CN203267204U

CN203267204U - 吹膜机及薄膜宽度控制装置

Info

Publication number: CN203267204U
Application number: CN 201220569904
Authority: CN
Inventors: 杨涛
Original assignee: WUXI JIUTENG PLASTIC PACKAGING MATERIALS CO Ltd; YIXING GUANGHUI PACKAGE CO Ltd
Current assignee: WUXI JIUTENG PLASTIC PACKAGING MATERIALS CO Ltd; YIXING GUANGHUI PACKAGE CO Ltd
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2022-10-31

Abstract

本实用新型提供了一种吹膜机及薄膜宽度控制装置，所述薄膜宽度控制装置包括测量探头、测量单元、信号处理及控制单元、自控阀门。其中所述测量探头设置于牵引辊之后，所述测量探头通过探测双折膜两边的位置来确定膜的宽度。这样可以消除由于膜厚薄不匀、冷却不均以及人字板、牵引辊挤压、拉伸所引起的薄膜变形而对宽度产生的影响，使测量数据和实际薄膜宽度更趋于一致。

Description

吹膜机及薄膜宽度控制装置

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，尤其涉及一种塑料吹膜用宽度精度控制装置。

背景技术

吹膜机生产的薄膜宽度，在膜泡稳定情况下，主要由膜泡中所充气体体积所决定，气体多，薄膜的宽度就宽，反之亦然。生产过程中，由于牵引辊没有压实或膜上气孔造成漏气、环境温度变化、风环冷却差异、膜管拉伸、挤出量波动等原因，都会造成薄膜产品宽度变化。因此，现场操作人员需要随时观察、测量薄膜宽度，进行适时放气、充气调整，劳动强度较高。如果观察调整不及时，很可能会导致薄膜产品出现宽度不一致的问题。

为了提高吹膜宽度控制精度和水平，降低工人劳动强度，行业中先后推出了“补风控制器”和“高精度宽度控制仪”。

“补风控制器”是采用机械开关检测薄膜的大小，电磁阀控制气咀开度。其测量和控制精度较低，安装不方便，由于没有节流阀，不好调节，易发生故障。该装置并没有彻底解决吹膜中宽度精度控制问题。

“高精度宽度控制仪”将传感器架100在薄膜外侧，采用红外线110检测，提高了测量精度，并通过内置电磁阀和节流阀（气流调节阀）控制气咀开度，安装、操作简便，有很好的实用效果，薄膜宽度控制精度可以达到±0.5mm-±2.0mm水平。图1是现有技术中给出的“高精度宽度控制仪”原理示意图。

由图1所知，“高精度宽度控制仪”所测量的是运动膜泡中某一点和其基准切线的距离变化情况。这种测量要想达到较高精度，需要膜泡始终保持纯正圆柱状，但受厚薄、温度不均等影响，膜泡很难保证真正的圆柱状，是有一定变形的圆柱体。因此，“高精度宽度控制仪”测量方式有一定偏差。另外，由于此时膜泡未彻底冷却透，材料尚具有一定粘弹态特性，薄膜在通过人字板、牵引辊由圆筒状变成双片膜的过程中，还会产生一定非同步的变形，这种变形也会影响薄膜的最终宽度。但测量数据无法反映这种变形情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种吹膜机及薄膜宽度控制装置，其可以更加准确的测量并控制薄膜宽度。

为实现本实用新型的目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种薄膜宽度控制装置，包括测量探头、测量单元、信号处理及控制单元和自控阀门，所述测量单元根据测量探头的探测信号确定薄膜宽度，所述信号处理及控制单元根据确定的薄膜宽度输出调节信号，所述自控阀门根据所述信号处理及控制单元输出的调节信号进行开度控制,其中所述测量探头通过探测薄膜两边的位置来确定薄膜的宽度。

进一步的，所述测量探头包括上传感器机架和下传感器机架，在上传感器机架两侧设置有射线发射器，在下传感器机架两侧设置有射线接收器。

再进一步的，所述射线为红外线或者X射线。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种吹膜机，其包括：挤出机、机头、风环、第一人字夹板、第一牵引辊、水箱牵引、水箱、水模、第二人字夹板、第二牵引辊、膜卷和收卷台。所述吹膜机还包括薄膜宽度控制装置，所述薄膜宽度控制装置包括测量探头、测量单元、信号处理及控制单元和自控阀门，其中所述测量探头通过探测膜两边的位置来确定薄膜的宽度。所述自控阀门设置于机头上，所述测量探头设置于第一牵引辊之后。

本实用新型将薄膜宽度测量点移到牵引辊之后，通过测定双折膜两边的位置，得到薄膜的宽度数值。这样可以消除由于薄膜厚薄不匀、冷却不均以及人字板、牵引辊挤压、拉伸所引起的薄膜变形而对宽度产生的影响，使测量数据和实际薄膜宽度更趋于一致。宽度测量数据经计算处理后，输出调节信号，控制气咀阀门开度大小，使膜泡保持适宜气压和大小，获得宽度一致的薄膜产品。此种方法可以进一步提升薄膜宽度控制精度，宽度偏差可以控制在±0.3-±1.2mm。此测量装置还可反映两侧双折膜的厚薄情况，为生产过程中质量控制提供帮助。

附图说明

图1为现有技术中的“高精度宽度控制仪”的原理示意图。

图2为应用本实用新型的吹膜机的薄膜生产流程示意图。

图3为本实用新型的测量探头的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

参照图2与图3，本实用新型提供的一种吹膜机，参阅图2示的应用本实用新型的吹膜机的薄膜生产过程示意图，所述吹膜机包括挤出机1、机头2、风环3、第一膜泡4、第一人字夹板5、第一牵引辊6、测量探头7、测量单元8、信号处理及控制单元9、数据传输线10、自控阀门11、水箱牵引12、水箱13、水模14、第二膜泡15、第二人字夹板16、第二牵引辊17、膜卷18、收卷台19。其中测量探头7、测量单元8、信号处理及控制单元9、数据传输线10、自控阀门11组成了本实用新型中的吹膜宽度控制装置(提高吹膜宽度精度的装置)，所述自控阀门11设置于机头2上，所述测量探头7设置于第一牵引辊6之后。参阅图3示的测量探头的结构简图，所述测量探头包括上传感器机架71和下传感器机架75、位于上传感器机架71和下传感器机架75之间的薄膜72、上传感器机架71两侧设置的射线发射器73、下传感器机架75两侧设置的射线接收器74，其对位于上传感器机架71和下传感器机架75之间的薄膜72进行测量。射线发射器可以发射红外线或X射线，测量宽度为30～50mm。

所述测量探头7对第一牵引辊6后的薄膜进行探测得到探测信号。所述测量单元8根据测量探头7的探测信号确定薄膜宽度，所述信号处理及控制单元9根据确定的薄膜宽度输出调节信号，所述自控阀门11根据所述信号处理及控制单元9输出的调节信号进行开度控制。

在本实施例中所用射线采用红外线，射线发射器和射线接收器的测量宽度为30mm，其薄膜宽度控制效果如下示：

薄膜宽度，mm	300	500	800	1000
					宽度偏差，mm	±0.3	±0.5	±0.9	±1.1

本实用新型利用射线穿过薄膜会有损耗的原理，确定双折膜的两边缘位置，计算出薄膜宽度。吹膜机开机后，待生产正常，通过人工和自动配合调节传感器机架上的射线发射与接收器位置，使双折膜的两边处于发射器和接收器的中心，打开自动开关，设定薄膜控制宽度，开始自动测量、信号处理、传输及气咀开度调节控制，实现薄膜宽度自动控制。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims

1.一种薄膜宽度控制装置，其包括有测量探头、测量单元、信号处理及控制单元和自控阀门，其特征在于：所述测量探头通过探测薄膜两边的位置来确定薄膜的宽度，所述测量探头包括上传感器机架和下传感器机架，在上传感器机架两侧设置有射线发射器，在下传感器机架两侧设置有射线接收器，所述测量单元根据测量探头的探测信号确定薄膜宽度，所述信号处理及控制单元根据确定的薄膜宽度输出调节信号，所述自控阀门根据所述信号处理及控制单元输出的调节信号进行开度控制。

2.根据权利要求1所述的薄膜宽度控制装置，其特征在于：所述射线为红外线或者X射线。

3.一种吹膜机，其包括：挤出机、机头、风环、第一人字夹板、第一牵引辊、水箱牵引、水箱、水模、第二人字夹板、第二牵引辊、膜卷和收卷台，其特征在于，其还包括如权利要求1-2任一所述的薄膜宽度控制装置，

所述自控阀门设置于机头上，所述测量探头设置于第一牵引辊之后。