KR20020051514A - 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연속 용융금속 도금시 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법에 관한 것으로서, 그 목적은 용융금속 도금시 도금욕 안에 존재하는 드로스(기타 불순물 포함)가 도금강판과 침적롤의 틈새 및 표면으로 부착하는 것을 방지함으로써, 강판의 도금층에 드로스 부착 및 드로스에 의한 결함을 억제하여 우수한 표면품질을 갖는 도금강판의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 가열로 혹은 소둔로에서 나온 강판을 용융금속 도금조 안의 침적롤을 통과하도록 하여 연속적으로 용융금속을 도금하는 용융금속 도금강판의 제조방법에 있어서, 상기 도금조내에서 강판 또는 침적롤로 향하는 드로스의 흐름을 차단하도록 진행하는 강판 또는/및 침적롤에 근접하여 1개 또는 2개 이상의 정류(整流) 체를 설치하여 강판에 용융금속을 도금하는 것을 포함하여 이루어지는 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법에 관한 것을 그 기술적요지로 한다.
Description
본 발명은 연속 용융금속 도금시 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용융금속 도금시 도금욕 안에 존재하는 드로스(기타 불순물 포함)가 도금강판과 침적롤의 틈새 및 표면으로 부착하는 것을 방지함으로써, 강판의 도금층에 드로스 부착 및 드로스에 의한 결함을 억제하여 우수한 표면품질을 갖는 도금강판의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 연속 용융도금법에 의한 용융금속 도금강판의 제조는 가열로 혹은 소둔로를 통과시켜 예비처리를 행한 강판을 도금조에 침지시키고 그 도금조 중을 통과시켜 행하고 있다. 이하, 용융금속으로서 용융아연을 예를 들어 설명한다.
도 1은 종래의 제조방법에 의한 도금조내 상황을 설명하는 개략도로서, 도금조(3에는 가열로 혹은 소둔로에서 표면 활성화 처리를 한 강판(1)이 스나우트(7)를 거쳐 연속적으로 인입되고, 도금조 안에 침지된 싱크롤(6)을 감싸고 통판하면서 스테빌라이징롤(4,5)을 경유하여 도금조 밖으로 인출된다. 이 공정에서, 용융금속이 용융아연일 경우 도금조 내에는, 강판에서 용출된 Fe와 아연욕 성분(Zn, Al)이 반응하여 생성된 드로스(dross)라고 칭하는 다량의 금속간화합물 입자가 존재하고 있다. 이 드로스는 강판의 주행과 침적롤의 회전에 의해 발생하는 아연욕의 유동력에 의해 복잡한 유동패턴을 갖고 도금조 중을 부유하게 된다. 이때문에 드로스가 강판 및 침적롤의 표면에 부착하는 현상을 피할 수 없고, 결국 도금강판의 외관을 손상시키거나 가공시 표면흠을 유발하는 원인이 되고 있다. 다시 말해서 드로스 결함이란 도금욕 중의 드로스가 직접 강판의 도금층에 부착하여 발생되기도 하며, 침적롤 (5, 6)표면에 부착된 드로스가 접촉하고 있는 강판의 도금층으로 이동하여 부착되거나 혹은 강판과의 접촉 압력에 의해서 강판에 파임(dent)성 흠을 유발하여 발생하는 결함들을 말한다. 그러나, 연속 용융아연 도금법에 있어서, 이들 드로스의 생성을 없애는 것은 용융아연 도금의 본질상 무리이며, 도금조 안에서 부유중인 드로스를 제거하는 일도 극히 어려운 문제이다.
지금까지 드로스결함을 방지하기 위한 기술로는 일본 공개특허공보 평7-97669호, 10-245665호가 대표적이다.
상기 일본 공개특허공보 평7-97669호에는 도 2와 같이 싱크롤(6)과 도금조(3) 측벽과의 사이에 완충체(8)를 배치하고, 싱크롤 하부의 도금조 바닥부에 정류판(9)을 설치하여 싱크롤 하부에서 도금욕 흐름을 감속시키고 부유하는 하부 드로스를 침강시키면서 강판에 용융금속을 도금하는 방법이 제안되어 있다. 상기 일본 공개특허공보 평10-245665호에는 도 3과 같이 싱크롤(6)과 도금조(3) 바닥부 사이에 정류판(9)을 설치하여 강판의 주행속도가 변해도 침강 퇴적된 하부 드로스가 다시 부유되는 것을 방지하는 용융도금욕 청정화 방법이 제안되어 있다.
이들 선행기술은 모두 부유하는 하부 드로스를 도금조 바닥부로 침강시켜서 다시 부상 혹은 부유되지 않도록 하는데 그 목적을 두고 있다. 그러나, 도금작업이 계속됨에 따라 이들 침강 드로스의 축적량도 증가하게 되며, 결국 다시 부상 혹은 부유될 수 밖에 없는 실정에 이른다. 한편 통상적인 아연욕의 조성 및 온도 조건에서는 아연보다 비중이 큰 하부 드로스의 존재량이 거의 없기 때문에 이들 하부 드로스의 침강촉진 기술은 비효과적이라고 볼 수가 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 연구과정에서 안출된 것으로,진행중인 강판과 침적롤의 표면으로 직접 이동하는 드로스의 경로를 차단할 수 있는 정류체(10~23)를 설치함으로써 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.
도 1은 정류체를 설치하지 않은 용융금속 도금조내 상황을 설명하는 개략도
도 2는 종래 완층체 및 정류판을 설치한 용융금속 도금조의 개략도
도 3은 종래 정류판을 설치한 용융금속 도금조의 개략도
도 4는 본 명에 따라 정류체를 설치한 용융금속 도금조의 개략도
도 5는 본 발명의 정류체를 1개소 설치한 부위에 대한 개략도로서
도 5a는 단면도, 도 5b는 우측면도
도 6은 본 발명의 정류체를 일부 설치한 용융금속 도금조내 상황을 설명하는 개략도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 강판 2: 에어나이프 3: 도금조 4~5: 스태빌라이징롤 6: 싱크롤
7: 스나우트 8: 완충체 9: 정류판 10~23: 정류체
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도금강판의 제조방법은, 가열로 혹은 소둔로에서 나온 강판을 용융금속 도금조 안의 침적롤을 통과하도록 하여 연속적으로 용융금속을 도금하는 용융금속 도금강판의 제조방법에 있어서, 상기 도금조내의 진행하는 강판 또는/및 침적롤에 근접하여 1개 이상의 정류(整流) 체를 설치하여 강판 또는 침적롤로 향하는 드로스의 흐름을 억제하면서 강판에 용융금속을 도금하는 것을 포함하여 구성된다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
도금조내의 용융아연은 불투명하고 강판의 폭 및 주행속도에 따라 그 흐름이 변하기 때문에 용융아연 및 그 내부에 함유된 드로스의 거동을 정확히 파악하기란 쉽지가 않다. 따라서, 본 발명자들은 드로스 결함을 효율적으로 방지하기 위해서, 드로스의 이동원인이 되고 있는 아연욕의 유동특성이나 드로스 자체의 거동을 파악할 수 있는 유체역학적인 수모델 실험과 수치해석적인 유한요소법을 이용하여 도금조 내의 드로스 및 용융아연의 유동패턴을 분석해 보았다. 이 분석결과에 의해 드로스 자체의 흐름거동을 확인할 수 있었다. 도금조 내에서 아연욕 및 드로스는 진행중인 강판의 표면에 인접할 수록 빠른 유속을 갖게 되며, 이때 강판 근처의 빠른 유속을 갖는 드로스가 침적롤을 통과할 때 침적롤과 강판의 틈새로 주로 침입되어 도금층으로 부착하거나 침적롤 표면에 고착 혹은 축적되어 도금강판에 재부착 또는 도금강판을 압착시키는 등의 드로스 결함을 야기시키는 것으로 확인되었다.
따라서, 본 발명자들은 이러한 드로스 자체 흐름에 주목한 결과, 드로스 자체의 흐름이 강판 또는 침적롤의 틈새로 향하는 것을 억제 또는 차단하게 되며 도금강판의 결함을 억제할 수 있다는 점에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다. 본 발명에서는 판상과 같이 넓은 면적을 갖는 정류체를 진행하는 강판과 침적롤에 근접하게 설치하여 강판 및 침적롤의 표면으로 이동하는 드로스 흐름을 억제 혹은차단하는데, 특징이 있다.
도 7에서 화살표는 드로스 자체 흐름으로, 본 발명에서는 정류체(10, 11, 16, 18, 19)를 진행중인 강판 또는 침적롤에 근접하게 적어도 1개 또는 2개이상 설치하여 드로스의 흐름을 억제 또는 차단한다. 이때, 정류체는 도 5에서와 같이, 진행하는 강판의 선행측보다 후행측에 근접하게 설치하여 진행강판과 예각을 형성하도록 설치하는 것이 드로스의 자체흐름을 억제 또는 차단할 수 있어 권장된다. 도 7에는 정류체를 이송강판에 대해 예각으로 설치한 경우의 예들이다.
보다 바람직하게는 도 4에서와 같이, 침적롤의 후방에서 진행강판과 예각을 형성하도록 설치된 정류체(18, 19, 11, 12)의 후방에 인접하여, 진행하는 강판의 후행측 보다 선행측에 더 근접하도록 위치시켜 진행강판과 둔각을 갖는 정류체(20, 21, 13, 14)를 설치하는 경우에는 진행하는 강판의 표면에 부착된 드로스의 제거효과가 크다. 즉, 강판표면으로 흐르는 드로스가 둔각을 갖는 정류체에 부딪쳐 반사되면서 다시 강판의 표면에 부딪혀서 표면에 부착된 드로스를 탈착시키고 연속하여 설치된 예각을 갖는 정류체에 부딪히면서 제거된다.
본 발명의 도 4와 도 7에 예시되어 있듯이, 정류체는 1개 또는 2개이상 진행하는 강판을 따라 또는 침적롤에 근접하여 다수개 설치할 수 있다. 침적롤에 정류체를 설치하는 경우에는 그 하부에 근접하여 설치한다. 중요한 것은 정류체를강판 또는 침적롤에 근접하게 설치하는 것으로, 가장 인접된 정류체의 부위와 강판의 거리가 50mm 범위 이내로 하는 것이 바람직하다(도 5). 가능한 강판 표면에 근접시킬수록 효과가 높아진다. 정류체가 강판 및 침적롤의 표면과 가장 인접된 부위를 기준으로 하여 그 거리가 50mm 범위 보다 멀어질 경우는 강판 및 침적롤 표면으로 이동하는 드로스의 흐름을 차단하는 효과가 크게 줄어든다. 왜냐하면 정류체가 강판의 표면과 멀리 떨어질 경우는 강판 표면근처의 빠른 유속을 갖는 드로스의 흐름을 차단하는 효과가 감소되기 때문이다. 따라서, 정류체는 가능한 강판 표면에 인접되게 설치하는 것이 효과가 좋으나, 강판의 진행과정에 있어서 진동폭과 침적롤의 축수부 마모 등에 의한 진행경로 변화를 고려하여 최소한의 여유 거리를 두고 설치하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 정류체(10~23)는 판상 또는 봉상체로서, 다곡면을 갖을 수도 있는데, 형상자체에 제한되는 것은 아니다. 상기 판상체 및 봉상체의 내외부에 냉각 및 가열기능 등을 부착하여 설치해도 상관 없다.
또한 본 발명에서 정류체는 설치각도, 기울기(강판표면과 정류체 길이방향의 단면이 평행일 경우 기울기는 0), 경사도(침적롤과 정류체의 길이방향이 상호 평행일 경우 경사도는 0) 및 길이 등에는 크게 상관 없으나, 정류체는 기울기 및 경사도가 각각 0일 경우가 가장 좋으며, 길이는 침적롤의 길이정도가 가장 바람직하다. 정류체가 강판 또는 롤을 기준하여 평형을 이루는지 약간의 경사를 이루는지등의 설치조건도 변수가 될 수 있다. 이때 설치각도는 도 5a에서 정류체 단면과 강판 단면이 이루는 각도이다. 기울기는 도b의 상면에서 볼 경우 진행하는 강판의 좌측과 우측에 대해 정류판이 이루는 각으로서, 정류체가 진행하는 강판의 좌측보다 우측에 대해 더 인접하는 경우에 형성되는데, 정류체가 강판의 좌측과 우측에 대해 동일거리(평행)를 이룰 경우 기울기는 0이 된다. 또한 경사도는 도5b와 같이 정면에서 보았을 경우인데, 정류체가 롤 및 지면과 평형을 이루는 정도이다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
[실시예1]
정류체를 설치한 본 발명과 정류체를 설치하지 않는 종래법을 서로 비교하기 위한 용융아연 도금강판의 제조조건은 다음과 같다. 본 조건은 통상의 연속 용융아연도금 공정에서 실시하고 있는 제로스팡글 용융아연도금강판의 제조조건과 같다.
-도금강판: 0.6mm(두께) x 1200mm(폭) x (길이)
-욕조성: Al 0.17-0.19%, 나머지 Zn 및 불순물
-욕온도: 460±3℃
-통판속도: 160m/min
-싱크롤직경: 800mm, 설정높이 1050mm(롤 중심부터 도금조 바닥면까지)
-도금부착량: 300g/m2(양면기준)
용융아연도금강판의 드로스 결함을 평가하는 방법은 다음과 같다. 상기의 제조방법으로 제조된 제로스팡글 용융아연도금강판을 0.6mm(두께)x1200mm(폭)x1000mm(길이)의 크기로 각 조건별 5매씩을 채취하여, 싱크롤 접촉면 쪽의 드로스 결함 개수를 평가하였다. 이때 드로스 결함 개수는 강판의 도금층 표면 및 내부에 존재하는 드로스의 개수와 침적롤 표면부착 드로스에 강판이 압착되어 형성된 파임흠(dent)성 결함 개수를 합하여 단위면적(1m2)당 드로스 결함 개수로 나타내었다. 이를 위해서 도금층 표면을 약 5mm 연마시킨 후 현미경과 SEM(주사전자현미경)을 이용하여 드로스 개수를 조사하는 한편, 부식억제제를 0.2% 함유한 5% 염산용액에 강판을 침적시켜 도금층을 완전히 제거한 후 강판표면에 형성성 파임흠성 결함개수를 평가하였다.
[발명예의 실험조건]
도 4와 같은 설치위치에 본 발명의 정류체(10~23)를 설치한 채 상기 실시예의 제조조건으로 연속 용융아연 도금을 실시하여 제로스팡글 용융아연도금강판을 제조하였다. 이때 정류체는 1개 이상을 각각 다른 배열법으로 설치하여 그 효과를 각각 평가하였으며, 각 정류체의 세부적인 사양은 다음과 같다. 즉, 제 4도의 정류체(10~23)는 모두 판상의 SUS316 재질을 사용하였으며, 이때 정류체의 두께는 3cm, 길이는 220cm로 모두 동일하게 하였다. 그러나 정류체의 설치각도와 폭은 설치위치별로 다른 경우가 있는데 이를 하기 표 1에 정리하였다. 여기서 정류체의 각도는 도금욕을 빠져나가는 방향에서 강판과 정류체의 표면이 이루는 각도를 기준으로 나타내었으며, 폭은 정류체의 형태와 무관하게 양 끝면까지의 직선거리를 기준으로 표시하였다. 또한 정류체는 강판의 표면과 가장 인접된 부위를 기준으로 하여 그 거리가 모두 10mm가 되도록 설치하였다. 상기의 조건으로 제조된 제로스팡글 용융아연도금강판에 대하여 상기 실시예의 평가방법을 이용해서 드로스 결함 개수를 평가하여 하기 표 2에 나타내었다.
| 구분 | 정류체 | |||||||||||||
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | |
| 각도,o | 45 | 30 | 45 | 110 | 110 | 45 | 45 | 30 | 40 | 45 | 110 | 110 | 40 | 40 |
| 폭,cm | 15 | 40 | 15 | 7 | 7 | 15 | 60 | 15 | 15 | 50 | 7 | 7 | 15 | 15 |
[종래예1의 실험조건]
도 1과 같이 정류체를 설치하지 않은 채 상기 실시예의 제조조건으로 연속 용융아연 도금을 실시하여 제로스팡글 용융아연도금강판을 제조하였으며, 상기의 실시예의 평가방법을 이용하여 도금강판 표면의 드로스 결함 개수를 평가하여 하기 표 2에 나타내었다.
[종래예1의 실험조건]
도 2와 같이 종래기술의 완충체(8)와 정류판(9)을 설치한 채 상기 실시예의 제조조건으로 연속 용융아연 도금을 실시하여 제로스팡글 용융아연도금강판을 제조하였으며, 상기 실시예의 평가방법을 이용하여 도금강판 표면의 드로스 결함 개수를 평가하여 하기 표 2에 나타내었다.
[종래예3의 실험조건]
도 3과 같이 종래기술의 정류판(9)을 설치한 채 상기 실시예의 제조조건으로 연속 용융아연 도금을 실시하여 제로스팡글 용융아연도금강판을 제조하였으며, 상기 실시예의 평가방법을 이용하여 도금강판 표면의 드로스 결함 개수를 평가하여 하기 표 2에 나타내었다.
| 구분 | 정류체 | 드로스결함 개수(개/m2) |
| 종래예1 | - | 15 |
| 종래예2 | 8,9 | 13 |
| 종래예3 | 9 | 13 |
| 발명예1 | 10,12 | 8 |
| 발명예2 | 11,12 | 8 |
| 발명예3 | 10,12,19 | 5 |
| 발명예4 | 10,12,13,14 | 6 |
| 발명예5 | 10,12,18,19 | 5 |
| 발명예6 | 10,12,15,17,19 | 4 |
| 발명예7 | 10,12,16,18,19 | 3 |
| 발명예8 | 17,19 | 8 |
| 발명예9 | 18,19 | 8 |
| 발명예10 | 18,19,20,21 | 6 |
| 발명예11 | 19 | 9 |
| 발명예12 | 15 | 13 |
| 발명예13 | 16 | 11 |
| 발명예14 | 22,23 | 13 |
표 2에 나타난 바와 같이, 발명예1~14와 같이 진행하는 강판 근처에 본 발명의 정류체를 설치할 경우는, 용융아연도금강판의 드로스 결함개수가 종래예1~3에 비해 동등이상으로 감소되는 효과를 나타내었다. 특히 본 발명예1~11과 같이 침적롤(4~6) 직전에 정류체(10,11,12,17,18,19)를 설치할 경우는 종래예 혹은 기타 위치에 설치한 경우보다 드로스 결함개수가 크게 감소하는 효과를 보였다. 한편 정류체의 설치각도가 90o를 넘어선 정류체(13,14,20,21)의 경우는 연이어서 설치되어 있는 정류체(10,11,12,18,19)에 대한 드로스 이동경로 차단효과를 높이기 위한 것으로서, 드로스 결함개수를 보다 감소시키는 효과가 확인되었다.
[실시예 2]
상기 발명예5와 동일한 설치위치와 형상을 갖는 정류체 조건에 있어서, 강판표면과 가장 인접된 부위를 기준한 정류체와 강판과의 설치거리를 하기 표 3과 같이 변화시켜 각각 제조한 제로스팡글 용융아연도금강판에 대해서, 드로스 결함 개수를 평가하여 표 3에 나타내었다. 이때 기타 도금조건 및 평가조건은 실시예 1과 동일하다.
| 구분 | 설치거리,mm | 드로스결함 개수(개/m2) |
| 발명예15 | 5 | 2 |
| 발명예16 | 10 | 5 |
| 발명예17 | 20 | 7 |
| 발명예18 | 30 | 9 |
| 발명예19 | 40 | 11 |
| 발명예20 | 50 | 13 |
| 비교예1 | 60 | 15 |
| 비교예2 | 70 | 15 |
표 3에 나타난 바와 같이, 발명예15~20과 같이 강판표면과 가장 인접된 부위를 기준으로 한 정류체와 강판과의 설치거리가 50mm이하까지는 종래예1~3보다 동등 이상의 드로스결함 감소효과가 있는 것으로 나타났다. 특히 정류체와 강판과의 설치거리가 짧을수록 드로스결함 감소효과가 높게 나타났다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 용융금속 도금강판의 제조시 도금욕 내에서 진행중인 강판의 근처에 본 발명의 정류체를 1개소 이상 설치함으로써, 제 5도에서와 같이 강판과 침적롤의 틈새 및 표면으로 이동하는 드로스의 경로가 차단되어 용융금속 도금강판의 드로스 결함을 억제할 수 있는 효과가 제공된다.
Claims (6)
- 가열로 혹은 소둔로에서 나온 강판을 용융금속 도금조 안의 침적롤을 통과하도록 하여 연속적으로 용융금속을 도금하는 용융금속 도금강판의 제조방법에 있어서,상기 도금조내에서 강판 또는 침적롤로 향하는 드로스의 흐름을 차단하도록 진행하는 강판 또는/및 침적롤에 근접하여 1개 또는 2개 이상의 정류(整流) 체를 설치하여 강판에 용융금속을 도금하는 것을 특징으로 하는 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 정류체는 진행하는 강판의 선행측 보다 후행측에 더 근접하도록 설치되어 진행강판과 예각을 형성함을 특징으로 하는 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 진행강판과 예각을 형성하는 정류체는 강판의 진행방향으로 보아 침적롤의 후방에 설치되고, 상기 예각을 형성하는 정류체의 인접한 후방에는 진행하는 강판의 후행측 보다 선행측에 더 근접하여 진행강판과 둔각을 형성하도록 정류체가 설치됨을 특징으로 하는 드로스결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법
- 제 1항에 있어서, 상기 침적롤중에서 진행되는 강판을 도금욕에 담겨서 진행시키는싱크롤에는 그 하부에 근접하여 정류체가 설치됨을 특징으로 하는 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 4항중 어느 한항에 있어서, 상기 진행하는 강판에 근접하여 설치되는 정류체는 강판에 가장 인접된 정류체의 부위가 50mm 범위이내의 거리를 갖도록 설치됨을 특징으로 하는 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 4항에 있어서, 상기 정류체는 판상체 또는 봉상체임을 특징으로 하는 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000080790A KR20020051514A (ko) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법 |
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Publications (1)
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| KR20020051514A true KR20020051514A (ko) | 2002-06-29 |
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| KR (1) | KR20020051514A (ko) |
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