CN203267007U - 薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构，包括型芯和型腔，其特征在于，所述型腔包括内型腔和外型腔，所述内型腔设置在所述型芯和外型腔之间，所述内型腔的外表面上设置有若干凹槽，所述凹槽上设置有用以作加热、冷却水道的铜管，所述铜管的两端分别具有进水口和出水口。本实用新型的有益效果在于：采用铜管作为加热、冷却水道，能够避免发生漏水现象，水温通过铜管传递给模具型腔，保证模具型腔表面具有良好、快速的加热、冷却效果，且可以通过控制铜管的两端的入水口和出水口的流速达到控制加热、冷却速度的效果，加热、冷却均匀。

Description

薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构

技术领域

本实用新型涉及零件加工模具领域，特别涉及一种薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构。

背景技术

在薄壁高光零件加工的过程中，通常需要给模具型腔表面进行加热或冷却，而现有技术中，通常在模具型腔表面上设置模具水路，并且通过密封圈密封，但是由于密封圈使用过久会出现老化，导致模具水路漏水，影响模具型腔表面的加热或冷却，且加热或冷却速度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构，该结构能够保证加热、冷却水道的加热、冷却速度均匀，却不会发生漏水现象，保证模具型腔表面具有良好的加热、冷却效果。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构，包括型芯和型腔，其特征在于，所述型腔包括内型腔和外型腔，所述内型腔设置在所述型芯和外型腔之间，所述内型腔的外表面上设置有若干凹槽，所述凹槽上设置有用以作加热、冷却水道的铜管，所述铜管的两端分别具有进水口和出水口。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述内型腔的外表面上若干凹槽为两组对称设置在内型腔的外表面上的凹槽，每一组凹槽上设置有一段铜管，所述铜管两端的进水口和出水口设置在所述内型腔的同一侧。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：采用铜管作为加热、冷却水道，能够避免发生漏水现象，水温通过铜管传递给模具型腔，保证模具型腔表面具有良好、快速的加热、冷却效果，且可以通过控制铜管的两端的入水口和出水口的流速达到控制加热、冷却速度的效果，若干凹槽均匀对称设置在内型腔的外表面上，使加热、冷却均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构去除外型腔后的结构示意图。

图2是本实用新型薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构的纵向剖面示意图。

图3是图2的A-A向视图。

图4是本实用新型薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构的内型腔结构示意图。

图5是本实用新型薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构的铜管准备安装在内型腔外表面上的凹槽的状态示意图。

图6是本实用新型薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构的铜管安装在内型腔外表面上的凹槽的状态示意图。

图7是本实用新型薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构的铜管安装完毕后的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4，薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构包括型芯100和型腔，型腔包括内型腔220和外型腔210，内型腔220设置在型芯100和外型腔210之间，零件400被压在内型腔220和型芯100之间，内型腔220的外表面上设置有若干凹槽221，凹槽221上安装有铜管300，本实施例中，内型腔220的外表面上对称设置有第一凹槽221a和第二凹槽221b，第一凹槽221a和第二凹槽221b上分别安装有第一铜管310和第二铜管320，第一铜管310的第一入水口310a和第一出水口310b以及第二铜管320的第二入水口320a和第二出水口320b均设置在内型腔的同一侧。

参见图5至图7所示，本实用新型结构简单，安装方便，将铜管300放置在内型腔220的外表面上的凹槽221上，然后施力将铜管300下压，最后将外型腔210装配在内型腔220上，铜管300被压成方形并与凹槽221内壁铁死固定，最后将进出水口接好，形成加热、冷却水道。

本实用新型的工作原理如下：

采用铜管300作为加热、冷却水道，能够避免发生漏水现象，水温通过铜管300传递给模具型腔，保证模具型腔表面具有良好、快速的加热、冷却效果，且可以通过控制铜管300的两端的入水口和出水口的流速达到控制加热、冷却速度的效果，两组凹槽221a、221b均匀对称设置在内型腔220的外表面上，使加热、冷却均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构，包括型芯和型腔，其特征在于，所述型腔包括内型腔和外型腔，所述内型腔设置在所述型芯和外型腔之间，所述内型腔的外表面上设置有若干凹槽，所述凹槽上设置有用以作加热、冷却水道的铜管，所述铜管的两端分别具有进水口和出水口。

2.如权利要求1所述的薄壁高光零件模具型腔表面加热、冷却结构，其特征在于，所述内型腔的外表面上若干凹槽为两组对称设置在内型腔的外表面上的凹槽，每一组凹槽上设置有一段铜管，所述铜管两端的进水口和出水口设置在所述内型腔的同一侧。

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