CN116653273B - 一种塑料膜吹膜工艺及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料成型技术领域，具体涉及一种塑料膜吹膜工艺及控制方法。一种塑料膜吹膜控制方法包括以下步骤：对第一预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡的厚度，所述第一预设位置为塑料膜泡成型后的任一位置；对第二预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离；所述第二预设位置为塑料膜泡成型前的任一位置；根据获取的塑料膜泡的厚度和塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离控制风环转动预设角度。本发明的塑料膜吹膜控制方法能够判断膜泡异常厚度处产生原因，判断膜泡异常厚度处产生原因后在薄膜生产过程中不停机做微调，引导工作人员维修。

Description

一种塑料膜吹膜工艺及控制方法

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体涉及一种塑料膜吹膜工艺及控制方法。

背景技术

塑料膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中呈圆筒(管)状挤出，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状(一般吹胀2-3倍)，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却(有时也附加内冷)，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。

现有的有些薄膜吹塑机在使用的过程中，模口或风环存在异常会导致挤出的薄膜筒厚度不匀或吹胀程度不均，导致塑料膜泡的厚度不匀，最终影响塑料膜泡的使用效果，因此需要在吹塑机工作的过程中对塑料膜泡的质量进行检测和控制。

发明内容

本发明提供一种塑料膜吹膜工艺及控制方法，以解决现有的吹塑机吹膜的工作中产出的塑料膜泡的质量难以检测的问题。

本发明的塑料膜吹膜工艺采用如下技术方案：

一种塑料膜吹膜控制方法，包括以下步骤：

S1，对第一预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡的厚度，所述第一预设位置为塑料膜泡成型后的任一位置；

S2，对第二预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离；所述第二预设位置为塑料膜泡成型前的任一位置；

S3，根据获取的塑料膜泡的厚度和塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离控制风环转动预设角度。

进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，步骤S1包括：

S10，厚度检测模块绕塑料膜泡转动一周，将塑料膜泡等分成若干个第一检测区间，并记录每个第一检测区间中塑料膜泡的厚度Di1。

进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，步骤S2包括：

S20，距离检测模块绕塑料膜泡转动一周，将塑料膜泡等分成若干个第二检测区间，并记录每个第二检测区间中的塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离Li1，其中第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角相同。

进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，步骤S3包括：

若存在至少有一个Di1小于预设厚度，将Di1小于预设厚度所处的第一检测区间标记为Fi，之后执行第一设定程序；

若存在至少有一个Di1大于预设厚度，将Di1大于预设厚度所处的第一检测区间标记为Fj，之后执行第二设定程序。

进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，第一设定程序包括：

若Fi处的各Li1小于或等于其余第二检测区间的Li1，则发出警报；

若Fi处存在Li1大于其余第二检测区间的Li1，则将此点标记为S，并执行第一特征提取程序。

进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，第一特征提取程序包括：

将距离检测模块在S处第一次获取的Li1标记为LFi1，将距离检测模块在其余第二检测区间第一次获取的Li1标记为LNi1；

使风环转动预设角度，其中预设角度等于第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角；

之后使距离检测模块再次绕塑料膜泡转动一周，第二次获取S处的Li1；

将距离检测模块在S处第二次获取的Li1标记为LFi2，将距离检测模块在其余第二检测区间第二次获取的Li1标记为LNi2；

若LFi1大于或小于LFi2，则将风环反向转动至初始位置；且发出警报；

若LFi1等于LFi2，则判断LNi1是否大于LNi2，若是，则将风环反向转动至初始位置，且发出警报；若否，则直接发出警报。

进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，第二设定程序包括：

若Fj处的各Li1大于或等于其余第二检测区间的Li1，将风环反向转动至初始位置，且发出警报；

若Fj处存在Li1小于其余第二检测区间的Li1，则将此点标记为Y，并执行第二特征提取程序。

进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，第二特征提取程序包括：

将距离检测模块在Y处第一次获取的Li1标记为LFj1，将距离检测模块在其余第二检测区间第一次获取的Li1标记为LNj1，使风环转动预设角度，其中预设角度等于第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角；

之后使距离检测模块再次绕塑料膜泡转动一周，第二次获取Y处的Li1；

将距离检测模块在Y处第二次获取的Li1标记为LFj2，将距离检测模块在其余第二检测区间第二次获取的Li1标记为LNj2；

若LFj1大于LFj2，则将风环反向转动至初始位置；且发出警报；

若LFj1等于LFj2，则发出警报；

若LFj1小于LFj2，则执行第三特征提取程序。

进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，所述第三特征提取程序包括：

若LFj2小于或等于LNj2，则发出警报；

若LFj2大于LNj2，则风环反向转动至初始位置；且发出警报。

一种塑料膜吹膜工艺，包括以下步骤：

S100，将聚乙烯粒子投入吹塑机中；

S200，吹塑机将聚乙烯粒子加热至熔融状态形成熔融态塑料，熔融态塑料由模口以管状形式挤出；

S300，利用风环以预设角度和速度向管状的熔融态塑料外侧吹出气体，管状的熔融态塑料会向气压较小的一侧扩张形成塑料膜泡；

S400，塑料膜泡逐渐冷却，冷却后的塑料膜泡通过人字夹板导向移动，人字夹板将成圆柱状的塑料膜泡压扁成塑料膜后继续传送；

S500、将塑料膜收卷成型。

其中，步骤S200和S300应用上述塑料膜吹膜控制方法进行。

本发明的有益效果是：本发明的塑料膜吹膜控制方法能够判断膜泡异常厚度处产生原因，判断膜泡异常厚度处产生原因后在薄膜生产过程中不停机做微调，引导工作人员维修。其中，能够通过控制风环的转动对塑料膜泡发生异常的原因进行判断，若能通过转动风环来调整塑料膜泡的吹胀程度，则使风环转动预设角度，若风环的转动无益于塑料膜泡，则使风环还处于初始状态，以提高塑料膜泡的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所采用的吹塑机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种塑料膜吹膜工艺的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的流程图；

图4为图3中S3的具体流程图；

图5为本发明实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的第一设定程序的流程图；

图6为本发明实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的第二设定程序的流程图；

图7为本发明实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的第一特征提取程序的流程图；

图8为本发明实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的第二特征提取程序的流程图；

图9为本发明实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的第三特征提取程序的流程图；

图中：100、模口；200、风环；300、塑料膜泡；310、霜线；410、厚度检测模块；420、第一环形导轨；430、距离检测模块；440、第二环形导轨；510、人字夹板；520、牵引夹辊；530、水平导辊；540、收卷轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明实施例提供的一种塑料膜吹膜工艺包括以下步骤：

S100，将聚乙烯粒子投入吹塑机中；吹塑机的结构如图1所示，吹塑机包括熔融腔（图中未示出）、模口100、风环200、人字夹板510、牵引夹辊520、水平导辊530和收卷轴540。具体可采用人工投放和机器投放的方式，将聚乙烯粒子投放至熔融腔内。

S200，吹塑机将聚乙烯粒子加热至熔融状态形成熔融态塑料，熔融态塑料从模口100中以管状形式挤出；

S300，利用风环200以预设角度和速度向管状的熔融态塑料外侧吹出气体，管状的熔融态塑料会向气压较小的一侧扩张形成塑料膜泡300；

S400，塑料膜泡300逐渐冷却，冷却后的塑料膜泡300通过人字夹板510导向移动，人字夹板510将成圆柱状的塑料膜泡300压扁成塑料膜后继续传送；

S500、将塑料膜收卷成型。具体地，利用两个牵引夹棍将塑料膜传递至水平导辊530上，之后水平导轨将塑料膜传递至收卷轴540，收卷轴540将塑料膜收卷成型。

如图3至图9所示，本发明实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法，其应用于上述的塑料膜吹膜工艺的步骤S200和S300中，包括以下步骤：

S1，对第一预设位置处的塑料膜泡300进行检测，获取塑料膜泡300的厚度，第一预设位置为塑料膜泡成型后任一位置。

S2，对第二预设位置处的塑料膜泡300进行检测，获取塑料膜泡300外壁到塑料膜泡300轴线的距离；第二预设位置为塑料膜泡300成型前的任一位置。具体地，塑料膜泡300成型前和塑料膜泡300成型后以霜线310分界，所述霜线310指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。吹塑机还包括厚度检测模块410、第一环形导轨420、距离检测模块430和第二环形导轨440。第一环形导轨420设置于霜线310上方，且与塑料膜泡300同轴，厚度检测模块410沿第一环形导轨420可转动地设置，厚度检测模块410在沿第一环形导轨420转动时能够获取塑料膜泡300的厚度。第二环形导轨440设置于霜线310下方，且与塑料膜泡300同轴，距离检测模块430沿第二环形导轨440可转动地设置，距离检测模块430在沿第二环形导轨440转动时能够获取塑料膜泡300外壁到塑料膜泡300轴线的距离。厚度检测模块410和距离检测模块430均为现有技术，故不再赘述。

S3，根据获取的塑料膜泡300的厚度和塑料膜泡300外壁到塑料膜泡300轴线的距离控制风环200转动预设角度。

若塑料膜泡300的厚度或者塑料膜泡300外壁到塑料膜泡300轴线的距离发生异常时，原因主要可能是模口100在挤出熔融态塑料时就出料不匀，或者风环200上某处的出风口送风不均匀。通过风环200的转动能够判断塑料膜泡300的异常具体发生的原因。

本实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法中，步骤S1包括：

S10，厚度检测模块410沿第一环形导轨420绕塑料膜泡300转动一周，将塑料膜泡300等分成若干个第一检测区间，并记录每个第一检测区间中塑料膜泡300的厚度Di1。

步骤S2包括：

S20，距离检测模块430沿第二环形导轨440绕塑料膜泡300转动一周，将塑料膜泡300等分成若干个第二检测区间，并记录每个第二检测区间中的塑料膜泡300外壁到塑料膜泡300轴线的距离Li1，其中第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角均相同。

本实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法，步骤S3包括：

判断每个Di1与预设厚度的大小关系；

若存在至少有一个Di1小于预设厚度，将Di1小于预设厚度所处的第一检测区间标记为Fi，之后执行第一设定程序；

若存在至少有一个Di1大于预设厚度，将Di1大于预设厚度所处的第一检测区间标记为Fj，之后执行第二设定程序；

若每个Di1均等于预设厚度，则说明塑料膜泡300符合标准，无需对风环200进行任何操作，只需执行步骤S400和S500。

本实施例提供的塑料膜吹膜控制方法中，第一设定程序包括：

判断Fi处的各Li1与其余第二检测区间的Li1的大小关系；

若Fi处存在Li1小于或等于其余第二检测区间的Li1，则发出警报；Fi处存在Li1小于或等于其余第二检测区间的Li1，则说明Fi处的塑料膜泡300属于较薄且扩张程度较小的类型，产生这种异常的原因为Fi处的风环200的出风口异常且模口100出料较少，单靠风环200的转动无法解决问题，甚至还可能影响其它位置的塑料膜泡300的形态，因此不对风环200的位置做调整，但需要发出警报，让人工进行调整。

若Fi处存在Li1大于其余第二检测区间的Li1，则将此点标记为S，并执行第一特征提取程序。

本实施例提供的塑料膜吹膜控制方法中，第一特征提取程序包括：

将距离检测模块430在S处第一次获取的Li1标记为LFi1，将距离检测模块430在其余第二检测区间第一次获取的Li1标记为LNi1；

使风环200转动预设角度，其中预设角度等于第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角；

之后使距离检测模块430再次绕塑料膜泡300转动一周，第二次获取S处的Li1；

将距离检测模块430在S处第二次获取的Li1标记为LFi2，将距离检测模块430在其余第二检测区间第二次获取的Li1标记为LNi2；

判断LFi1和LFi2的大小关系；

若LFi1大于或小于LFi2，则将风环200反向转动至初始位置；且发出警报；若LFi1大于或小于LFi2，也就是说，在风环200转动预设角度后，塑料膜泡300外壁到塑料膜泡300轴线的距离发生了改变，与此相对应的是：S点处对应的风环200上的出风口存在异常；而将风环200转动预设角度后会影响其它第二检测区间的Li1，因此为了避免出现这种问题，则需要将风环200反向转动至初始位置。若LFi1等于LFi2，则判断LNi1是否大于LNi2，若是，则说明风环200转动预设角度后影响了其它第二检测区间的Li1，风环200存在异常，为了避免出现这种问题，则需要将风环200反向转动至初始位置，并发出警报；若否，则说明S处对应的模口100出料较少导致塑料膜泡300较薄，因此直接发出警报。由于风环200转动预设角度是以Fi处存在Li1大于其余第二检测区间的Li1为基础，因此不会出现LNi1小于LNi2的情况。

在本实施例中，第二设定程序包括：判断Fj处的各Li1与其余第二检测区间的Li1的大小关系；

若Fj处存在Li1大于或等于其余第二检测区间的Li1，则发出警报；当Fj处存在Li1大于其余第二检测区间的Li1，则说明模口100出料较多导致塑料膜泡300较厚，且Fj对应的风环200的出风口也存在异常，为了避免风环200的异常处影响第二检测区间的塑料膜泡300，因此无需对风环200进行任何操作。另外，当Fj处的每个Li1与其余第二检测区间的Li1均相等时，说明模口100出料较多导致塑料膜泡300较厚，且Fj对应的风环200的出风口可能存在异常，因此为了避免风环200的异常处影响第二检测区间的塑料膜泡300，也无需对风环200进行任何操作。

若Fi处存在Li1小于其余第二检测区间的Li1，则将此点标记为Y，并执行第二特征提取程序。

在本实施例中，塑料膜吹膜控制方法的第二特征提取程序包括：

将距离检测模块430在Y处第一次获取的Li1标记为LFj1，将距离检测模块430在其余第二检测区间第一次获取的Li1标记为LNj1，使风环200转动预设角度，其中预设角度等于第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角；

之后使距离检测模块430再次绕塑料膜泡300转动一周，第二次获取Y处的Li1；

将距离检测模块430在Y处第二次获取的Li1标记为LFj2，将距离检测模块430在其余第二检测区间第二次获取的Li1标记为LNj2；

判断LFj1和LFj2的大小关系；

若LFj1大于LFj2，则将风环200反向转动至初始位置，并发出警报；若LFj1大于LFj2，表示Y处对应位置的风环200的出风口异常，Di1大于预设厚度是由模口100出料较多导致的，而将风环200转动预设角度后会影响其它第二检测区间的Li1，因此为了避免出现这种问题，则需要将风环200反向转动至初始位置。

若LFj1等于LFj2，则发出警报；说明Di1大于预设厚度是由模口100出料较多导致的，风环200并无异常，因此风环200的转动并不影响塑料膜泡300的厚度，无需将风环200再反向转动至初始位置，而是直接发出报警。

若LFj1小于LFj2，则执行第三特征提取程序。LFj1小于LFj2的原因有三种，需要进一步判断。

本实施例提供的塑料膜吹膜控制方法的第三特征提取程序包括：

判断LFj2和LNj2的大小关系；

若LFj2小于或等于LNj2，则发出警报；LFj2小于LNj2说明Y处对应的风环200的出风口存在异常，出风量较小导致塑料膜泡300扩张较小，而Di1大于预设厚度是由模口100出料较多导致的，因此，风环200转动预设角度后，风环200上的异常出风口对第二检测区间Li的影响小于风环200在初始位置时其上的异常出风口对Y处Li的影响，且风环200转动预设角度后，风环200对Y处Li的影响小于风环200转动预设角度之前对Y处Li的影响，故无需将风环200反向转动至初始位置。LFj2等于LNj2说明风环200的转动对第二检测区间的Li没有影响，但因为其是在Y处的Di1大于预设厚度，且LFj1小于LFj2且基础上进行的，因此仍说明风环200存在异常，而风环200转动后，风环200作用在塑料膜泡300上使膜泡扩张的程度更加均匀，因此也无需使风环200反转至初始位置。

若LFj2大于LNj2，则风环200反向转动至初始位置，并发出警报。LFj2大于LNj2说明风环200有异常，且模口100也有异常，风环200转动后，风环200作用在塑料膜泡300上使塑料膜泡300扩张的均匀程度小于风环200转动前风环200作用在塑料膜泡300上使膜泡扩张的均匀程度。因此需要将风环200反转至初始位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料膜吹膜控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，对第一预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡的厚度，所述第一预设位置为塑料膜泡成型后的任一位置；

S2，对第二预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离；所述第二预设位置为塑料膜泡成型前的任一位置；

S3，根据获取的塑料膜泡的厚度和塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离控制风环转动预设角度，步骤S1包括：

S10，厚度检测模块绕塑料膜泡转动一周，将塑料膜泡等分成若干个第一检测区间，并记录每个第一检测区间中塑料膜泡的厚度Di1，步骤S2包括：

S20，距离检测模块绕塑料膜泡转动一周，将塑料膜泡等分成若干个第二检测区间，并记录每个第二检测区间中的塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离Li1，其中第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角相同，步骤S3包括：

若存在至少有一个Di1小于预设厚度，将Di1小于预设厚度所处的第一检测区间标记为Fi，之后执行第一设定程序；

若存在至少有一个Di1大于预设厚度，将Di1大于预设厚度所处的第一检测区间标记为Fj，之后执行第二设定程序，

所述第一设定程序包括：

若Fi处的各Li1小于或等于其余第二检测区间的Li1，则发出警报；

若Fi处存在Li1大于其余第二检测区间的Li1，则将此点标记为S，并执行第一特征提取程序，

所述第一特征提取程序包括：

将距离检测模块在S处第一次获取的Li1标记为LFi1，将距离检测模块在其余第二检测区间第一次获取的Li1标记为LNi1；

使风环转动预设角度，其中预设角度等于第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角；

之后使距离检测模块再次绕塑料膜泡转动一周，第二次获取S处的Li1；

将距离检测模块在S处第二次获取的Li1标记为LFi2，将距离检测模块在其余第二检测区间第二次获取的Li1标记为LNi2；

若LFi1大于或小于LFi2，则将风环反向转动至初始位置；且发出警报；

若LFi1等于LFi2，则判断LNi1是否大于LNi2，若是，则将风环反向转动至初始位置，且发出警报；若否，则直接发出警报，所述第二设定程序包括：

若Fj处的各Li1大于或等于其余第二检测区间的Li1，将风环反向转动至初始位置，且发出警报；

若Fj处存在Li1小于其余第二检测区间的Li1，则将此点标记为Y，并执行第二特征提取程序，

所述第二特征提取程序包括：

将距离检测模块在Y处第一次获取的Li1标记为LFj1，将距离检测模块在其余第二检测区间第一次获取的Li1标记为LNj1，使风环转动预设角度，其中预设角度等于第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角；

之后使距离检测模块再次绕塑料膜泡转动一周，第二次获取Y处的Li1；

将距离检测模块在Y处第二次获取的Li1标记为LFj2，将距离检测模块在其余第二检测区间第二次获取的Li1标记为LNj2；

若LFj1大于LFj2，则将风环反向转动至初始位置；且发出警报；

若LFj1等于LFj2，则发出警报；

若LFj1小于LFj2，则执行第三特征提取程序。

2.根据权利要求1所述的塑料膜吹膜控制方法，其特征在于：

所述第三特征提取程序包括：

若LFj2小于或等于LNj2，则发出警报；

若LFj2大于LNj2，则风环反向转动至初始位置；且发出警报。

3.一种塑料膜吹膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S100，将聚乙烯粒子投入吹塑机中；

S200，吹塑机将聚乙烯粒子加热至熔融状态形成熔融态塑料，熔融态塑料由模口以管状形式挤出；

S300，利用风环以预设角度和速度向管状的熔融态塑料外侧吹出气体，管状的熔融态塑料会向气压较小的一侧扩张形成塑料膜泡；

S400，塑料膜泡逐渐冷却，冷却后的塑料膜泡通过人字夹板导向移动，人字夹板将成圆柱状的塑料膜泡压扁成塑料膜后继续传送；

S500、将塑料膜收卷成型；

其中，步骤S200和S300应用权利要求1或2所述的塑料膜吹膜控制方法进行。