CN211416282U - 环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，包括：机架、人字架、稳泡架、平台、挤出机、风环和吹气装置；机架上设置有呈环形状的平台，人字架设置于机架上且位于平台的上方，稳泡架滑动装配于机架上且位于平台的下方，且稳泡架上设置有供膜泡穿过的空隙；挤出机设置于机架的底端，且挤出机包括：进料斗、膜头和进料管，膜头设置于进料管的一端，进料斗设置于进料管的另一端，且膜头位于稳泡架空隙的正下方，风环设置于膜头上，且风环连通有吹气装置，吹气装置包括吹气机和吹气管，且吹气管上设置有控制气压的控制阀门。本实用新型具有稳泡架滑动装配在机架上后，可以根据膜泡直径的大小调节稳泡架上的空隙，适应性较好的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋生产的技术领域，尤其是涉及一种环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机。
背景技术
目前，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。环保珍珠棉包装袋主要由EPE珍珠棉材料制成，主要采用吹膜机来进行生产，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。上吹式的吹膜机，其膜泡拉出后可垂直向上拉出较高的距离，有利于薄膜的冷却和吹成型，机械的结构布局也较为合理。目前现有的上吹式吹膜机通常包括挤出机、模头、风环和卷取机构，生产工作时，将PE颗粒倒入挤出机内经其熔融并输送到模头内挤出，拉出膜泡，同时风环向膜泡壁吹风从而使薄膜达到所要生产的薄膜袋的厚度和直径。
现检索到一篇公开号为CN208881160U的中国实用新型专利公开了一种节能环保型吹膜机，包括第一工作平台，第一工作平台的上表面固定安装有第二工作平台，第二工作平台的上表面固定安装有第三工作平台，第三工作平台的上表面固定安装有原料桶安装底座，原料桶安装底座的上表面固定安装有原料桶，第二工作平台的下表面固定安装有支撑柱，支撑柱的侧面固定安装有第二活动辊，第二工作平台的上表面中心固定安装有人字架，第一工作平台的下表面中心设置有模口，模口的下端外侧固定连接有吸附膜，吸附膜的下表面固定安装有连通管，连通管的下端固定安装有底座，第二活动辊的前表面活动连接有成品膜，成品膜的下端转动连接有收卷辊。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一工作平台上设置有和膜口位置相对应的圆孔以供膜泡通过，而在实际生产过程中，向膜泡壁吹不同力度的风时膜泡的直径也不同，而第一工作平台上圆孔的直径是固定的，当膜泡的直径较大时，膜泡不能通过圆孔，适应性较差，故而有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，具有稳泡架滑动装配在机架上后，可以根据膜泡直径的大小调节稳泡架上的空隙，适应性较好的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，包括：机架、人字架、稳泡架、平台、挤出机、风环和吹气装置；
所述机架上设置有呈环形状的所述平台，所述人字架设置于所述机架上且位于所述平台的上方，且所述人字架的开口朝向所述平台设置，所述稳泡架滑动装配于所述机架上且位于所述平台的下方，且所述稳泡架上设置有供膜泡穿过的空隙；
所述挤出机设置于机架的底端，且所述挤出机包括：进料斗、膜头和进料管，所述膜头设置于所述进料管的一端，所述进料斗设置于所述进料管的另一端，且所述膜头位于所述稳泡架空隙的正下方，所述风环设置于所述膜头上以向膜泡内吹气，且所述风环连通有所述吹气装置，所述吹气装置包括吹气机和吹气管，且所述吹气管上设置有控制气压的控制阀门。
通过采用上述技术方案，熔融状态的原料从挤出机上的膜头挤出后，通过风环上的吹气装置吹出膜泡，膜泡再依次穿过稳泡架、平台和人字架以制得薄膜，而稳泡架是滑动装配在机架上，稳泡架上供膜泡穿过的空隙是可调节的，可以根据膜泡直径的大小调节稳泡架，以确保膜泡可以穿过稳泡架，适应性较好；同时，吹气管上设置控制阀门后，方便工作人员控制吹气管向膜泡内吹送的空气量，从而根据不同生产需求制得不同厚度和直径的薄膜。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述稳泡架包括：导向杆、稳泡杆和安装杆；
所述导向杆、所述稳泡杆和所述安装杆均设置有四根，四根所述安装杆呈矩阵排布且竖向设置于所述机架上，相邻的两根所述安装杆之间均横向设置有一根所述导向杆，相对两侧的两根所述导向杆之间均滑动装配有两根所述稳泡杆，且两根所述稳泡杆间隔排布以形成供膜泡穿过的空隙，所述稳泡杆和所述导向杆之间通过螺栓锁紧固定。
通过采用上述技术方案，安装杆为导向杆提供了较好的安装位置，而导向杆不仅为稳泡杆提供了较好的安装位置，使四根稳泡杆之间形成供膜泡穿过的空隙，而且还对稳泡杆具有导向作用，使稳泡杆能沿着导向杆滑动，以根据不同直径的膜泡调节稳泡架上空隙的大小，适应性较好，同时，螺栓有效地防止了稳泡杆在导向杆上晃动的情况，结构稳定、牢固，当需要调节稳泡架上空隙的大小时，将螺栓拧松，然后调节相对立的两根稳泡杆之间的间隔距离即可，调节方式简单，调节方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向杆的周测外壁上设置有刻度线，且所述刻度线用于测量两根所述稳泡杆之间的间隔距离。
通过采用上述技术方案，在调节相对立的两根稳泡杆之间的间隔距离时，工作人员可以根据导向杆上的刻度线来调节，调节误差较小。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述人字架包括：第一板、第二板和调节件；
所述调节件设置于所述机架上且位于所述稳泡杆的上方，所述第一板和所述第二板的顶端并排间隔铰接于所述机架的顶部，所述第一板和所述第二板的底端并排间隔铰接于所述调节件上，且所述第一板和所述第二板顶端的间隔距离小于所述第一板和所述第二板底端的间隔距离，且所述调节件用于调节所述第一板和所述第二板底端的间隔距离。
通过采用上述技术方案，当圆柱状的膜泡穿过稳泡架上的空隙后，再从第一板和第二板底端的空隙中穿过，在到达第一板和第二板顶端的过程中，圆柱状的膜泡被逐渐压扁，最后制成成品膜从第一板和第二板顶端的空隙中穿过，而调节件可以调节第一板和第二板底端的间隔距离，以确保不同直径大小的圆柱状的膜泡能穿过第一板和第二板底端的空隙，适应性更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节件包括：第一铰接杆、第二铰接杆、安装座、滑块和丝杆；
所述安装座设置于所述机架上，所述丝杆螺纹装配于所述安装座上，所述滑块转动装配于所述丝杆上，所述第一铰接杆的一端与所述第一板的底端铰接，所述第一铰接杆的另一端与所述滑块的一端铰接，所述第二铰接杆的一端与所述第二板的底端铰接，所述第二铰接杆的另一端与所述滑块的另一端铰接，且所述滑块位于所述安装座的上方。
通过采用上述技术方案，安装座为丝杆提供了较好的安装位置，当需要调节第一板和第二板底端的间隔距离时，转动丝杆，丝杆沿竖直方向升降，从而带动滑块升降，当滑块上升时，第一铰接杆对第一板具有向外的推力，第二铰接杆对第二板具有向外的推力，使第一板和第二板相互远离，从而增大了第一板和第二板底端的间隔距离，当滑块下降时，第一铰接杆对第一板具有向内的拉力，第二铰接杆对第二板也具有向内的拉力，使第一板和第二板相互靠近，从而减小了第一板和第二板底端的间隔距离，调节方式简单，调节方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节件还包括：转盘，所述转盘设置于所述丝杆远离所述安装座的一端，且所述转盘用于驱使所述丝杆转动。
通过采用上述技术方案，转盘可以方便操作人员对丝杆施加作用力，转动丝杆更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一板和所述第二板均转动装配有多根辊轴，且多根所述辊轴水平间隔布设。
通过采用上述技术方案，圆柱状的膜泡在通过第一板和第二板之间的空隙时更加顺畅，且多根辊轴是间隔布设的，辊轴的用量较少，制作成本低。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，该吹膜机还包括：对射型红外线传感器和控制计算机；
相对立的两根所述稳泡杆上分别设置有一排对射型红外线传感器的发射部分、一排对射型红外线传感器的接收部分，所述对射型红外线传感器用于实时感应所吹膜泡的直径并将该信息传递给所述控制计算机，所述控制阀门具体为电子阀门且和所述控制计算机电连接，所述控制计算机根据收到的直径信息控制电子阀门工作以调控吹气气压大小，以实现调节所吹薄膜的宽度。
通过采用上述技术方案，当膜泡经过对射型红外线传感器的发射部分和接收部分之间时，对射型红外线传感器将检测到的膜泡的直径信息传递给控制计算机，再通过控制计算机控制电子阀门，以根据生产需要控制向膜泡内吹送合适的气压，而不需要工作人员先通过肉眼观察膜泡的大小，再手动控制控制阀门，有效避免了因工作人员凭主观判断而产生误差，造成生产误差大、浪费原料等问题。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.稳泡架是滑动装配在机架上，稳泡架上供膜泡穿过的空隙是可调节的，可以根据膜泡直径的大小调节稳泡架，以确保膜泡可以穿过稳泡架，适应性较好；
2.当需要调节第一板和第二板底端的间隔距离时，转动丝杆，丝杆沿竖直方向升降，从而带动滑块升降，滑块在升降时，第一板和第二板相互靠近或者相互远离，从而达到根据不同直径的膜泡调节第一板和第二板底端的间隔距离的目的，适应性更好；
3.对射型红外线传感器检测到膜泡的直径并传递给控制计算机后，再通过控制计算机控制电子阀门，以根据生产需要控制向膜泡内吹送合适的气压以制得合适宽度的薄膜，而不需要工作人员先通过肉眼观察膜泡的大小，再手动控制控制阀门，有效避免了因工作人员凭主观判断而产生误差，造成生产误差大、浪费原料等问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中挤出机和吹气装置的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图。
附图标记：1、机架；2、人字架；21、第一板；22、第二板；23、调节件；231、第一铰接杆；232、第二铰接杆；233、安装座；234、滑块；235、丝杆；236、转盘；24、辊轴；3、稳泡架；31、导向杆；311、刻度线；32、稳泡杆；33、安装杆；34、螺栓；4、平台；5、挤出机；51、进料斗；52、膜头；53、进料管；6、风环；7、吹气装置；71、吹气机；72、吹气管；73、控制阀门；8、对射型红外线传感器；81、发射部分；82、接收部分；9、控制计算机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，包括：机架1、人字架2、稳泡架3、平台4、挤出机5、风环6和吹气装置7；机架1由四根呈矩形状的竖向排布的方钢制成，机架1上设置有呈环形状的平台4，平台4由四根横向设置在机架1上的方钢制成，人字架2竖向设置于机架1上且位于平台4的上方，且人字架2的较大的开口朝向平台4设置，稳泡架3设置有两个，且两个稳泡架3呈上下位置排布，稳泡架3滑动装配于机架1上且位于平台4的下方，且稳泡架3上设置有供膜泡穿过的空隙，两个稳泡架3上的空隙呈绝对对中排布；挤出机5设置于机架1的底端，且挤出机5包括：进料斗51、膜头52和进料管53，进料斗51呈倒梯形状，膜头52设置于进料管53的一端，进料斗51设置于进料管53的另一端，且膜头52位于稳泡架3空隙的正下方，膜头52上设置有膜口，且膜头52上的膜口位于稳泡架3空隙的正下方，风环6设置于膜头52上以向膜泡内吹气，且风环6连通有吹气装置7，吹气装置7包括吹气机71和吹气管72，且吹气管72上设置有控制气压的控制阀门73。
稳泡架3包括：导向杆31、稳泡杆32和安装杆33；导向杆31、稳泡杆32和安装杆33均设置有四根，安装杆33具体由角钢制成，四根安装杆33呈矩阵排布且竖向设置于平台4上的方钢上，相邻的两根安装杆33之间均横向设置有一根导向杆31，导向杆31由圆柱状的钢管制成，相对两侧的两根导向杆31之间均滑动装配有两根稳泡杆32，稳泡杆32呈矩形的长条状，稳泡杆32由木材质制成，且两根稳泡杆32间隔排布以形成供膜泡穿过的空隙，稳泡杆32和导向杆31之间通过螺栓34锁紧固定。安装杆33为导向杆31提供了较好的安装位置，而导向杆31不仅为稳泡杆32提供了较好的安装位置，使四根稳泡杆32之间形成供膜泡穿过的空隙，而且还对稳泡杆32具有导向作用，使稳泡杆32能沿着导向杆31滑动，以根据不同直径的膜泡调节稳泡架3上空隙的大小，适应性较好，同时，螺栓34有效地防止了稳泡杆32在导向杆31上晃动的情况，结构稳定、牢固，当需要调节稳泡架3上空隙的大小时，将螺栓34拧松，然后调节相对立的两根稳泡杆32之间的间隔距离即可，调节方式简单，调节方便。
导向杆31的周测外壁上设置有刻度线311，且刻度线311用于测量两根稳泡杆32之间的间隔距离。在调节相对立的两根稳泡杆32之间的间隔距离时，工作人员可以根据导向杆31上的刻度线311来调节，调节误差较小。
人字架2包括：第一板21、第二板22和调节件23；调节件23设置于机架1上且位于稳泡杆32的上方，第一板21和第二板22均由木材质制成，第一板21和第二板22的顶端并排间隔铰接于机架1的顶部，第一板21和第二板22的底端并排间隔铰接于调节件23上，且第一板21和第二板22顶端的间隔距离小于第一板21和第二板22底端的间隔距离，且调节件23用于调节第一板21和第二板22底端的间隔距离。当圆柱状的膜泡穿过稳泡架3上的空隙后，再从第一板21和第二板22底端的间隙中穿过，在到达第一板21和第二板22顶端的过程中，圆柱状的膜泡被逐渐压扁，最后制成成品膜从第一板21和第二板22顶端的间隙中穿过，而调节件23可以调节第一板21和第二板22底端的间隔距离，以确保不同直径大小的圆柱状的膜泡能穿过第一板21和第二板22底端的间隙，适应性更好。
该吹膜机还包括：对射型红外线传感器8和控制计算机9；最靠近第一铰接杆231和第二铰接杆232底端的相对立的两根稳泡杆32上分别设置有一排对射型红外线传感器8的发射部分81、一排对射型红外线传感器8的接收部分82，对射型红外线传感器8用于实时感应所吹膜泡的直径并将该信息传递给控制计算机9，控制阀门73具体为电子阀门且和控制计算机9电连接，控制计算机9根据收到的直径信息控制电子阀门工作以调控吹气气压大小，以实现调节所吹薄膜的宽度。当膜泡经过对射型红外线传感器8的发射部分81和接收部分82之间时，对射型红外线传感器8将检测到的膜泡的直径信息传递给控制计算机9，再通过控制计算机9控制电子阀门，以根据生产需要控制向膜泡内吹送合适的气压，而不需要工作人员先通过肉眼观察膜泡的大小，再手动控制控制阀门73，有效避免了因工作人员凭主观判断而产生误差，造成生产误差大、浪费原料等问题。
结合图2和图3所示，调节件23包括：第一铰接杆231、第二铰接杆232、安装座233、滑块234和丝杆235；安装座233设置于平台4上的方钢上，丝杆235贯穿于安装座233且螺纹装配于安装座233上，滑块234转动装配于丝杆235上，第一铰接杆231和第二铰接杆232均由钢材质制成，第一铰接杆231的一端与第一板21的底端铰接，第一铰接杆231的另一端与滑块234的一端铰接，第二铰接杆232的一端与第二板22的底端铰接，第二铰接杆232的另一端与滑块234的另一端铰接，且滑块234位于安装座233的上方。安装座233为丝杆235提供了较好的安装位置，当需要调节第一板21和第二板22底端的间隔距离时，转动丝杆235，丝杆235沿竖直方向升降，从而带动滑块234升降，当滑块234上升时，第一铰接杆231对第一板21具有向外的推力，第二铰接杆232对第二板22具有向外的推力，使第一板21和第二板22相互远离，从而增大了第一板21和第二板22底端的间隔距离（当第一铰接杆231和第二铰接杆232呈水平状态时，此时为第一板21和第二板22下端间隔距离的最大值）；当滑块234下降时，第一铰接杆231对第一板21具有向内的拉力，第二铰接杆232对第二板22也具有向内的拉力，使第一板21和第二板22相互靠近，从而减小了第一板21和第二板22底端的间隔距离，调节方式简单，调节方便。
调节件23还包括：转盘236，转盘236设置于丝杆235远离安装座233的一端，且转盘236用于驱使丝杆235转动。转盘236可以方便操作人员对丝杆235施加作用力，转动丝杆235更加方便。
第一板21和第二板22均转动装配有多根辊轴24，且多根辊轴24水平间隔布设。圆柱状的膜泡在通过第一板21和第二板22之间的间隙时更加顺畅，且多根辊轴24是间隔布设的，辊轴24的用量较少，制作成本低。
本实施例的实施原理为：熔融状态的原料从挤出机5上的膜头52挤出后，通过风环6上的吹气装置7吹出膜泡，膜泡再依次穿过稳泡架3、平台4和人字架2以制得薄膜，而稳泡架3是滑动装配在机架1上，稳泡架3上供膜泡穿过的空隙是可调节的，可以根据膜泡直径的大小调节稳泡架3，以确保膜泡可以穿过稳泡架3，适应性较好；同时，吹气管72上设置控制阀门73后，方便工作人员控制吹气管72向膜泡内吹送的空气量，从而根据不同生产需求制得不同厚度和直径的薄膜。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，其特征在于，包括：机架(1)、人字架(2)、稳泡架(3)、平台(4)、挤出机(5)、风环(6)和吹气装置(7)；
所述机架(1)上设置有呈环形状的所述平台(4)，所述人字架(2)设置于所述机架(1)上且位于所述平台(4)的上方，且所述人字架(2)的开口朝向所述平台(4)设置，所述稳泡架(3)滑动装配于所述机架(1)上且位于所述平台(4)的下方，且所述稳泡架(3)上设置有供膜泡穿过的空隙；
所述挤出机(5)设置于机架(1)的底端，且所述挤出机(5)包括：进料斗(51)、膜头(52)和进料管(53)，所述膜头(52)设置于所述进料管(53)的一端，所述进料斗(51)设置于所述进料管(53)的另一端，且所述膜头(52)位于所述稳泡架(3)空隙的正下方，所述风环(6)设置于所述膜头(52)上以向膜泡内吹气，且所述风环(6)连通有所述吹气装置(7)，所述吹气装置(7)包括吹气机(71)和吹气管(72)，且所述吹气管(72)上设置有控制气压的控制阀门(73)。
2.根据权利要求1所述的环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，其特征在于，所述稳泡架(3)包括：导向杆(31)、稳泡杆(32)和安装杆(33)；
所述导向杆(31)、所述稳泡杆(32)和所述安装杆(33)均设置有四根，四根所述安装杆(33)呈矩阵排布且竖向设置于所述机架(1)上，相邻的两根所述安装杆(33)之间均横向设置有一根所述导向杆(31)，相对两侧的两根所述导向杆(31)之间均滑动装配有两根所述稳泡杆(32)，且两根所述稳泡杆(32)间隔排布以形成供膜泡穿过的空隙，所述稳泡杆(32)和所述导向杆(31)之间通过螺栓(34)锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，其特征在于，所述导向杆(31)的周测外壁上设置有刻度线(311)，且所述刻度线(311)用于测量两根所述稳泡杆(32)之间的间隔距离。
4.根据权利要求2所述的环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，其特征在于，所述人字架(2)包括：第一板(21)、第二板(22)和调节件(23)；
所述调节件(23)设置于所述机架(1)上且位于所述稳泡杆(32)的上方，所述第一板(21)和所述第二板(22)的顶端并排间隔铰接于所述机架(1)的顶部，所述第一板(21)和所述第二板(22)的底端并排间隔铰接于所述调节件(23)上，且所述第一板(21)和所述第二板(22)顶端的间隔距离小于所述第一板(21)和所述第二板(22)底端的间隔距离，且所述调节件(23)用于调节所述第一板(21)和所述第二板(22)底端的间隔距离。
5.根据权利要求4所述的环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，其特征在于，所述调节件(23)包括：第一铰接杆(231)、第二铰接杆(232)、安装座(233)、滑块(234)和丝杆(235)；
所述安装座(233)设置于所述机架(1)上，所述丝杆(235)螺纹装配于所述安装座(233)上，所述滑块(234)转动装配于所述丝杆(235)上，所述第一铰接杆(231)的一端与所述第一板(21)的底端铰接，所述第一铰接杆(231)的另一端与所述滑块(234)的一端铰接，所述第二铰接杆(232)的一端与所述第二板(22)的底端铰接，所述第二铰接杆(232)的另一端与所述滑块(234)的另一端铰接，且所述滑块(234)位于所述安装座(233)的上方。
6.根据权利要求5所述的环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，其特征在于，所述调节件(23)还包括：转盘(236)，所述转盘(236)设置于所述丝杆(235)远离所述安装座(233)的一端，且所述转盘(236)用于驱使所述丝杆(235)转动。
7.根据权利要求4所述的环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，其特征在于，所述第一板(21)和所述第二板(22)均转动装配有多根辊轴(24)，且多根所述辊轴(24)水平间隔布设。
8.根据权利要求2所述的环保珍珠棉包装袋生产用的吹膜机，其特征在于，还包括：对射型红外线传感器(8)和控制计算机(9)；
相对立的两根所述稳泡杆(32)上分别设置有一排对射型红外线传感器(8)的发射部分(81)、一排对射型红外线传感器(8)的接收部分(82)，所述对射型红外线传感器(8)用于实时感应所吹膜泡的直径并将信息传递给所述控制计算机(9)，所述控制阀门(73)具体为电子阀门且和所述控制计算机(9)电连接，所述控制计算机(9)根据收到的直径信息控制电子阀门工作以调控吹气气压大小，以实现调节所吹薄膜的宽度。
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