸25伸缩，第六气缸25通过安装板26带动吹塑管27向下移动并使得挡块24相互远离，从而使得吹塑管27插入坯件中并对坯件进行吹塑，最后通过控制第二气缸12和第五气缸21收缩，从而使得塑料桶脱离第二模组13和第三模组22，达到简单方便夹持及高效加工的效果，同时通过两组第二模组13和第三模组22交替使用，进一步提高了该吹塑成型装置的加工效率。
综上所述，该用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，通过主机体2内部的输料螺旋器将物料输送至模身3内部并通过加热器对其进行加热，再通过料管4将物料定量导入第一模组7和第三模组22中制备坯件，通过控制第一气缸6收缩，第一气缸6带动第一模组7脱离坯件，并控制第四气缸18和第三气缸14伸缩，第三气缸14和第四气缸18配合使用并带动第三模组22与第二模组13压合，再通过控制第六气缸25伸缩，第六气缸25通过安装板26带动吹塑管27向下移动并使得挡块24相互远离，从而使得吹塑管27插入坯件中并对坯件进行吹塑，最后通过控制第二气缸12和第五气缸21收缩，从而使得塑料桶脱离第二模组13和第三模组22，达到简单方便夹持及高效加工的效果，同时通过两组第二模组13和第三模组22交替使用，进一步提高了该吹塑成型装置的加工效率，解决了传统的吹塑装置在生产制造塑料桶时，一般通过人工取料，其生产效率低，且费时费力的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有主机体(2)，所述主机体(2)的顶部固定安装有模身(3)，所述模身(3)的顶部活动安装有料管(4)，所述板(1)的顶部且位于主机体(2)的上方固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部且位于料管(4)的左侧和右侧均固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的相对侧均固定安装有第一模组(7)，所述基板(1)的顶部且位于主机体(2)的前侧固定安装有控制面板(8)，所述基板(1)的顶部且位于主机体(2)的左侧和右侧均固定安装有第二固定架(9)，所述第二固定架(9)的内部活动安装有传送辊(10)，所述传送辊(10)的外壁套接有传动带(11)，所述第二固定架(9)的顶部固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的相对侧均固定安装有第二模组(13)，所述基板(1)的顶部且位于第二固定架(9)的相背侧均固定安装有第三气缸(14)，所述基板(1)的顶部且位于第三气缸(14)的前侧和后侧均固定安装有导轨(15)，所述导轨(15)的外壁且位于第三气缸(14)的相背侧均活动安装有滑板(16)，所述滑板(16)的顶部固定安装有导向架(17)，所述滑板(16)的顶部固定安装有第四气缸(18)，所述导向架(17)的外壁活动安装有滑套(19)，所述滑套(19)的外壁且位于第四气缸(18)的顶部固定安装有活动架(20)，所述活动架(20)的底部固定安装有第五气缸(21)，所述第五气缸(21)的相对侧均固定安装有第三模组(22)，所述第三模组(22)的内壁固定安装有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的相对侧均活动安装有挡块(24)，所述活动架(20)的顶部固定安装有第六气缸(25)，所述第六气缸(25)的顶部固定安装有安装板(26)，所述安装板(26)的内部活动安装有吹塑管(27)，所述基板(1)的顶部固定安装有气泵(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于：所述模身(3)的内部固定安装有加热器，所述主机体(2)的内部活动安装有输料螺旋器。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于：所述第一气缸(6)、第三气缸(14)和第四气缸(18)的数量均为两个，两个所述第一气缸(6)在料管(4)的左侧和右侧呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于：所述第二气缸(12)、第五气缸(21)和第六气缸(25)的数量均为四个，四个所述第二气缸(12)在主机体(2)的左侧和右侧呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于：所述导轨(15)的横截面为T型，所述滑板(16)的底部开设有与导轨(15)对应的滑槽，所述导轨(15)在第三气缸(14)的前侧和后侧呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于：所述滑套(19)的内部活动安装有与导向架(17)对应的直线轴承，所述滑套(19)和直线轴承的数量均为八个。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于：所述活动架(20)、安装板(26)和吹塑管(27)的数量均为两个，所述安装板(26)的内部开设有与吹塑管(27)对应的安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于：所述挡块(24)的顶面为倾斜面，所述第一模组(7)、第二模组(13)和第三模组(22)均包括左模板和右模板，所述第二模组(13)和第三模组(22)的数量均为两个。
9.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，其特征在于：所述气泵(28)通过导气管与第一气缸(6)、第二气缸(12)、第三气缸(14)和第四气缸(18)、第五气缸(21)和第六气缸(25)的进气口和排气口固定连接，所述导气管的内部活动安装有电磁阀，所述控制面板(8)通过导线与加热器、输料螺旋器和电磁阀电连接。
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