CN208543806U - 一种切割器保护套吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割器保护套吹塑模具，包括左模主体及右模主体，左模主体在其分型面上设置有第一左型腔、第二左型腔，右模主体在其分型面上设置有第一右型腔及第二右型腔，左模主体下部设置有第一吹气风针气缸及第二吹气风针气缸，左模主体下部设置有左切刀安装滑槽，左切刀安装滑槽内安装有左横切刀，左模主体前侧设置有左切刀驱动油缸，右模主体下部设置有右切刀安装滑槽，右切刀安装滑槽内安装有右横切刀，右模主体前侧设置有右切刀驱动油缸。该种切割器保护套吹塑模具具有生产效率高、生产成本低、减少加工工序、生产质量好等现有技术所不具备的优点。

Description

一种切割器保护套吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑模具，特别是一种切割器保护套吹塑模具。

背景技术

目前，挤出吹塑成型是吹塑成型的主要方法之一，是将挤出成型的半熔融状态的塑料管胚(型胚)，趁热置于各种形状的模具中，并即时在管胚中通入压缩气体将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后得到中空制品的热成型过程。挤出吹塑主要生产中空塑料制品，如日用化工、食品卫生、建筑材料等行业应用的瓶、壶、桶等。随着科学技术的发展，挤出吹塑方法逐渐进入汽车、摩托车、包装箱体等领域的加工制造。目前，在对切割器保护套的吹塑生产中，普遍采用的模具在依次吹塑合模过程中只能生产一件产品，存在生产效率低下的问题，而且吹塑出来的切割器保护套的端面需要经过二次端面加工，生产成本较高，产品在二次加工过程中也容易发生变形，影响产品质量。

所述的种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种切割器保护套吹塑模具，解决了现有技术存在的生产效率低、生产成本高、产品质量差等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种切割器保护套吹塑模具，包括左模主体及配合所述左模主体的右模主体，所述左模主体在其分型面上设置有第一左型腔、第二左型腔，所述右模主体在其分型面上设置有第一右型腔及第二右型腔，所述第一左型腔和第一右型腔配合组成第一型腔，所述第二左型腔和第二右型腔配合组成第二型腔，所述第一型腔及第二型腔分别用于成型第一切割器保护套产品及第二切割器保护套产品，所述左模主体下部设置有第一吹气风针气缸及第二吹气风针气缸，所述第一吹气风针气缸、第二吹气风针气缸分别与第一型腔、第二型腔连通，所述左模主体下部设置有垂直贯穿第一左型腔及第二左型腔的左切刀安装滑槽，所述左切刀安装滑槽内安装有左横切刀，左模主体前侧设置有左切刀驱动油缸，所述左切刀驱动油缸的输出端连接到左横切刀并可驱动左横切刀在左切刀安装滑槽内滑动并进一步将第一左型腔及第二左型腔内成型的第一切割器保护套产品及第二切割器保护套产品的下部左侧切割断开，所述右模主体下部设置有垂直贯穿第一右型腔及第二右型腔的右切刀安装滑槽，所述右切刀安装滑槽内安装有右横切刀，右模主体前侧设置有右切刀驱动油缸，所述右切刀驱动油缸的输出端连接到右横切刀并可驱动右横切刀在右切刀安装滑槽内滑动并进一步将第一右型腔及第二右型腔内成型的第一切割器保护套产品及第二切割器保护套产品的下部右侧切割断开。

作为上述技术方案的改进，所述左切刀安装滑槽和右切刀安装滑槽的安装位置处于同一平面，所述左横切刀的刀刃和右横切刀的刀刃相向设置，左横切刀的刀刃轨迹和右横切刀的刀刃轨迹合围成第一切割器保护套产品及第二切割器保护套产品的截面外周沿轨迹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模主体在其分型面上设置定位凹位，所述右模主体在分型面上设置有定位凸台，所述左模主体与右模主体合模后，所述定位凸台可卡入所述定位凹位中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模主体在其定位凹位内设置有定位导向柱，所述右模主体在其定位凸台上设置有配合所述定位导向柱的定位导向孔，所述左模主体与右模主体合模后，所述定位导向柱插入到所述定位导向孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模主体内部设置有顶出气缸，所述顶出气缸用于汽车座椅型腔内成型的汽车座椅产品顶出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模主体及右模主体内部均开设有冷却管道，所述冷却管道的出入口处设置有冷却出入接头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模主体及右模主体的外侧部设置有模具安装连接架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种切割器保护套吹塑模具，该种切割器保护套吹塑模具在设置有第一型腔及第二型腔，可在一次合模中完成两个切割器保护套的成型工作，具有生产效率高的优点；另外，所述切刀驱动油缸及右切刀驱动油缸可分别驱动左横切刀及右横切刀对成型的产品端部进行切割，产品不在需要进行二次裁切加工，避免了二次加工对产品质量的影响，有利于降低生产成本及提升产品的加工质量。

总之，该种切割器保护套吹塑模具解决了现有技术存在的生产效率低、生产成本高、产品质量差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型在开模状态下的结构示意图；

图2是本实用新型中左模主体的结构示意图；

图3是本实用新型中右模主体的结构示意图；

图4是本实用新型中左横切刀及右横切刀的配合示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。

一种切割器保护套吹塑模具，包括左模主体1及配合所述左模主体1的右模主体2，所述左模主体1在其分型面上设置有第一左型腔 11、第二左型腔12，所述右模主体2在其分型面上设置有第一右型腔21及第二右型腔22，所述第一左型腔11和第一右型腔21配合组成第一型腔，所述第二左型腔12和第二右型腔22配合组成第二型腔，所述第一型腔及第二型腔分别用于成型第一切割器保护套产品31及第二切割器保护套产品32，所述左模主体1下部设置有第一吹气风针气缸41及第二吹气风针气缸42，所述第一吹气风针气缸41、第二吹气风针气缸42分别与第一型腔、第二型腔连通，所述左模主体1 下部设置有垂直贯穿第一左型腔11及第二左型腔12的左切刀安装滑槽5，所述左切刀安装滑槽5内安装有左横切刀51，左模主体1前侧设置有左切刀驱动油缸52，所述左切刀驱动油缸52的输出端连接到左横切刀51并可驱动左横切刀51在左切刀安装滑槽5内滑动并进一步将第一左型腔11及第二左型腔12内成型的第一切割器保护套产品 31及第二切割器保护套产品32的下部左侧切割断开，所述右模主体 2下部设置有垂直贯穿第一右型腔21及第二右型腔22的右切刀安装滑槽6，所述右切刀安装滑槽6内安装有右横切刀61，右模主体2前侧设置有右切刀驱动油缸62，所述右切刀驱动油缸62的输出端连接到右横切刀61并可驱动右横切刀61在右切刀安装滑槽6内滑动并进一步将第一右型腔21及第二右型腔22内成型的第一切割器保护套产品31及第二切割器保护套产品32的下部右侧切割断开。

优选地，所述左切刀安装滑槽5和右切刀安装滑槽6的安装位置处于同一平面，所述左横切刀51的刀刃和右横切刀61的刀刃相向设置，左横切刀51的刀刃轨迹和右横切刀61的刀刃轨迹合围成第一切割器保护套产品31及第二切割器保护套产品32的截面外周沿轨迹。

优选地，所述左模主体1在其分型面上设置定位凹位101，所述右模主体2在分型面上设置有定位凸台201，所述左模主体1与右模主体2合模后，所述定位凸台201可卡入所述定位凹位101中。

优选地，所述左模主体1在其定位凹位101内设置有定位导向柱 102，所述右模主体2在其定位凸台201上设置有配合所述定位导向柱102的定位导向孔202，所述左模主体1与右模主体2合模后，所述定位导向柱102插入到所述定位导向孔202中。

优选地，所述左模主体1内部设置有顶出气缸7，所述顶出气缸 7用于汽车座椅型腔内成型的汽车座椅产品3顶出。

优选地，所述左模主体1及右模主体2内部均开设有冷却管道，所述冷却管道的出入口处设置有冷却出入接头8。

优选地，所述左模主体1及右模主体2的外侧部设置有模具安装连接架9。

在具体实施本实用新型时，左模主体1和右模主体2在合模后，在所述第一吹气风针气缸41及第二吹气风针气缸42下，所述第一切割器保护套产品31及第二切割器保护套产品32成型，产品成型几秒后，所述左切刀驱动油缸52驱动左横切刀51在左切刀安装滑槽5内滑动并进一步将第一左型腔11及第二左型腔12内成型的第一切割器保护套产品31及第二切割器保护套产品32的下部左侧切割断，所述右切刀驱动油缸62驱动右横切刀61在右切刀安装滑槽6内滑动并进一步将第一右型腔21及第二右型腔22内成型的第一切割器保护套产品31及第二切割器保护套产品32的下部右侧切割断开，第一切割器保护套产品31及第二切割器保护套产品32的下端面被切割断开，进一步，左模主体1及右模主体2开模，所述第一切割器保护套产品 31及第二切割器保护套产品32在顶出气缸7的作用下被顶出模具。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种切割器保护套吹塑模具，其特征在于：包括左模主体(1)及配合所述左模主体(1)的右模主体(2)，所述左模主体(1)在其分型面上设置有第一左型腔(11)、第二左型腔(12)，所述右模主体(2)在其分型面上设置有第一右型腔(21)及第二右型腔(22)，所述第一左型腔(11)和第一右型腔(21)配合组成第一型腔，所述第二左型腔(12)和第二右型腔(22)配合组成第二型腔，所述第一型腔及第二型腔分别用于成型第一切割器保护套产品(31)及第二切割器保护套产品(32)，所述左模主体(1)下部设置有第一吹气风针气缸(41)及第二吹气风针气缸(42)，所述第一吹气风针气缸(41)、第二吹气风针气缸(42)分别与第一型腔、第二型腔连通，所述左模主体(1)下部设置有垂直贯穿第一左型腔(11)及第二左型腔(12)的左切刀安装滑槽(5)，所述左切刀安装滑槽(5)内安装有左横切刀(51)，左模主体(1)前侧设置有左切刀驱动油缸(52)，所述左切刀驱动油缸(52)的输出端连接到左横切刀(51)并可驱动左横切刀(51)在左切刀安装滑槽(5)内滑动并进一步将第一左型腔(11)及第二左型腔(12)内成型的第一切割器保护套产品(31)及第二切割器保护套产品(32)的下部左侧切割断开，所述右模主体(2)下部设置有垂直贯穿第一右型腔(21)及第二右型腔(22)的右切刀安装滑槽(6)，所述右切刀安装滑槽(6)内安装有右横切刀(61)，右模主体(2)前侧设置有右切刀驱动油缸(62)，所述右切刀驱动油缸(62)的输出端连接到右横切刀(61)并可驱动右横切刀(61)在右切刀安装滑槽(6)内滑动并进一步将第一右型腔(21)及第二右型腔(22)内成型的第一切割器保护套产品(31)及第二切割器保护套产品(32)的下部右侧切割断开。

2.根据权利要求1所述的一种切割器保护套吹塑模具，其特征在于：所述左切刀安装滑槽(5)和右切刀安装滑槽(6)的安装位置处于同一平面，所述左横切刀(51)的刀刃和右横切刀(61)的刀刃相向设置，左横切刀(51)的刀刃轨迹和右横切刀(61)的刀刃轨迹合围成第一切割器保护套产品(31)及第二切割器保护套产品(32)的截面外周沿轨迹。

3.根据权利要求1所述的一种切割器保护套吹塑模具，其特征在于：所述左模主体(1)在其分型面上设置定位凹位(101)，所述右模主体(2)在分型面上设置有定位凸台(201)，所述左模主体(1)与右模主体(2)合模后，所述定位凸台(201)可卡入所述定位凹位(101)中。

4.根据权利要求3所述的一种切割器保护套吹塑模具，其特征在于：所述左模主体(1)在其定位凹位(101)内设置有定位导向柱(102)，所述右模主体(2)在其定位凸台(201)上设置有配合所述定位导向柱(102)的定位导向孔(202)，所述左模主体(1)与右模主体(2)合模后，所述定位导向柱(102)插入到所述定位导向孔(202)中。

5.根据权利要求1所述的一种切割器保护套吹塑模具，其特征在于：所述左模主体(1)内部设置有顶出气缸(7)，所述顶出气缸(7)用于汽车座椅型腔内成型的汽车座椅产品(3)顶出。

6.根据权利要求1所述的一种切割器保护套吹塑模具，其特征在于：所述左模主体(1)及右模主体(2)内部均开设有冷却管道，所述冷却管道的出入口处设置有冷却出入接头(8)。

7.根据权利要求1所述的一种切割器保护套吹塑模具，其特征在于：所述左模主体(1)及右模主体(2)的外侧部设置有模具安装连接架(9)。