CN215242791U - 一种饮用水水桶的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饮用水水桶的成型装置，包括输入机构、输出机构、抓取机构和成型机构，所述成型机构包括箱体、高压气泵和吹塑模具，所述吹塑模具设置在所述箱体内，所述吹塑模具包括第一半模和第二半模，所述第一半模和/或第二半模一侧设有驱动机构，所述驱动机构所述第一半模和/或第二半模运动实现所述吹塑模具的开模或合模，所述吹塑模具内嵌入有加热元件，所述高压气泵通过吹气管与所述吹塑模具相连。本发明设计合理，加热效果好，成型的水桶质量优，同时可有效减少人工参与，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于饮用水生产加工技术领域，具体涉及一种饮用水水桶的成型装置。
背景技术
现代生活中许多家庭和公司都会购买桶装水，方便便捷，但是随着人民生活水平的普遍提高，人们饮用水的质量等方面的功能要求越来越高，通常水桶使用预定时间后就需要更换。
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。
现有的饮用水水桶的成型机构多采用吹塑的方式，但现有技术中吗，没有一个完整成型工艺，瓶坯的放置以及成型后的水桶的搬运都采用人工操作，不仅效率低而且容易出现安全隐患，且原有的成型机构中的加热效果也不是很好，常会出现瑕疵品。
综上所述，亟需提供一种设计合理可提高产品质量和生产效率的饮用水水桶的成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可提高清洗效率的同时提高清洗效果的饮用水水桶的成型装置。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种饮用水水桶的成型装置，包括输入机构、输出机构、抓取机构和成型机构，所述抓取机构包括行走架和设置在所述行走架上的第一抓取件和第二抓取件，所述第一抓取件用于抓取所述输入机构上的瓶胚将其转移至所述成型机构，所述第二抓取件用于抓取所述成型机构上成型后的水桶并将其转移至所述输出机构上，所述成型机构包括箱体、高压气泵和吹塑模具，所述吹塑模具设置在所述箱体内，所述吹塑模具包括第一半模和第二半模，所述第一半模和/或第二半模一侧设有驱动机构，所述驱动机构所述第一半模和/或第二半模运动实现所述吹塑模具的开模或合模，所述吹塑模具内嵌入有加热元件，所述高压气泵通过吹气管与所述吹塑模具相连。
本实用新型使用过程中，输入机构将待成型的瓶胚输入，第一抓取件抓取输入机构上瓶坯后将其转移至成型机构的吹塑模具内，吹塑模具的电热元件进行预热和加热，高压气泵通过吹气管与所述吹塑模具相连进行吹塑，吹塑完成后，第二抓取件抓取所述成型后的水桶并将其转移至所述输出机构上将成型的水桶输出。本发明设计合理，加热效果好，成型的水桶质量优，同时可有效减少人工参与，提高生产效率。
进一步的技术方案是，所述箱体上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端设有用于连接所述吹塑模具的气嘴，所述气嘴与所述吹气管的出气口相连，所述伸缩气缸设置在所述吹塑模具的上方并用于驱动所述气嘴竖向运动。如此设置，吹塑模具通过高压气泵可进行供气，压缩空气可进入吹气管，可实现吹气，吹气时，伸缩气缸伸长，气嘴连接吹塑模具，水桶成型后伸缩气缸收缩移开，便于第二抓取件取走成型后的水桶。
进一步的技术方案是，所述箱体内还设有加热模块，所述加热模块包括加热控制单元和加热电源，所述加热电源与所述加热元件电连，所述吹塑模具设有温度传感器，所述温度传感器和加热电源与所述加热控制单元信号连接。如此设置，温度传感器用于检测吹塑模具的温度并将检测的温度信号传递给加热控制单元，到达预设的温度后，加热控制单元控制加热电源断电。
进一步的技术方案是，所述第一半模和第二半模合模时形成与所述气嘴相配合的连接孔。
进一步的技术方案是，所述加热元件包括红外加热管。
进一步的技术方案是，所述驱动机构包括驱动电机、设置在第一半模和/或第二半模上的齿条，所述箱体上通过转轴设有齿轮，所述齿轮与所述驱动电机的输出轴相连，所述齿条与所述齿轮啮合。如此设置，通过齿轮和齿条的配合实现第一半模和/或第二半模的移动。
进一步的技术方案是，所述箱体设有滑槽，所述第一半模和/或第二半模设有滑轨，所述滑轨设置在所述滑槽内。如此，实现第一半模和/或第二半模移动过程的导向。
进一步的技术方案是，所述输入机构和输出机构为链板式输送机，所述链板式输送机的链板上设有用于固定水桶或瓶胚的限位件。
进一步的技术方案是，所述链板式输送机的主动辊与步进电机的输出轴相连。
进一步的技术方案是，所述饮用水水桶的成型装置还包括控制器，所述控制器与所述高压气泵、伸缩气缸、驱动机构、第一抓取件、第二抓取件、步进电机通信连接。如此设置，通过控制器控制每一步工作步骤，实现水桶成型过程的全自动化控制。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的饮用水水桶的成型装置的工作状态的示意图。
图中：
1输入机构 2输出机构 3行走架 4第一抓取件
5第二抓取件 6瓶坯 7水桶 8箱体
9高压气泵 10吹气管 11第一半模 12第二半模
13伸缩气缸 14气嘴 15加热模块 16加热元件
17控制器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1，一种饮用水水桶7的成型装置，包括输入机构1、输出机构2、抓取机构和成型机构，所述抓取机构包括行走架3和设置在所述行走架3上的第一抓取件4和第二抓取件5，所述第一抓取件4用于抓取所述输入机构1上的瓶胚将其转移至所述成型机构，所述第二抓取件5用于抓取所述成型机构上成型后的水桶7并将其转移至所述输出机构2上，所述成型机构包括箱体8、高压气泵9和吹塑模具，所述吹塑模具设置在所述箱体8内，所述吹塑模具包括第一半模11和第二半模12，所述第一半模11和/或第二半模12一侧设有驱动机构，所述驱动机构所述第一半模11和/或第二半模12运动实现所述吹塑模具的开模或合模，所述吹塑模具内嵌入有加热元件16，所述高压气泵9通过吹气管10与所述吹塑模具相连。
本实用新型使用过程中，输入机构1将待成型的瓶胚输入，第一抓取件4抓取输入机构1上瓶坯6后将其转移至成型机构的吹塑模具内，吹塑模具的电热元件进行预热和加热，高压气泵9通过吹气管10与所述吹塑模具相连进行吹塑，吹塑完成后，第二抓取件5抓取所述成型后的水桶7并将其转移至所述输出机构2上将成型的水桶7输出。本发明设计合理，加热效果好，成型的水桶7质量优，同时可有效减少人工参与，提高生产效率。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述箱体8上固定有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13的活动端设有用于连接所述吹塑模具的气嘴14，所述气嘴14与所述吹气管10的出气口相连，所述伸缩气缸13设置在所述吹塑模具的上方并用于驱动所述气嘴14竖向运动。如此设置，吹塑模具通过高压气泵9可进行供气，压缩空气可进入吹气管10，可实现吹气，吹气时，伸缩气缸13伸长，气嘴14连接吹塑模具，水桶7成型后伸缩气缸13收缩移开，便于第二抓取件5取走成型后的水桶7。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述箱体8内还设有加热模块15，所述加热模块15包括加热控制单元和加热电源，所述加热电源与所述加热元件16电连，所述吹塑模具设有温度传感器，所述温度传感器和加热电源与所述加热控制单元信号连接。如此设置，温度传感器用于检测吹塑模具的温度并将检测的温度信号传递给加热控制单元，到达预设的温度后，加热控制单元控制加热电源断电。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第一半模11和第二半模12合模时形成与所述气嘴14相配合的连接孔。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述加热元件16包括红外加热管。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、设置在第一半模11和/或第二半模12上的齿条，所述箱体8上通过转轴设有齿轮，所述齿轮与所述驱动电机的输出轴相连，所述齿条与所述齿轮啮合。如此设置，通过齿轮和齿条的配合实现第一半模11和/或第二半模12的移动。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述箱体8设有滑槽，所述第一半模11和/或第二半模12设有滑轨，所述滑轨设置在所述滑槽内。如此，实现第一半模11和/或第二半模12移动过程的导向。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述输入机构1和输出机构2为链板式输送机，所述链板式输送机的链板上设有用于固定水桶7或瓶胚的限位件。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述链板式输送机的主动辊与步进电机的输出轴相连。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述饮用水水桶7的成型装置还包括控制器17，所述控制器17与所述高压气泵9、伸缩气缸13、驱动机构、第一抓取件4、第二抓取件5、步进电机通信连接。如此设置，通过控制器17控制每一步工作步骤，实现水桶7成型过程的全自动化控制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种饮用水水桶的成型装置，其特征在于，包括输入机构、输出机构、抓取机构和成型机构，所述抓取机构包括行走架和设置在所述行走架上的第一抓取件和第二抓取件，所述第一抓取件用于抓取所述输入机构上的瓶胚将其转移至所述成型机构，所述第二抓取件用于抓取所述成型机构上成型后的水桶并将其转移至所述输出机构上，所述成型机构包括箱体、高压气泵和吹塑模具，所述吹塑模具设置在所述箱体内，所述吹塑模具包括第一半模和第二半模，所述第一半模和/或第二半模一侧设有驱动机构，所述驱动机构所述第一半模和/或第二半模运动实现所述吹塑模具的开模或合模，所述吹塑模具内嵌入有加热元件，所述高压气泵通过吹气管与所述吹塑模具相连。
2.根据权利要求1所述的饮用水水桶的成型装置，其特征在于，所述箱体上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端设有用于连接所述吹塑模具的气嘴，所述气嘴与所述吹气管的出气口相连，所述伸缩气缸设置在所述吹塑模具的上方并用于驱动所述气嘴竖向运动。
3.根据权利要求2所述的饮用水水桶的成型装置，其特征在于，所述箱体内还设有加热模块，所述加热模块包括加热控制单元和加热电源，所述加热电源与所述加热元件电连，所述吹塑模具设有温度传感器，所述温度传感器和加热电源与所述加热控制单元信号连接。
4.根据权利要求2所述的饮用水水桶的成型装置，其特征在于，所述第一半模和第二半模合模时形成与所述气嘴相配合的连接孔。
5.根据权利要求2～4任意一项所述的饮用水水桶的成型装置，其特征在于，所述加热元件包括红外加热管。
6.根据权利要求5所述的饮用水水桶的成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、设置在第一半模和/或第二半模上的齿条，所述箱体上通过转轴设有齿轮，所述齿轮与所述驱动电机的输出轴相连，所述齿条与所述齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的饮用水水桶的成型装置，其特征在于，所述箱体设有滑槽，所述第一半模和/或第二半模设有滑轨，所述滑轨设置在所述滑槽内。
8.根据权利要求7所述的饮用水水桶的成型装置，其特征在于，所述输入机构和输出机构为链板式输送机，所述链板式输送机的链板上设有用于固定水桶或瓶胚的限位件。
9.根据权利要求8所述的饮用水水桶的成型装置，其特征在于，所述链板式输送机的主动辊与步进电机的输出轴相连。
10.根据权利要求9所述的饮用水水桶的成型装置，其特征在于，所述饮用水水桶的成型装置还包括控制器，所述控制器与所述高压气泵、伸缩气缸、驱动机构、第一抓取件、第二抓取件、步进电机通信连接。
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