CN206242331U - 一种高效的油封硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的油封硫化机，涉及橡胶加工技术领域。该高效的油封硫化机，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一伸缩杆，所述底座内腔的底部且位于第一伸缩杆的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端贯穿底座的顶部并延伸至底座的外部，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部连通有入料漏斗。该高效的油封硫化机，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一导管、渣浆泵和第二导管的配合使用，以及加热装置、成型装置和加工装置的改良，增加了油封硫化机的工作效率，避免了由于工作效率低下而导致的油封硫化机持续工作时间过长。

Description

一种高效的油封硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种高效的油封硫化机。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

传统的油封硫化机，工作效率不高，容易出现由于工作效率低下而导致的油封硫化机持续工作时间过长，缩短了油封硫化机的使用寿命，增加了油封硫化机的检修频率，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的油封硫化机，解决了油封硫化机工作效率不高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的油封硫化机，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一伸缩杆，所述底座内腔的底部且位于第一伸缩杆的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端贯穿底座的顶部并延伸至底座的外部，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部连通有入料漏斗，所述顶板的顶部通过固定块固定连接有渣浆泵，所述储料箱的右侧通过第一导管与渣浆泵的入料口连通，所述渣浆泵的出料口连通有第二导管，所述第二导管的底端贯穿顶板并延伸至顶板的底部，所述第二导管的底端固定连接有加热装置，所述底座的顶部设置有成型装置，所述第一伸缩杆的顶端贯穿底座的顶部并与成型装置固定连接，所述底座的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆和渣浆泵电性连接。

所述加热装置包括加热外壳，所述第二导管的底端贯穿加热外壳的顶部并延伸至加热外壳的内部，所述加热外壳内腔的顶部且位于第二导管的两侧均固定连接有软胶皮，所述软胶皮的底部固定连接有加热板。

所述成型装置包括成型外壳，所述成型外壳内腔的底部固定连接有加工装置。

所述加工装置包括加工外壳，所述加工外壳顶部的右侧通过转轴活动连接有装置盖，所述装置盖的顶部固定连接有模具，所述加工外壳内腔的底部通过转轴活动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端通过转轴与装置盖的底部活动连接。

优选的，所述加热装置的顶部镶嵌有胶皮球，且胶皮球与顶板的底部接触。

优选的，所述加热外壳内腔的两侧均固定连接有第一防漏板，所述成型外壳的两侧均固定连接有与第一防漏板配合设置的第二防漏板。

优选的，所述装置盖底部的左侧固定连接有与加工外壳配合设置的缓冲胶皮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效的油封硫化机。具备以下有益效果：

（1）、该高效的油封硫化机，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一导管、渣浆泵和第二导管的配合使用，以及加热装置、成型装置和加工装置的改良，增加了油封硫化机的工作效率，避免了由于工作效率低下而导致的油封硫化机持续工作时间过长，延长了油封硫化机的使用寿命，减少了油封硫化机的检修频率，降低成本的同时方便了使用者的使用。

（2）、该高效的油封硫化机，通过第一防漏板、第二防漏板和胶皮球的配合使用，减少了油封硫化机在工作时的橡胶溢出，容易出现由于橡胶溢出过多而导致的油封硫化机损坏，节约橡胶的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型成型装置的结构示意图；

图4为本实用新型加工装置的结构示意图。

图中：1底座、2第一伸缩杆、3第二伸缩杆、4顶板、5储料箱、6入料漏斗、7第一导管、8加热装置、81软胶皮、82加热外壳、83加热板、84第一防漏板、9成型装置、91加工装置、911模具、912装置盖、913缓冲胶皮、914第三伸缩杆、915加工外壳、92第二防漏板、93成型外壳、10固定块、11渣浆泵、12第二导管、13控制器、14胶皮球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的油封硫化机，包括底座1，底座1内腔的底部固定连接有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2用于控制成型装置9的水平高度，底座1内腔的底部且位于第一伸缩杆2的两侧均固定连接有第二伸缩杆3，第二伸缩杆3用于控制顶板4的水平高度，第二伸缩杆3的顶端贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的外部，第二伸缩杆3的顶端固定连接有顶板4，顶板4顶部的左侧固定连接有储料箱5，储料箱5用于储存原材料，储料箱5的顶部连通有入料漏斗6，入料漏斗6用于添加原材料，顶板4的顶部通过固定块10固定连接有渣浆泵11，储料箱5的右侧通过第一导管7与渣浆泵11的入料口连通，第一导管7用于连通储料箱5和渣浆泵11，渣浆泵11的出料口连通有第二导管12，第二导管12用于连通渣浆泵11和加热外壳82，第二导管12的底端贯穿顶板4并延伸至顶板4的底部，第二导管12的底端固定连接有加热装置8，加热装置8的顶部镶嵌有胶皮球14，且胶皮球14与顶板4的底部接触，胶皮球14用于减少加热装置8与顶板4之间的压力，底座1的顶部设置有成型装置9，第一伸缩杆2的顶端贯穿底座1的顶部并与成型装置9固定连接，底座1的右侧固定连接有控制器13，控制器13分别与第一伸缩杆2、第二伸缩杆3和渣浆泵11电性连接。

加热装置8包括加热外壳82，加热外壳82内腔的两侧均固定连接有第一防漏板84，成型外壳93的两侧均固定连接有与第一防漏板84配合设置的第二防漏板92，第一防漏板84和第二防漏板92用于减少原材料的溢出，第二导管12的底端贯穿加热外壳82的顶部并延伸至加热外壳82的内部，加热外壳82内腔的顶部且位于第二导管12的两侧均固定连接有软胶皮81，软胶皮81的底部固定连接有加热板83。

成型装置9包括成型外壳93，成型外壳93内腔的底部固定连接有加工装置91。

加工装置91包括加工外壳915，加工外壳915顶部的右侧通过转轴活动连接有装置盖912，装置盖912底部的左侧固定连接有与加工外壳915配合设置的缓冲胶皮913，装置盖912的顶部固定连接有模具911，模具911用于橡胶的成型，加工外壳915内腔的底部通过转轴活动连接有第三伸缩杆914，第三伸缩杆914的顶端通过转轴与装置盖912的底部活动连接。

该高效的油封硫化机工作时，通过入料漏斗6将材料倒入至储料箱5内，控制器13控制第二伸缩杆3进行收缩操作，从而使得加热装置8和成型装置9接触，控制器13控制第一伸缩杆2进行伸长操作，从而使得加工装置91与加热板83的底部接触，控制器13通过控制渣浆泵11将材料倒入至模具911中，并控制加热板83开始工作，以此进行成型操作，成型操作完成后，控制器13控制第三伸缩杆914进行伸长操作，从而使得装置盖912发生倾斜，以此进行冷却操作。

综上所述，该高效的油封硫化机，通过第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第一导管7、渣浆泵11和第二导管12的配合使用，以及加热装置8、成型装置9和加工装置91的改良，增加了油封硫化机的工作效率，避免了由于工作效率低下而导致的油封硫化机持续工作时间过长，延长了油封硫化机的使用寿命，减少了油封硫化机的检修频率，降低成本的同时方便了使用者的使用。

并且，通过第一防漏板84、第二防漏板92和胶皮球14的配合使用，减少了油封硫化机在工作时的橡胶溢出，容易出现由于橡胶溢出过多而导致的油封硫化机损坏，节约橡胶的同时方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效的油封硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定连接有第一伸缩杆(2)，所述底座(1)内腔的底部且位于第一伸缩杆(2)的两侧均固定连接有第二伸缩杆(3)，所述第二伸缩杆(3)的顶端贯穿底座(1)的顶部并延伸至底座(1)的外部，所述第二伸缩杆(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的左侧固定连接有储料箱(5)，所述储料箱(5)的顶部连通有入料漏斗(6)，所述顶板(4)的顶部通过固定块(10)固定连接有渣浆泵(11)，所述储料箱(5)的右侧通过第一导管(7)与渣浆泵(11)的入料口连通，所述渣浆泵(11)的出料口连通有第二导管(12)，所述第二导管(12)的底端贯穿顶板(4)并延伸至顶板(4)的底部，所述第二导管(12)的底端固定连接有加热装置(8)，所述底座(1)的顶部设置有成型装置(9)，所述第一伸缩杆(2)的顶端贯穿底座(1)的顶部并与成型装置(9)固定连接，所述底座(1)的右侧固定连接有控制器(13)，所述控制器(13)分别与第一伸缩杆(2)、第二伸缩杆(3)和渣浆泵(11)电性连接；

所述加热装置(8)包括加热外壳(82)，所述第二导管(12)的底端贯穿加热外壳(82)的顶部并延伸至加热外壳(82)的内部，所述加热外壳(82)内腔的顶部且位于第二导管(12)的两侧均固定连接有软胶皮(81)，所述软胶皮(81)的底部固定连接有加热板(83)；

所述成型装置(9)包括成型外壳(93)，所述成型外壳(93)内腔的底部固定连接有加工装置(91)；

所述加工装置(91)包括加工外壳(915)，所述加工外壳(915)顶部的右侧通过转轴活动连接有装置盖(912)，所述装置盖(912)的顶部固定连接有模具(911)，所述加工外壳(915)内腔的底部通过转轴活动连接有第三伸缩杆(914)，所述第三伸缩杆(914)的顶端通过转轴与装置盖(912)的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的油封硫化机，其特征在于：所述加热装置(8)的顶部镶嵌有胶皮球(14)，且胶皮球(14)与顶板(4)的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种高效的油封硫化机，其特征在于：所述加热外壳(82)内腔的两侧均固定连接有第一防漏板(84)，所述成型外壳(93)的两侧均固定连接有与第一防漏板(84)配合设置的第二防漏板(92)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的油封硫化机，其特征在于：所述装置盖(912)底部的左侧固定连接有与加工外壳(915)配合设置的缓冲胶皮(913)。