JP2575468B2 - 連続溶融亜鉛めっき装置 - Google Patents
連続溶融亜鉛めっき装置Info
- Publication number
- JP2575468B2 JP2575468B2 JP63159281A JP15928188A JP2575468B2 JP 2575468 B2 JP2575468 B2 JP 2575468B2 JP 63159281 A JP63159281 A JP 63159281A JP 15928188 A JP15928188 A JP 15928188A JP 2575468 B2 JP2575468 B2 JP 2575468B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dip galvanizing
- strip
- dross
- snout
- continuous hot
- Prior art date
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は連続溶融亜鉛めっき装置の溶融亜鉛浴に設置
されるスナウト内に発生する異物であるドロス乃至はア
ッシュ（以下ドロスと称する。）の影響を排除した連続
溶融亜鉛めっき装置に関する。
されるスナウト内に発生する異物であるドロス乃至はア
ッシュ（以下ドロスと称する。）の影響を排除した連続
溶融亜鉛めっき装置に関する。
＜従来技術＞ 従来、連続溶融亜鉛めっきラインにおいて広く利用さ
れているめっき装置では、第５図に示すように還元焼鈍
炉より出てくるストリップ１が大気に触れないようにす
るため、還元焼鈍炉（図示せず）とめっき浴との間に筒
状のスナウト３が配置されている。このスナウト３は内
部を大気雰囲気から遮断するため、一端が還元焼鈍炉に
接続され、他端はめっき浴中に浸漬されており、スナウ
ト３内には常に還元性ガスが充満されている。
れているめっき装置では、第５図に示すように還元焼鈍
炉より出てくるストリップ１が大気に触れないようにす
るため、還元焼鈍炉（図示せず）とめっき浴との間に筒
状のスナウト３が配置されている。このスナウト３は内
部を大気雰囲気から遮断するため、一端が還元焼鈍炉に
接続され、他端はめっき浴中に浸漬されており、スナウ
ト３内には常に還元性ガスが充満されている。
しかし、この還元性ガス中には微量の酸素または水分
等が含有されており、この酸素または水分がめっき浴表
面の溶融金属と反応し、ドロス２を生成する。このドロ
ス２がスナウト３内に堆積すると、連続的に移動してい
るストリップ１に付着し、ストリップ１のめっき表面の
品質が著しく損なわれるため、現在ではこのドロス２を
スナウト３内のめっき浴面上から定期的に除去してい
る。
等が含有されており、この酸素または水分がめっき浴表
面の溶融金属と反応し、ドロス２を生成する。このドロ
ス２がスナウト３内に堆積すると、連続的に移動してい
るストリップ１に付着し、ストリップ１のめっき表面の
品質が著しく損なわれるため、現在ではこのドロス２を
スナウト３内のめっき浴面上から定期的に除去してい
る。
ドロス２を除去する場合、めっき作業を中断してから
まずスナウト３内を還元性雰囲気から大気雰囲気に置換
した後、スナウト３に設けたマンホール（図示せず）か
ら除去作業を行うか、あるいはめっき浴面を下げてドロ
ス２をかき出している。
まずスナウト３内を還元性雰囲気から大気雰囲気に置換
した後、スナウト３に設けたマンホール（図示せず）か
ら除去作業を行うか、あるいはめっき浴面を下げてドロ
ス２をかき出している。
このようにスナウト３内のドロス２の除去作業のため
にはめっき作業を長時間、かつ頻繁に中断しなければな
らず、生産性が大幅に低下する問題がある。
にはめっき作業を長時間、かつ頻繁に中断しなければな
らず、生産性が大幅に低下する問題がある。
また、ドロス除去作業はバッチ作業であるのに対し、
ドロス２の発生は連続的であり、ドロス除去後のめっき
作業時間に比例してスナウト３内のドロス２の発生量が
増加する。一方、ストリップ１へドロス２の付着はドロ
ス２の発生量にある程度比例するので、従って完全にそ
の付着を防止することはできず、製品品質が安定しない
問題がある。
ドロス２の発生は連続的であり、ドロス除去後のめっき
作業時間に比例してスナウト３内のドロス２の発生量が
増加する。一方、ストリップ１へドロス２の付着はドロ
ス２の発生量にある程度比例するので、従って完全にそ
の付着を防止することはできず、製品品質が安定しない
問題がある。
なおスナウト３内のドロス２除去あるいはストリップ
１へのドロス２の付着防止方法として、不活性ガスを吹
きつけて排除する方法（特開昭56−84453号公報），電
磁ポンプ等で吸引する方法（特開昭60−230969号公報，
実開昭62−141059号公報，実開昭62−148563号公報），
スクリュー等でかき集める方法（特開昭61−149467号公
報，特開昭62−188766号公報），バケットで汲み出す方
法（実開昭60−122359号公報），めっき液流でドロスを
排除する方法（特開昭61−186463号公報）や清浄な溶融
金属を吹きつける方法（実開昭62−141058号公報）、あ
るいは第６図に示すように、スナウト内を溶融亜鉛噴射
ノズル６により攪拌する方法等がある。しかしいずれの
方法においても、ストリップとドロスとの接触は避けら
れず、アッシュ付着によるめっき表面欠陥の発生は皆無
にはならなかった。
１へのドロス２の付着防止方法として、不活性ガスを吹
きつけて排除する方法（特開昭56−84453号公報），電
磁ポンプ等で吸引する方法（特開昭60−230969号公報，
実開昭62−141059号公報，実開昭62−148563号公報），
スクリュー等でかき集める方法（特開昭61−149467号公
報，特開昭62−188766号公報），バケットで汲み出す方
法（実開昭60−122359号公報），めっき液流でドロスを
排除する方法（特開昭61−186463号公報）や清浄な溶融
金属を吹きつける方法（実開昭62−141058号公報）、あ
るいは第６図に示すように、スナウト内を溶融亜鉛噴射
ノズル６により攪拌する方法等がある。しかしいずれの
方法においても、ストリップとドロスとの接触は避けら
れず、アッシュ付着によるめっき表面欠陥の発生は皆無
にはならなかった。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明の目的は、スナウト内のドロスの影響を排除し
た溶融亜鉛めっき装置を提案するものである。
た溶融亜鉛めっき装置を提案するものである。
本発明の他の目的は、スナウト内のめっき浴面上ドロ
スのスナウトを外に排除する作業が不要で、しかもドロ
スの付着のない高品質の製品を安定して製造することが
できる連続溶融亜鉛めっき装置を提供するものである。
スのスナウトを外に排除する作業が不要で、しかもドロ
スの付着のない高品質の製品を安定して製造することが
できる連続溶融亜鉛めっき装置を提供するものである。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、一端が還元焼鈍炉に接続されているスナウ
ト内を経て溶融亜鉛めっき浴に浸漬されるストリップを
めっき浴面を含む上下の位置でガイド板により囲繞し、
該ガイド板と該ストリップの間隙に溶融亜鉛を導き吐出
し溢流せしめるポンプならびに噴射ノズルを設けたこと
を特徴とする連続溶融亜鉛めっき装置であり、さらに必
要に応じてガイド板の上部にストリップを挟むように構
成したガイドロールを、またあるいはさらにポンプとめ
っき浴面間に溶融亜鉛中の異物を取除くフィルタを設け
たものである。
ト内を経て溶融亜鉛めっき浴に浸漬されるストリップを
めっき浴面を含む上下の位置でガイド板により囲繞し、
該ガイド板と該ストリップの間隙に溶融亜鉛を導き吐出
し溢流せしめるポンプならびに噴射ノズルを設けたこと
を特徴とする連続溶融亜鉛めっき装置であり、さらに必
要に応じてガイド板の上部にストリップを挟むように構
成したガイドロールを、またあるいはさらにポンプとめ
っき浴面間に溶融亜鉛中の異物を取除くフィルタを設け
たものである。
＜作 用＞ 本発明の連続溶融亜鉛めっき装置を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１詰は本発明装置の断面を示す概念図である。
スナウト３の上端は還元焼鈍炉（図示していない）に
接続しており、下端は溶融亜鉛浴中に没している。スト
リップ１はスナウト３内を経て、めっき浴面を含む上下
の位置にストリップ１を囲繞するように設けられている
ガイド板８を通りシンクロール４に導かれる。
接続しており、下端は溶融亜鉛浴中に没している。スト
リップ１はスナウト３内を経て、めっき浴面を含む上下
の位置にストリップ１を囲繞するように設けられている
ガイド板８を通りシンクロール４に導かれる。
ガイド板８とストリップ１の間隔には、ポンプ７で汲
み上げられた溶融亜鉛が、噴射ノズル６により吐出さ
れ、ガイド板８の上部より溢流している。
み上げられた溶融亜鉛が、噴射ノズル６により吐出さ
れ、ガイド板８の上部より溢流している。
このように本発明装置は構成されているので、ストリ
ップ１はドロスで汚されることなく、溶融亜鉛浴中に浸
漬される。
ップ１はドロスで汚されることなく、溶融亜鉛浴中に浸
漬される。
なおストリップ１が振動し、ガイド板８に接触するお
それのある場合には、ガイド板８の上部にストリップ１
を挟むように構成したガイドロール10を設けることが望
ましい。
それのある場合には、ガイド板８の上部にストリップ１
を挟むように構成したガイドロール10を設けることが望
ましい。
またポンプ７で汲み上げる溶融亜鉛が、ドロス等で汚
れているときには、第２図に示すようにポンプ７とめっ
き浴面との間にフィルタ９を設けることが望ましい。
れているときには、第２図に示すようにポンプ７とめっ
き浴面との間にフィルタ９を設けることが望ましい。
また第３図は本発明装置の他の実施態様例を示すもの
である。この場合、溶融亜鉛の噴射ノズル６はめっき浴
面より上部にあり、スナウト３の下端部はガイド板８と
気密に接続されており、ガイド板８の下端部はめっき浴
面下に没している。従って、ポンプ７より汲み上げられ
た溶融亜鉛は噴射ノズル６よりガイド板８とストリップ
１の間隙に吐出され、ガイド板８の下端部よりめっき浴
中へ溢流している。
である。この場合、溶融亜鉛の噴射ノズル６はめっき浴
面より上部にあり、スナウト３の下端部はガイド板８と
気密に接続されており、ガイド板８の下端部はめっき浴
面下に没している。従って、ポンプ７より汲み上げられ
た溶融亜鉛は噴射ノズル６よりガイド板８とストリップ
１の間隙に吐出され、ガイド板８の下端部よりめっき浴
中へ溢流している。
ストリップ１の振動が大きいときには、同様にガイド
ロール10を設けることは望ましく、また溶融亜鉛浴中に
ドロスの懸濁があるときは、第４図のようにフィルタ９
を設けることが望ましい。
ロール10を設けることは望ましく、また溶融亜鉛浴中に
ドロスの懸濁があるときは、第４図のようにフィルタ９
を設けることが望ましい。
次に下記のめっき条件で、第１図から第６図に示す各
装置を用いて連続溶融亜鉛めっきを行った。
装置を用いて連続溶融亜鉛めっきを行った。
板 幅 1000mm 板 厚 0.7mm ライン速度 120/min 目付量 90g/m2（片面） 浴中Al濃度 0.15％ めっき浴温 450℃ その結果を表１に示す。
なお、第３図及び第４図の場合には、ガイドロール10
を使用しているが、第１図及び第２図の場合には使用し
ていない。
を使用しているが、第１図及び第２図の場合には使用し
ていない。
本発明のドロス付着防止装置の採用により、めっき表
面に付着した異物の数は激減し、フィルタを通した清浄
な溶融亜鉛を本発明のドロス付着防止装置より噴射する
事によりめっき表面の異物は皆無となった。
面に付着した異物の数は激減し、フィルタを通した清浄
な溶融亜鉛を本発明のドロス付着防止装置より噴射する
事によりめっき表面の異物は皆無となった。
＜発明の効果＞ 上述したように本発明装置においては、ストリップが
めっき浴面上に浮遊するドロスとの接触がないので、異
物の付着がない美麗な表面を有する溶融亜鉛めっき鋼板
を安定して製造できる。
めっき浴面上に浮遊するドロスとの接触がないので、異
物の付着がない美麗な表面を有する溶融亜鉛めっき鋼板
を安定して製造できる。
第１図は本発明装置の断面図、第２図は第１図の改良
例、第３図は本発明の他の実施態様の断面図、第４図は
第３図の改良例、第５図及び第６図は従来例である。 １……ストリップ、２……ドロス乃至アッシュ、 ３……スナウト、４……シンクロール、 ５……サポートロール、６……噴射ノズル、 ７……ポンプ、８……ガイド板、 ９……フィルタ、10……ガイドロール。
例、第３図は本発明の他の実施態様の断面図、第４図は
第３図の改良例、第５図及び第６図は従来例である。 １……ストリップ、２……ドロス乃至アッシュ、 ３……スナウト、４……シンクロール、 ５……サポートロール、６……噴射ノズル、 ７……ポンプ、８……ガイド板、 ９……フィルタ、10……ガイドロール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−28354（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−56254（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】一端が還元焼鈍炉に接続されているスナウ
ト内を経て溶融亜鉛めっき浴に浸漬されるストリップを
めっき浴面を含む上下の位置でガイド板により囲繞し、
該ガイド板と該ストリップの間隙に溶融亜鉛を導き吐出
し溢流せしめるポンプならびに噴射ノズルを設けたこと
を特徴とする連続溶融亜鉛めっき装置。 - 【請求項２】請求項１記載のガイド板の上部にストリッ
プを挟むように構成したガイドロールを設けたことを特
徴とする連続溶融亜鉛めっき装置。 - 【請求項３】ポンプとめっき浴面間に溶融亜鉛中の異物
を取除くフィルタを設けたことを特徴とする請求項１及
び２記載の連続溶融亜鉛めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63159281A JP2575468B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 連続溶融亜鉛めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63159281A JP2575468B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 連続溶融亜鉛めっき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211747A JPH0211747A (ja) | 1990-01-16 |
| JP2575468B2 true JP2575468B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=15690369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63159281A Expired - Lifetime JP2575468B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 連続溶融亜鉛めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575468B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6177140B1 (en) * | 1998-01-29 | 2001-01-23 | Ispat Inland, Inc. | Method for galvanizing and galvannealing employing a bath of zinc and aluminum |
| JP5561116B2 (ja) * | 2010-11-19 | 2014-07-30 | 新日鐵住金株式会社 | スナウト内ドロスの除去装置 |
| CN107447173B (zh) * | 2016-05-30 | 2019-09-27 | 宝钢新日铁汽车板有限公司 | 一种去除锌锅底渣的装置 |
| JP7440751B2 (ja) * | 2020-02-18 | 2024-02-29 | 日本製鉄株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置、および溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| CN111893414B (zh) * | 2020-04-30 | 2024-05-24 | 武汉钢铁有限公司 | 一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616660A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-17 | Nisshin Steel Co Ltd | Preventing apparatus of foreign matter sticking at continuous metal hot dipping apparatus |
| JPS5752563U (ja) * | 1980-09-08 | 1982-03-26 | ||
| JPS59197554A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めつきラインにおける異物付着防止設備 |
| JPS6346459U (ja) * | 1986-09-16 | 1988-03-29 |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP63159281A patent/JP2575468B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211747A (ja) | 1990-01-16 |
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