KR20000043870A - 이물질 부착 방지 스나우트 - Google Patents
이물질 부착 방지 스나우트 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000043870A KR20000043870A KR1019980060308A KR19980060308A KR20000043870A KR 20000043870 A KR20000043870 A KR 20000043870A KR 1019980060308 A KR1019980060308 A KR 1019980060308A KR 19980060308 A KR19980060308 A KR 19980060308A KR 20000043870 A KR20000043870 A KR 20000043870A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- snout
- coating
- plating
- adherence
- impurities
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
본 발명은 이물질 부착 방지 스나우트에 관한 것으로서, 특히 용융아연 도금 ,합금화 용융아연 도금, 용융알미늄 도금, 용융 아연-알미늄 합금도금 등의 용융금속 도금에서 스나우트 내부의 이물질이 스트립에 부착되는 것을 방지할 수 있는 이물질 부착 방지 스나우트에 관한 것이다.
본 발명은 도금욕 내에 잠기며, 도금을 위하여 이송되는 스트립이 통과하는 스나우트에서, 상기 스나우트의 내벽에 형성됨과 동시에 상단부에 턱을 가지는 부착 방지수단을 형성하고, 도금액이 상기 부착 방지수단의 하부로 흘러 내릴 수 있도록 상기 턱의 높이를 도금액 수위보다 낮게하여 상기 도금액과 이물질이 상기 부착 방지수단의 외측으로 흘러 내리게 하고, 상기 부착 방지수단의 외측으로 축적된 이물질을 배출장치를 통하여 배출하는 것을 특징으로 하는 이물질 부착 방지 스나우트를 요지로 한다. 본 발명을 적용함으로서, 이물질 부착을 억제하여 표면이 양호한 외관을 가진 용융금속 도금강판을 제조할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 이물질 부착 방지 스나우트에 관한 것으로서, 특히 용융아연 도금 , 합금화 용융아연 도금, 용융알미늄 도금, 용융 아연-알미늄 합금도금 등의 용융금속 도금에서 스나우트 내부의 이물질이 스트립에 부착되는 것을 방지할 수 있는 이물질 부착 방지 스나우트에 관한 것이다.
종래의 용융금속도금으로서 센지미이 방식이 주류를 이루고 있다. 이 방법은 피처리 도금재인 강판을 알칼리 탈지 및/혹은 악산화로에서 압연유를 제거한 다음, 연속적으로 400℃ ∼ 850℃의 높은 온도의 수소 환원분위기에서 가열소둔처리된다. 소둔로 하단과 용융금속 도금욕은 스나우트로 연결되어 있고 강판은 스나우트를 통과해서 도금욕으로 침적되며 싱크롤(Sink roll) 및 스테비라이징 롤(Stabilizing roll)을 거쳐 도금욕으로부터 취출되고, 에어와이퍼(Air wiper)에서 도금부착량이 조절된 다음, 냉각 및/혹은 가열하여 용융금속 도금강판을 제조한다.
도 1은 종래의 도금욕 표면에 생성된 이물질의 작용상태를 나타내는 도면으로서, 종래의 스나우트(2)의 하부에서는, 유체의 마찰저항에 기인하는 강판(1)의 진행방향을 따라 흐르는 하강류(8)가 있고, 이 하강류(8)로 인해서 생긴 빈공간을 채우기 위한 상승류(9)가 있다. 하강류(8)가 강판에 근접해서 흐르게 되므로서 상승류(9)는 스나우트(2) 벽을 따라 상승하게 된다. 하강류(8)과 상승류(9)는 순환하게 되고, 따라서 표층류(10)는 스나우트(2) 벽으로부터 강판(1) 쪽으로 흐르게 된다. 그러므로 이 때 도금욕 표면위에 생성된 더스트(Dust), 에쉬(Ash 혹은 Scum), 드로스(Dross), 소둔로내화물의 미세파편, 분말등의 이물질은 표층류(10)와 함께 강판(1) 쪽으로 이동하여 결국 이물질(7)은 강판(1)의 표면에 부착함으로서 도금표면결함, 합금화 반응 이상등의 결함을 발생시킨다.
통상 스나우트의 상부는 환원소둔로에 연결되어 있고, 하부는 고온의 용융상태의 금속도금욕과 연결되어 있고, 스나우트 내부는 환원소둔로와 같은 환원성 가스분위기로 충진되어 있다.
스나우트 내부의 도금욕 표면상에 더스트(Dust), 에쉬(Ash 혹은 Scum), 드로스(Dross), 소둔로내화물의 미세파편, 분말등의 이물질이 생성되고, 강판이 스나우트 내부를 통해서 용융금속 도금욕으로 침적될 때 이들 이물질들이 강판의 표면에 부착된다. 이로 인하여 결국 도금표면 결함, 합금화 반응이상 등의 문제를 발생시킨다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 용융금속 도금에 있어서 강판이 스나우트 내부를 통해서 용융금속 도금욕으로 침적될 때 스나우트 내부의 도금욕 표면상에 생성된 더스트(Dust), 에쉬(Ash 혹은 Scum), 드로스(Dross), 소둔로 내화물의 미세파편, 분말 등의 이물질이 부착하여, 도금표면결함, 합금과 반응 이상 등의 결함을 방지할수 있는 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 실현하기 위한 본 발명은 도금욕 내에 잠기며 도금을 위하여 이송되는 스트립이 통과하는 스나우트에서, 스나우트의 내벽에 형성됨과 동시에 상단부에 턱을 가지는 부착 방지수단을 형성하고, 도금액이 부착 방지수단의 하부로 흘러 내릴 수 있도록 턱의 높이를 도금액 수위보다 낮게하여 도금액과 이물질이 부착 방지수단의 외측으로 흘러 내리게 하고, 부착 방지수단의 외측으로 축적된 이물질을 배출장치를 통하여 배출된다.
도 1은 종래의 스나우트 내부 유동 상태를 나타내기 위한 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 스나우트의 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 스나우트 내부 유동 상태를 나타내기 위한 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1. 강판 2. 스나우트(Snout)
3. 용융금속도금액 4. 부착 방지수단
5. 턱 6. 배출장치
7. 이물질
8. 하강류(강판과 도금액의 마찰저항에 의해 발생되는 흐름)
9. 상승류(하강류로 생긴 빈공간을 채워지기 위해 유도되는 흐름)
10. 표층류 11. 경계층(하강류와 상승류의 경계)
도 1은 종래의 스나우트 내부 유동 상태를 나타내기 위한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 스나우트의 단면도로서, 본 발명은 스나우트의 하부의 내벽 양쪽에 부착 방지수단(4)을 설치하고, 도금액이 부착 방지수단(4)의 외측으로 흘러 내릴수 있도록 턱(5)의 높이를 도금액 수위보다 낮게하여 도금액과 이물질이 A 및 A'부로 흘러내리게 하고, A 및 A'부에 축적된 이물질을 배출한다. 이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
통상의 스나우트(2)는 환원분위기로 충진된 소둔로(燒鈍爐)와 용융금속 도금액(3)을 연결하는 것으로, 스나우트(2) 상부는 소둔로와 연결되어 있고, 스나우트(2)의 하부는 용융금속도금액(3)에 잠겨 있다. 스나우트(2)의 하부에 있어 스나우트(2)의 내벽 양쪽에 부착 방지수단(4)를 설치하고, 홈통에서 바깥으로 도금액과 이물질을 함께 배출하는 장치(6)가 부착 방지수단에 연결되어 설치되어 있다.
스나우트(2)의 하부의 내벽 양쪽에 부착 방지수단(4)에 설치되어 있고, 양쪽 부착 방지수단(4) 사이로 강판(1)이 위에서 아래 방향으로 용융금속 도금욕(3)으로 침적된다.
이 때 부착 방지수단(4)과 강판(1) 사이의 도금액은 2종의 상반된 흐름이 존재한다. 유체의 마찰저항에 기인하는 것으로 강판(1)의 진행방향을 따라 흐르는 하강류(8)가 있고, 이 하강류(8)로 인해서 생긴 빈공간을 채우기 위한 상승류(9)가 있다. 하강류(8)과 상승류(9)는 경계층(11)을 중심으로 서로 반대로 흐르게 된다. 부착 방지수단(4)과 강판(1)의 간격이 좁을수록 상승류(9)의 강도가 강해서 위로 숫구치며 토출된다. 턱(5)의 높이는 스나우트 내부의 도금욕 높이보다 낮아서, 토출된 도금액은 턱(5)을 넘어서 부착 방지수단(4) 안으로 흐르는 표층류(10)을 형성하게 된다.
이 때 도금욕 표면 위에 생성된 더스트(Dust), 에쉬(Ash 혹은 Scum), 드로스(Dross), 소둔로내화물의 미세파편, 분말등의 이물질(7)은 표층류(10)의 흐름으로 인하여 턱(5)하부로 유입된다. 부착 방지수단(4)안으로 유입된 도금욕과 이물질(7)은 배출장치(6)에 의해 함께 배출된다.
부착 방지수단(4)과 강판(1) 사이에서 상승류(9)로 토출된 도금액이 부착 방지수단(4) 쪽으로 흐르는 표층류(10)로 유도하기 위해서 턱(5)을 경사지게 할 수 있다. 또한 부착 방지수단(4)과 강판(1) 사이에서 상승류(9)로 토출되는 도금액이 강판 폭방향으로 균일한 흐름을 유도하기 위해서 턱(5)의 높이 및 폭을 변경할 수 있다.
도금욕 높이의 변도에 대해서 턱(5)의 높이를 보정하는 기능을 부가하면 바람직하다. 본 발명의 부착 방지수단의 재료는 스텐레스 등의 Fe계 합금, 혹은 Ni-Co계 합금, 알루미나 등의 세라믹 및 세라믹 코팅한 금속 등의 복합재료등, 내열성, 내식성, 내산성 및 내충격성이 우수한 재료를 사용할 수 있다. 도금욕을 배출하는 장치로서는, 메틸펌트(metal pump), 전자펌프등이 사용될 수 있다.
본 발명을 적용함으로서, 이물질 부착을 억제하여 표면이 양호한 외관을 가진 용융금속 도금강판을 제조할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 도금욕 내에 잠기며, 도금을 위하여 이송되는 스트립이 통과하는 스나우트에있어서,상기 스나우트의 내벽에 형성됨과 동시에 상단부에 턱을 가지는 부착 방지수단을 형성하고, 도금액이 상기 부착 방지수단의 하부로 흘러 내릴 수 있도록 상기 턱의 높이를 도금액 수위보다 낮게하여 상기 도금액과 이물질이 상기 부착 방지수단의 외측으로 흘러 내리게 하고, 상기 부착 방지수단의 외측으로 축적된 이물질을 배출장치를 통하여 배출하는 것을 특징으로 하는 이물질 부착 방지 스나우트.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980060308A KR20000043870A (ko) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 이물질 부착 방지 스나우트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980060308A KR20000043870A (ko) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 이물질 부착 방지 스나우트 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000043870A true KR20000043870A (ko) | 2000-07-15 |
Family
ID=19567126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980060308A KR20000043870A (ko) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 이물질 부착 방지 스나우트 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000043870A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040012140A (ko) * | 2002-08-01 | 2004-02-11 | 주식회사 포스코 | 아연도금설비내의 아연 흄 제거장치 및 제거방법 |
| KR20200050783A (ko) * | 2018-11-02 | 2020-05-12 | 주식회사 하이원시스 | 스노켈, 스노켈 제조방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63219559A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Kubota Ltd | ドロス除去装置 |
| JPH0211742A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき用スナウト内部のドロス除去装置 |
| JPH04120258A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
| JPH05279827A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロス除去装置 |
| JPH07113154A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっき方法及び装置 |
-
1998
- 1998-12-29 KR KR1019980060308A patent/KR20000043870A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63219559A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Kubota Ltd | ドロス除去装置 |
| JPH0211742A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき用スナウト内部のドロス除去装置 |
| JPH04120258A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
| JPH05279827A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロス除去装置 |
| JPH07113154A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040012140A (ko) * | 2002-08-01 | 2004-02-11 | 주식회사 포스코 | 아연도금설비내의 아연 흄 제거장치 및 제거방법 |
| KR20200050783A (ko) * | 2018-11-02 | 2020-05-12 | 주식회사 하이원시스 | 스노켈, 스노켈 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6426122B1 (en) | Method for hot-dip galvanizing | |
| JP4823634B2 (ja) | 金属ストリップの連続浸漬コーティングと高温プロセスの方法および装置 | |
| JP3747199B2 (ja) | 金属ストリップの浸漬コーティング方法および装置 | |
| JP2007291473A (ja) | 溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造方法 | |
| TW541208B (en) | Process and plant for the dip-coating of a metal strip, in particular of a steel strip | |
| KR20000043870A (ko) | 이물질 부착 방지 스나우트 | |
| JP4296787B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズルおよび鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH11323519A (ja) | 溶融亜鉛系めっき装置及び方法 | |
| JP2005171361A (ja) | 溶融金属めっきにおけるスナウト内浴面の異物除去装置 | |
| JPH05306449A (ja) | 溶融金属メッキ時における溶融金属飛沫のストリップ面への付着防止方法 | |
| JP2001164349A (ja) | 溶融亜鉛めっき浴中のドロスの低減方法および装置 | |
| JPH07113154A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JP4046042B2 (ja) | 連続溶融めっきのワイピング装置 | |
| JP2008121065A (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| JP2002212696A (ja) | 鋼帯の溶融金属めっき装置 | |
| JPH09316620A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置 | |
| JP2001254162A (ja) | 連続溶融金属めっき浴への溶融金属の供給方法及び供給装置 | |
| JPH07145461A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| RU2418649C2 (ru) | Кристаллизатор с покрытием | |
| JP5125198B2 (ja) | 連続溶融金属めっき装置を用いた鋼板の溶融金属めっき方法 | |
| JPH02179858A (ja) | 溶融金属めっき浴中の成分濃度調整方法 | |
| JPH0538044Y2 (ko) | ||
| JP2003231958A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
| JPH0776759A (ja) | 溶融金属めっき用空中ポット | |
| JPH0222142B2 (ko) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20030926 Effective date: 20050222 |