CN114107863A - 一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置，包括炉鼻尖、中间包和刮渣器，所述炉鼻尖上下贯通，倾斜且同轴安装在炉鼻子本体的下端；所述中间包安装在炉鼻尖下端内部，中间包的外周尺寸与炉鼻尖的下端内壁面适配；炉鼻尖、中间包与锌液形成封闭空间，封闭空间中充有惰性气体；所述中间包包括两个反向倾斜布置的溢流槽、设于溢流槽端部用于连接两个溢流槽的端板，以及设于溢流槽出口端的抽锌管道；溢流槽的内侧围板上通长焊接有溢流板，溢流板的上端为溢流唇口；两个溢流槽的溢流唇口为弧形结构，包括至少一个弧形段。本发明的有益效果为：本发明所述炉鼻子装置设计环形溢流腔，抽锌流动性好，炉鼻内的锌灰（含锌渣）容易从溢流槽中排出，排锌灰效果更好。

Description

一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置
技术领域
本发明涉及冶金轧钢机械领域，具体涉及一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置。
背景技术
在高等级镀锌汽车外板生产中，传统的排渣炉鼻子由于带钢两侧及下表面锌液溢流流动性不足，往往难以及时排出细微的锌灰，从而产生点渣等锌灰缺陷，这种情况对于宽板幅镀锌板生产表现尤为突出，故炉鼻子环形溢流排渣（含锌灰）技术成为各大厂家竞相研究对象。为了便于炉鼻子精度调节，降低备件成本，环形溢流炉鼻子采用了分体式结构，即所谓的中间包结构。中间包环形溢流使涂层带钢上下表面排灰充分，生产的镀锌板质量显著提高。
但是，环形溢流炉鼻子对带钢两边锌液流动的稳定性、均匀性要求较高，唇口溢流精度赿高，锌灰赿易排出，反之溢流排灰达不到要求，甚至带钢上下表面会出现顾此失彼的情形。炉鼻子溢流精度与唇口平面度及挂渣程度有关，环形溢流炉鼻子的溢流挡板组成的唇口平面，其精度可通过提高结构刚度和加工精度来解决，但唇口溢流时挂渣随机性较大，唇口结构、唇口涂层材料及表面粗糙度都会产生不同影响。唇口挂渣时，锌液流动不畅，锌灰难以排出。环形溢流炉鼻子溢流唇口精度对锌液挂渣很敏感，一般只有±1mm的允差。抽锌泵工作时，一旦锌渣（锌灰）粘附在溢流唇口上，炉鼻子溢流唇口就会出现凸凹不平状态，锌液流过围堰时，正常情况下会出现溢流不均匀、不稳定状况，如果加大锌液流量，势必增加炉内锌蒸气扩散，产生更多锌灰。因此，设计出一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置，减少锌液挂渣影响，成为解决环形溢流炉鼻子控灰的关键问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种溢流均匀稳定、排灰效果好的能减少锌液挂渣的炉鼻子装置。
本发明采用的技术方案为：一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置，包括炉鼻尖、中间包和刮渣器，所述炉鼻尖上下贯通，倾斜且同轴安装在炉鼻子本体的下端；所述中间包安装在炉鼻尖下端内部，中间包的外周尺寸与炉鼻尖的下端内壁面适配；所述中间包包括两个反向倾斜布置的溢流槽、设于溢流槽端部用于连接两个溢流槽的端板，以及设于溢流槽出口端的抽锌管道；溢流槽的内侧围板上通长焊接有溢流板，溢流板的上端为溢流唇口，两个溢流槽的溢流唇口为弧形结构，包括至少一个弧形段；两个溢流槽与炉鼻子的断面尺寸相适配，以安装在炉鼻子的内壁；两个溢流槽的端部设有隔板，隔板与端板之间的空腔连通两个溢流槽，形成环形溢流腔；环形溢流腔的中心为用于带钢热涂镀的锌液净化区；环形溢流腔的出口与抽锌管道的一端相连，抽锌管道的另一端与抽锌泵相连；带钢涂镀区域内的锌液经溢流唇口溢流进入环形溢流腔，并自环形溢流腔的出口端进入抽锌管道；所述刮渣器的工作端设于中间包的溢流唇口处，刮渣器的驱动端设于炉鼻尖的侧部。
按上述方案，两个溢流槽的溢流唇口位于同一水平面上。
按上述方案，两个溢流槽的溢流唇口为相向布置的弧形结构，或者为同向布置的弧形结构，或者为相背布置的弧形结构。
按上述方案，溢流槽的溢流唇口表面粗糙度Ra不大于1.6μm，直线度误差小于千分之0.4mm。
按上述方案，溢流槽的溢流唇口表面设有涂层，涂层材料为以Cr2O3为基体的复合细陶瓷。
按上述方案，所述溢流板的下端向溢流槽的外侧方向弯曲。
按上述方案，所述刮渣器包括刮渣板和推拉杆，所述刮渣板滑动安装在溢流唇口上，且刮渣板的刃口形状与溢流唇口形状相适应。
按上述方案，刮渣板的上部与推拉杆的一端相连，推拉杆的另一端安装于炉鼻尖侧部的活动罩上。
本发明的有益效果为：本发明所述炉鼻子装置设计环形溢流腔，与现有的排渣炉鼻子相比，在宽板幅热镀锌汽车外板（GI外板）生产过程中，抽锌流动性好，炉鼻内的锌灰（含锌渣）容易从溢流槽中排出，排锌灰效果更好；所述炉鼻子装置根据锌液溢流方向将溢流唇口设计为圆弧过渡面，锌液更容易滑落，配合刮渣器清理溢流板唇口挂渣，中间包溢流流畅，能保障炉鼻子溢流均匀性和稳定性，促进排灰效果，对降低汽车外板锌灰缺陷改判率具有重要意义。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
图2为图1垂直于A方向的局部剖视图。
图3为图1的A方向示意图（A向也即带钢运行方向）。
图4为本实施例中上下溢流槽的溢流唇口为相背布置的弧形结构示意图。
图5为本实施例中上下溢流槽的溢流唇口为同向布置的弧形结构示意图。
图6为本实施例中上下溢流槽的溢流唇口为相向布置的弧形结构示意图。
其中：1、炉鼻尖；2、中间包；3、上刮渣板；4、抽锌泵；5、调节螺杆；6、抽锌管道；7、上溢流板；8、下溢流板；9、隔板；10、上外侧围板；11、下外侧围板；12、环形溢流腔；13、锌液净化区；14、推拉杆；15、下刮渣板；16、抽锌泵支座；17、活动罩；18、螺栓；19、支撑板；20、溢流唇口。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1~3所示的一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置，包括炉鼻尖1、中间包2和刮渣器，所述炉鼻尖1上下贯通，倾斜且同轴安装在炉鼻子本体的下端（法兰连接）；所述中间包2安装在炉鼻尖1下端内部，中间包2的外周尺寸与炉鼻尖1的下端内壁面适配；浸于锌液中时，炉鼻尖1、中间包2与锌液形成封闭空间，封闭空间中充有惰性气体，构成带钢热涂镀的内环境；所述刮渣器的工作端设于中间包2的溢流唇口20处，刮渣器的驱动端设于炉鼻尖1的侧部。
优选地，所述中间包2包括两个反向倾斜布置的溢流槽、设于溢流槽端部用于连接两个溢流槽的端板，以及设于溢流槽出口端的抽锌管道6；溢流槽的内侧围板（也即靠近锌液的一侧的围板）上通长焊接有溢流板，溢流板的上端为溢流唇口20；两个溢流槽与炉鼻子的断面尺寸相适配（如图2所示），以安装在炉鼻子的内壁；两个溢流槽的端部设有隔板9，隔板9与端板之间的空腔连通两个溢流槽，形成环形溢流腔12；环形溢流腔12的中心为用于带钢热涂镀的锌液净化区13（也即两个溢流槽和两个隔板9围合而成的区域）；环形溢流腔12的出口与抽锌管道6的一端相连，抽锌管道6的另一端与抽锌泵4相连；带钢涂镀区域内的锌液经溢流唇口20溢流进入环形溢流腔12，并自环形溢流腔12的出口端进入抽锌管道6。
优选地，两个溢流槽的溢流唇口20位于同一水平面上，以保证中间包2溢流均匀稳定，及时排出锌灰。
优选地，两个溢流槽的溢流唇口20为弧形结构，包括至少一个弧形段（弧形段表面为圆弧过渡面）；弧形段的半径R根据具体的生产要求确定。
优选地，两个溢流槽的溢流唇口20为相向布置的弧形结构（如图6所示），或者为同向布置的弧形结构（如图5所示），或者为相背布置的弧形结构（如图4所示）。
优选地，溢流槽的溢流唇口20表面粗糙度Ra不大于1.6μm，直线度误差小于千分之0.4mm。优选地，溢流槽的溢流唇口20表面设有涂层，涂层材料为以Cr2O3（或WC）为基体的复合细陶瓷。
优选地，所述溢流板的下端向溢流槽的外侧方向弯曲，以阻挡锌渣，便于带钢运行。
优选地，所述刮渣器包括刮渣板和推拉杆14，所述刮渣板滑动安装在溢流唇口20上，且刮渣板的刃口形状与溢流唇口20形状相适应；刮渣板的上部与推拉杆14的一端相连，推拉杆14的另一端安装于炉鼻尖1侧部的活动罩17上；当溢流唇口20挂渣较多需要清理锌渣（含锌灰）时，打开炉鼻尖1两端的活动罩17，将刮渣器安装在活动罩17上，利用推拉杆14左右推拉刮渣器，可刮除溢流唇口20上的锌渣。
本实施例中，所述炉鼻尖1的两侧开设有安装孔，安装孔设有可拆卸的活动罩17，活动罩17通过螺栓18与炉鼻尖1固定。所述环形溢流腔12由外侧围板、内侧围板、隔板9、端板和底板围合而成；所述溢流槽由外侧围板、内侧围板、端板和底板围合而成；与带钢上下表面对应，两个溢流槽分别为上溢流槽和下溢流槽，上溢流槽对应上外侧围板10、上溢流板7和上刮渣板3，下溢流槽对应下外侧围板11、下溢流板和下刮渣板15。在两个溢流槽的下端（也即出口端）各设一个抽锌管道6，抽锌泵4安装在抽锌泵支座16上，抽锌泵支座16通过调节螺杆5安装在支撑板19上，支撑板19的一端与炉鼻尖1的外壁固定；带钢在锌液净化区13镀锌过程中，部分锌液溢流至环形溢流腔12内，抽锌泵4通过抽锌管道6将环形溢流腔12中的锌液排至炉鼻外。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置，其特征在于，包括炉鼻尖、中间包和刮渣器，所述炉鼻尖上下贯通，倾斜且同轴安装在炉鼻子本体的下端；所述中间包安装在炉鼻尖下端内部，中间包的外周尺寸与炉鼻尖的下端内壁面适配；所述中间包包括两个反向倾斜布置的溢流槽、设于溢流槽端部用于连接两个溢流槽的端板，以及设于溢流槽出口端的抽锌管道；溢流槽的内侧围板上通长焊接有溢流板，溢流板的上端为溢流唇口；两个溢流槽的溢流唇口为弧形结构，包括至少一个弧形段；两个溢流槽与炉鼻子的断面尺寸相适配，以安装在炉鼻子的内壁；两个溢流槽的端部设有隔板，隔板与端板之间的空腔连通两个溢流槽，形成环形溢流腔；环形溢流腔的中心为用于带钢热涂镀的锌液净化区；环形溢流腔的出口与抽锌管道的一端相连，抽锌管道的另一端与抽锌泵相连；带钢涂镀区域内的锌液经溢流唇口溢流进入环形溢流腔，并自环形溢流腔的出口端进入抽锌管道；所述刮渣器的工作端设于中间包的溢流唇口处，刮渣器的驱动端设于炉鼻尖的侧部。
2.如权利要求1所述的炉鼻子装置，其特征在于，两个溢流槽的溢流唇口位于同一水平面上。
3.如权利要求1所述的炉鼻子装置，其特征在于，两个溢流槽的溢流唇口为相向布置的弧形结构，或者为同向布置的弧形结构，或者为相背布置的弧形结构。
4.如权利要求1所述的炉鼻子装置，其特征在于，溢流槽的溢流唇口表面粗糙度Ra不大于1.6μm，直线度误差小于千分之0.4mm。
5.如权利要求1所述的炉鼻子装置，其特征在于，溢流槽的溢流唇口表面设有涂层，涂层材料为以Cr2O3为基体的复合细陶瓷。
6.如权利要求1所述的炉鼻子装置，其特征在于，所述溢流板的下端向溢流槽的外侧方向弯曲。
7.如权利要求1所述的炉鼻子装置，其特征在于，所述刮渣器包括刮渣板和推拉杆，所述刮渣板滑动安装在溢流唇口上，且刮渣板的刃口形状与溢流唇口形状相适应。
8.如权利要求7所述的炉鼻子装置，其特征在于，刮渣板的上部与推拉杆的一端相连，推拉杆的另一端安装于炉鼻尖侧部的活动罩上。
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