JPH0776759A - 溶融金属めっき用空中ポット - Google Patents
溶融金属めっき用空中ポットInfo
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- JPH0776759A JPH0776759A JP22304393A JP22304393A JPH0776759A JP H0776759 A JPH0776759 A JP H0776759A JP 22304393 A JP22304393 A JP 22304393A JP 22304393 A JP22304393 A JP 22304393A JP H0776759 A JPH0776759 A JP H0776759A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】連続操業を行っても、溶融めっき金属が漏れ
ず、安定して操業ができる空中ポット式の溶融金属めっ
き装置の提供を目的としている。 【構成】溶融めっき金属浴面とガスワイパの間に、ワイ
ピングガスの流れを遮るガス遮断板を設ける。また、溶
融めっき金属浴中に、溶融めっき金属の下降流を被めっ
き金属板から離れる方向へ誘導する板を設ける。
ず、安定して操業ができる空中ポット式の溶融金属めっ
き装置の提供を目的としている。 【構成】溶融めっき金属浴面とガスワイパの間に、ワイ
ピングガスの流れを遮るガス遮断板を設ける。また、溶
融めっき金属浴中に、溶融めっき金属の下降流を被めっ
き金属板から離れる方向へ誘導する板を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっきを施し
た金属板を連続的に製造する装置に関し、特に、金属板
上に溶融金属を安定してめっきするのに優れた、所謂
「空中ポット」に関する。
た金属板を連続的に製造する装置に関し、特に、金属板
上に溶融金属を安定してめっきするのに優れた、所謂
「空中ポット」に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属を金属板表面にめっきす
る装置としては、めっき金属浴内に被めっき金属板を搬
送するシンクロールを設けたものがある。それは、金属
板表面上にめっきされた溶融金属が凝固するまで、シン
クロールの回転、表面状況が良いので金属板に擦り疵等
の表面欠陥ができず優れためっき装置である。しかし、
使用中にシンクロール表面に付着物が形成されると、金
属板面に押し疵を作ったり、シンクロールの付着物が金
属板面に移行して表面欠陥となることがある。また、多
くの場合、シンクロールは駆動装置を有していないの
で、金属板がスリップしてシンクロールの回転が不連続
になると、金属板面に擦り疵が生じる問題があった。そ
こで、シンクロールを使わずに、金属板の両面めっきが
できる装置が開発され、後述のように「空中ポット」と
呼ばれている。これは、溶融めっき金属浴を比較的小さ
な容器に保持し、容器底部に設けた開口部から金属板を
該浴中に進入させて、金属板面をめっきする装置であ
り、この装置の眼目は、底部からの溶融金属の漏出を防
止する手段（シール）と、金属板に付着する過剰な溶融
めっき金属を除去する手段（ガスワイパ）にある（特開
平４−３５６号、特開平４−３６４４６〜７号）。
る装置としては、めっき金属浴内に被めっき金属板を搬
送するシンクロールを設けたものがある。それは、金属
板表面上にめっきされた溶融金属が凝固するまで、シン
クロールの回転、表面状況が良いので金属板に擦り疵等
の表面欠陥ができず優れためっき装置である。しかし、
使用中にシンクロール表面に付着物が形成されると、金
属板面に押し疵を作ったり、シンクロールの付着物が金
属板面に移行して表面欠陥となることがある。また、多
くの場合、シンクロールは駆動装置を有していないの
で、金属板がスリップしてシンクロールの回転が不連続
になると、金属板面に擦り疵が生じる問題があった。そ
こで、シンクロールを使わずに、金属板の両面めっきが
できる装置が開発され、後述のように「空中ポット」と
呼ばれている。これは、溶融めっき金属浴を比較的小さ
な容器に保持し、容器底部に設けた開口部から金属板を
該浴中に進入させて、金属板面をめっきする装置であ
り、この装置の眼目は、底部からの溶融金属の漏出を防
止する手段（シール）と、金属板に付着する過剰な溶融
めっき金属を除去する手段（ガスワイパ）にある（特開
平４−３５６号、特開平４−３６４４６〜７号）。
【０００３】ところで、一般的な空中ポットの例を図４
に示すが、それは、溶融めっき金属浴７を保持した容器
（以下、空中ポット２という）の底部に設けた開口部３
と被めっき金属板１との間に若干の隙間４を開けてシー
ル板５を配設し、溶融めっき金属浴７表面の上方には、
被めっき金属板１に過剰に付着しためっき金属を払拭き
するガスワイパ６を設けているだけである。シール板５
と被めっき金属板１間の上記若干の隙間４は通常１ｍｍ
程度あるが、溶融めっき金属は、被めっき金属板１の上
方への引き上げ移動で生じるそれ自身の上昇流１０によ
って、隙間４から漏れないと考えられていた。
に示すが、それは、溶融めっき金属浴７を保持した容器
（以下、空中ポット２という）の底部に設けた開口部３
と被めっき金属板１との間に若干の隙間４を開けてシー
ル板５を配設し、溶融めっき金属浴７表面の上方には、
被めっき金属板１に過剰に付着しためっき金属を払拭き
するガスワイパ６を設けているだけである。シール板５
と被めっき金属板１間の上記若干の隙間４は通常１ｍｍ
程度あるが、溶融めっき金属は、被めっき金属板１の上
方への引き上げ移動で生じるそれ自身の上昇流１０によ
って、隙間４から漏れないと考えられていた。
【０００４】しかしながら、空中ポット２を使用してみ
ると、実際には溶融めっき金属が漏れるという問題があ
った。それは、被めっき金属板１が溶融めっき金属浴７
を通過後、表面に付着しためっき金属量が所定の値にな
るよう、過剰な量をガスワイピングで除去していること
に関係する。すなわち、ガスワイピングの際に除去され
た溶融めっき金属は、被めっき金属板１表面に沿い、下
降流１１となって溶融めっき金属浴７へ戻る。そのた
め、溶融めっき金属浴７中には、被めっき金属板１が持
ち上げる溶融めっき金属の上昇流１０と上記下降流１１
により流れの乱れが生じる。この乱れは、被めっき金属
板１表面に下降流１１を生じさせ、そのままポット底部
のシール板５と被めっき金属板１間の隙間から空中ポッ
ト外に漏れるのである。この漏れは、溶融メッキ金属の
損失になるばかりか、めっき作業の円滑性や安全性に好
ましくないので、空中ポット２を使用するめっき技術の
成否に対し重要なポイントになっている。
ると、実際には溶融めっき金属が漏れるという問題があ
った。それは、被めっき金属板１が溶融めっき金属浴７
を通過後、表面に付着しためっき金属量が所定の値にな
るよう、過剰な量をガスワイピングで除去していること
に関係する。すなわち、ガスワイピングの際に除去され
た溶融めっき金属は、被めっき金属板１表面に沿い、下
降流１１となって溶融めっき金属浴７へ戻る。そのた
め、溶融めっき金属浴７中には、被めっき金属板１が持
ち上げる溶融めっき金属の上昇流１０と上記下降流１１
により流れの乱れが生じる。この乱れは、被めっき金属
板１表面に下降流１１を生じさせ、そのままポット底部
のシール板５と被めっき金属板１間の隙間から空中ポッ
ト外に漏れるのである。この漏れは、溶融メッキ金属の
損失になるばかりか、めっき作業の円滑性や安全性に好
ましくないので、空中ポット２を使用するめっき技術の
成否に対し重要なポイントになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情を
鑑み、連続操業をしても溶融めっき金属が漏れず、安定
して操業ができる空中ポット式の溶融金属めっき装置の
提供を目的としている。
鑑み、連続操業をしても溶融めっき金属が漏れず、安定
して操業ができる空中ポット式の溶融金属めっき装置の
提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、ガスワイピングによる溶融めっき金属の下
降流をシール部から除外すべく多数の試行を繰り返し、
ガス遮断板を設けたり、溶融めっき金属浴中に上記下降
流を被めっき金属板から離す誘導板を設けることで、解
決できるとの結論に達した。本発明は、その試行結果を
具現化したもので、めっき用溶融金属浴を保持した容器
底部に設けた開口部から、被めっき金属板を連続的に該
浴中に進入せしめ、溶融めっき金属層の付着した上記被
めっき金属板を該浴の上方に引き上げることによって金
属めっき板を製造する溶融金属めっき用空中ポットにお
いて、過剰に付着した溶融めっき金属を除去するガスワ
イパと該浴との間に、ワイピングガスの流れを遮るガス
遮断板を、被めっき金属板の両面側に全幅方向にわたっ
て設けたことを特徴とする溶融金属めっき用空中ポット
である。また、本発明は、溶融めっき金属浴を保持した
容器底部に設けた開口部から、被めっき金属板を連続的
に該浴中に進入せしめ、溶融めっき金属層の付着した上
記被めっき金属板を該浴の上方に引き上げることによっ
て金属めっき板を製造する溶融金属めっき用空中ポット
において、過剰に付着した溶融めっき金属を除去するガ
スワイピングによって、該浴中に生じた溶融めっき金属
の下降流を、被めっき金属板面から離れる方向に誘導す
る誘導板を、上記被めっき金属板の両面側に全幅方向に
わたって設けたことを特徴とする溶融金属めっき用空中
ポットである。さらに、上記２つの発明の効果を促進す
るため、３番目の発明として、上記２つの発明を組み合
わせたものである。
成するため、ガスワイピングによる溶融めっき金属の下
降流をシール部から除外すべく多数の試行を繰り返し、
ガス遮断板を設けたり、溶融めっき金属浴中に上記下降
流を被めっき金属板から離す誘導板を設けることで、解
決できるとの結論に達した。本発明は、その試行結果を
具現化したもので、めっき用溶融金属浴を保持した容器
底部に設けた開口部から、被めっき金属板を連続的に該
浴中に進入せしめ、溶融めっき金属層の付着した上記被
めっき金属板を該浴の上方に引き上げることによって金
属めっき板を製造する溶融金属めっき用空中ポットにお
いて、過剰に付着した溶融めっき金属を除去するガスワ
イパと該浴との間に、ワイピングガスの流れを遮るガス
遮断板を、被めっき金属板の両面側に全幅方向にわたっ
て設けたことを特徴とする溶融金属めっき用空中ポット
である。また、本発明は、溶融めっき金属浴を保持した
容器底部に設けた開口部から、被めっき金属板を連続的
に該浴中に進入せしめ、溶融めっき金属層の付着した上
記被めっき金属板を該浴の上方に引き上げることによっ
て金属めっき板を製造する溶融金属めっき用空中ポット
において、過剰に付着した溶融めっき金属を除去するガ
スワイピングによって、該浴中に生じた溶融めっき金属
の下降流を、被めっき金属板面から離れる方向に誘導す
る誘導板を、上記被めっき金属板の両面側に全幅方向に
わたって設けたことを特徴とする溶融金属めっき用空中
ポットである。さらに、上記２つの発明の効果を促進す
るため、３番目の発明として、上記２つの発明を組み合
わせたものである。
【０００７】この場合、ガス遮断板及び誘導板の材質
は、耐熱強度及び耐食性を考慮して窒化硼素、窒化珪素
−窒化硼素、炭化硼素、炭化珪素−炭化硼素、グラファ
イト、アルミナ−グラファイト等のセラミックとするの
が好ましい。また、それらの板は被めっき金属板と一定
の間隔を開けて支持する必要があるので、それを支持す
る機構は公知のシリンダやスクリュを介してモータ又は
油圧駆動装置を必要とする。但し、この支持装置のめっ
き浴中にある部分は、上記セラミックで構成する。
は、耐熱強度及び耐食性を考慮して窒化硼素、窒化珪素
−窒化硼素、炭化硼素、炭化珪素−炭化硼素、グラファ
イト、アルミナ−グラファイト等のセラミックとするの
が好ましい。また、それらの板は被めっき金属板と一定
の間隔を開けて支持する必要があるので、それを支持す
る機構は公知のシリンダやスクリュを介してモータ又は
油圧駆動装置を必要とする。但し、この支持装置のめっ
き浴中にある部分は、上記セラミックで構成する。
【０００８】
【作用】本発明によれば、空中ポット上方でのガスワイ
ピング時に、溶融めっき金属浴面をガス遮断板で遮断す
るようにしたので、ワイピングガスによる上記浴面の乱
れを防止できるようになり、その結果として溶融めっき
金属の空中ポットシール部からの漏れが阻止され、又は
減少する。さらに、本発明によれば、被めっき金属板面
から離れる方向に、溶融めっき金属浴中に生じている下
降流を誘導する誘導板を設け、空中ポットシール部の溶
融めっき金属の上昇流と下降流を分離するようにしたの
で、前記シール部の上昇流を安定させることができ、そ
の結果として安定したシール効果が得られるようにな
り、溶融めっき金属の漏れを起さなくなる。
ピング時に、溶融めっき金属浴面をガス遮断板で遮断す
るようにしたので、ワイピングガスによる上記浴面の乱
れを防止できるようになり、その結果として溶融めっき
金属の空中ポットシール部からの漏れが阻止され、又は
減少する。さらに、本発明によれば、被めっき金属板面
から離れる方向に、溶融めっき金属浴中に生じている下
降流を誘導する誘導板を設け、空中ポットシール部の溶
融めっき金属の上昇流と下降流を分離するようにしたの
で、前記シール部の上昇流を安定させることができ、そ
の結果として安定したシール効果が得られるようにな
り、溶融めっき金属の漏れを起さなくなる。
【０００９】以下、図１〜３に基づき、発明の内容を補
足説明する。図１〜３は、本発明によるガス遮断板８と
誘導板９の両方を配設した例である。前述したガスワイ
ピングで生じた溶融めっき金属の下降流１１は誘導板９
により上昇流１０との接触が妨げられる。また、ワイピ
ングに用いたガス流は、ガス遮蔽板８により妨げられて
溶融めっき金属浴７面に到達しない。従って、以上の作
用が理想的に行われると、空中ポット２底部のシール部
５近傍では、溶融めっき金属の上昇流１０が安定した状
態となり、所謂湯漏れトラブルを起さないのである。
足説明する。図１〜３は、本発明によるガス遮断板８と
誘導板９の両方を配設した例である。前述したガスワイ
ピングで生じた溶融めっき金属の下降流１１は誘導板９
により上昇流１０との接触が妨げられる。また、ワイピ
ングに用いたガス流は、ガス遮蔽板８により妨げられて
溶融めっき金属浴７面に到達しない。従って、以上の作
用が理想的に行われると、空中ポット２底部のシール部
５近傍では、溶融めっき金属の上昇流１０が安定した状
態となり、所謂湯漏れトラブルを起さないのである。
【００１０】
【実施例】表面処理用冷延鋼帯１（幅１０００ｍｍ，厚
み１ｍｍ）に、本発明に係る空中ポット２を使用して、
溶融亜鉛めっきを施した。最初は、ガスワイパ６の下方
にのみガス遮断板８を設置したが、上記鋼帯１とこのガ
ス遮断板８間の隙間は、ガス遮断板８の支持機構（図示
せず）を調整して１ｍｍとした。その結果、過剰に付着
した溶融めっき金属は、ガスワイパ６のガスよりが吹か
れても、ガス遮断板８によって遮られているため、ガス
流れの影響はなく、上記鋼帯１に沿って下降することが
なくなった。この効果は、上記隙間４を大きくしていく
と減少し、３ｍｍにすると一部下降流１１が発生した。
従って、ガスワイパ６下方にのみガス遮断板８を設ける
場合は、３ｍｍ程度の隙間が限度であることがわかっ
た。
み１ｍｍ）に、本発明に係る空中ポット２を使用して、
溶融亜鉛めっきを施した。最初は、ガスワイパ６の下方
にのみガス遮断板８を設置したが、上記鋼帯１とこのガ
ス遮断板８間の隙間は、ガス遮断板８の支持機構（図示
せず）を調整して１ｍｍとした。その結果、過剰に付着
した溶融めっき金属は、ガスワイパ６のガスよりが吹か
れても、ガス遮断板８によって遮られているため、ガス
流れの影響はなく、上記鋼帯１に沿って下降することが
なくなった。この効果は、上記隙間４を大きくしていく
と減少し、３ｍｍにすると一部下降流１１が発生した。
従って、ガスワイパ６下方にのみガス遮断板８を設ける
場合は、３ｍｍ程度の隙間が限度であることがわかっ
た。
【００１１】次に、別鋼種の表面処理用鋼帯１（幅１２
００ｍｍ，厚み０．５ｍｍ）で、溶融めっき金属浴７中
にのみ誘導板９を設ける本発明を適用した。誘導板９の
支持機構（図示せず）を調整して、上記鋼帯１と誘導板
９との隙間を０．５ｍｍにした。ガスワイパ６の使用に
よって上記鋼帯１に沿って、溶融めっき金属の下降流１
１が生じていても、誘導板９が下降流を被めっき金属板
１面から離れる方向に誘導し、除去してくれる効果のた
め、シール部５からの漏れはみられなかった。上記隙間
での効果は２ｍｍまで有効であり、それ以上の隙間をあ
けると、漏れが起きることがあった。そのため、ガスワ
イパ６下方のガス遮断板８を併用したところ漏れを止め
ることができた。
００ｍｍ，厚み０．５ｍｍ）で、溶融めっき金属浴７中
にのみ誘導板９を設ける本発明を適用した。誘導板９の
支持機構（図示せず）を調整して、上記鋼帯１と誘導板
９との隙間を０．５ｍｍにした。ガスワイパ６の使用に
よって上記鋼帯１に沿って、溶融めっき金属の下降流１
１が生じていても、誘導板９が下降流を被めっき金属板
１面から離れる方向に誘導し、除去してくれる効果のた
め、シール部５からの漏れはみられなかった。上記隙間
での効果は２ｍｍまで有効であり、それ以上の隙間をあ
けると、漏れが起きることがあった。そのため、ガスワ
イパ６下方のガス遮断板８を併用したところ漏れを止め
ることができた。
【００１２】なお、本実施例では、ガス遮断板８及び誘
導板９はすべて上記鋼帯１と７０°の角度としたが、こ
の角度は９０°以下であれば良い。また、本発明は、被
めっき金属板１は鋼帯に限らず非鉄金属であっても構わ
ない。
導板９はすべて上記鋼帯１と７０°の角度としたが、こ
の角度は９０°以下であれば良い。また、本発明は、被
めっき金属板１は鋼帯に限らず非鉄金属であっても構わ
ない。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、ガスワイピングによる溶融め
っき金属の下降流を、被めっき金属板面から離れる方向
に誘導する誘導板を設置して、上昇流と分離し、空中ポ
ットシール部での上記上昇流の乱れを防止するようにし
たこと、またガスワイピングによる浴面の乱れもガス遮
蔽板により防止するようにしたこと、さらにはその両方
を合わせて、空中ポットシール部の安定性が確保できる
ようになったので、溶融めっき金属の漏れ防止に大きな
効果が期待できる。
っき金属の下降流を、被めっき金属板面から離れる方向
に誘導する誘導板を設置して、上昇流と分離し、空中ポ
ットシール部での上記上昇流の乱れを防止するようにし
たこと、またガスワイピングによる浴面の乱れもガス遮
蔽板により防止するようにしたこと、さらにはその両方
を合わせて、空中ポットシール部の安定性が確保できる
ようになったので、溶融めっき金属の漏れ防止に大きな
効果が期待できる。
【図１】本発明に係る空中ポットの縦断面図である。
【図２】本発明に係る空中ポットのＡ−Ａ断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る空中ポットのＢ−Ｂ断面図であ
る。
る。
【図４】従来の空中ポットの縦断面図である。
１ 被めっき金属板（被めっき鋼帯） ２ 空中ポッ
ト ３ 開口部 ４ 隙間 ５ シール部（板） ６ ガスワイ
パ ７ 溶融めっき金属浴 ８ ガス遮蔽
板 ９ 誘導板 １０ 上昇流 １１ 下降流 １２ ガス流 １３ 溶融めっき金属のもれ
ト ３ 開口部 ４ 隙間 ５ シール部（板） ６ ガスワイ
パ ７ 溶融めっき金属浴 ８ ガス遮蔽
板 ９ 誘導板 １０ 上昇流 １１ 下降流 １２ ガス流 １３ 溶融めっき金属のもれ
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融めっき金属浴を保持した容器底部に
設けた開口部から、被めっき金属板を連続的に該浴中に
進入せしめ、めっき金属層の付着した上記被めっき金属
板を該浴の上方に引き上げることによって金属めっき板
を製造する溶融金属めっき用空中ポットにおいて、 過剰に付着した溶融めっき金属を除去するガスワイパと
該浴表面との間に、ワイピングガスの流れを遮るガス遮
断板を、上記被めっき金属板の両面側に全幅方向にわた
って設けたことを特徴とする溶融金属めっき用空中ポッ
ト。 - 【請求項２】 溶融めっき金属浴を保持した容器底部に
設けた開口部から、被めっき金属板を連続的に該浴中に
進入せしめ、めっき金属層の付着した上記被めっき金属
板を該浴の上方に引き上げることによって金属めっき板
を製造する溶融金属めっき用空中ポットにおいて、 過剰に付着した溶融めっき金属を除去するガスワイピン
グによって、該浴中に生じた溶融めっき金属の下降流
を、被めっき金属板面から離れる方向に誘導する誘導板
を、上記被めっき金属板の両面側に全幅方向にわたって
設けたことを特徴とする溶融金属めっき用空中ポット。 - 【請求項３】 過剰に付着した溶融めっき金属を除去す
るガスワイパと該浴表面との間に、ワイピングガスの流
れを遮るガス遮断板を、上記被めっき金属板の両面側に
全幅方向にわたって設けたことを特徴とする請求項２記
載の溶融金属めっき用空中ポット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22304393A JPH0776759A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 溶融金属めっき用空中ポット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22304393A JPH0776759A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 溶融金属めっき用空中ポット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776759A true JPH0776759A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16791950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22304393A Withdrawn JPH0776759A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 溶融金属めっき用空中ポット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776759A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005681A1 (de) * | 2003-07-08 | 2005-01-20 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges |
| JP2008138259A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| JP2010242140A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき設備 |
| CN117564387A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 烟台大学 | 旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP22304393A patent/JPH0776759A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005681A1 (de) * | 2003-07-08 | 2005-01-20 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges |
| US7476276B2 (en) | 2003-07-08 | 2009-01-13 | Sms Demag Ag | Device for hot dip coating a metal strip |
| JP2008138259A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| JP2010242140A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき設備 |
| CN117564387A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 烟台大学 | 旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法 |
| CN117564387B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-03-15 | 烟台大学 | 旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法 |
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