CN213261083U - 高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料地膜生产设备技术领域，特别涉及高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，包括模头、挤出机、风包、供气管，采用小口径模头进行生产塑料地膜，以加大吹胀比来提高塑料地膜的拉伸强度，且通过设有风室，外部风经过风室后，由出气口吹出，且风室为圆盘型结构，进而吹出的风将膜泡托起，进而当吹胀比较大时，避免产生膜泡下坠，产生坐泡的问题，便于提高吹胀比，通过设有第二挡风环，使得风均匀的从出风口吹出，进而避免膜泡在吹胀时产生晃动，提高吹胀时的稳定性，通过将风从出风口吹出，且吹向膜泡的外表面，有效的降低塑料地膜的成型温度，提高冷却效率，使得塑料地膜快速成型，加快生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料地膜生产设备技术领域，特别涉及高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置。
背景技术
塑料地膜的拉伸强度除塑料原料因素外主要是由生产过程中的吹胀比来决定的，吹胀比为膜泡的直径与模口的直径比值，吹胀比越大拉伸强度越高，反之则越低，吹胀比越大生产过程中操作难度越大，现有生产塑料地膜的吹胀比大多在3以内。
且现有技术方案对于生产塑料地膜吹胀比大于3时，为了避免膜泡下坠产生坐泡，大多只能采用大口径模头生产塑料地膜，但采用大口径模头必然降低了塑料地膜成型过程的吹胀比，因此降低了塑料地膜的拉伸强度，为达到国家标准中对塑料地膜的拉伸强度要求，只能提高塑料地膜的厚度来实现，提高塑料地膜厚度则提高了塑料地膜单位面积的成本，不便于使用，且当吹胀比大于3时，膜泡存在不稳定的情况，容易晃动，导致吹胀操作困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，以解决上述背景技术中提出的当地膜的吹胀比较大时容易产生下坠坐泡和稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，包括模头、挤出机、风包、供气管，所述挤出机的出塑口与所述模头相连接，所述模头的一端挤出有膜泡，所述供气管与所述风包的下表面中间位置相连通，所述风包的上表面两侧上端固定安装有风管，所述风管的另一端固定安装有风室，所述模头固定安装在所述风室的中间位置，所述风室的上表面开设有出风口，所述出风口的风向与所述膜泡的挤出方向一致。
优选的，所述风包与所述风室均为中空的圆盘型结构，且所述风包的内部位于所述供气管的外侧的上表面固定安装有第一挡风环。
优选的，所述风包的上表面与所述风室的下表面固定安装有连接管，所述风管的两端分别固定安装在所述连接管上。
优选的，所述风室的中间位置开设有通孔，所述模头固定安装在所述通孔的内部。
优选的，所述风室的上表面中间位置设有凹槽，且所述出风口位于所述凹槽的内部。
优选的，所述凹槽的外侧为倾斜结构。
优选的，所述风室的内部位于所述出风口的外侧固定安装有第二挡风环。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型采用小口径模头进行生产塑料地膜，以加大吹胀比来提高塑料地膜的拉伸强度，降低塑料地膜的生产成本，且通过设有风室，外部风经过风室后，由出气口吹出，且风室为圆盘型结构，进而吹出的风将膜泡托起，进而当吹胀比较大时，避免产生膜泡下坠，产生坐泡的问题，便于提高吹胀比。
2、本实用新型通过设有第二挡风环，使得风均匀的从出风口吹出，进而避免膜泡在吹胀时产生晃动，提高吹胀时的稳定性。
3、本实用新型通过将风从出风口吹出，且吹向膜泡的外表面，有效的降低塑料地膜的成型温度，提高冷却效率，使得塑料地膜快速成型，加快生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的正剖视图；
图2为本实用新型结构中风包的正剖视图；
图3为本实用新型结构中风室的结构示意图。
图中：1、模头；2、挤出机；3、风包；4、供气管；5、膜泡；6、风管； 7、风室；8、出风口；9、第一挡风环；10、连接管；11、通孔；12、凹槽； 13、第二挡风环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，包括模头1、挤出机2、风包3、供气管4，挤出机2的出塑口与模头1 相连接，模头1的一端挤出有膜泡5，供气管4与风包3的下表面中间位置相连通，风包3的上表面两侧上端固定安装有风管6，风包3的上表面与风室7 的下表面固定安装有连接管10，风管6的两端分别固定安装在连接管10上，风管6的另一端固定安装有风室7，风包3与风室7均为中空的圆盘型结构，且风包3的内部位于供气管4的外侧的上表面固定安装有第一挡风环9，模头 1固定安装在风室7的中间位置，风室7的上表面开设有出风口8，出风口8 的风向与膜泡5的挤出方向一致。
风室7的中间位置开设有通孔11，模头1固定安装在通孔11的内部，风室7的上表面中间位置设有凹槽12，且出风口8位于凹槽12的内部，凹槽 12的外侧为倾斜结构，风室7的内部位于出风口8的外侧固定安装有第二挡风环13。
结合图1和图2所示，外部气体通过供气管4进入到风包3的内部，且在风包3的内部设有第一挡风环9，使得风均匀的充斥在风包3的内部，并经过连接管10进入到风管6的内部，经过风管6进入到风室7的内部，且在风室7的内部设有第二挡风环13，使得风均匀的充斥在风室7的内部，并经过出风口8吹出，且挤出机2将将塑化混合好的熔融塑料原料挤出输送到模头1，熔融塑料原料在模头1的出模口形成膜泡5，膜泡5由外部的上牵引装置匀速向上牵引，且通过模头1向膜泡5内打气，使得膜泡5膨胀，且出风口8吹出的气体，吹向膜泡5的外表面，进而当膜泡5的吹胀比较大时，使得气体对膜泡5进行托起，避免膜泡5下坠，产生坐泡的现象，进而便于提高吹胀比，且在对膜泡5进行托起时，使得风经过膜泡5的外表面，有效的对膜泡5 表面的温度进行降温，降低塑料地膜的成型温度，提高冷却效率使塑料地膜快速成型。
本实用工作原理：当使用本实用新型时，将外部供气设备连接供气管4，使得气体通过供气管4进入到风包3的内部，且在风包3的内部设有第一挡风环9，使得风均匀的充斥在风包3的内部，并经过连接管10进入到风管6 的内部，经过风管6进入到风室7的内部，且在风室7的内部设有第二挡风环13，使得风均匀的充斥在风室7的内部，并经过出风口8吹出，且挤出机 2将将塑化混合好的熔融塑料原料挤出输送到模头1，熔融塑料原料在模头1的出模口形成膜泡5，膜泡5由外部的上牵引装置匀速向上牵引，且通过模头 1向膜泡5内打气，使得膜泡5膨胀，且出风口8吹出的气体，吹向膜泡5的外表面，进而当膜泡5的吹胀比较大时，使得气体对膜泡5进行托起，避免膜泡5下坠，产生坐泡的现象，进而便于提高吹胀比，且在对膜泡5进行托起时，使得风经过膜泡5的外表面，有效的对膜泡5表面的温度进行降温，降低塑料地膜的成型温度，提高冷却效率使塑料地膜快速成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，包括模头(1)、挤出机(2)、风包(3)、供气管(4)，其特征在于：所述挤出机(2)的出塑口与所述模头(1)相连接，所述模头(1)的一端挤出有膜泡(5)，所述供气管(4)与所述风包(3)的下表面中间位置相连通，所述风包(3)的上表面两侧上端固定安装有风管(6)，所述风管(6)的另一端固定安装有风室(7)，所述模头(1)固定安装在所述风室(7)的中间位置，所述风室(7)的上表面开设有出风口(8)，所述出风口(8)的风向与所述膜泡(5)的挤出方向一致。
2.根据权利要求1所述的高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，其特征在于：所述风包(3)与所述风室(7)均为中空的圆盘型结构，且所述风包(3)的内部位于所述供气管(4)的外侧的上表面固定安装有第一挡风环(9)。
3.根据权利要求1所述的高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，其特征在于：所述风包(3)的上表面与所述风室(7)的下表面固定安装有连接管(10)，所述风管(6)的两端分别固定安装在所述连接管(10)上。
4.根据权利要求1所述的高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，其特征在于：所述风室(7)的中间位置开设有通孔(11)，所述模头(1)固定安装在所述通孔(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，其特征在于：所述风室(7)的上表面中间位置设有凹槽(12)，且所述出风口(8)位于所述凹槽(12)的内部。
6.根据权利要求5所述的高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，其特征在于：所述凹槽(12)的外侧为倾斜结构。
7.根据权利要求1所述的高强度大吹胀塑料地膜专用冷却风环装置，其特征在于：所述风室(7)的内部位于所述出风口(8)的外侧固定安装有第二挡风环(13)。
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