CN218432105U - 一种橡胶圈半自动包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种橡胶圈半自动包装机，包括机座和震动筛盘，震动筛盘对称设置在机座的顶面，机座的中部顶面安装有定位转动盘，定位转动盘的顶面设置有若干条摞列柱，若干摞列柱均匀分布在定位转动盘的同一圆周线上，定位转动盘的底部安装有用于控制定位转动盘间歇旋转的驱动件，驱动件的输出轴与定位转动盘的底部相装配，震动筛盘包括有出料托台，橡胶圈从出料托台上掉落、并挂放在靠近出料托台底部的摞列柱上，出料托台的顶部安装有识别件，识别件用于对橡胶圈进行计数，为了提高橡胶圈的包装品质和包装效率，本申请提供一种橡胶圈半自动包装机。

Description

一种橡胶圈半自动包装机

技术领域

本申请涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种橡胶圈半自动包装机。

背景技术

橡胶圈是由一个或几个零件组成的环形罩，橡胶圈通常是用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用，防止润滑油漏出以及外物侵入，其中，O型的橡胶圈最为常见。

橡胶圈具有粘性和易于变形的特性，在O型橡胶圈在生产加工后，常常需要对橡胶圈进行密封包装，以便于对其进行运送贩卖和储存。常见的橡胶圈的打包方式有手工计数袋装打包、设备自动计数袋装打包、设备自动计数罐装打包。

手工计数袋装打包的方式不但增加了劳动强度，还导致包装效率低和计数准确性低，并且，装袋完毕后，袋内的橡胶圈是无序排列的，在搬运的过程中，橡胶圈容易发生变形，从而导致橡胶圈的品质差。

另外，传统的设备自动计数袋装打包、设备自动计数罐装打包的方式虽然一定程度上解决了橡胶圈计数慢的问题，但无论是袋装打包还是灌装打包，仍旧存在易变形的问题。

发明内容

为了提高橡胶圈的包装品质和包装效率，本申请提供一种橡胶圈半自动包装机。

本申请提供的一种橡胶圈半自动包装机，采用如下的技术方案：

一种橡胶圈半自动包装机，包括机座和震动筛盘，所述震动筛盘对称设置在所述机座的顶面，所述机座的中部顶面安装有定位转动盘，所述定位转动盘的顶面设置有若干条摞列柱，若干摞列柱均匀分布在定位转动盘的同一圆周线上，所述定位转动盘的底部装配有用于控制所述定位转动盘进行间歇旋转的驱动件，所述驱动件的输出轴与所述定位转动盘的底部相装配，所述震动筛盘包括有出料托台，橡胶圈从所述出料托台上掉落、并挂放在靠近出料托台底部的所述摞列柱上，所述出料托台的顶部安装有识别件，所述识别件用于对所述橡胶圈进行计数。

通过采用上述技术方案，在震动筛盘的作用下，橡胶圈可以从震动筛盘输出至出料托台处，识别件对橡胶圈进行计数，计数完毕后的橡胶圈从出料托台上掉落、并挂放在靠近出料托台底部的摞列柱上，当摞列柱上的橡胶圈达到设定数值时，出料托台停止继续下料，在驱动件的作用下，使定位转动盘进行间歇旋转，即，使满载的摞列柱正对工作人员，空载的摞列柱对准出料托台的底部，工作人员对橡胶圈进行打包，包装机重复计数、摞列的过程，通过把橡胶圈挂放在摞列柱上，能够保证橡胶圈的形状，从而可以提高橡胶圈的包装品质和包装效率。

优选的，所述摞列柱包括：固定在所述定位转动盘顶面上的止位端；设置在所述止位端顶面的挂放部；以及安装在所述挂放部顶面的导向端，其中，橡胶圈的内圈直径小于所述止位端的外圈直径。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的内圈直径小于止位端的外圈直径，使得从导向端落下的橡胶圈可以整体挂放在挂放部，避免橡胶圈直接掉落至定位转动盘的顶面，减少了定位转动盘在转动过程中对橡胶圈的损坏，即，可以减少橡胶圈出现变形的现象，另外，工作人员可以便捷地对橡胶圈进行抓取、包装，提高了包装效率。

优选的，所述机座包括有作业台，所述作业台设置在所述机座的顶面与所述定位转动盘的底面之间，所述作业台与机座之间设置有用于对所述作业台的升降进行调节的作业台调节组件。

通过采用上述技术方案，作业台的设置可以增大工作人员的作业面积，即，可以提高工作人员的作业舒适度，在作业台调节组件的作用下，使得作业台可以适用于不同身高的人员进行操作，有利于提高橡胶圈的打包效率。

优选的，所述作业台靠近所述出料托台的位置处安装有固定柱，所述固定柱靠近所述出料托台的底部可拆卸式安装有出气嘴，所述识别件与所述出气嘴上下错位布设，所述出料托台为中空结构，所述橡胶圈在所述识别件与所述出气嘴之间的位置进行输出。

通过采用上述技术方案，橡胶圈从出料托台处输出时，识别件对橡胶圈进行计数，有利于提高包装计数精度，通过把出气嘴与识别件上下错位设置，便于识别件在对橡胶圈计数完毕后，出气嘴可以及时对橡胶圈进行吹起，以减小橡胶圈与出料托台内壁之间的摩擦力，使橡胶圈可以轻松地出料，从而可以减少出料托台的输出端出现堵料的现象，提高了包装的效率。

优选的，所述出料托台的输出端可拆卸式安装有弧形挡板，所述弧形挡板布设在与其相靠近的所述摞列柱的正上方。

通过采用上述技术方案，弧形挡板布设在与其相靠近的摞列柱的正上方，弧形挡板的设置可以为橡胶圈提供导向的作用，有助于减少橡胶圈掉落到摞列柱外，一定程度上可以保证橡胶圈的计数准确度。

优选的，所述作业台调节组件包括有调节螺杆，所述调节螺杆固定在所述机座的顶面，所述调节螺杆远离所述机座的一端伸出所述作业台外，所述作业台通过调节螺母与所述机座进行固定。

通过采用上述技术方案，工作人员通过拧松调节螺母可以轻松地对作业台的高度进行调整，使得作业台的高度可以适配不同身高的工作人员进行操作，有助于提高橡胶圈的包装效率。

优选的，所述固定柱靠近所述出料托台的顶部活动设置有调节板，所述识别件固定在所述调节板上，所述调节板用于对所述识别件的角度进行调整。

通过采用上述技术方案，工作人员通过调整调节板的位置，可以对轻松地对识别件的角度进行调整，从而可以更为精准地进行计数。

优选的，所述固定柱靠近所述出气嘴的位置处固定有安装条，所述安装条的顶面设置有定位板，所述定位板的中部贯穿开设有调节槽，所述安装条与所述定位板之间通过定位螺栓进行连接，所述出气嘴固定在所述定位板远离所述安装条的一端。

通过采用上述技术方案，工作人员通过拧松螺栓，移动定位板的位置，可以便捷地对出气嘴的位置进行调整，即，使得出气嘴对准处于出料托台末端位置的橡胶圈，有利于减少出料托台出现堵料的现象。

优选的，所述震动筛盘的顶面固定有若干根立杆，若干根所述立杆之间等距分布，所述立杆远离所述震动筛盘的顶面安装有固定圈，所述固定圈的侧壁设置有挡料帘。

通过采用上述技术方案，立杆把固定圈进行固定，在挡料帘的作用下，可以减少橡胶圈从震动筛盘甩出的现象，有利于保证橡胶圈的包装品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在震动筛盘的作用下，橡胶圈可以从震动筛盘输出至出料托台处，识别件对橡胶圈进行计数，计数完毕后的橡胶圈从出料托台上掉落、并挂放在靠近出料托台底部的摞列柱上，当摞列柱上的橡胶圈达到设定数值时，出料托台停止继续下料，在驱动件的作用下，使定位转动盘进行间歇旋转，即，使满载的摞列柱正对工作人员，空载的摞列柱对准出料托台的底部，工作人员对橡胶圈进行打包，包装机重复计数、摞列的过程，通过把橡胶圈挂放在摞列柱上，能够保证橡胶圈的形状，从而可以提高橡胶圈的包装品质和包装效率；

橡胶圈从出料托台处输出时，识别件对橡胶圈进行计数，有利于提高包装计数精度，通过把出气嘴与识别件上下错位设置，便于识别件在对橡胶圈计数完毕后，出气嘴可以及时对橡胶圈进行吹起，以减小橡胶圈与出料托台内壁之间的摩擦力，使橡胶圈可以轻松地出料，从而可以减少出料托台的输出端出现堵料的现象，提高了包装的效率。

附图说明

图1是本申请实施例中橡胶圈自动包装机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中橡胶圈自动包装机的后视图。

图3是图2中A的放大图。

附图标记说明：1、作业台；11、摞列柱；111、导向端；112、挂放部；113、止位端；12、定位转动盘；13、步进电机；14、固定柱；15、挡料板；2、机座；211、调节螺杆；212、调节螺母；221、调节板；222、识别件；231、导料轨；232、出料托台；2321、弧形挡板；233、定位板；2331、定位螺栓；2332、安装条；2333、调节槽；234、出气嘴；3、震动筛盘；311、立杆；312、固定圈；313、挡料帘。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-3以及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种橡胶圈半自动包装机。

参照图1，一种橡胶圈半自动包装机，包括有机座2和震动筛盘3，震动筛盘3有两个，震动筛盘3对称设置在机座2的顶面上，机座2包括有作业台1，在本申请实施例中，作业台1的俯视图呈矩形，作业台1布设在两个震动筛盘3之间，在作业台1的四个角落处分别设置有调节螺杆211，调节螺杆211的一端固定在机座2的顶面、另一端伸出作业台1外，作业台1通过调节螺母212与机座2进行固定，具体地，一个调节螺杆211上的调节螺母212有两个，一个调节螺母212的底面与作业台1的顶面相抵接，另一个调节螺母212的顶面与作业台1的底面相抵接，工作人员通过拧松调节螺母212可以轻松地对作业台1的高度进行调整，使得作业台1的高度可以适配不同身高的工作人员进行操作，有助于提高橡胶圈的包装效率。

参照图1和图3，在作业台1的顶面安装有定位转动盘12，定位转动盘12的俯视图呈圆形，具体地，在机座2靠近定位转动盘12的底面安装有步进电机13，步进电机13的输出端与定位转动盘12的底部相装配，步进电机13可以控制定位转动盘12做间歇旋转运动，另外，在定位转动盘12的顶面设置有若干条摞列柱11，摞列柱11的数量视情况而定，在本申请实施例中，摞列柱11有四条，四条摞列柱11均匀分布在定位转动盘的同一圆周线上。

具体地，摞列柱11包括有止位端113、挂放部112、以及导向端111，其中，止位端113、挂放部112、以及导向端111一体成型，摞列柱11的各部分之间光滑过渡，摞列柱11的整体呈圆柱状，止位端113与定位转动盘12之间采用螺栓连接的方式进行固定，挂放部112设置在止位端113的顶面，导向端111设置在挂放部112的顶面。

更具体地，在导向端111的外壁开设有倒角，使得导向端111的外直径小于橡胶圈的内圈直径，以便于橡胶圈挂套在摞列柱11上，而且，止位端113的截面呈“凸”型，止位端113的外圈直径大于橡胶圈的内圈直径，使从导向端111落下的橡胶圈可以整体挂放在挂放部112，落在摞列柱11内最低端的橡胶圈抵靠在止位端113的外圈顶面上，避免了橡胶圈直接掉落至定位转动盘12的顶面，可以减少定位转动盘12在转动过程中对橡胶圈的损坏，即，可以减少橡胶圈出现变形的现象，一定程度上可以提高橡胶圈的包装品质。

参照图2和图3，震动筛盘3包括有导料轨231和出料托台232，在本申请实施例中，出料托台232的截面呈“回”型的中空结构，导料轨231的截面呈“口”型，导料轨231的一端与震动筛盘3相接通，出料托台232安装在导料轨231远离震动筛盘3的一端，出料托台232布设在摞列柱11的顶部，出料托台232的输出端指向摞列柱11，橡胶圈从震动筛盘3的内部沿着导料轨231而被输送到出料托台232上，橡胶圈从出料托台232上掉落、并挂放在靠近出料托台232底部的摞列柱11上。

为了使橡胶圈可以更轻松地挂放在摞列柱11上，在出料托台232的输出端可拆卸安装有弧形挡板2321，弧形挡板2321与出料托台232之间采用螺栓连接的方式相固定，弧形挡板2321布设在与其相靠近的摞列柱11的正上方，弧形挡板2321的设置可以为橡胶圈提供导向的作用，有助于减少橡胶圈掉落到摞列柱11外的现象，一定程度上可以保证橡胶圈的计数准确度。

在作业台1靠近定位转动盘12的位置处安装有固定柱14，固定柱14的延伸方向与摞列柱11的延伸方向相一致，为了对挂放在摞列柱11上的橡胶圈进行计数，在固定柱14靠近出料托台232的顶部可拆卸式安装有识别件222，在本申请实施例中，识别件222可以为电眼传感器，识别件222具有良好的识别效果，能够准确地对橡胶圈进行计数。

具体地，在固定柱14靠近出料托台232的顶部活动设置有调节板221，调节板221与固定柱14之间同样采用螺栓连接的方式相固定，识别件222固定在调节板221上，工作人员可以通过调整调节板221的位置，可以对识别件222的角度进行调整，使得识别件222的感应端指向处于出料托台232最末端位置处的橡胶圈，能够实现计数功能。

参照图3，为了减少包装机堵料的现象出现，在固定柱14靠近出料托台232的底部可拆卸式安装有出气嘴234，出气嘴234与识别件222之间上下错位布设，即，出气嘴234对准置于出料托台232末端位置处的橡胶圈，在识别件222计数完毕后，出气嘴234可以把橡胶圈吹起，从而减小橡胶圈与出料托台232内底面之间的摩擦力，同时，在后方橡胶圈的作用下，橡胶圈可以轻松地出料。

此外，在固定柱14靠近出气嘴234的位置处固定有安装条2332，在安装条2332的顶面设置有定位板233，在本申请实施例中，定位板233的延伸方向与安装条2332的延伸方向相垂直，并且，在定位槽的中部贯穿开设有调节槽2333，定位板233与安装条2332之间通过定位螺栓2331进行固定，出气嘴234固定在定位条远离安装条2332的一端，工作人员通过拧松螺栓，移动定位板233的位置，可以便捷地对出气嘴234的位置进行调整，有利于减少出料托台232出现堵料的现象。

参照图2，在震动筛盘3的顶面固定有立杆311，立杆311的数量视情况而定，若干根立杆311之间等距分布，立杆311远离震动筛盘3的顶面安装有固定圈312，固定圈312的侧壁设置有挡料帘313，在挡料帘313的作用下，可以减少橡胶圈从震动筛盘3甩出的现象，而且，在工作台靠近定位转动盘12的周壁设置有挡料板15，挡料板15的设置减少了橡胶圈从定位转动盘12甩出的现象，能够提高橡胶圈的品质。

本申请实施例一种橡胶圈半自动包装机的实施原理为：

工作人员先把橡胶圈放置在震动筛盘3内，在震动筛盘3的震动作用下，橡胶圈从震动筛盘3的内部沿着导料轨231而被输送到出料托台232上，识别件222对橡胶圈进行计数，计数完毕后，出气嘴234可以把橡胶圈吹起，在后方橡胶圈的推动下，橡胶圈可以轻松地从出料托台232上掉落、并挂放在靠近出料托台232底部的摞列柱11上，当靠近出料托台232底部的两个摞列柱11同时计数完毕后，出料托台232停止下料，在步进电机13的作用下，定位转动盘12会进行转动，使空载的摞列柱11对准出料托台232的下方，满载的摞列柱11对准工作人员，工作人员再对橡胶圈进行打包，能够有效地保证橡胶圈的包装品质和包装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶圈半自动包装机，包括机座（2）和震动筛盘（3），其特征在于，所述震动筛盘（3）对称设置在所述机座（2）的顶面，所述机座（2）的中部顶面安装有定位转动盘（12），所述定位转动盘（12）的顶面设置有若干条摞列柱（11），若干所述摞列柱（11）均匀分布在所述定位转动盘（12）的同一圆周线上，所述定位转动盘（12）的底部装配有用于控制所述定位转动盘（12）进行间歇旋转的驱动件，所述驱动件的输出轴与所述定位转动盘（12）的底部相装配，所述震动筛盘（3）包括有出料托台（232），橡胶圈从所述出料托台（232）上掉落、并挂放在靠近出料托台（232）底部的所述摞列柱（11）上，所述出料托台（232）的顶部安装有识别件（222），所述识别件（222）用于对所述橡胶圈进行计数。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈半自动包装机，其特征在于，所述摞列柱（11）包括：固定在所述定位转动盘（12）顶面上的止位端（113）；设置在所述止位端（113）顶面的挂放部（112）；以及安装在所述挂放部（112）顶面的导向端（111），其中，所述橡胶圈的内圈直径小于所述止位端（113）的外圈直径。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈半自动包装机，其特征在于，所述机座（2）包括有作业台（1），所述作业台（1）设置在所述机座（2）的顶面与所述定位转动盘（12）的底面之间，所述作业台（1）与机座（2）之间设置有用于对所述作业台（1）的升降进行调节的作业台调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶圈半自动包装机，其特征在于，所述作业台（1）靠近所述出料托台（232）的位置处安装有固定柱（14），所述固定柱（14）靠近所述出料托台（232）的底部可拆卸式安装有出气嘴（234），所述识别件（222）与所述出气嘴（234）上下错位布设，所述出料托台（232）为中空结构，所述橡胶圈在所述识别件（222）与所述出气嘴（234）之间的位置进行输出。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈半自动包装机，其特征在于，所述出料托台（232）的输出端可拆卸式安装有弧形挡板（2321），所述弧形挡板（2321）布设在与其相靠近的所述摞列柱（11）的正上方。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶圈半自动包装机，其特征在于，所述作业台调节组件包括有调节螺杆（211），所述调节螺杆（211）固定在所述机座（2）的顶面，所述调节螺杆（211）远离所述机座（2）的一端伸出所述作业台（1）外，所述作业台（1）通过调节螺母（212）与所述机座（2）进行固定。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶圈半自动包装机，其特征在于，所述固定柱（14）靠近所述出料托台（232）的顶部活动设置有调节板（221），所述识别件（222）固定在所述调节板（221）上，所述调节板（221）用于对所述识别件（222）的角度进行调整。

8.根据权利要求4所述的一种橡胶圈半自动包装机，其特征在于，所述固定柱（14）靠近所述出气嘴（234）的位置处固定有安装条（2332），所述安装条（2332）的顶面设置有定位板（233），所述定位板（233）的中部贯穿开设有调节槽（2333），所述安装条（2332）与所述定位板（233）之间通过定位螺栓（2331）进行连接，所述出气嘴（234）固定在所述定位板（233）远离所述安装条（2332）的一端。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶圈半自动包装机，其特征在于，所述震动筛盘（3）的顶面固定有若干根立杆（311），若干根所述立杆（311）之间等距分布，所述立杆（311）远离所述震动筛盘（3）的顶面安装有固定圈（312），所述固定圈（312）的侧壁设置有挡料帘（313）。

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