CN115537014A - 一种超薄防滑脱筒膜配方以及成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超薄防滑脱筒膜配方以及成型工艺，一种超薄防滑脱筒膜配方，其特征在于，其制作原料包括热塑性聚氨酯(TPU)、雾化剂、老化剂与光稳定剂，所述组成材料所占百分份数为：热塑性聚氨酯(TPU)95份、雾化剂4份、老化剂0.7份以及光稳定剂0.3份。本发明采用新材料配方并采用新的上吹工艺水冷方式，从而得到表面无微孔，能见度高，摩擦力强的筒状膜，又能很好防穿刺，杜绝了微孔交叉感染的风险，从解决了临床的需要。

Description

一种超薄防滑脱筒膜配方以及成型工艺
技术领域
本发明涉及超薄防滑脱筒膜技术领域，具体涉及一种超薄防滑脱筒膜配方以及成型工艺。
背景技术
目前临床使用的密闭吸痰管保护外套采用的是厚度0.04mm的TPU或者PE薄膜，通过热压封边的方式制作而成，存在的缺陷是工艺流程复杂，人工多，质量控制点也比较多，在封压过程中，比较容易出现肉眼难见的微孔，在货架时间可能出现交叉污染，同时热封边膜存在外脱落问题，这些缺陷给生产以及临床医护人员造成很多的感染的风险，
本领域技术人员通过不断积累经验从而研发了一款新材料配方，并采用新的上吹工艺水冷方式，从而得到一款表面微屋面，能见度高，摩擦力强的筒状膜，又能很好防穿刺，杜绝了微孔交叉感染的风险，从解决了临床的需要。
为了解决这个问题，我们设计了一种超薄防滑脱筒膜配方以及成型工艺，从而解决了这个问题。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种超薄防滑脱筒膜配方以及成型工艺，自动化程度高，无需人工操作，自动化实现内衣钢圈的上料与插入功能，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种超薄防滑脱筒膜配方，其制作原料包括热塑性聚氨酯(TPU)、雾化剂、老化剂与光稳定剂，所述组成材料所占百分份数为：热塑性聚氨酯(TPU)95份、雾化剂4份、老化剂0.7份以及光稳定剂0.3份。
一种超薄防滑脱筒膜成型工艺，其包括以下步骤：A、将95份的热塑性聚氨酯(TPU)、4份的雾化剂、0.7份的老化剂以及0.3份的光稳定剂放入注塑机的料筒中并经过螺杆按1:28对上述原料进行塑化；B、经过无死角机头挤出形成膜管；C、经过冷却风环形成环绕风对上述膜管进行冷却，形成初冷却膜管；D、经过环形水盆对初冷却管膜进行快速降温成型，形成成型膜管；D、通过V型收编成型装置将上述初成型管膜进行连续压扁，形成压扁筒膜；E、通过烘干箱对上述压扁筒膜的表面进快速热风烘干，形成烘干筒膜；F、通过收卷装置对上述烘干筒膜进行收卷，放入存放的胶箱内，静止24小时冷却张力释放后，形成超薄防滑脱筒膜。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，在步骤B中，所述无死角机头竖直向下设置且水平转动，位于所述无死角机头与所述环形水盆的膜管的直径由大变小，膜管的厚度由厚变薄，最后形成与预设尺寸一致的膜管。
在上述技术方案中，在步骤C中，冷却风环通过外部风机通入冷却的压缩空气，并通过调节压力阀调整冷却风大小，从而快速均匀冷却膜管，避免直接吹到膜管的某个点上造成局部冷却过快，形成冷点厚薄不均。
在上述技术方案中，在步骤D中，环形水盆的中部设有与上述初冷却膜管的外径匹配的冷却水环，所述冷却水环与上述初冷却膜管相贴合设置，并向所述环形水盆通入8℃冻水至冷却水环中，上述8℃冻水的深度至少超过所述环形水盆的三分之二深度，从而保持上述初冷却膜管的外表面与上述8℃冻水接触，保证上述初冷却膜管在拉吹过程中能快速降温成型。本发明的有益效果：
本发明设计合理，通过采用新材料配方并采用新的上吹工艺水冷方式，从而得到表面无微孔，能见度高，摩擦力强的筒状膜，又能很好防穿刺，杜绝了微孔交叉感染的风险，从解决了临床的需要。
附图说明
图1为本发明的工艺流程结构示意图；
图2为本发明的局部工艺流程结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
如图1-2所示，本实施例提供一种超薄防滑脱筒膜配方，其制作原料包括热塑性聚氨酯(TPU)、雾化剂、老化剂与光稳定剂，所述组成材料所占百分份数为：热塑性聚氨酯(TPU)95份、雾化剂4份、老化剂0.7份以及光稳定剂0.3份。
一种超薄防滑脱筒膜成型工艺，其包括以下步骤：A、将95份的热塑性聚氨酯(TPU)、4份的雾化剂、0.7份的老化剂以及0.3份的光稳定剂放入注塑机1的料筒中并经过螺杆2按1:28对上述原料进行塑化；B、经过无死角机头3挤出形成膜管；C、经过冷却风环4形成环绕风对上述膜管进行冷却，形成初冷却膜管；D、经过环形水盆5对初冷却管膜进行快速降温成型，形成成型膜管；D、通过V型收编成型装置6将上述初成型管膜进行连续压扁，形成压扁筒膜；E、通过烘干箱7对上述压扁筒膜的表面进快速热风烘干，形成烘干筒膜；F、通过收卷装置8对上述烘干筒膜进行收卷，放入存放的胶箱内，静止24小时冷却张力释放后，形成超薄防滑脱筒膜。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，在步骤B中，所述无死角机头3竖直向下设置且水平转动，位于所述无死角机头3与所述环形水盆5的膜管的直径由大变小，膜管的厚度由厚变薄，最后形成与预设尺寸一致的膜管。
在上述技术方案中，在步骤C中，冷却风环4通过外部风机通入冷却的压缩空气，并通过调节压力阀调整冷却风大小，从而快速均匀冷却膜管，避免直接吹到膜管的某个点上造成局部冷却过快，形成冷点厚薄不均。
在上述技术方案中，在步骤D中，环形水盆5的中部设有与上述初冷却膜管的外径匹配的冷却水环，所述冷却水环与上述初冷却膜管相贴合设置，并向所述环形水盆5通入8℃冻水至冷却水环中，上述8℃冻水的深度至少超过所述环形水盆5的三分之二深度，从而保持上述初冷却膜管的外表面与上述8℃冻水接触，保证上述初冷却膜管在拉吹过程中能快速降温成型。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种超薄防滑脱筒膜配方，其特征在于，其制作原料包括热塑性聚氨酯(TPU)、雾化剂、老化剂与光稳定剂，所述组成材料所占百分份数为：热塑性聚氨酯(TPU)95份、雾化剂4份、老化剂0.7份以及光稳定剂0.3份。
2.一种超薄防滑脱筒膜成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤：A、将95份的热塑性聚氨酯(TPU)、4份的雾化剂、0.7份的老化剂以及0.3份的光稳定剂放入注塑机的料筒中并经过螺杆按1:28对上述原料进行塑化；B、经过无死角机头挤出形成膜管；C、经过冷却风环形成环绕风对上述膜管进行冷却，形成初冷却膜管；D、经过环形水盆对初冷却管膜进行快速降温成型，形成成型膜管；D、通过V型收编成型装置将上述初成型管膜进行连续压扁，形成压扁筒膜；E、通过烘干箱对上述压扁筒膜的表面进快速热风烘干，形成烘干筒膜；F、通过收卷装置对上述烘干筒膜进行收卷，放入存放的胶箱内，静止24小时冷却张力释放后，形成超薄防滑脱筒膜。
3.根据权利要求1所述的一种超薄防滑脱筒膜成型工艺，其特征在于，在步骤B中，所述无死角机头竖直向下设置且水平转动，位于所述无死角机头与所述环形水盆的膜管的直径由大变小，膜管的厚度由厚变薄，最后形成与预设尺寸一致的膜管。
4.根据权利要求1所述的一种超薄防滑脱筒膜成型工艺，其特征在于，在步骤C中，冷却风环通过外部风机通入冷却的压缩空气，并通过调节压力阀调整冷却风大小，从而快速均匀冷却膜管，避免直接吹到膜管的某个点上造成局部冷却过快，形成冷点厚薄不均。
5.根据权利要求1所述的一种超薄防滑脱筒膜成型工艺，其特征在于，在步骤D中，环形水盆的中部设有与上述初冷却膜管的外径匹配的冷却水环，所述冷却水环与上述初冷却膜管相贴合设置，并向所述环形水盆通入8℃冻水至冷却水环中，上述8℃冻水的深度至少超过所述环形水盆的三分之二深度，从而保持上述初冷却膜管的外表面与上述8℃冻水接触，保证上述初冷却膜管在拉吹过程中能快速降温成型。
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