CN210617261U - 一种半自动化堆码桶成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种半自动化堆码桶成型设备，包括挤料单元、吹塑单元、及堆码桶开合模，还包括用于切断管状料胚及夹固断料的开合单元、及用于驱动开合单元线性往复位移的线性驱动源，线性往复位移与堆码桶开合模的夹合行程方向相垂直，开合单元包括分设于管状料胚两侧的两个夹臂、及驱动两个夹臂开合作业的开合驱动源，任一夹臂的夹合面上设有夹合壁，夹合壁的顶端设有朝向管状料胚径向延伸的切割刃。本实用新型能实现大型堆码桶的成型胚辅助卸料，并且其搭载的开合单元同时具备切断功能和夹合功能，满足作业需求。采用特定地夹臂设计，能降低卸料所需要的拖拽力，降低了卸料作业强度。地面占用面积少，空间利用率高，易于设备的区域布置。

Description

一种半自动化堆码桶成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种半自动化堆码桶成型设备，属于吹塑成型设备的技术领域。

背景技术

吹塑成型是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。

传统地针对堆码桶吹塑成型的设备包括挤料单元和吹塑单元，在一些生产加工中，是由人工将挤料单元挤出的管状料体截断后悬置在开合模中，再由另一个操作者进行合模锁模后通气吹塑，作业效率极低且存在安全隐患。

目前存在半自动化堆码桶成型设备，其能实现挤料单元和吹塑单元的自动化配合，但是，在吹塑单元成型后，需要人工取料，而针对某些大型堆码桶成型时，需要采用周转架进行人工夹取运转，非常不便，在周转过程中，还容易出现堆码桶胚体掉落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对大型堆码桶吹塑成型设备中堆码桶胚体卸料繁琐的问题，提出一种半自动化堆码桶成型设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种半自动化堆码桶成型设备，包括用于挤出管状料胚的挤料单元、设置于所述挤料单元底部的吹塑单元、及分设于所述吹塑单元两侧的具备夹合行程的堆码桶开合模，

包括用于切断所述管状料胚及夹固断料的开合单元、及用于驱动所述开合单元线性往复位移的线性驱动源，所述线性往复位移与所述堆码桶开合模的夹合行程方向相垂直，

其中，所述开合单元包括分设于所述管状料胚两侧的两个夹臂、及驱动两个夹臂开合作业的开合驱动源，

任一所述夹臂的夹合面上设有夹合壁，所述夹合壁的顶端设有朝向所述管状料胚径向延伸的切割刃。

优选地，任一所述夹臂的夹合壁底端设有背离所述管状料胚方向的内凹。

优选地，所述内凹的凹面呈弧。

优选地，所述夹合壁上设有若干个垂直向设置的内凹槽。

优选地，所述线性驱动源包括分设在所述挤料单元两侧的两个悬挂轨道、及滑动桥接在两个悬挂轨道上的驱动滑块，所述开合单元悬置于所述驱动滑块的底部。

优选地，所述两个夹臂的开合作业相联动。

优选地，所述堆码桶开合模的出料端设有红外监控传感器。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现大型堆码桶的成型胚辅助卸料，并且其搭载的开合单元同时具备切断功能和夹合功能，满足作业需求。

2.采用特定地夹臂设计，能降低卸料所需要的拖拽力，降低了卸料作业强度。

3.地面占用面积少，空间利用率高，易于设备的区域布置。

附图说明

图1是本实用新型一种半自动化堆码桶成型设备的结构示意图。

图2是本实用新型中开合单元夹合作业部位的剖视示意图。

图3是本实用新型中夹臂的一个优选实施例的部分结构示意图。

图4是本实用新型一种半自动化堆码桶成型设备的出料端侧面的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种半自动化堆码桶成型设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种半自动化堆码桶成型设备，如图1所示，包括用于挤出管状料胚1的挤料单元2、设置于挤料单元2底部的吹塑单元3、及分设于吹塑单元3两侧的具备夹合行程的堆码桶开合模4。

挤料单元2、吹塑单元3及堆码桶开合模4之间的配合作业属于现有技术，在此不再赘述。

本案中，如图1所示，包括用于切断管状料胚1及夹固断料的开合单元5、及用于驱动开合单元5线性往复位移的线性驱动源6，线性往复位移与堆码桶开合模4的夹合行程方向相垂直。即能实现从分开状态的堆码桶开合模4中退离的作业行程。

更具体地，开合单元5包括分设于管状料胚1两侧的两个夹臂7、及驱动两个夹臂7开合作业的开合驱动源8。

如图2所示，任一夹臂7的夹合面上设有夹合壁71，夹合壁71的顶端设有朝向管状料胚1径向延伸的切割刃72。

结合图1和图2对本案半自动化堆码桶成型设备的运行原理进行说明：

挤料单元2进行挤料作业，当挤出的管状料胚1长度满足堆码桶成型需求量时，堆码桶开合模4进行合模作业，合模过程中吹塑单元3与堆码桶开合模4相配接，进行压缩空气的供给，实现堆码桶胚体的吹塑成型作业。

在堆码桶开合模4合模作业后，线性驱动源6驱动开合单元5进入作业区域，开合驱动源8驱动两个夹臂夹合作业，夹臂的夹合作业部分如图2所示，切割刃72将管状料胚1切断，而被切断的管状料胚的顶口被夹合壁71夹固。

当吹塑成型作业完成后，堆码桶开合模4开模作业，如图1中虚线部分示意，线性驱动源6将开合单元5运动至外部卸料区域，此时夹臂夹取的堆码桶胚体会由堆码桶开合模4的出料端退出。

在卸料区，开合单元5驱动两个夹臂分离，作业人员可通过对堆码桶胚体进行拉拽，从而使堆码桶胚体脱离夹臂7。

对夹合壁7的作用进行细化描述，本案主要针对大型堆码桶成型，众所周知，大型堆码桶需要的管状料胚1量较大，因此其自重比较大，在堆码桶开合模合模作业后，夹合力并不能很好的夹固住管状料胚1，而夹合壁7的设计，能提拉住管状料胚，防止管状料胚在堆码桶开合模内产生下榻，满足大型堆码桶的成型需求，另外，还能提供夹取堆码桶胚体运载的作用。

在一个具体实施例中，如图2所示，任一夹臂7的夹合壁71底端设有背离管状料胚1方向的内凹73。

在对大型堆码桶夹固时，夹臂7必须满足一定的结构强度，因此厚度较大，而较厚的夹合壁71在夹合作业后与堆码桶胚体的顶部余料之间粘合度较高，不便于后续的拖拽卸料。

因此，设计了内凹73，减小夹合壁71的夹合接触面积，易于后续拖拽作业。

在一个具体实施例中，如图2所示，内凹73的凹面呈弧，该弧面易于机加工成型。

在一个优选实施例中，如图3所示，夹合壁71上设有若干个垂直向设置的内凹槽74，该内凹槽74的设计与内凹73的设计相似，也是为了减小夹合壁71的夹合接触面积。

在一个具体实施例中，线性驱动源6包括分设在挤料单元2两侧的两个悬挂轨道61、及滑动桥接在两个悬挂轨道61上的驱动滑块62，开合单元5悬置于驱动滑块62的底部。

具体地说明，采用双悬挂轨道61的设计一方面能提供稳定地线性行程，配接结构稳定可靠，另一方面易于空间布置，不占用地面面积。对驱动滑块62进行具体说明，其可以具备外部驱动源、或内置驱动源。当选择内置驱动源时，其可以通过滑轮与悬挂轨道61相配合，直接驱动滑轮旋转即可实现线性位移。

在一个优选实施例中，两个夹臂7的开合作业相联动，即采用一个独立的开合驱动源8，在开合驱动源8上设置齿轮联动结构即可实现两个夹臂7的联动。

最后，如图1和图4所示，堆码桶开合模4的出料端设有红外监控传感器9，该红外监控传感器9与堆码桶开合模4的驱动源相通讯连接，能防止作业人员误进入堆码桶开合模4的行程区域内。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种半自动化堆码桶成型设备，能实现大型堆码桶的成型胚辅助卸料，并且其搭载的开合单元同时具备切断功能和夹合功能，满足作业需求。采用特定地夹臂设计，能降低卸料所需要的拖拽力，降低了卸料作业强度。地面占用面积少，空间利用率高，易于设备的区域布置。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半自动化堆码桶成型设备，包括用于挤出管状料胚的挤料单元、设置于所述挤料单元底部的吹塑单元、及分设于所述吹塑单元两侧的具备夹合行程的堆码桶开合模，

其特征在于：

包括用于切断所述管状料胚及夹固断料的开合单元、及用于驱动所述开合单元线性往复位移的线性驱动源，所述线性往复位移与所述堆码桶开合模的夹合行程方向相垂直，

其中，所述开合单元包括分设于所述管状料胚两侧的两个夹臂、及驱动两个夹臂开合作业的开合驱动源，

任一所述夹臂的夹合面上设有夹合壁，所述夹合壁的顶端设有朝向所述管状料胚径向延伸的切割刃。

2.根据权利要求1所述一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：

任一所述夹臂的夹合壁底端设有背离所述管状料胚方向的内凹。

3.根据权利要求2所述一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：

所述内凹的凹面呈弧。

4.根据权利要求1～3任意一项所述一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：

所述夹合壁上设有若干个垂直向设置的内凹槽。

5.根据权利要求1所述一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：

所述线性驱动源包括分设在所述挤料单元两侧的两个悬挂轨道、及滑动桥接在两个悬挂轨道上的驱动滑块，所述开合单元悬置于所述驱动滑块的底部。

6.根据权利要求1所述一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：

所述两个夹臂的开合作业相联动。

7.根据权利要求1所述一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：

所述堆码桶开合模的出料端设有红外监控传感器。

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