CN210336781U - 一种节能降耗模温机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能降耗模温机，包括模温机主机箱，超温报警器，散热扇，密封圈垫，循环泵，可测温的缓存导流箱结构，可添加冷却液的散热板结构，可固定漏油盒的移动托盘结构，导热管，进油管，进油控制阀，控制盒，触摸控制屏，电源总开关和节能控制主机。本实用新型油温探测器和超温报警器的设置，有利于对油温进行检测，并在超温时可以进行警报提示；连接盘管，连接管头和分流控制阀门的设置，有利于与外部管路进行连接固定，增加使用的便捷性；冷却盘管，进液水龙头和排液水龙头的设置，有利于往冷却盘管内注入冷却液进行物理降温，提高降温效果，达到节能降耗的目的。

Description

一种节能降耗模温机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种节能降耗模温机。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

中国专利公开号为CN208497600U，发明创造名称为一种节能降耗模温机，包括散热腔，散热主板，双层散热管，模温机基体和通风腔；所述散热腔安装在模温机基体的顶端，且散热腔通过散热片连通模温机基体内部；所述模温机基体内部安装有固定元件的主板，且主板为散热主板；所述模温机基体内部通过热媒接口和热媒入口连接外部，且热媒接口和热媒入口管道均为双层散热管；所述散热腔外部连通通风腔。但是现有的模温机还存在着散热方式单一，能耗过高和移动不方便的问题。

因此，发明一种节能降耗模温机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能降耗模温机，以解决现有的模温机散热方式单一，能耗过高和移动不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种节能降耗模温机，包括模温机主机箱，超温报警器，散热扇，密封圈垫，循环泵，可测温的缓存导流箱结构，可添加冷却液的散热板结构，可固定漏油盒的移动托盘结构，导热管，进油管，进油控制阀，控制盒，触摸控制屏，电源总开关和节能控制主机，所述的模温机主机箱安装在可固定漏油盒的移动托盘结构的上部位置；所述的超温报警器螺纹连接轴接在模温机主机箱的上表面右侧位置；所述的散热扇螺钉连接在模温机主机箱的内部上侧中间位置；所述的密封圈垫镶嵌在模温机主机箱的右侧上部中间位置；所述的循环泵螺栓连接在模温机主机箱的内部下表面中间位置；所述的可测温的缓存导流箱结构设置在模温机主机箱的内部右上侧；所述的可添加冷却液的散热板结构设置在模温机主机箱后部；所述的导热管一端与可测温的缓存导流箱结构相连接，另一端螺纹连接在循环泵的上表面左侧位置；所述的进油管贯穿模温机主机箱的右侧下部位置与循环泵的右侧的进油端螺纹连接；所述的进油控制阀螺栓连接在进油管的上表面右侧位置；所述的控制盒螺钉连接在模温机主机箱的左上侧；所述的触摸控制屏螺钉连接在控制盒的左侧中间位置；所述的电源总开关镶嵌在控制盒的正表面左下侧位置；所述的节能控制主机螺钉连接行控制盒的内部右下侧；所述的可测温的缓存导流箱结构包括导流缓存箱，油温探测器，出油管，连接盘管，连接管头和分流控制阀门，所述的油温探测器镶嵌在导流缓存箱的上表面右侧位置并与导流缓存箱的内部相连通；所述的出油管镶嵌在导流缓存箱的右侧中间位置并与导流缓存箱的内部相连通；所述的连接盘管纵向螺纹连接在出油管的右端；所述的连接管头分别螺纹连接在连接盘管的右侧；所述的分流控制阀门螺纹连接在连接管头的上表面。

优选的，所述的可添加冷却液的散热板结构包括背部防护板，散热通气孔，冷却盘管，散热片，进液水龙头和排液水龙头，所述的散热通气孔开设在背部防护板的正表面上部位置；所述的冷却盘管胶接在背部防护板的正表面中间位置；所述的散热片螺钉连接在背部防护板的正表面下部位置；所述的进液水龙头螺纹连接在冷却盘管的左上端；所述的排液水龙头螺纹连接在冷却盘管的左下端。

优选的，所述的可固定漏油盒的移动托盘结构包括移动托板，防撞套，移动轮，固定卡槽，倒U型挂钩，内凹槽和牵引耳板，所述的防撞套分别套接在移动托板的左侧前后顶角处；所述的移动轮分别螺栓连接在移动托板的下表面四角位置；所述的固定卡槽开设在移动托板的右侧上部位置；所述的倒U型挂钩螺钉连接在牵引耳板的左侧位置；所述的内凹槽开设在牵引耳板的内部左上侧。

优选的，所述的内凹槽具体采用圆形的凹槽；所述的牵引耳板的正表面右侧设置有圆形通孔。

优选的，所述的模温机主机箱螺栓连接在移动托板的上表面中间位置；所述的防撞套具体采用硅胶套；所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

优选的，所述的连接管头设置有多个；所述的连接管头通过出油管和连接盘管与导流缓存箱的内部相连通。

优选的，所述的导流缓存箱与模温机主机箱螺栓连接设置；所述的出油管镶嵌在密封圈垫的内部；所述的导热管螺纹连接在导流缓存箱的下表面左侧位置。

优选的，所述的背部防护板采用壁厚设置在三毫米至五毫米的不锈钢板；所述的背部防护板与模温机主机箱卡接设置。

优选的，所述的进液水龙头和排液水龙头分别设置在模温机主机箱的外部。

优选的，所述的散热片具体采用长方形的铝片；所述的散热片设置有多个；所述的散热通气孔具体采用长方形通孔；所述的散热通气孔设置有多个。

优选的，所述的倒U型挂钩和固定卡槽卡接设置。

优选的，所述的触摸控制屏，电源总开关，油温探测器，超温报警器，散热扇和循环泵分别电性连接节能控制主机；所述的节能控制主机具体采用型号为DSPIC30F3011-30I/PT的主机；所述的触摸控制屏具体采用型号为OHR-H300C的触摸屏；所述的电源总开关具体采用型号为LW30-25A的开关；所述的油温探测器具体采用型号为的WRN-187探测器；所述的超温报警器具体采用型号为LED-1101J的报警器；所述的散热扇具体采用型号为AFB0812SH的散热扇；所述的循环泵具体采用型号为TDR-35的循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的油温探测器和超温报警器的设置，有利于对油温进行检测，并在超温时可以进行警报提示。

2、本实用新型中，所述的连接盘管，连接管头和分流控制阀门的设置，有利于与外部管路进行连接固定，增加使用的便捷性。

3、本实用新型中，所述的冷却盘管，进液水龙头和排液水龙头的设置，有利于往冷却盘管内注入冷却液进行物理降温，提高降温效果，达到节能降耗的目的。

4、本实用新型中，所述的防撞套具体采用硅胶套，有利于起到防撞保护的作用。

5、本实用新型中，所述的牵引耳板的正表面右侧设置有圆形通孔，有利于连接外部牵引设备，方便对模温机的移动。

6、本实用新型中，所述的内凹槽具体采用圆形的凹槽，有利于对漏液接收容器进行卡接固定，对连接处的漏液进行收集。

7、本实用新型中，所述的散热片具体采用长方形的铝片；所述的散热片设置有多个；所述的散热通气孔具体采用长方形通孔；所述的散热通气孔设置有多个，有利于起到吸热散热的作用，进行物理降温起到节能降耗的作用。

8、本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮，有利于对该模温机进行移动和固定，增加使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可测温的缓存导流箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可添加冷却液的散热板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可固定漏油盒的移动托盘结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图1至图5中：

1、模温机主机箱；2、超温报警器；3、散热扇；4、密封圈垫；5、循环泵；6、可测温的缓存导流箱结构；61、导流缓存箱；62、油温探测器；63、出油管；64、连接盘管；65、连接管头；66、分流控制阀门；7、可添加冷却液的散热板结构；71、背部防护板；72、散热通气孔；73、冷却盘管；74、散热片；75、进液水龙头；76、排液水龙头；8、可固定漏油盒的移动托盘结构；81、移动托板；82、防撞套；83、移动轮；84、固定卡槽；85、倒U型挂钩；86、内凹槽；87、牵引耳板；9、导热管；10、进油管；11、进油控制阀；12、控制盒；13、触摸控制屏；14、电源总开关；15、节能控制主机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种节能降耗模温机，包括模温机主机箱1，超温报警器2，散热扇3，密封圈垫4，循环泵5，可测温的缓存导流箱结构6，可添加冷却液的散热板结构7，可固定漏油盒的移动托盘结构8，导热管9，进油管10，进油控制阀11，控制盒12，触摸控制屏13，电源总开关14和节能控制主机15，所述的模温机主机箱1安装在可固定漏油盒的移动托盘结构8的上部位置；所述的超温报警器2螺纹连接轴接在模温机主机箱1的上表面右侧位置；所述的散热扇3螺钉连接在模温机主机箱1的内部上侧中间位置；所述的密封圈垫4镶嵌在模温机主机箱1的右侧上部中间位置；所述的循环泵5螺栓连接在模温机主机箱1的内部下表面中间位置；所述的可测温的缓存导流箱结构6设置在模温机主机箱1的内部右上侧；所述的可添加冷却液的散热板结构7设置在模温机主机箱1后部；所述的导热管9一端与可测温的缓存导流箱结构6相连接，另一端螺纹连接在循环泵5的上表面左侧位置；所述的进油管10贯穿模温机主机箱1的右侧下部位置与循环泵5的右侧的进油端螺纹连接；所述的进油控制阀11螺栓连接在进油管10的上表面右侧位置；所述的控制盒12螺钉连接在模温机主机箱1的左上侧；所述的触摸控制屏13螺钉连接在控制盒12的左侧中间位置；所述的电源总开关14镶嵌在控制盒12的正表面左下侧位置；所述的节能控制主机15螺钉连接行控制盒12的内部右下侧；所述的可测温的缓存导流箱结构6包括导流缓存箱61，油温探测器62，出油管63，连接盘管64，连接管头65和分流控制阀门66，所述的油温探测器62镶嵌在导流缓存箱61的上表面右侧位置并与导流缓存箱61的内部相连通；所述的出油管63镶嵌在导流缓存箱61的右侧中间位置并与导流缓存箱61的内部相连通；所述的连接盘管64纵向螺纹连接在出油管63的右端；所述的连接管头65分别螺纹连接在连接盘管64的右侧；所述的分流控制阀门66螺纹连接在连接管头65的上表面；推动模温机主机箱1在移动轮83的作用下，将该模温机移动到使用位置，并固定住移动轮83上刹车片，同时可以用牵引设备钩住牵引耳板87进行牵引移动；将外部利用设备的进入管连接在连接管头65上，将外部利用设备的进出管连接在进油管10上，接通外部电源，打开电源总开关14，通过触摸控制屏13启动循环泵5进行工作，通过油温探测器62对油液温度进行检测，当温度过高时会经过节能控制主机15的处理，触发超温报警器2发出警报进行提醒，同时启动散热扇3进行通风散热，在散热通气孔72和散热片74的作用下增加散热效果，通过进液水龙头75往冷却盘管73内注入冷却液，进行降温操作。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可添加冷却液的散热板结构7包括背部防护板71，散热通气孔72，冷却盘管73，散热片74，进液水龙头75和排液水龙头76，所述的散热通气孔72开设在背部防护板71的正表面上部位置；所述的冷却盘管73胶接在背部防护板71的正表面中间位置；所述的散热片74螺钉连接在背部防护板71的正表面下部位置；所述的进液水龙头75螺纹连接在冷却盘管73的左上端；所述的排液水龙头76螺纹连接在冷却盘管73的左下端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可固定漏油盒的移动托盘结构8包括移动托板81，防撞套82，移动轮83，固定卡槽84，倒U型挂钩85，内凹槽86和牵引耳板87，所述的防撞套82分别套接在移动托板81的左侧前后顶角处；所述的移动轮83分别螺栓连接在移动托板81的下表面四角位置；所述的固定卡槽84开设在移动托板81的右侧上部位置；所述的倒U型挂钩85螺钉连接在牵引耳板87的左侧位置；所述的内凹槽86开设在牵引耳板87的内部左上侧。

上述实施例中，具体的，所述的内凹槽86具体采用圆形的凹槽；所述的牵引耳板87的正表面右侧设置有圆形通孔。

上述实施例中，具体的，所述的模温机主机箱1螺栓连接在移动托板81的上表面中间位置；所述的防撞套82具体采用硅胶套；所述的移动轮83具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的连接管头65设置有多个；所述的连接管头65通过出油管63和连接盘管64与导流缓存箱61的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的导流缓存箱61与模温机主机箱1螺栓连接设置；所述的出油管63镶嵌在密封圈垫4的内部；所述的导热管9螺纹连接在导流缓存箱61的下表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的背部防护板71采用壁厚设置在三毫米至五毫米的不锈钢板；所述的背部防护板71与模温机主机箱1卡接设置。

上述实施例中，具体的，所述的进液水龙头75和排液水龙头76分别设置在模温机主机箱1的外部。

上述实施例中，具体的，所述的散热片74具体采用长方形的铝片；所述的散热片74设置有多个；所述的散热通气孔72具体采用长方形通孔；所述的散热通气孔72设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的倒U型挂钩85和固定卡槽84卡接设置。

上述实施例中，具体的，所述的触摸控制屏13，电源总开关14，油温探测器62，超温报警器2，散热扇3和循环泵5分别电性连接节能控制主机15；所述的节能控制主机15具体采用型号为DSPIC30F3011-30I/PT的主机；所述的触摸控制屏13具体采用型号为OHR-H300C的触摸屏；所述的电源总开关14具体采用型号为LW30-25A的开关；所述的油温探测器62具体采用型号为的WRN-187探测器；所述的超温报警器2具体采用型号为LED-1101J的报警器；所述的散热扇3具体采用型号为AFB0812SH的散热扇；所述的循环泵5具体采用型号为TDR-35的循环泵。

工作原理

本实用新型在使用时，推动模温机主机箱1在移动轮83的作用下，将该模温机移动到使用位置，并固定住移动轮83上刹车片，同时可以用牵引设备钩住牵引耳板87进行牵引移动；将外部利用设备的进入管连接在连接管头65上，将外部利用设备的进出管连接在进油管10上，接通外部电源，打开电源总开关14，通过触摸控制屏13启动循环泵5进行工作，通过油温探测器62对油液温度进行检测，当温度过高时会经过节能控制主机15的处理，触发超温报警器2发出警报进行提醒，同时启动散热扇3进行通风散热，在散热通气孔72和散热片74的作用下增加散热效果，通过进液水龙头75往冷却盘管73内注入冷却液，进行降温操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能降耗模温机，其特征在于，该节能降耗模温机，包括模温机主机箱(1)，超温报警器(2)，散热扇(3)，密封圈垫(4)，循环泵(5)，可测温的缓存导流箱结构(6)，可添加冷却液的散热板结构(7)，可固定漏油盒的移动托盘结构(8)，导热管(9)，进油管(10)，进油控制阀(11)，控制盒(12)，触摸控制屏(13)，电源总开关(14)和节能控制主机(15)，所述的模温机主机箱(1)安装在可固定漏油盒的移动托盘结构(8)的上部位置；所述的超温报警器(2)螺纹连接轴接在模温机主机箱(1)的上表面右侧位置；所述的散热扇(3)螺钉连接在模温机主机箱(1)的内部上侧中间位置；所述的密封圈垫(4)镶嵌在模温机主机箱(1)的右侧上部中间位置；所述的循环泵(5)螺栓连接在模温机主机箱(1)的内部下表面中间位置；所述的可测温的缓存导流箱结构(6)设置在模温机主机箱(1)的内部右上侧；所述的可添加冷却液的散热板结构(7)设置在模温机主机箱(1)后部；所述的导热管(9)一端与可测温的缓存导流箱结构(6)相连接，另一端螺纹连接在循环泵(5)的上表面左侧位置；所述的进油管(10)贯穿模温机主机箱(1)的右侧下部位置与循环泵(5)的右侧的进油端螺纹连接；所述的进油控制阀(11)螺栓连接在进油管(10)的上表面右侧位置；所述的控制盒(12)螺钉连接在模温机主机箱(1)的左上侧；所述的触摸控制屏(13)螺钉连接在控制盒(12)的左侧中间位置；所述的电源总开关(14)镶嵌在控制盒(12)的正表面左下侧位置；所述的节能控制主机(15)螺钉连接行控制盒(12)的内部右下侧；所述的可测温的缓存导流箱结构(6)包括导流缓存箱(61)，油温探测器(62)，出油管(63)，连接盘管(64)，连接管头(65)和分流控制阀门(66)，所述的油温探测器(62)镶嵌在导流缓存箱(61)的上表面右侧位置并与导流缓存箱(61)的内部相连通；所述的出油管(63)镶嵌在导流缓存箱(61)的右侧中间位置并与导流缓存箱(61)的内部相连通；所述的连接盘管(64)纵向螺纹连接在出油管(63)的右端；所述的连接管头(65)分别螺纹连接在连接盘管(64)的右侧；所述的分流控制阀门(66)螺纹连接在连接管头(65)的上表面。

2.如权利要求1所述的节能降耗模温机，其特征在于，所述的可添加冷却液的散热板结构(7)包括背部防护板(71)，散热通气孔(72)，冷却盘管(73)，散热片(74)，进液水龙头(75)和排液水龙头(76)，所述的散热通气孔(72)开设在背部防护板(71)的正表面上部位置；所述的冷却盘管(73)胶接在背部防护板(71)的正表面中间位置；所述的散热片(74)螺钉连接在背部防护板(71)的正表面下部位置；所述的进液水龙头(75)螺纹连接在冷却盘管(73)的左上端；所述的排液水龙头(76)螺纹连接在冷却盘管(73)的左下端。

3.如权利要求1所述的节能降耗模温机，其特征在于，所述的可固定漏油盒的移动托盘结构(8)包括移动托板(81)，防撞套(82)，移动轮(83)，固定卡槽(84)，倒U型挂钩(85)，内凹槽(86)和牵引耳板(87)，所述的防撞套(82)分别套接在移动托板(81)的左侧前后顶角处；所述的移动轮(83)分别螺栓连接在移动托板(81)的下表面四角位置；所述的固定卡槽(84)开设在移动托板(81)的右侧上部位置；所述的倒U型挂钩(85)螺钉连接在牵引耳板(87)的左侧位置；所述的内凹槽(86)开设在牵引耳板(87)的内部左上侧。

4.如权利要求3所述的节能降耗模温机，其特征在于，所述的内凹槽(86)具体采用圆形的凹槽；所述的牵引耳板(87)的正表面右侧设置有圆形通孔。

5.如权利要求3所述的节能降耗模温机，其特征在于，所述的模温机主机箱(1)螺栓连接在移动托板(81)的上表面中间位置；所述的防撞套(82)具体采用硅胶套；所述的移动轮(83)具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

6.如权利要求1所述的节能降耗模温机，其特征在于，所述的连接管头(65)设置有多个；所述的连接管头(65)通过出油管(63)和连接盘管(64)与导流缓存箱(61)的内部相连通。

7.如权利要求1所述的节能降耗模温机，其特征在于，所述的导流缓存箱(61)与模温机主机箱(1)螺栓连接设置；所述的出油管(63)镶嵌在密封圈垫(4)的内部；所述的导热管(9)螺纹连接在导流缓存箱(61)的下表面左侧位置。

8.如权利要求2所述的节能降耗模温机，其特征在于，所述的背部防护板(71)采用壁厚设置在三毫米至五毫米的不锈钢板；所述的背部防护板(71)与模温机主机箱(1)卡接设置。

9.如权利要求2所述的节能降耗模温机，其特征在于，所述的进液水龙头(75)和排液水龙头(76)分别设置在模温机主机箱(1)的外部。

10.如权利要求2所述的节能降耗模温机，其特征在于，所述的散热片(74)具体采用长方形的铝片；所述的散热片(74)设置有多个；所述的散热通气孔(72)具体采用长方形通孔；所述的散热通气孔(72)设置有多个。

Images