CN217666003U - 一种快速下料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速下料的冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶面左侧设有冲压模具本体，且冲压模具本体右侧设有下料机构。属于冲压模具领域，设置的下料机构，通过第一气缸推动C型杆后可将真空吸盘置于冲压模具本体内成型成型产品的上方，而第二气缸将推动T型板使真空吸盘贴合在成型产品的顶面上，再通过真空气缸吸气利用真空吸盘将成型产品吸住，然后第二气缸将T型板向上拉使得成型产品从模槽内移出，最后，由第一气缸拉动C型杆使成型产品从冲压模具本体内移出，并通过真空气缸使真空吸盘不再对成型产品吸附让其从下料口中落下，以此来完成下料操作并替代人工下料方式，不仅省时省力且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种快速下料的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在将产品冲压成型后，下模具中的顶出装置会将冲压成型产品顶出模槽，而此时则需要人工手动将成型产品从冲压模具内取出，而这种人工手动的下料方式不仅费时费力，且大大地降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种快速下料的冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种快速下料的冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶面左侧设有冲压模具本体，且冲压模具本体右侧设有下料机构，所述下料机构包括C型板、C型杆、第一气缸、凹型板、第二安装板、第二气缸、T型板、真空气缸和真空吸盘，所述C型板固定连接在下料机构的右侧壁上，且C型杆通过两端的第一T型滑块活动连接在C型板的顶面，所述第一气缸通过第一安装板固定连接在C型板的右侧壁上，且第一气缸的输出端与C型杆固定连接，所述凹型板固定连接在C型杆的顶面上，且第二气缸通过第二安装板固定连接在凹型板的顶面上，所述T型板通过两侧的第二T型滑块活动连接在凹型板的凹型口内，且第二气缸的输出端与T型板固定连接，所述真空气缸固定连接在T型板的顶面，且真空吸盘固定连接在T型板的底面，所述真空气缸的输出端固定连接在真空吸盘的顶面上。
优选的，所述工作台的顶面四个角端部位上分别固定安装有支撑腿，且冲压模具本体固定安装在工作台的顶面左侧，所述工作台的顶面右侧开设有下料口。
优选的，所述C型板固定安装在冲压模具本体的右侧壁上，且C型板的两侧侧壁上分别开设有第一T型滑槽，所述C型板的右侧壁上固定安装有第一安装板，且第一安装板的侧壁上开设有第一连接孔。
优选的，所述C型杆的两端内侧壁上分别固定安装有第一T型滑块，且第一T型滑块滑动安装在第一T型滑槽内，所述第一气缸固定安装在第一安装板的右侧壁上，且第一气缸的输出端穿过第一连接孔并固定安装在C型杆的右侧壁上。
优选的，所述凹型板固定安装在C型杆的顶面上，且凹型板的凹口内壁两侧分别开设有第二T型滑槽，所述凹型板的顶面固定安装有第二安装板，且第二安装板的顶面开设有第二连接孔并穿过凹型板。
优选的，所述T型板的两侧侧壁上分别固定安装有第二T型滑块，且第二T型滑块滑动安装在第二T型滑槽内，所述第二气缸固定安装在第二安装板的顶面上，且第二气缸的输出端穿过第二连接孔并固定安装在T型板的顶面上，所述真空气缸固定安装在T型板的顶面左侧部位上，且真空吸盘固定安装在T型板的底面左侧部位上，所述真空气缸的输出端固定安装在真空吸盘的顶面上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，设置的下料机构，通过第一气缸推动C型杆后可将真空吸盘置于冲压模具本体内成型成型产品的上方，而第二气缸将推动T型板使真空吸盘贴合在成型产品的顶面上，再通过真空气缸吸气利用真空吸盘将成型产品吸住，然后第二气缸将T型板向上拉使得成型产品从模槽内移出，最后，由第一气缸拉动C型杆使成型产品从冲压模具本体内移出，并通过真空气缸使真空吸盘不再对成型产品吸附让其从下料口中落下，以此来完成下料操作并替代人工下料方式，不仅省时省力且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工作台的整体结构示意图；
图3为本实用新型的下料机构的结构拆分示意图。
图中：1、工作台；2、冲压模具本体；3、下料机构；4、支撑腿；5、下料口；6、C型板；7、第一T型滑槽；8、C型杆；9、第一T型滑块；10、第一安装板；11、第一连接孔；12、第一气缸；13、凹型板；14、第二T型滑槽；15、第二安装板；16、第二连接孔；17、第二气缸；18、T型板；19、第二T型滑块；20、真空气缸；21、真空吸盘。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，一种快速下料的冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶面左侧设有冲压模具本体2，且冲压模具本体2右侧设有下料机构3，下料机构3包括C型板6、C型杆8、第一气缸12、凹型板13、第二安装板15、第二气缸17、T型板18、真空气缸20和真空吸盘21，C型板6固定连接在下料机构3的右侧壁上，且C型杆8通过两端的第一T型滑块9活动连接在C型板6的顶面，第一气缸12通过第一安装板10固定连接在C型板6的右侧壁上，且第一气缸12的输出端与C型杆8固定连接，凹型板13固定连接在C型杆8的顶面上，且第二气缸17通过第二安装板15固定连接在凹型板13的顶面上，T型板18通过两侧的第二T型滑块19活动连接在凹型板13的凹型口内，且第二气缸17的输出端与T型板18固定连接，真空气缸20固定连接在T型板18的顶面，且真空吸盘21固定连接在T型板18的底面，真空气缸20的输出端固定连接在真空吸盘21的顶面上。
如图2-图3所示，在本实施例中，为了方便对冲压模具本体2实现快速下料操作，工作台1的顶面四个角端部位上分别固定安装有支撑腿4，且冲压模具本体2固定安装在工作台1的顶面左侧，工作台1的顶面右侧开设有下料口5，C型板6固定安装在冲压模具本体2的右侧壁上，且C型板6的两侧侧壁上分别开设有第一T型滑槽7，C型板6的右侧壁上固定安装有第一安装板10，且第一安装板10的侧壁上开设有第一连接孔11，C型杆8的两端内侧壁上分别固定安装有第一T型滑块9，且第一T型滑块9滑动安装在第一T型滑槽7内，第一气缸12固定安装在第一安装板10的右侧壁上，且第一气缸12的输出端穿过第一连接孔11并固定安装在C型杆8的右侧壁上，凹型板13固定安装在C型杆8的顶面上，且凹型板13的凹口内壁两侧分别开设有第二T型滑槽14，凹型板13的顶面固定安装有第二安装板15，且第二安装板15的顶面开设有第二连接孔16并穿过凹型板13，T型板18的两侧侧壁上分别固定安装有第二T型滑块19，且第二T型滑块19滑动安装在第二T型滑槽14内，第二气缸17固定安装在第二安装板15的顶面上，且第二气缸17的输出端穿过第二连接孔16并固定安装在T型板18的顶面上，真空气缸20固定安装在T型板18的顶面左侧部位上，且真空吸盘21固定安装在T型板18的底面左侧部位上，真空气缸20的输出端固定安装在真空吸盘21的顶面上；
具体操作如下：首先，将装料的料箱放置到工作台1上开设的下料口5的正下方，当冲压模具本体2在对产品完成冲压操作并使得产品成型后，第一安装板10上安装的第一气缸12的输出端将穿过第一安装板10上开设的C型板6作出推操作，并推动C型杆8在C型板6上向左侧移动，且C型杆8在移动的过程中，C型杆8两端内侧安装的第一T型滑块9将在C型板6两侧侧壁上所开设的第一T型滑槽7中滑动，直至T型板18顶面安装的真空吸盘21置于冲压模具本体2上下模之间成型产品的上方，随后，第二安装板15顶面安装的第二气缸17的输出端将穿过第二安装板15顶面开设的第二连接孔16作出推操作，并将T型板18向下方向推动，且T型板18在移动的过程中，T型板18两侧安装的第二T型滑块19将在凹型板13的凹口内壁两侧所开设的第二T型滑槽14内滑动，直至真空吸盘21贴合在成型产品的顶面，这时的T型板18顶面安装的真空气缸20将作出吸操作，并通过真空吸盘21将成型产品吸附住，然后，使第二气缸17作出拉操作，并带动T型板18向上移动，而真空吸盘21将带动成型产品从模槽内拉出，而后使第一气缸12作出拉操作，第一气缸12将带动C型杆8向右侧拉动，这时的成型产品将从冲压模具本体2之间内移出，并置于下料口5的上方，最后，真空气缸20作出吹操作，来让真空吸盘21对成型产品失去吸附力，并让成型产品自动落入下料口5下方用于装料的料箱内，并完成对冲压模具本体2的快速下料操作，无需人工进行操作，以达到省时省力和提高效率地目的。
综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速下料的冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面左侧设有冲压模具本体(2)，且冲压模具本体(2)右侧设有下料机构(3)，所述下料机构(3)包括C型板(6)、C型杆(8)、第一气缸(12)、凹型板(13)、第二安装板(15)、第二气缸(17)、T型板(18)、真空气缸(20)和真空吸盘(21)，所述C型板(6)固定连接在下料机构(3)的右侧壁上，且C型杆(8)通过两端的第一T型滑块(9)活动连接在C型板(6)的顶面，所述第一气缸(12)通过第一安装板(10)固定连接在C型板(6)的右侧壁上，且第一气缸(12)的输出端与C型杆(8)固定连接，所述凹型板(13)固定连接在C型杆(8)的顶面上，且第二气缸(17)通过第二安装板(15)固定连接在凹型板(13)的顶面上，所述T型板(18)通过两侧的第二T型滑块(19)活动连接在凹型板(13)的凹型口内，且第二气缸(17)的输出端与T型板(18)固定连接，所述真空气缸(20)固定连接在T型板(18)的顶面，且真空吸盘(21)固定连接在T型板(18)的底面，所述真空气缸(20)的输出端固定连接在真空吸盘(21)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种快速下料的冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶面四个角端部位上分别固定安装有支撑腿(4)，且冲压模具本体(2)固定安装在工作台(1)的顶面左侧，所述工作台(1)的顶面右侧开设有下料口(5)。
3.根据权利要求2所述的一种快速下料的冲压模具，其特征在于：所述C型板(6)固定安装在冲压模具本体(2)的右侧壁上，且C型板(6)的两侧侧壁上分别开设有第一T型滑槽(7)，所述C型板(6)的右侧壁上固定安装有第一安装板(10)，且第一安装板(10)的侧壁上开设有第一连接孔(11)。
4.根据权利要求3所述的一种快速下料的冲压模具，其特征在于：所述C型杆(8)的两端内侧壁上分别固定安装有第一T型滑块(9)，且第一T型滑块(9)滑动安装在第一T型滑槽(7)内，所述第一气缸(12)固定安装在第一安装板(10)的右侧壁上，且第一气缸(12)的输出端穿过第一连接孔(11)并固定安装在C型杆(8)的右侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种快速下料的冲压模具，其特征在于：所述凹型板(13)固定安装在C型杆(8)的顶面上，且凹型板(13)的凹口内壁两侧分别开设有第二T型滑槽(14)，所述凹型板(13)的顶面固定安装有第二安装板(15)，且第二安装板(15)的顶面开设有第二连接孔(16)并穿过凹型板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种快速下料的冲压模具，其特征在于：所述T型板(18)的两侧侧壁上分别固定安装有第二T型滑块(19)，且第二T型滑块(19)滑动安装在第二T型滑槽(14)内，所述第二气缸(17)固定安装在第二安装板(15)的顶面上，且第二气缸(17)的输出端穿过第二连接孔(16)并固定安装在T型板(18)的顶面上，所述真空气缸(20)固定安装在T型板(18)的顶面左侧部位上，且真空吸盘(21)固定安装在T型板(18)的底面左侧部位上，所述真空气缸(20)的输出端固定安装在真空吸盘(21)的顶面上。
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