CN212607773U - 一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，包括机架，所述机架的顶部设置有一外壳，所述机架上表面位于所述外壳的内部可转动地水平设置有一回转台，所述回转台上设置有振动盘，所述外壳的内腔位于所述振动盘的外缘设置有一环形筒，所述环形筒与所述振动盘的出料口处于同一水平高度，本实用新型涉及脚钉加工技术领域。该基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，通过设置振动盘和多个出料导轨，脚钉在振动盘内螺旋上升，进行有序排列，整齐有序地向外输送至出料导轨内，避免螺钉堆叠导致堵塞，脚钉在出料导轨内进行调整，杆部落下，头部悬挂在出料导轨内，沿出料导轨滑出，使得脚钉以相同姿态输出，便于后续加工或者取用。

Description

一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及脚钉加工技术领域，具体为一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置。

背景技术

输电线路杆塔上的脚钉为作业人员登高巡视、检测和检修提供了一种方便的登高手段，如在绝缘子和导地线的检修与维护的时候都需要通过脚钉攀爬到杆塔塔身或横担对应的位置，因此一般输电线路杆塔都安装有供检修工作人员登塔的脚钉。

目前的脚钉一般为圆钢制成，在加工过程中需要经过多次加工，由于脚钉具有一定的弯曲角度，外形较不规整，在输送过程中容易出现堆叠，导致输送轨道被堵死，同时在加工过程中可能需要多个工位同时工作，需要将脚钉输送到不同工位上去，而目前缺少专门的输送装置来对脚钉进行输送。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，解决了由于脚钉具有一定的弯曲角度，外形较不规整，在输送过程中容易出现堆叠，导致输送轨道被堵死，同时在加工过程中可能需要多个工位同时工作，需要将脚钉输送到不同工位上去的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，包括机架，所述机架的顶部设置有一外壳，所述机架上表面位于所述外壳的内部可转动地水平设置有一回转台，所述回转台上设置有振动盘，所述外壳的内腔位于所述振动盘的外缘设置有一环形筒，所述环形筒与所述振动盘的出料口处于同一水平高度，所述振动盘出料口的外端沿所述环形筒的内壁面滑动，所述环形筒的侧壁上均匀贯通开设有多个出料槽，多个所述出料槽沿所述环形筒的侧壁均匀分布，还包括多个出料导轨，多个所述出料导轨与所述出料槽一一对应设置，所述出料导轨的外端向下倾斜并贯通至所述外壳的外部，所述机架上顶部竖向设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述出料导轨的内端转动连接，所述出料导轨表面的外部转动连接有一支撑槽，所述支撑槽的底部固定连接有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端与所述外壳的外壁面转动连接。

进一步地，所述外壳的顶部设置有进料斗，所述外壳内壁的一侧横向设置有一第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有一可封堵所述进料斗底端的挡板。

进一步地，所述出料导轨包括一底板，所述底板上表面的两侧均沿其长度方向设置有侧板，两个所述侧板的内侧壁由上至下向内倾斜，两个所述侧板与所述底板形成一倒梯形槽，所述底板上贯通设置有通槽，所述通槽的宽度小于脚钉的头部的直径且大于脚钉的杆部的直径。

进一步地，所述回转台的底部竖向固定连接有一转动轴，所述转动轴的底端可转动地贯通至所述机架的下方，所述机架的下方设置有一驱动所述回转台转动的电机。

进一步地，所述机架的底部设置有一罩设于所述电机和所述转动轴外部的电机箱。

进一步地，所述回转台的底部设置有多个滚轮，多个所述滚轮形成一与所述回转台同心的圆环，所述机架的上表面设置有与所述滚轮相适配的环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，通过设置振动盘和多个出料导轨，脚钉在振动盘内螺旋上升，进行有序排列，整齐有序地向外输送至出料导轨内，避免螺钉堆叠导致堵塞，脚钉在出料导轨内进行调整，杆部落下，头部悬挂在出料导轨内，沿出料导轨滑出，使得脚钉以相同姿态输出，便于后续加工或者取用，振动盘在工作过程中同时转动，将脚钉依次输送至不同的出料导轨内，从出料导轨输送至不同的工位或流水线上，可以同时为多个工位或流水线供料，满足多工位加工的用料需求，有利于提高工作效率。

(2)、该基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，通过在出料导轨的内端转动连接支撑柱，在外部设置第一电动伸缩杆，使得出料导轨可以转动，通过第一电动伸缩杆的伸缩调整出料导轨的倾斜角度，进而调整出料导轨外端的的高度，使不同的出料导轨的位置可以适配对应工位的高度，适配性更好，避免脚钉从出料导轨流出时直接掉落或者堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振动盘与环形筒的结构示意图；

图3为本实用新型出料导轨的截面图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-机架、2-外壳、3-回转台、4-振动盘、5-环形筒、6-出料槽、 7-支撑柱、8-出料导轨、81-底板、82-侧板、83-通槽、9-支撑槽、10-第一电动伸缩杆、11-进料斗、12-第二电动伸缩杆、13-挡板、14-转动轴、15-电机、16-电机箱、17-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，包括机架1，机架1的顶部设置有一外壳2，机架1上表面位于外壳2的内部可转动地水平设置有一回转台3，回转台3上设置有振动盘 4。

脚钉半成品投入至振动盘4内，振动盘4工作带动脚钉有序螺旋上升，脚钉处于平放状态，从振动盘4的出料口流出。

振动盘4的料斗下方有一脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，为螺丝加工过程中常用的设备，为现有技术，在此不做赘述。

回转台3的底部竖向固定连接有一转动轴14，转动轴14的底端可转动地贯通至机架1的下方，机架1的下方设置有一驱动回转台3转动的电机15。

电机15通过皮带带动转动轴14转动，从而带动回转盘3转动，从而带动振动盘4转动，使得振动盘4在工作过程中持续转动，从而调整振动盘4 出料口的位置。

外壳2的内腔位于振动盘4的外缘设置有一环形筒5，环形筒5与振动盘 4的出料口处于同一水平高度，振动盘4出料口的外端沿环形筒5的内壁面滑动，环形筒5的侧壁上均匀贯通开设有多个出料槽6，多个出料槽6沿环形筒 5的侧壁均匀分布。

环形筒5的内径与振动盘4转动过程中出料口的运动轨迹相适配，使得出料口的外端与环形筒5的内壁面接触，当出料口与环形筒5上的出料槽6 相对应时，脚钉从出料口进入出料槽6内，进而向外输送，当出料口与出料槽6不对应时，出料口被封堵，脚钉无法向外运动。

电机15的转速和振动盘4的出料速度均可以改变，根据输料需要进行调整，使得振动盘4的出料口在两个相邻的出料槽6之间转动时，脚钉不会在出料口内堆积过多导致堵塞，而在与出料槽6对应时，出料口可以输出定量的脚钉。如，电机15在出料口脱离上一出料槽6时转速加快，在靠近下一出料槽6时转速降低，使得出料口与出料槽6有一定时间内相对，便于将脚钉输出，而振动盘4在出料口脱离上一出料槽6时，出料速度降低，避免脚钉堆积、堵塞，在出料口靠近下一出料槽6时出料速度加快，使得出料口与出料槽6对应时有一定量的脚钉供输出。

还包括多个出料导轨8，多个出料导轨8与出料槽6一一对应设置，出料导轨8的外端向下倾斜并贯通至外壳2的外部。出料导轨8包括一底板81，底板81上表面的两侧均沿其长度方向设置有侧板82，两个侧板82的内侧壁由上至下向内倾斜，两个侧板82与底板81形成一倒梯形槽，底板81上贯通设置有通槽83，通槽83的宽度小于脚钉的沉头部的直径且大于脚钉的杆部的直径。

倒梯形槽底部的宽度略大于通槽83的宽度，使得可以悬挂脚钉的头部，而又使得脚钉的杆部会向下掉落，无法卡在两个侧板83之间。

脚钉呈平放状态经出料槽6进入出料导轨8内，进入两个侧板82之间，脚钉的头部受到两个倾斜的侧板83和通槽83的限位，悬挂在通槽83上方，而脚钉的杆部通过通槽83下落至底板81下部，使得脚钉悬挂头部悬挂在出料导轨8内，沿出料导轨8向下滑动。

振动盘4的出料口朝向不同的出料槽6时，脚钉半成品从对应的出料槽6 内进入对应的出料轨道8内，从而对不同的流水线或工位进行输料。

机架1上顶部竖向设置有支撑柱7，支撑柱7的顶端与出料导轨8的内端转动连接，出料导轨8表面的外部转动连接有一支撑槽9，支撑槽9的底部固定连接有一第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的底端与外壳2的外壁面转动连接。

通过第一电动伸缩杆10伸缩，使得出料导轨8以与支撑柱7的连接处转动，从而改变出料导轨8的倾斜角度，进而改变出料导轨8外端的高度，使得适配对应的工位或者流水线的高度。

出料导轨8只能在一定角度范围内转动，在此范围内，脚钉可以正常从出料槽6内进入出料导轨8内，而不会从连接处掉落或在连接处堆积、堵塞。

外壳2的顶部设置有进料斗11，外壳2内壁的一侧横向设置有一第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的另一端固定连接有一可封堵进料斗11底端的挡板13。

向进料斗11内投入脚钉半成品，通过第二电动伸缩杆12的伸缩控制挡板13的位置，挡板13与进料斗11底端脱离，使得一定量脚钉半成品进入振动盘4内，然后挡板13封堵进料斗11底端，实现间歇下料，避免振动盘4 内工件过多影响正常工作，同时不需要持续投料。

机架1的底部设置有一罩设于电机15和转动轴14外部的电机箱16。避免造成安全事故。

回转台3的底部设置有多个滚轮17，多个滚轮17形成一与回转台3同心的圆环，机架1的上表面设置有与滚轮17相适配的环形槽。滚轮17随沿环形槽转动，对回转台3进行支撑，同时不影响回转台3的转动。

工作时，向进料斗11内投入脚钉半成品，通过第二电动伸缩杆12的伸缩控制挡板13的位置，挡板13与进料斗11底端脱离，使得一定量脚钉半成品进入振动盘4内，然后挡板13封堵进料斗11底端，实现间歇下料，脚钉半成品投入至振动盘4内，振动盘4工作带动脚钉有序螺旋上升，脚钉处于平放状态，从振动盘4的出料口流出，当出料口与环形筒5上的出料槽6相对应时，脚钉从出料口进入出料槽6内，进而向外输送，脚钉呈平放状态经出料槽6进入出料导轨8内，进入两个侧板82之间，脚钉的头部受到两个倾斜的侧板83和通槽83的限位，悬挂在通槽83上方，而脚钉的杆部通过通槽 83下落至底板81下部，使得脚钉悬挂头部悬挂在出料导轨8内，沿出料导轨 8向下滑动，实现输料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有一外壳(2)，所述机架(1)上表面位于所述外壳(2)的内部可转动地水平设置有一回转台(3)，所述回转台(3)上设置有振动盘(4)，所述外壳(2)的内腔位于所述振动盘(4)的外缘设置有一环形筒(5)，所述环形筒(5)与所述振动盘(4)的出料口处于同一水平高度，所述振动盘(4)出料口的外端沿所述环形筒(5)的内壁面滑动，所述环形筒(5)的侧壁上均匀贯通开设有多个出料槽(6)，多个所述出料槽(6)沿所述环形筒(5)的侧壁均匀分布，还包括多个出料导轨(8)，多个所述出料导轨(8)与所述出料槽(6)一一对应设置，所述出料导轨(8)的外端向下倾斜并贯通至所述外壳(2)的外部，所述机架(1)上顶部竖向设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶端与所述出料导轨(8)的内端转动连接，所述出料导轨(8)表面的外部转动连接有一支撑槽(9)，所述支撑槽(9)的底部固定连接有一第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的底端与所述外壳(2)的外壁面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，其特征在于：所述外壳(2)的顶部设置有进料斗(11)，所述外壳(2)内壁的一侧横向设置有一第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的另一端固定连接有一可封堵所述进料斗(11)底端的挡板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，其特征在于：所述出料导轨(8)包括一底板(81)，所述底板(81)上表面的两侧均沿其长度方向设置有侧板(82)，两个所述侧板(82)的内侧壁由上至下向内倾斜，两个所述侧板(82)与所述底板(81)形成一倒梯形槽，所述底板(81)上贯通设置有通槽(83)，所述通槽(83)的宽度小于脚钉的头部的直径且大于脚钉的杆部的直径。

4.根据权利要求1所述的一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，其特征在于：所述回转台(3)的底部竖向固定连接有一转动轴(14)，所述转动轴(14)的底端可转动地贯通至所述机架(1)的下方，所述机架(1)的下方设置有一驱动所述回转台(3)转动的电机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有一罩设于所述电机(15)和所述转动轴(14)外部的电机箱(16)。

6.根据权利要求1所述的一种基于六角墩头式脚钉加工用输送装置，其特征在于：所述回转台(3)的底部设置有多个滚轮(17)，多个所述滚轮(17)形成一与所述回转台(3)同心的圆环，所述机架(1)的上表面设置有与所述滚轮(17)相适配的环形槽。

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