CN105642697A

CN105642697A - 一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构

Info

Publication number: CN105642697A
Application number: CN201610159803.0A
Authority: CN
Inventors: 马国红; 程金春; 龚义枝
Original assignee: Anhui Xinxu New Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: Anhui Xu Xin new material Co., Ltd.
Priority date: 2016-03-21
Filing date: 2016-03-21
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2036-03-21
Also published as: CN105642697B

Abstract

本发明公开了一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，包括挤压成型通道，所述挤压成型通道的一端为成型送料端，所述挤压成型通道的另一端为挤出成型端；所述挤压成型通道的所述成型送料端设置有竖直扶正轮组和水平送入托轮，所述竖直扶正轮组包括竖直扶正左轮和竖直扶正右轮，所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮的间距与无氧铜扁型材的厚度相同，所述竖直扶正左轮在转轴处均设置有用于检测所述竖直扶正左轮转动角速度的左角度传感器，所述竖直扶正右轮在转轴处均设置有用于检测所述竖直扶正右轮转动角速度的右角度传感器；所述水平送入托轮的顶面高度与所述挤压成型通道的下端高度相同。本发明能够保障无氧铜扁型材坯料的送料位置和角度。

Description

一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构

技术领域

本发明涉及铜材连续挤压成型生产技术领域，特别是一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构。

背景技术

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧铜管、大长度光亮的无氧铜棒、大长度光亮的无氧铜型材、大长度光亮的无氧铜线的新型加工技术。其中，无氧铜扁型材坯料在送入铜材连续挤压成型机头中时，需要严格控制无氧铜扁型材坯料的送料位置和角度，避免无氧铜扁型材坯料与铜材连续挤压成型机头存在偏转角度；当无氧铜扁型材坯料与铜材连续挤压成型机头存在偏转角度时，不仅会增加铜材连续挤压成型机头挤压轮的工作负荷，而且会造成无氧铜扁型材坯料在送料端对无氧铜扁型材输出端产生偏转拉力，从而造成无氧铜扁型材在挤压成型加工过程中总是会出现部分侧面弯曲率达不到控制要求的产品。因此有必要设计一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，能够保障无氧铜扁型材坯料的送料位置和角度，从而避免铜材连续挤压成型机头挤压轮的工作负荷过大，并降低无氧铜扁型材挤压成型的侧面弯曲不合格率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，能够保障无氧铜扁型材坯料的送料位置和角度，从而避免铜材连续挤压成型机头挤压轮的工作负荷过大，并降低无氧铜扁型材挤压成型的侧面弯曲不合格率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，包括用于对无氧铜扁型材进行挤压成型作业的挤压成型机头，所述挤压成型机头设置有挤压成型模具，所述挤压成型模具中设置有挤压成型通道，所述挤压成型通道的一端为成型送料端，所述挤压成型通道的另一端为挤出成型端，无氧铜扁型材由所述成型送料端进入所述挤压成型通道，由所述挤出成型端输出；

所述挤压成型通道的所述成型送料端设置有竖直扶正轮组和水平送入托轮，所述竖直扶正轮组包括竖直扶正左轮和竖直扶正右轮，所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮均轴向竖直设置且高度相同，所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮的间距与无氧铜扁型材的厚度相同，所述竖直扶正左轮在转轴处均设置有用于检测所述竖直扶正左轮转动角速度的左角度传感器，所述竖直扶正右轮在转轴处均设置有用于检测所述竖直扶正右轮转动角速度的右角度传感器；所述水平送入托轮轴向水平设置且所述水平送入托轮的顶面高度与所述挤压成型通道的下端高度相同。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括竖直扶正轮座，所述竖直扶正轮座上设置有固定安装轴和活动调节轴，所述固定安装轴和所述活动调节轴均水平设置且相互平行，所述固定安装轴的滚面结构光滑，所述活动调节轴的滚面上设置有螺纹；还包括左侧调节轮座和右侧调节轮座，所述左侧调节轮座和所述右侧调节轮座上均设置有分别供所述固定安装轴和所述活动调节轴穿过的通孔和螺孔，所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮的转轴分别固定设置于所述左侧调节轮座和所述右侧调节轮座上，所述活动调节轴滚面上的螺纹分为两段，一段为配合所述左侧调节轮座的左侧调节螺纹，另一段为配合所述右侧调节轮座的右侧调节螺纹，所述左侧调节螺纹和所述右侧调节螺纹的螺线方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动调节轴的端部同轴连接活动调节电机，所述活动调节电机设置有处理控制器，所述处理控制器与所述左角度传感器和所述右角度传感器信号连接，所述处理控制器用于比较判断所述左角度传感器和所述右角度传感器所测得的转动角速度值，当所述左角度传感器和所述右角度传感器所测得的转动角速度值不一致时所述处理控制器控制所述活动调节电机启动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括水平送入轮座，所述水平送入轮座竖直设置于所述竖直扶正轮座上，所述水平送入托轮的转轴活动设置于所述水平送入轮座上且可以上下调节高度。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，能够保障无氧铜扁型材坯料的送料位置和角度，从而避免铜材连续挤压成型机头挤压轮的工作负荷过大，并降低无氧铜扁型材挤压成型的侧面弯曲不合格率；且本发明可以自动判断所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮之间的间距是否需要调节缩小，并且可以自动缩小所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮之间的间距。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构的结构示意图；

图2是本发明所述的活动调节电机、处理控制器、左角度传感器和右角度传感器的连接示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1和图2所示，一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，包括用于对无氧铜扁型材进行挤压成型作业的挤压成型机头1，所述挤压成型机头1设置有挤压成型模具11，所述挤压成型模具11中设置有挤压成型通道12，所述挤压成型通道12的一端为成型送料端121，所述挤压成型通道12的另一端为挤出成型端122，无氧铜扁型材由所述成型送料端121进入所述挤压成型通道12，由所述挤出成型端122输出；所述挤压成型通道12的所述成型送料端121设置有竖直扶正轮组和水平送入托轮31，所述竖直扶正轮组包括竖直扶正左轮21和竖直扶正右轮22，所述竖直扶正左轮21和所述竖直扶正右轮22均轴向竖直设置且高度相同，所述竖直扶正左轮21和所述竖直扶正右轮22的间距与无氧铜扁型材的厚度相同，所述竖直扶正左轮21在转轴处均设置有用于检测所述竖直扶正左轮21转动角速度的左角度传感器211，所述竖直扶正右轮22在转轴处均设置有用于检测所述竖直扶正右轮22转动角速度的右角度传感器221；所述水平送入托轮31轴向水平设置且所述水平送入托轮31的顶面高度与所述挤压成型通道12的下端高度相同。

具体地，还包括竖直扶正轮座23，所述竖直扶正轮座23上设置有固定安装轴24和活动调节轴25，所述固定安装轴24和所述活动调节轴25均水平设置且相互平行，所述固定安装轴24的滚面结构光滑，所述活动调节轴25的滚面上设置有螺纹；还包括左侧调节轮座26和右侧调节轮座27，所述左侧调节轮座26和所述右侧调节轮座27上均设置有分别供所述固定安装轴24和所述活动调节轴25穿过的通孔和螺孔，所述竖直扶正左轮21和所述竖直扶正右轮22的转轴分别固定设置于所述左侧调节轮座26和所述右侧调节轮座27上，所述活动调节轴25滚面上的螺纹分为两段，一段为配合所述左侧调节轮座26的左侧调节螺纹，另一段为配合所述右侧调节轮座27的右侧调节螺纹，所述左侧调节螺纹和所述右侧调节螺纹的螺线方向相反。所述活动调节轴25的端部同轴连接活动调节电机251，所述活动调节电机251设置有处理控制器252，所述处理控制器252与所述左角度传感器211和所述右角度传感器221信号连接，所述处理控制器252用于比较判断所述左角度传感器211和所述右角度传感器221所测得的转动角速度值，当所述左角度传感器211和所述右角度传感器221所测得的转动角速度值不一致时所述处理控制器控制252所述活动调节电机251启动。还包括水平送入轮座32，所述水平送入轮座32竖直设置于所述竖直扶正轮座23上，所述水平送入托轮31的转轴活动设置于所述水平送入轮座32上且可以上下调节高度。

通过设置可调节高度的所述水平送入托轮31可以使无氧铜扁型材坯料在水平高度上对正所述挤压成型模具11的所述挤压成型通道12，通过设置所述竖直扶正左轮21和所述竖直扶正右轮22可以使无氧铜扁型材坯料竖立放置，不会发生扭转，从而使无氧铜扁型材坯料在水平位置上对正所述挤压成型模具11的所述挤压成型通道12。并且设置所述左角度传感器211和所述右角度传感器221，可以实时观察所述竖直扶正左轮21和所述竖直扶正右轮22转速是否一致，一致则说明无氧铜扁型材坯料紧贴所述竖直扶正左轮21和所述竖直扶正右轮22，不一致这说明所述竖直扶正左轮21和所述竖直扶正右轮22之间的间距需要调节缩小。

通过设置所述竖直扶正轮座23、所述固定安装轴24和所述活动调节轴25，可以通过旋转所述活动调节轴25，调节所述左侧调节轮座26和所述右侧调节轮座27之间的间距，从而调节所述竖直扶正左轮21和所述竖直扶正右轮22的间距，使之与无氧铜扁型材的厚度相同，保障无氧铜扁型材坯料在所述成型送料端121的送料角度准确。通过设置所述活动调节电机251和所述处理控制器252可以自动判断所述竖直扶正左轮21和所述竖直扶正右轮22之间的间距是否需要调节缩小，并且可以自动缩小所述竖直扶正左轮21和所述竖直扶正右轮22之间的间距。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，其特征在于：包括用于对无氧铜扁型材进行挤压成型作业的挤压成型机头（1），所述挤压成型机头（1）设置有挤压成型模具（11），所述挤压成型模具（11）中设置有挤压成型通道（12），所述挤压成型通道（12）的一端为成型送料端（121），所述挤压成型通道（12）的另一端为挤出成型端（122），无氧铜扁型材由所述成型送料端（121）进入所述挤压成型通道（12），由所述挤出成型端（122）输出；所述挤压成型通道（12）的所述成型送料端（121）设置有竖直扶正轮组和水平送入托轮（31），所述竖直扶正轮组包括竖直扶正左轮（21）和竖直扶正右轮（22），所述竖直扶正左轮（21）和所述竖直扶正右轮（22）均轴向竖直设置且高度相同，所述竖直扶正左轮（21）和所述竖直扶正右轮（22）的间距与无氧铜扁型材的厚度相同，所述竖直扶正左轮（21）在转轴处均设置有用于检测所述竖直扶正左轮（21）转动角速度的左角度传感器（211），所述竖直扶正右轮（22）在转轴处均设置有用于检测所述竖直扶正右轮（22）转动角速度的右角度传感器（221）；所述水平送入托轮（31）轴向水平设置且所述水平送入托轮（31）的顶面高度与所述挤压成型通道（12）的下端高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，其特征在于：还包括竖直扶正轮座（23），所述竖直扶正轮座（23）上设置有固定安装轴（24）和活动调节轴（25），所述固定安装轴（24）和所述活动调节轴（25）均水平设置且相互平行，所述固定安装轴（24）的滚面结构光滑，所述活动调节轴（25）的滚面上设置有螺纹；还包括左侧调节轮座（26）和右侧调节轮座（27），所述左侧调节轮座（26）和所述右侧调节轮座（27）上均设置有分别供所述固定安装轴（24）和所述活动调节轴（25）穿过的通孔和螺孔，所述竖直扶正左轮（21）和所述竖直扶正右轮（22）的转轴分别固定设置于所述左侧调节轮座（26）和所述右侧调节轮座（27）上，所述活动调节轴（25）滚面上的螺纹分为两段，一段为配合所述左侧调节轮座（26）的左侧调节螺纹，另一段为配合所述右侧调节轮座（27）的右侧调节螺纹，所述左侧调节螺纹和所述右侧调节螺纹的螺线方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，其特征在于：所述活动调节轴（25）的端部同轴连接活动调节电机（251），所述活动调节电机（251）设置有处理控制器（252），所述处理控制器（252）与所述左角度传感器（211）和所述右角度传感器（221）信号连接，所述处理控制器（252）用于比较判断所述左角度传感器（211）和所述右角度传感器（221）所测得的转动角速度值，当所述左角度传感器（211）和所述右角度传感器（221）所测得的转动角速度值不一致时所述处理控制器控制（252）所述活动调节电机（251）启动。

4.根据权利要求3所述的一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，其特征在于：还包括水平送入轮座（32），所述水平送入轮座（32）竖直设置于所述竖直扶正轮座（23）上，所述水平送入托轮（31）的转轴活动设置于所述水平送入轮座（32）上且可以上下调节高度。