CN207344955U - 发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡模具，包括：第一模体与第二模体，所述第一模体与所述第二模体配合连接相配合，所述第一模体与所述第二模体均为自透气金属模体，所述第二模体设有模体型腔和进料孔，所述进料孔与所述模体型腔连通设置。第一模体和第二模体均采用自透气性金属材料制成，从而使得在发泡成型过程，不需要在第一模体和第二模体内壁上装设通气气塞或开设通气小孔。从而所得产品表面光滑，外观良好。此外，由于采用自透气性金属材料，从而使得模体型腔内填充良好，进而稳定提高了产品的成型率。

Description

发泡模具

技术领域

本实用新型涉及发泡技术领域，特别是涉及一种发泡模具。

背景技术

发泡成型工艺是将发泡材料直接填入模具内进行原料填充，再通过高温蒸汽将发泡材料加温加压使其表面熔融粘结，最后，冷却后在模具内形成泡沫制品。然而在发泡过程中，发泡模具内部存在大量气体无法排出，从而使得发泡材料表面粘接不完全，进而严重影响产品的成型率。

目前，在发泡成型过程中，通常会在发泡模具上开设通气小孔或安装通气气塞，以便有利于排出模具型腔内气体，提高成品成型率。然而，由于模具壁厚过厚，很多部位不能够进行工艺气塞和工艺孔的加工，从而使得发泡材料填充与粘接不良，进而严重影响产品成型率。同时，在模具上开设通气小孔后，泡沫制品表面产生大量加工余量，且严重影响产品外观。

发明内容

基于此，为了克服现有技术的缺陷，有必要提供一种发泡模具，它能够稳定提高产品成型率，且所得产品表面无加工余量，保证产品外观。

其技术方案如下：

一种发泡模具，包括：第一模体与第二模体，所述第一模体与所述第二模体相配合，所述第一模体与所述第二模体均为自透气金属模体，所述第二模体设有模体型腔和进料孔，所述进料孔与所述模体型腔连通设置。

第一模体和第二模体均采用自透气性金属材料制成，从而使得在发泡成型过程，不需要在第一模体和第二模体内壁上装设通气气塞或开设通气小孔。在第二模体上设有模体型腔和进料孔。如此，当发泡材料从进料孔进入模体型腔内，由于第一模体和第二模体均具有自透气性，因此，模体型腔内填充良好，从而稳定提高了产品成型率。此外，由于采用自透气性金属材料，因此，不需要额外在发泡模具上打孔，从而所得产品表面光滑，外观良好。

在其中一个实施例中，所述第一模体设有第一支承板，所述第一支承板一端与所述第一模体侧壁可拆卸连接，所述第二模体设有第二支承板，所述第二支承板一端与所述第二模体侧壁可拆卸连接，所述第一支承板与所述第二支承板相互配合用于支撑所述第一模体。

第一模体和第二模体一侧分别设有第一支承板和第二支承板。第一支承板一端和第二支承板一端分别与第一模体和第二模体可拆卸连接。由此，可通过拆卸，对第一支承板和第二支承板更换，从而便于发泡模具的维修。

在其中一个实施例中，所述第二模体侧面设有第一凸部，所述第一凸部的凸面与所述第二支承板的支承面连接。

在其中一个实施例中，所述第二模体侧面设有支撑柱，所述支撑柱一端与所述第二模体固定连接；所述第一模体侧面设有提拉杆，所述提拉杆用于闭合或打开所述第一模体。

在其中一个实施例中，所述模体型腔底部设有第一顶出孔，所述第一顶出孔用于与第一顶杆配合设置。

在其中一个实施例中，发泡模具还包括脱模机构，所述脱模机构与所述第二模体内侧壁滑动配合。

在发泡模具装设有脱模机构，脱模机构与第二模体内侧壁滑动配合。由此可知，当第一模体和第二模体闭合时，第一模体带动脱模机构滑入第二模体内。经过发泡成型后，由于发泡产品温度较高，容易与侧壁粘结一块。此时，若用顶杆顶出产品，产品很容易被顶裂或导致部分残余在第二模体内。然而，若通过先滑动脱模机构，使得侧壁与产品粘结部分被剪切断开，然后再通过顶杆顶出产品。此时，所得产品表面光滑、完整，极大提高了产品的成型率。此处的滑动脱模机构，不是将脱模机构从第二模体完全滑出，只需要稍微将脱模机构沿第二模体内侧壁移动即可。同时，通过拆卸脱模机构对残余在表面的发泡材料进行清理，从而保持发泡模具的清洁，进而更加方便了发泡模具的维护。

在其中一个实施例中，所述脱模机构包括侧板与由侧板延伸而出的底板，所述侧板侧面设有第二凸部，所述第二凸部上远离所述侧板一端的尺寸大于靠近所述侧板一端的尺寸，所述第二模体内侧壁设有导槽，所述导槽与所述第二凸部相匹配。

脱模机构包括侧板与由所述侧板延伸而出的底板，如此，当第一模体和第二模体闭合时，脱模机构的侧板可作为第二模体的侧壁。侧板上设有第二凸部，第二凸部上远离所述侧板端的尺寸大于靠近所述侧板端的尺寸，即第二凸部的横截面的上边尺寸大于下边尺寸。第二模体内侧壁设有与第二凹部相匹配的导槽。如此，保证了脱模机构与第二模体滑动配合时，脱模机构不会从第二模体上向第二模体的模体型腔滑出。

在其中一个实施例中，所述第二模体侧壁设有第二顶出孔，所述第二顶出孔用于与第二顶杆配合设置，所述第二顶出孔用于所述第二顶杆顶出所述脱模机构。

第二模体侧壁设有第二顶出孔。因此，当发泡成型后，第二顶杆通过第二顶出孔作用于底板将脱模机构沿着第二模体内滑出，从而达到剪切产品与侧板的粘结部分。

在其中一个实施例中，所述脱模机构为自透气金属机构。

附图说明

图1为本实施例中所述的发泡模具剖面图；

图2为本实施例中所述的装设有脱模机构的发泡模具剖面图；

图3为本实施例中所述的脱模机构与第二模体配合结构示意图；

图4为本实施例中所述的脱模机构结构示意图。

附图标记说明：

100、发泡模具，110、第一模体，111、第一支承板，120、第二模体，121、模体型腔，122、进料孔，123、第一顶出孔，124、第一凸部，125、第二支承板，126、第二顶出孔，127、导槽，130、支撑柱，140、提拉杆，150、第一顶杆，160、脱模机构，161、侧板，1611、第二凸部162、底板，170、第二顶杆

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参考图1，本实施例提供一种发泡模具100，发泡模具100包括第一模体110和第二模体120。第一模体110与第二模体120相互配合，第一模体110与第二模体120均为自透气金属模体。第二模体120设有模体型腔121和进料孔122，进料孔122与模体型腔121连通设置。

第一模体110和第二模体120均采用自透气性金属材料制成，从而使得在发泡成型过程，不需要在第一模体110和第二模体120内壁上装设通气气塞或开设通气小孔。在第二模体120上设有模体型腔121和进料孔122。如此，当发泡材料从进料孔122进入模体型腔121内，由于第一模体110和第二模体120均具有自透气性，因此，模体型腔121内填充良好，成型率高。与传统技术相比，本实施例采用了自透气性金属材料，因此，不需要额外在发泡模具100上打孔，从而所得产品表面光滑，外观良好。

进一步地，进料孔122设置于第二模体120底部，且进料孔122开设于第二模体120底部几何中心处。如此，使得发泡材料进入模体型腔121内更加分散均匀，有利于发泡材料的填充。

在一个实施例中，第一模体110设有第一支承板111。第一支承板111一端与第一模体110侧壁可拆卸连接。如此，通过可拆卸连接设置，可将第一支承板111进行更换，从而有利于发泡模具100的维护。第二模体120设有第二支承板125。第二支承板125一端与第二模体120侧壁可拆卸连接。同理，通过可拆卸连接设置，能将第二支承板125进行更换，便于发泡模具100的维护。第二支承板125与第一支承板111相互配合用于支撑所述第一模体110。与传统发泡模具相比，本实施例的发泡模具100更有利于组装和维护。

在一个实施例中，第二模体120侧面设有第一凸部124，第一凸部124的凸面与第二支承板125的支承面连接。如此，使得更好地支撑第一模体110。

在一个实施例中，第二模体120侧面设有支撑柱130。支撑柱130一端与第二模体120固定连接。支撑柱130用于支撑第二模体120。第一模体110侧面设有提拉杆140。提拉杆140用于第一模体110与第二模体120闭合或打开。

在一个实施例中，模体型腔121底部设有第一顶出孔123。第一顶出孔123用于与第一顶杆150配合设置。

进一步地，在模体型腔121底部设有多个第一顶出孔123。第一顶出孔123尽量均匀开设于模体型腔121底部。目的在于，当顶出产品时，产品所受到的压力比较分散。如此，不至于因压力集中将产品顶裂或顶变形。

在一个实施例中，发泡模具100还包括脱模机构160，脱模机构160与第二模体120内侧壁滑动配合。如此，当第一模体110和第二模体120闭合时，第一模体110带动脱模机构160滑入第二模体120内。经过发泡成型后，由于发泡产品温度较高，容易与侧壁粘结一块。此时，若直接用顶杆顶出产品，产品很容易被顶裂或导致部分残余在第二模体120内。然而，若通过先滑动脱模机构160，使得侧壁与产品粘结部分被剪切断开，然后再通过顶杆顶出产品。此处的滑动脱模机构160，不是将脱模机构160从第二模体120完全滑出，而是只需要稍微将脱模机构160沿第二模体120内侧壁移动即可。此时，所得产品表面光滑、完整，极大提高了产品的成型率。同时，由于脱模机构160与第二模体120滑动配合。因此，通过拆卸脱模机构160对残余在表面的发泡材料进行清理，从而保持发泡模具100的清洁，进而更加方便了发泡模具100的维护。此外，产品成型后，滑出脱模机构160时，靠近模体型腔121底部的产品部分与第二模体120之间会有一定空间。这样，保证了第一顶杆150不是在真空下将产品顶出的，从而更有利于将产品完整地顶出。

在一个实施例中，脱模机构160包括侧板161与由侧板161延伸而出的底板162。如此，当第一模体110和第二模体120闭合时，第一模体110挤压底板162，从而带动侧板161使得侧板161滑入模体型腔121内。此时，脱模机构160的侧板161可作为第二模体120的侧壁。侧板161侧面设有第二凸部1611。第二凸部1611上远离侧板161一端的尺寸大于靠近侧板161一端的尺寸。即第二凸部1611的横截面的上边尺寸大于下边尺寸。第二模体120内侧壁设有导槽127，导槽127与第二凸部1611相匹配。如此，保证了脱模机构160与第二模体120滑动配合时，脱模机构160不会从第二模体120上向第二模体120的模体型腔121滑出，有利于脱模机构160顺利沿着第二模体120内壁滑入。

可选地，本实施例不限定第二凸部1611具体的形状，只满足第二凸部1611的横截面的上边大于下边尺寸即可。

具体地，第二凸部1611的横截面可以为倒梯形、倒三角形、T字形或其他形状。

在另一个实施例中，第二模体120内侧壁设有第二凸部1611。第二凸部1611上远离内侧壁一端的尺寸大于靠近内侧壁一端的尺寸。即第二凸部1611的横截面的上边尺寸大于下边尺寸。脱模机构160侧面设有导槽127，导槽127与第二凸部1611相匹配。如此，通过第二凸部1611与导槽127相配合，使得脱模机构也能顺利滑入模具型腔121内。

在一个实施例中，第二模体120侧壁设有第二顶出孔126。因此，当发泡成型后，第二顶杆170通过第二顶出孔126作用于底板162将脱模机构160沿着第二模体120内滑动，从而达到剪切产品与侧板161的粘结部分。

可选地，顶出脱模机构160的方式不限于本实施的顶出方式，也可以通过提拉底板162，将脱模机构160沿着第二模体120侧壁滑动。因此，只需要能够保证脱模机构160沿第二模体120侧壁滑动即可。

在一个实施例中，所述脱模机构160为自透气金属机构。如此，更加提高了发泡模具的可透气性，有利于提高产品的成型率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种发泡模具，其特征在于，包括：第一模体与第二模体，所述第一模体与所述第二模体相配合，所述第一模体与所述第二模体均为自透气金属模体，所述第二模体设有模体型腔和进料孔，所述进料孔与所述模体型腔连通设置。

2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述第一模体设有第一支承板，所述第一支承板一端与所述第一模体侧壁可拆卸连接，所述第二模体设有第二支承板，所述第二支承板一端与所述第二模体侧壁可拆卸连接，所述第一支承板与所述第二支承板相互配合用于支撑所述第一模体。

3.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于，所述第二模体侧面设有第一凸部，所述第一凸部的凸面与所述第二支承板的支承面连接。

4.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述第二模体侧面设有支撑柱，所述支撑柱一端与所述第二模体固定连接；所述第一模体侧面设有提拉杆，所述提拉杆用于闭合或打开所述第一模体。

5.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述模体型腔底部设有第一顶出孔，所述第一顶出孔用于与第一顶杆配合设置。

6.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，还包括脱模机构，所述脱模机构与所述第二模体内侧壁滑动配合。

7.根据权利要求6所述的发泡模具，其特征在于，所述脱模机构包括侧板与由所述侧板延伸而出的底板，所述侧板侧面设有第二凸部，所述第二凸部上远离所述侧板一端的尺寸大于靠近所述侧板一端的尺寸，所述第二模体内侧壁设有导槽，所述导槽与所述第二凸部相匹配。

8.根据权利要求7所述的发泡模具，其特征在于，所述第二模体侧壁设有第二顶出孔，所述第二顶出孔用于与第二顶杆配合设置，所述第二顶出孔用于所述第二顶杆顶出所述脱模机构。

9.根据权利要求8所述的发泡模具，其特征在于，所述脱模机构为自透气金属机构。