CN213440658U - 一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统 - Google Patents

Abstract

一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统，涉及轮胎加工技术领域，用于解决现有技术中存在的在轮胎上加工彩色文字困难的问题。包括模板件，所述模板件设在轮胎硫化模具上，所述模板件上设有若干的文字模槽，每个所述文字模槽各匹配有进胶通道，所述进胶通道设在所述模板件上，每个进胶通道各通过管路连接有彩色橡胶容器，每个彩色橡胶容器中各设有活塞件，活塞件与对应的所述彩色橡胶容器的内腔配合，每个所述彩色橡胶容器上各连接有活塞驱动器，所述活塞驱动器用于驱动对应的活塞动作，所述模板件上设有压力传感器。有益效果是，有利于在轮胎的侧面加工彩色文字。

Description

一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体地说是一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统。

背景技术

轮胎表面的文字是在轮胎硫化过程中加工而成的。现有技术中，在轮胎侧面加工文字的方式是，在轮胎硫化模具的侧面上设置文字模槽，轮胎硫化过程中，通过硫化胶囊将轮胎挤压至轮胎硫化模具上，随着挤压力的增大，部分橡胶会流入至文字模槽中。

现有技术中的在轮胎侧面加工文字的形式加工出的文字颜色与轮胎的颜色是一致的，不能加工出彩色或者多种颜色的文字。

所以，现有技术中存在轮胎侧面加工彩色文字不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统，用于解决现有技术中存在的在轮胎侧面加工彩色文字不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统，包括模板件，所述模板件上设有若干的文字模槽，每个所述文字模槽各匹配有进胶通道，所述进胶通道设在所述模板件上，每个进胶通道各通过管路连接有彩色橡胶容器，每个彩色橡胶容器中各设有活塞件，活塞件与对应的所述彩色橡胶容器的内腔配合，每个所述彩色橡胶容器上各连接有活塞驱动器，所述活塞驱动器用于驱动对应的活塞件动作，所述模板件上设有压力传感器。

进一步地，包括加热箱，加热箱包括隔板，隔板上设有若干的透气孔，隔板与加热箱的底部之间设有间隔，加热箱上设有进气口和出气口，出气口位于隔板的下方，进气口位于隔板的上方，各所述彩色橡胶容器分别放置在加热箱中，各所述彩色橡胶容器分别放置在隔板上。

进一步地，所述加热箱的上侧开口，所述加热箱的上侧开口处设有保温盖。

进一步地，所述加热箱的外侧设有保温层。

进一步地，所述彩色橡胶容器采用不锈钢材质。

进一步地，每个所述进胶通道上各连接有螺纹管，所述管路的端部设有连接头，连接头通过螺纹可拆卸地连接在螺纹管上。

有益效果

本实用新型用于在轮胎的硫化过程中在轮胎的侧面加工彩色文字。本实用新型的使用方式是，将模板件设置在轮胎硫化模具的侧面上，例如在轮胎硫化模具的侧面上设置与模板件相匹配的沉孔，将该模板件固连至该沉孔中。在轮胎进行硫化工作的过程中，当轮胎被轮胎硫化胶囊挤压至轮胎硫化模具上之后，各活塞驱动器动作，进而将彩色橡胶容器中的彩色橡胶挤压至文字模槽中，进而在轮胎硫化过程中形成彩色文字。彩色橡胶容器用于盛放具有流动性的彩色橡胶。本实用新型通过设置压力传感器，便于及时检测到轮胎被压至轮胎硫化模具上的情况，进而便于及时的控制活塞驱动器进行动作；例如设置控制器，控制器用于根据压力传感器的检测信号来控制活塞驱动器的动作。所以，本实用新型解决了现有技术中存在的在轮胎的侧面加工彩色文字困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为模板件的主视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为模板件在轮胎硫化模具的连接示意图；

图中：1模板件，11文字模槽，12进胶通道，13压力传感器，14螺纹管，2 轮胎硫化模具，3管路，31连接头，4彩色橡胶容器，41活塞件，42活塞驱动器，5加热箱，51隔板，52透气孔，53进气口，54出气口，55保温层，6保温盖，7轮胎硫化模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统，包括模板件1，模板件1上设有若干的文字模槽11，文字模槽11的具体形状由其所要加工的具体文字来决定；例如，本实施例中的文字模槽11是用来加工字母“O”的。每个文字模槽11各匹配有进胶通道12，进胶通道12设在模板件1上，每个进胶通道12各通过管路3连接有彩色橡胶容器4。每个彩色橡胶容器4中各设有活塞件41，活塞件41与对应的彩色橡胶容器4的内腔配合。每个彩色橡胶容器4上各连接有活塞驱动器42，活塞驱动器42用于驱动对应的活塞件41动作，采用液压装置或者气压装置来作为活塞驱动器42，模板件1上设有压力传感器13。

如图1至图4所示，本实用新型用于在轮胎的硫化过程中在轮胎的侧面加工彩色文字。本实用新型的使用方式是，将模板件1设置在轮胎硫化模具7的侧面上，例如在轮胎硫化模具7的侧面上设置与模板件1相匹配的沉孔，将该模板件1固连至该沉孔中。在轮胎进行硫化工作的过程中，当轮胎被轮胎硫化胶囊挤压至轮胎硫化模具7上之后，各活塞驱动器42动作，进而将彩色橡胶容器4中的彩色橡胶挤压至文字模槽11中，进而在轮胎硫化过程中形成彩色文字。彩色橡胶容器4用于盛放具有流动性的彩色橡胶。本实用新型通过设置压力传感器13，便于及时检测到轮胎被压至轮胎硫化模具2上的情况，进而便于及时的控制活塞驱动器42进行动作；例如设置控制器，控制器用于根据压力传感器 13的检测信号来控制活塞驱动器42的动作。所以，本实用新型解决了现有技术中存在的在轮胎的侧面加工彩色文字困难的问题。

如图1所示，本实用新型包括加热箱5，加热箱5包括隔板51，隔板51上设有若干的透气孔52，隔板51与加热箱5的底部之间设有间隔。加热箱5上设有进气口53和出气口54，出气口54位于隔板51的下方。进气口53位于隔板 51的上方，各彩色橡胶容器4分别放置在加热箱5中，各彩色橡胶容器4分别放置在隔板51上。橡胶的流动性容易受到温度的影响，若要维持橡胶的流动性则需要将温度维持在较高的水平，本实用新型通过设置加热箱5便于对各个彩色橡胶容器4进行加热工作，进而有利于为位于彩色橡胶容器4中的橡胶维持在较高的温度环境中。加热箱5的加热原理是，经进气口53将热风源引入，通过出气口54将加热气体排出，进而对位于加热箱5中的彩色橡胶容器4进行加热。热风源的来源包括点热设备、热风炉或者换热器，将热风引入进气口53的形式包括在进气口53处设置引风机或者在出气口54的位置处设置排风机。

如图1所示，加热箱5的上侧开口，加热箱5的上侧开口处设有保温盖6。通过设置保温盖6有利于对加热箱5进行保温，进而有利于节能。加热箱的外侧设有保温层55；通过设置保温层55有利于提高加热箱5的保温效果，有利于提高能源利用率。彩色橡胶容器4采用不锈钢材质；这既可以防腐蚀，又可以提高热传导的效率，高的热传导效率有利于确保彩色橡胶容器4内外两侧温度的一致性，进而有利于控制位于彩色橡胶容器中的彩色橡胶的温度。

如图1所示，每个进胶通道12上各连接有螺纹管14，管路3的端部设有连接头31，连接头31通过螺纹可拆卸地连接在螺纹管14上；便于本实用新型的拆装工作，进而有利于对本实用新型进行检修，有利于及时的更换损坏或者堵塞的管路。

Claims (6)

1.一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统，其特征是，包括模板件，所述模板件设在轮胎硫化模具上，所述模板件上设有若干的文字模槽，每个所述文字模槽各匹配有进胶通道，所述进胶通道设在所述模板件上，每个进胶通道各通过管路连接有彩色橡胶容器，每个彩色橡胶容器中各设有活塞件，活塞件与对应的所述彩色橡胶容器的内腔配合，每个所述彩色橡胶容器上各连接有活塞驱动器，所述活塞驱动器用于驱动对应的活塞动作，所述模板件上设有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统，其特征是，包括加热箱，加热箱包括隔板，隔板上设有若干的透气孔，隔板与加热箱的底部之间设有间隔，加热箱上设有进气口和出气口，出气口位于隔板的下方，进气口位于隔板的上方，各所述彩色橡胶容器分别放置在加热箱中，各所述彩色橡胶容器分别放置在隔板上。

3.根据权利要求2所述的一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统，其特征是，所述加热箱的上侧开口，所述加热箱的上侧开口处设有保温盖。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统，其特征是，所述加热箱的外侧设有保温层。

5.根据权利要求2所述的一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统，其特征是，所述彩色橡胶容器采用不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于在轮胎侧面加工彩色文字的系统，其特征是，每个所述进胶通道上各连接有螺纹管，所述管路的端部设有连接头，连接头通过螺纹可拆卸地连接在螺纹管上。

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