CN201605312U - 炉鼻子内锌灰锌渣清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉鼻子内锌灰锌渣清除装置,该装置包括:氮气喷吹管道、抽锌管道、马达、丝杆、螺母和螺母导向轨道,所述氮气喷吹管道插入所述抽锌管道内,所述抽锌管道的两端分别设置有吸入口和排出口,所述丝杆与所述马达的转轴连接;所述螺母与所述丝杆螺纹连接,所述螺母可相对所述螺母导向轨道滑动;所述氮气喷吹管道、抽锌管道和螺母通过一连接架固定连接在一起。通过本实用新型的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置,可有效去处炉鼻子内的锌灰锌渣,保证机组的稳定生产,确保带钢的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢热镀锌机组,特别涉及一种炉鼻子内锌灰锌渣清除装置。
背景技术
带钢热镀锌机组中,锌灰锌渣清除装置是锌锅段的重要设备,其一部分布置在炉鼻子内部,一部分布置在炉鼻子的外部,炉鼻子一般与水平面呈60度的角度布置。锌灰锌渣清除装置的作用是:将炉鼻子内的锌灰和锌渣抽到炉鼻子外,以避免它们粘附到带钢表面。图1为现有的锌灰锌渣清除装置的示意图,图2为图1中锌灰锌渣清除装置的侧视图,如图1和2所示,带钢100经过炉子段的退火加热后,经过炉鼻子101直接进入到锌锅102里面进行镀锌,所以炉鼻子101内的带钢活性最强,锌液面103稍有污染,就会形成产品质量问题。而由于锌液的挥发和带钢等来料的氧化,炉鼻子101内会产生大量的锌灰锌渣104,其对热镀锌产品的影响一直是困扰热镀锌生产的主要问题,特别是高表面质量要求的热镀锌产品,一旦不能有效消除锌灰锌渣104,将导致高表面质量要求的带钢产品不能通过,或者出现批量的质量问题。其中锌渣包括面渣和悬浮渣,锌灰锌渣104会大量的聚集在炉鼻子101内的锌液面103上。
参见图1和图2,现有的锌灰锌渣清除装置包括氮气喷吹管道1和抽锌管道2,氮气喷吹管道1和抽锌管道2通过支架3固定在炉鼻子101上,抽锌管道2的吸入口201位于炉鼻子101内的锌液面103处,氮气喷吹管道1插入抽锌管道2中。氮气通过氮气管道1进入到抽锌管道2中,然后氮气从抽锌管道2的排出口202放出,同时利用压差和气流把抽锌管道2中的锌液从排出口202排出,在压差的作用下,炉鼻子101内的锌灰锌渣104从吸入口201吸入,再从排出口202排出,从而起到抽出锌灰锌渣104的作用。
锌灰锌渣清除装置一般对称布置在炉鼻子101的两侧,如图2所示。
上述结构的锌灰锌渣清除装置在使用过程中,经常出现的问题主要有:随着带钢规格的变化,或者锌锭加入锌锅中的速度的快慢,锌液面会有高度方向的波动,而现有的锌灰锌渣清除装置固定在炉鼻子101上,不能沿倾斜的炉鼻子101上下移动,导致锌灰锌渣104所处的锌液面103与锌灰锌渣清除装置的吸入口201存在高度差异,导致抽出效果不佳。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种炉鼻子内锌灰锌渣清除装置,能有效去处炉鼻子内的锌灰锌渣。
为实现上述目的,本实用新型的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置,包括:氮气喷吹管道、抽锌管道、马达、丝杆、螺母和螺母导向轨道,所述氮气喷吹管道插入所述抽锌管道内,所述抽锌管道的两端分别设置有吸入口和排出口,所述丝杆与所述马达的转轴连接;所述螺母与所述丝杆螺纹连接,所述螺母可相对所述螺母导向轨道滑动;所述氮气喷吹管道、抽锌管道和螺母通过一连接架固定连接在一起。
所述丝杆与炉鼻子的倾斜角度相同。
在所述抽锌管道的排出口设置有缓冲装置,所述缓冲装置包括网格板和挡板,所述网格板和挡板通过一框架固定安装在所述抽锌管道的排出口。
所述吸入口的截面形状为长方形,其长边与炉鼻子的宽度相匹配。
本实用新型的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置,抽锌管道的吸入口随锌液面高度的波动而作上下调整,可有效地对炉鼻子内的锌灰锌渣起到抽吸作用,而且,通过抽锌管道的排出口设置缓冲装置,可保证锌液面没有异常波动。通过本实用新型的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置,可有效去处炉鼻子内的锌灰锌渣,保证机组的稳定生产,确保带钢的表面质量。
附图说明
图1为现有的锌灰锌渣清除装置的示意图;
图2为图1中锌灰锌渣清除装置的侧视图;
图3为本实用新型的锌灰锌渣清除装置的示意图;
图4为图3中锌灰锌渣清除装置的侧视图;
图5为图3中缓冲装置的放大图;
图6为图5的俯视图;
图7为图4中吸入口的俯视放大图。
具体实施方式
图3为本实用新型的锌灰锌渣清除装置的示意图,图4为图3中锌灰锌渣清除装置的侧视图。如图3和4所示,本实用新型的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置包括,氮气喷吹管道10、抽锌管道20、马达30、丝杆31、螺母32和螺母导向轨道33,所述氮气喷吹管道10插入所述抽锌管道20内,所述抽锌管道20的两端分别设置有吸入口21和排出口22;所述丝杆31与所述马达30的转轴连接;所述螺母32与所述丝杆31螺纹连接,所述螺母32可相对螺母导向轨道33滑动;所述氮气喷吹管道10、抽锌管道20和螺母32通过连接架11固定连接在一起。
本实用新型的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置采用两个,对称布置在炉鼻子101的两侧,如图4所示。
所述马达30和螺母导向轨道33固定安装在热镀锌机组的其他固定物上。当所述马达30旋转时,其转轴带动丝杆31转动。在丝杆31转动的作用下,螺母32由于螺母导向轨道33限制其转动,因而相对螺母导向轨道33上下滑动。所述抽锌管道20的吸入口21位于炉鼻子101内,吸入口21的中心位置基本上与锌锅102内锌液面103保持在相同高度,当锌液面103发生变动时,通过马达30的转动来调节螺母32的位置,同时达到调节吸入口21高度的目的。吸入口21在炉鼻子101内高度的调整,可以通过操作人员通过观察锌液面103的高度来控制马达30的正转和反转来调节。当然,锌液面103的高度可通过设置一液位传感器来监测,而马达30的转动通过一控制单元来控制,控制单元通过液位传感器测得的锌液面高度信号来控制马达30的正转和反转,这些控制技术通过公知的控制方法来实现。
所述丝杆30与炉鼻子101的倾斜角度相同,使得丝杆30与炉鼻子101平行,这样,所述马达30转动时,吸入口21在炉鼻子101内上下移动时,不会与炉鼻子101发生碰撞。
由于锌灰锌渣直接从所述抽锌管道20的排出口22排出时,容易引起锌液面103波动,而液面波动会荡起锌灰锌渣,使锌灰锌渣黏附在带钢表面上,造成带钢质量问题,因此,在所述抽锌管道20的排出口22设置有缓冲装置23。缓冲装置23的构成如图5和6所示,图5为图3中缓冲装置23的放大图,图6为图5的俯视图。如图5和6所示,所述缓冲装置23包括网格板231和挡板232,所述网格板231和挡板232通过框架232固定安装在所述抽锌管道20的排出口22。被抽出的含锌灰锌渣的锌液先通过网格板231减速,然后通过挡板232挡住流动的锌液,避免了锌液的异常波动。优选地,所述网格板231和挡板232倾斜安装,与锌液面103成锐角,最好是60度。
图7为图4中吸入口的俯视放大图,所述吸入口21的截面形状为长方形,其长边与炉鼻子101的宽度相匹配,即所述吸入口21的长边基本覆盖所述炉鼻子101的宽度方向,这样扩大了抽吸锌灰锌渣的面积,使整个炉鼻子101内的锌灰锌渣都在有效的吸出范围之内。
Claims (4)
1.一种炉鼻子内锌灰锌渣清除装置,包括:氮气喷吹管道和抽锌管道,所述氮气喷吹管道插入所述抽锌管道内,所述抽锌管道的两端分别设置有吸入口和排出口,其特征在于,还包括马达、丝杆、螺母和螺母导向轨道,所述丝杆与所述马达的转轴连接;所述螺母与所述丝杆螺纹连接,所述螺母可相对所述螺母导向轨道滑动;所述氮气喷吹管道、抽锌管道和螺母通过一连接架固定连接在一起。
2.如权利要求1所述的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置,其特征在于,所述丝杆与炉鼻子的倾斜角度相同。
3.如权利要求1所述的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置,其特征在于,在所述抽锌管道的排出口设置有缓冲装置,所述缓冲装置包括网格板和挡板,所述网格板和挡板通过一框架固定安装在所述抽锌管道的排出口。
4.如权利要求1所述的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置,其特征在于,所述吸入口的截面形状为长方形,其长边与炉鼻子的宽度相匹配。
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