JPH06184715A - 鋼板の連続溶融金属めっき装置 - Google Patents
鋼板の連続溶融金属めっき装置Info
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- JPH06184715A JPH06184715A JP33760992A JP33760992A JPH06184715A JP H06184715 A JPH06184715 A JP H06184715A JP 33760992 A JP33760992 A JP 33760992A JP 33760992 A JP33760992 A JP 33760992A JP H06184715 A JPH06184715 A JP H06184715A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 還元性雰囲気中で焼鈍した鋼板をスナウトを
経て溶融金属めっき浴内に導き、めっきする溶融金属め
っきラインにおいて、鋼板にドロスが付着するのを防止
する。 【構成】 シンクロール胆体上部に遮蔽板９ａを設け、
かつこの遮蔽板とスナウト４間にその上端がスナウト先
端よりも高いもう一つの遮蔽板９ｂを設ける。
経て溶融金属めっき浴内に導き、めっきする溶融金属め
っきラインにおいて、鋼板にドロスが付着するのを防止
する。 【構成】 シンクロール胆体上部に遮蔽板９ａを設け、
かつこの遮蔽板とスナウト４間にその上端がスナウト先
端よりも高いもう一つの遮蔽板９ｂを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき鋼板を
製造するに際し、スナウト内浴面の大きな浮遊物の鋼板
への付着を防止するめっき装置に関するもので、めっき
密着性およびめっき外観の優れた溶融金属めっき鋼板を
得ようとするものである。
製造するに際し、スナウト内浴面の大きな浮遊物の鋼板
への付着を防止するめっき装置に関するもので、めっき
密着性およびめっき外観の優れた溶融金属めっき鋼板を
得ようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】連続溶融金属めっきラインとしてはよく
知られているように種々のタイプがあるが、一例として
連続溶融Znめっきラインを図２に示す。冷間圧延された
鋼板１は、無酸化炉２で直接加熱され、さらにＨ2 ガス
による還元性雰囲気の焼鈍炉３で焼鈍、還元されて、続
くスナウト４を経てZnポット５に導かれ、シンクロール
６によって直角方向に立ち上がり、Znポット上のガスワ
イパー７で所定の目付量に調整された後、巻取りリール
８により巻取られて製品となる。この場合、スナウト内
Zn浴室５ａおよびスナウト外の浴面５ｂには、Zn酸化物
（アッシュ）、鋼板からのFe溶出による大きなFe−Al系
およびFe−Zn系ドロス等が多数浮遊している。これらの
浮遊物はスナウト内に侵入、あるいは浴面から立ち上が
る鋼板に付着したり、巻き込まれて表面凹凸欠陥や不め
っきを発生し、製品品質を著しく低下させる。
知られているように種々のタイプがあるが、一例として
連続溶融Znめっきラインを図２に示す。冷間圧延された
鋼板１は、無酸化炉２で直接加熱され、さらにＨ2 ガス
による還元性雰囲気の焼鈍炉３で焼鈍、還元されて、続
くスナウト４を経てZnポット５に導かれ、シンクロール
６によって直角方向に立ち上がり、Znポット上のガスワ
イパー７で所定の目付量に調整された後、巻取りリール
８により巻取られて製品となる。この場合、スナウト内
Zn浴室５ａおよびスナウト外の浴面５ｂには、Zn酸化物
（アッシュ）、鋼板からのFe溶出による大きなFe−Al系
およびFe−Zn系ドロス等が多数浮遊している。これらの
浮遊物はスナウト内に侵入、あるいは浴面から立ち上が
る鋼板に付着したり、巻き込まれて表面凹凸欠陥や不め
っきを発生し、製品品質を著しく低下させる。
【０００３】そこで、従来はスナウト内４のZn浴面の浮
遊物を除去するためラインを停止し、焼鈍炉３内のＨ2
ガスをＮ2 ガスでパージし、スナウトを解放してZn浴面
５ａの浮遊物を除去したり、鋼板が立ち上がる浴面５ｂ
のドロスを定期的にかきとっていたが、ライン停止、焼
鈍炉内のＮ2 ガスパージ、浮遊物除去等に長時間を要し
て作業性が著しく劣っていた。
遊物を除去するためラインを停止し、焼鈍炉３内のＨ2
ガスをＮ2 ガスでパージし、スナウトを解放してZn浴面
５ａの浮遊物を除去したり、鋼板が立ち上がる浴面５ｂ
のドロスを定期的にかきとっていたが、ライン停止、焼
鈍炉内のＮ2 ガスパージ、浮遊物除去等に長時間を要し
て作業性が著しく劣っていた。
【０００４】そこで、これらの浮遊物の発生防止や除去
法に関して、例えば特開昭56−146869号公報ではスナウ
ト浴面を物理的に揺動させてドロス付着を防止する方
法、特開昭60−230969号公報では電磁ポンプで吸収した
りする方法、特開平３−197657号公報では、浮遊ドロス
を浴槽の隅へ集めドロスに付随しているZnを攪拌で離脱
させる方法、また特開平３−277756号公報ではスナウト
内壁の温度をコントロールしてアッシュ等の付着を防止
する方法等が提案されている。
法に関して、例えば特開昭56−146869号公報ではスナウ
ト浴面を物理的に揺動させてドロス付着を防止する方
法、特開昭60−230969号公報では電磁ポンプで吸収した
りする方法、特開平３−197657号公報では、浮遊ドロス
を浴槽の隅へ集めドロスに付随しているZnを攪拌で離脱
させる方法、また特開平３−277756号公報ではスナウト
内壁の温度をコントロールしてアッシュ等の付着を防止
する方法等が提案されている。
【０００５】しかしながら、これらの方法によってある
程度浴面の浮遊物は生成が抑制されたり、除去される
が、前記特開昭56−146869号公報、特開昭60−230969号
公報ならびに、特開平３−197657号公報は、いづれも浴
に振動を与えることになるので、浴中の浮遊ドロスが舞
い上がって鋼板に付着しやすいと言う欠点があり、ま
た、特開平３−277756号公報は表面欠陥防止には効果が
あるもののめっき密着性等にばらつきが発生しやすく、
現状では対策が十分とは言えない。
程度浴面の浮遊物は生成が抑制されたり、除去される
が、前記特開昭56−146869号公報、特開昭60−230969号
公報ならびに、特開平３−197657号公報は、いづれも浴
に振動を与えることになるので、浴中の浮遊ドロスが舞
い上がって鋼板に付着しやすいと言う欠点があり、ま
た、特開平３−277756号公報は表面欠陥防止には効果が
あるもののめっき密着性等にばらつきが発生しやすく、
現状では対策が十分とは言えない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】連続溶融金属めっきラ
インのZn浴面には、Znの蒸気圧が高いため発生するアッ
シュ、また、雰囲気中のＯ2 によって酸化されたＺn 酸
化物、鋼板からのFe溶出によるドロス等が多数浮遊して
いる。特に、ZnまたはAl−Znインゴットの補給はスナウ
ト後方から行う場合が多いので、スナウト部近傍は局所
的な浴温低下、Al濃度増加によってドロス析出が多いと
考えられる。これらの浮遊物はスナウト内、立ち上がり
部で鋼板に付着したり、巻き込まれるが、表面品質を損
なうのは比較的大きな浮遊物が付着した場合である。本
発明は浮遊物が多く、鋼板への付着ドロスが多いと推定
されるスナウト内の大きな浮遊物の付着防止を効果的に
行うことのできる鋼板の連続溶融金属めっき装置を提案
することを目的とするものである。
インのZn浴面には、Znの蒸気圧が高いため発生するアッ
シュ、また、雰囲気中のＯ2 によって酸化されたＺn 酸
化物、鋼板からのFe溶出によるドロス等が多数浮遊して
いる。特に、ZnまたはAl−Znインゴットの補給はスナウ
ト後方から行う場合が多いので、スナウト部近傍は局所
的な浴温低下、Al濃度増加によってドロス析出が多いと
考えられる。これらの浮遊物はスナウト内、立ち上がり
部で鋼板に付着したり、巻き込まれるが、表面品質を損
なうのは比較的大きな浮遊物が付着した場合である。本
発明は浮遊物が多く、鋼板への付着ドロスが多いと推定
されるスナウト内の大きな浮遊物の付着防止を効果的に
行うことのできる鋼板の連続溶融金属めっき装置を提案
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、還元性雰囲気
中で焼鈍した鋼板を、スナウトを経て溶融金属浴内に導
き、シンクロールで垂直上方向に方向転換してめっきす
る連続溶融金属めっきラインにおいて、シンクロール胴
体部上部に遮蔽板を設置し、かつ、この遮蔽板とスナウ
トを経て溶融金属内に導かれた鋼板との間にもう一つの
遮蔽板をその上端部が少なくともスナウト先端部より上
になるよう設置することを特徴とする鋼板の連続溶融金
属めっき装置である。
中で焼鈍した鋼板を、スナウトを経て溶融金属浴内に導
き、シンクロールで垂直上方向に方向転換してめっきす
る連続溶融金属めっきラインにおいて、シンクロール胴
体部上部に遮蔽板を設置し、かつ、この遮蔽板とスナウ
トを経て溶融金属内に導かれた鋼板との間にもう一つの
遮蔽板をその上端部が少なくともスナウト先端部より上
になるよう設置することを特徴とする鋼板の連続溶融金
属めっき装置である。
【０００８】
【作用】溶融金属めっき鋼板に発生しためっき表面欠陥
部を調査したところ、欠陥のほとんどは、アッシュ、ド
ロス、酸化物等の付着に起因すると考えられた。そこ
で、本発明者らは連続溶融Znめっきの場合を例に、Zn浴
中の酸化物およびドロス形態、ドロスの鋼板への付着挙
動、また、水モデル実験で溶融Znの流動挙動等を調査し
た。工業的規模でＧＡ、ＧＩを製造するZn浴は、Fe−Al
系、Fe−Zn系ドロスの共存域で、浴トップ部には酸化物
系ドロスと共に大きなFe−Al系、Fe−Zn系ドロスが、浴
ボトム部には大きなFe−Zn系ドロスを主体にFe−Al系ド
ロスが多数存在し、この部分を除いた浴中央部は、比較
的小さなドロスが浮遊しているが、鋼板に付着するドロ
スは、浴トップ部のスナウト内のドロスがほとんどで、
このうち表面欠陥となるのは大きなドロス（酸化物、ア
ッシュも含む）が付着した場合であることを知見した。
また浴中ドロスはZn浴流れに添って流動しているが、鋼
板近傍の付着しない多くのドロスはシンクロールの回転
に添ってスナウト内に侵入すること等を知見した。これ
から、鋼板への付着ドロスをなくするにはスナウト内に
存在する多数の大きなトップドロス（酸化物、アッシュ
等を含む）をできるだけ形成しないか、あるいは鋼板表
面に付着させない（除去する）こと、またスナウト内へ
侵入するドロスを防止することが重要であると考えた。
部を調査したところ、欠陥のほとんどは、アッシュ、ド
ロス、酸化物等の付着に起因すると考えられた。そこ
で、本発明者らは連続溶融Znめっきの場合を例に、Zn浴
中の酸化物およびドロス形態、ドロスの鋼板への付着挙
動、また、水モデル実験で溶融Znの流動挙動等を調査し
た。工業的規模でＧＡ、ＧＩを製造するZn浴は、Fe−Al
系、Fe−Zn系ドロスの共存域で、浴トップ部には酸化物
系ドロスと共に大きなFe−Al系、Fe−Zn系ドロスが、浴
ボトム部には大きなFe−Zn系ドロスを主体にFe−Al系ド
ロスが多数存在し、この部分を除いた浴中央部は、比較
的小さなドロスが浮遊しているが、鋼板に付着するドロ
スは、浴トップ部のスナウト内のドロスがほとんどで、
このうち表面欠陥となるのは大きなドロス（酸化物、ア
ッシュも含む）が付着した場合であることを知見した。
また浴中ドロスはZn浴流れに添って流動しているが、鋼
板近傍の付着しない多くのドロスはシンクロールの回転
に添ってスナウト内に侵入すること等を知見した。これ
から、鋼板への付着ドロスをなくするにはスナウト内に
存在する多数の大きなトップドロス（酸化物、アッシュ
等を含む）をできるだけ形成しないか、あるいは鋼板表
面に付着させない（除去する）こと、またスナウト内へ
侵入するドロスを防止することが重要であると考えた。
【０００９】本発明では、シンクロール胆体上部に遮蔽
板を設け、かつこの遮蔽板とスナウトを経て溶融金属内
に導かれた鋼板との間にもう一つの遮蔽板をその上端物
が少なくともスナウトの先端部より上になるように設け
たので、鋼板の流れに沿って移動してきたドロスの１部
はシンクロールの回転に伴いスナウト方向へ流れるが、
シンクロール胆体上部の遮蔽板によってスナウト方向へ
の流れが遮られる。またスナウトとこの遮蔽板との間に
設けたもう一つの遮蔽板はその上端部がスナウト先端部
より上になるように設けているので、浴の流れによりス
ナウト先端部に近づくドロスがあっても上方に浮揚さ
れ、スナウト内に浸入する機会が少なくなる。従ってド
ロスに起因する表面欠陥が激減する。
板を設け、かつこの遮蔽板とスナウトを経て溶融金属内
に導かれた鋼板との間にもう一つの遮蔽板をその上端物
が少なくともスナウトの先端部より上になるように設け
たので、鋼板の流れに沿って移動してきたドロスの１部
はシンクロールの回転に伴いスナウト方向へ流れるが、
シンクロール胆体上部の遮蔽板によってスナウト方向へ
の流れが遮られる。またスナウトとこの遮蔽板との間に
設けたもう一つの遮蔽板はその上端部がスナウト先端部
より上になるように設けているので、浴の流れによりス
ナウト先端部に近づくドロスがあっても上方に浮揚さ
れ、スナウト内に浸入する機会が少なくなる。従ってド
ロスに起因する表面欠陥が激減する。
【００１０】
【実施例】図１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の１実
施例の要部断面図を示すものである。一般に鋼板の連続
溶融金属めっきにおいては、図２に示すように、鋼板１
は無酸化炉２で直接加熱され、さらにＨ2 ガスによる還
元性雰囲気の焼鈍炉３で焼鈍、還元浄化されて、続くス
ナウト４を経てZnポット５に導かれ、シンクロール６で
垂直上方向に方向変換されてZnポット上のガスワイパー
７によって所定の目付量に調整されるが、この場合図１
に示すようにシンクロール胴体部上部に遮蔽板９ａを設
置し、かつこの遮蔽板とスナウトを経て溶融金属内に導
かれた鋼板１との間にもう一つの遮蔽板９ｂを遮蔽板の
上端部が少なくともスナウト４先端部より上になるよう
設置する。遮蔽板のない浴ではスナウト内の鋼板近傍の
ドロスは鋼板面にそって移動し、シンクロール６によっ
て直角上方向に転換するが、シンクロール面側のドロス
は、スナウト４方向への浴流れによってスナウト４内に
侵入しやすい。シンクロール胴体上部の遮蔽板９ａはこ
のドロスのスナウト４内への侵入を防止し、一方この遮
蔽板９ａとスナウトを経て溶融金属内に導かれた鋼板と
の間に設置したもう一つの遮蔽板９ｂはシンクロール胴
体上部の遮蔽板でスナウト方向への流動を阻止されたド
ロスを再度スナウト手前で阻止し、浴上部に浮遊さすも
のである。この遮蔽板９ｂの上端部が少なくともスナウ
ト先端部より上になるよう設置したのは浴上部に浮遊し
たドロスのスナウト内への再侵入を防ぐためである。す
なわち、本発明はスナウト内から鋼板にそって流動する
Fe−Al系トップドロスを２つの遮蔽板を設置することに
よってドロスのスナウト内への侵入防止と浴面浮上を行
うものである。
施例の要部断面図を示すものである。一般に鋼板の連続
溶融金属めっきにおいては、図２に示すように、鋼板１
は無酸化炉２で直接加熱され、さらにＨ2 ガスによる還
元性雰囲気の焼鈍炉３で焼鈍、還元浄化されて、続くス
ナウト４を経てZnポット５に導かれ、シンクロール６で
垂直上方向に方向変換されてZnポット上のガスワイパー
７によって所定の目付量に調整されるが、この場合図１
に示すようにシンクロール胴体部上部に遮蔽板９ａを設
置し、かつこの遮蔽板とスナウトを経て溶融金属内に導
かれた鋼板１との間にもう一つの遮蔽板９ｂを遮蔽板の
上端部が少なくともスナウト４先端部より上になるよう
設置する。遮蔽板のない浴ではスナウト内の鋼板近傍の
ドロスは鋼板面にそって移動し、シンクロール６によっ
て直角上方向に転換するが、シンクロール面側のドロス
は、スナウト４方向への浴流れによってスナウト４内に
侵入しやすい。シンクロール胴体上部の遮蔽板９ａはこ
のドロスのスナウト４内への侵入を防止し、一方この遮
蔽板９ａとスナウトを経て溶融金属内に導かれた鋼板と
の間に設置したもう一つの遮蔽板９ｂはシンクロール胴
体上部の遮蔽板でスナウト方向への流動を阻止されたド
ロスを再度スナウト手前で阻止し、浴上部に浮遊さすも
のである。この遮蔽板９ｂの上端部が少なくともスナウ
ト先端部より上になるよう設置したのは浴上部に浮遊し
たドロスのスナウト内への再侵入を防ぐためである。す
なわち、本発明はスナウト内から鋼板にそって流動する
Fe−Al系トップドロスを２つの遮蔽板を設置することに
よってドロスのスナウト内への侵入防止と浴面浮上を行
うものである。
【００１１】このように連続溶融金属めっきラインにお
いて、シンクロール胴体部上部に遮蔽板を設置し、かつ
この遮蔽板とスナウトを経て溶融金属内に導かれた鋼板
との間にもう一つの遮蔽板を遮蔽板の上端部が少なくと
もスナウト先端部より上になるよう設置することによっ
て、スナウト内へのドロス侵入防止と浴面浮上を行うも
ので、浴表面の大きな浮遊物に起因する不めっき、凹凸
欠陥等の表面欠陥の発生のない溶融金属めっき鋼板が得
られる。本発明の効果は浴表面に浮遊物が多い溶融Znめ
っき、溶融Alめっき等において、とくに効果が大きい。
いて、シンクロール胴体部上部に遮蔽板を設置し、かつ
この遮蔽板とスナウトを経て溶融金属内に導かれた鋼板
との間にもう一つの遮蔽板を遮蔽板の上端部が少なくと
もスナウト先端部より上になるよう設置することによっ
て、スナウト内へのドロス侵入防止と浴面浮上を行うも
ので、浴表面の大きな浮遊物に起因する不めっき、凹凸
欠陥等の表面欠陥の発生のない溶融金属めっき鋼板が得
られる。本発明の効果は浴表面に浮遊物が多い溶融Znめ
っき、溶融Alめっき等において、とくに効果が大きい。
【００１２】因みに、極低炭素鋼を素材に図２に示す連
続溶融Znめっきラインで１部図１に示す装置を使用して
Znめっきした。得られためっき鋼板表面のアッシュ、ド
ロス、酸化物等の表面欠陥発生程度を調査した。めっき
条件と表面欠陥調査結果を表１に示した。本発明の装置
によって得られた溶融Znめっき鋼板の表面欠陥発生程度
は著しく減少していることがわかる。
続溶融Znめっきラインで１部図１に示す装置を使用して
Znめっきした。得られためっき鋼板表面のアッシュ、ド
ロス、酸化物等の表面欠陥発生程度を調査した。めっき
条件と表面欠陥調査結果を表１に示した。本発明の装置
によって得られた溶融Znめっき鋼板の表面欠陥発生程度
は著しく減少していることがわかる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明は、連続溶融金属めっきラインに
おいて、シンクロール胴体部上部に遮蔽板を設置し、か
つこの遮蔽板とスナウトを経て溶融金属内に導かれた鋼
板との間にもう一つの遮蔽板を遮蔽板の上端部が少なく
ともスナウト先端部より上になるよう設置することによ
って、ドロスのスナウト内への侵入防止と浴上部への浮
上を行うことによって、鋼板へのドロス付着を防止する
もので、これによって作業性、生産性、製品品質の向上
に著しく寄与できる。
おいて、シンクロール胴体部上部に遮蔽板を設置し、か
つこの遮蔽板とスナウトを経て溶融金属内に導かれた鋼
板との間にもう一つの遮蔽板を遮蔽板の上端部が少なく
ともスナウト先端部より上になるよう設置することによ
って、ドロスのスナウト内への侵入防止と浴上部への浮
上を行うことによって、鋼板へのドロス付着を防止する
もので、これによって作業性、生産性、製品品質の向上
に著しく寄与できる。
【図１】本発明の実施例を示す要部断面図。
【図２】従来の連続溶融金属めっきラインの断面図。
【符号の説明】 １ 鋼帯 ２ 無酸化炉 ３ 焼鈍炉 ４ スナウト ５ Znポット ５ａ スナウト内の浴面 ５ｂ 鋼板立ち上がり部の浴面 ６ シンクロール ７ ガスワイパー ８ 巻き取りリール ９ａ シンクロール胴体上部遮蔽板 ９ｂ シンクロール胴体上部遮蔽板と浴中鋼板との間の
遮蔽板
遮蔽板
Claims (1)
- 【請求項１】 還元性雰囲気中で焼鈍した鋼板を、スナ
ウトを経て溶融金属浴内に導き、シンクロールで垂直上
方向に方向転換してめっきする連続溶融金属めっきライ
ンにおいて、シンクロール胴体部上部に遮蔽板を設置
し、かつ、この遮蔽板とスナウトを経て溶融金属内に導
かれた鋼板との間にもう一つの遮蔽板をその上端部が少
なくともスナウト先端部より上になるよう設置すること
を特徴とする鋼板の連続溶融金属めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33760992A JP3180932B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 鋼板の連続溶融金属めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33760992A JP3180932B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 鋼板の連続溶融金属めっき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184715A true JPH06184715A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3180932B2 JP3180932B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18310259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33760992A Expired - Fee Related JP3180932B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 鋼板の連続溶融金属めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180932B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051514A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법 |
| JP2013224457A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP33760992A patent/JP3180932B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051514A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | 드로스 결함이 없는 용융금속 도금강판의 제조방법 |
| JP2013224457A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3180932B2 (ja) | 2001-07-03 |
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