JP7440751B2 - 溶融金属めっき鋼帯の製造装置、および溶融金属めっき鋼帯の製造方法 - Google Patents
溶融金属めっき鋼帯の製造装置、および溶融金属めっき鋼帯の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7440751B2 JP7440751B2 JP2020025604A JP2020025604A JP7440751B2 JP 7440751 B2 JP7440751 B2 JP 7440751B2 JP 2020025604 A JP2020025604 A JP 2020025604A JP 2020025604 A JP2020025604 A JP 2020025604A JP 7440751 B2 JP7440751 B2 JP 7440751B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- molten metal
- plating bath
- hot
- snout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 181
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 181
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 153
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 152
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 36
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 79
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 claims description 33
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
ここで、
δ:厚さ(μm)
V:搬送速度(m/min)
である。
ここで、
δ:厚さ(μm)
V:搬送速度(m/min)
である。
まず、図1を参照しながら、本発明の一の実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯の製造装置100の概略構成について説明する。図1は、本実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯の製造装置100の概略構成の一例を示すレイアウト図である。
続いて、図2を参照しながら、巻き込み流れの発生について説明する。図2は、従来の溶融金属めっき鋼帯の製造装置における巻き込み流れの発生の様子を模式的に示す説明図である。図2に示すように、鋼帯1は、スナウト110内を搬送され(図2中の白抜き矢印参照)、その後、めっき浴101へ浸漬される。このとき、鋼帯1は、めっき浴101の浴面近傍の溶融金属Mを巻き込みながら、めっき浴101内へと進入する。すなわち、搬送される鋼帯1とめっき浴101との接触によって、めっき浴101内には鋼帯1へ近づく方向の巻き込み流れ(図2中の矢印の流れ参照)が生じる。また、スナウト110内のめっき浴101の浴面近傍には、スナウト110内で発生した酸化物、またはめっき浴101中で生じたドロス等の異物Cが浮遊していることがある。このため、巻き込み流れによってめっき浴101の浴面近傍に浮遊していた異物Cが、鋼帯1の表面へ接近し、付着する。
図3は、本実施形態に係る溶融金属付与機構120の構成例を模式的に示す説明図である。溶融金属付与機構120は、溶融金属付与部121を介して鋼帯1の表面の全面に溶融金属Mを供給するための構成である。具体的には、図3に示すように、溶融金属付与機構120は、溶融金属付与部121と、ポンプ123と、タンク125とを有する。溶融金属付与部121は、鋼帯1の表面に所定の厚さ以上の溶融金属Mを付与する。特に、溶融金属付与部121は、所定の厚さ以上の膜状の溶融金属Mを鋼帯1の表面に付与する。
ここで、
δ:厚さ(μm)
V:鋼帯の搬送速度(m/min)
である。
次に、図5および図6を参照しながら、本実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯10の製造方法について説明する。図5は、本実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯10の製造方法のフローチャートである。図6は、本実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯10の製造方法における溶融金属付与工程を示すフローチャートである。図5に示すように、まず、スナウト110内において、めっき浴101に浸漬される前の鋼帯1の表面に溶融金属Mが付与される(S100)。ステップS100における溶融金属Mの付与工程において、具体的には、図6に示すように、鋼帯1の搬送速度に基づいて、上記式(1)により、所定の厚さが算出される(S101)。ステップS101で算出された所定の厚さ以上の厚さを有する溶融金属Mが、めっき浴101に浸漬される前の鋼帯1に付与される(S103)。その後、図5に示すフローチャートに戻り、ステップS100で溶融金属Mが付与された鋼帯1が、めっき浴101へ浸漬される(S110)。以上、本実施形態に係る溶融金属めっき鋼帯10の製造方法について説明した。
本実施形態によれば、めっき浴101に浸漬される前の鋼帯1に所定の厚さ以上の溶融金属Mが付与されることで、鋼帯1がめっき浴101に浸漬され始めたときに生じるめっき浴面近傍を巻き込む流れの発生自体が抑制される。これにより、めっき浴101の浴面近傍に浮遊する異物が、巻き込み流れによって鋼帯1の表面へ付着することが抑制される。この結果、溶融金属めっき鋼帯10の外観不良の発生が抑制される。
10 溶融金属めっき鋼帯
100 溶融金属めっき鋼帯の製造装置
101 めっき浴
110 スナウト
111 出口
120 溶融金属付与機構
121 溶融金属付与部
121A,121B ダイコータ
M 溶融金属
Claims (5)
- 溶融金属めっき浴に浸漬される前の鋼帯を外方から覆うスナウトと、
前記スナウトの内部であって、前記溶融金属めっき浴の浴面よりも上方に設けられ、前記鋼帯の表面の全面に溶融金属を付与することにより、前記鋼帯の表面から離間する方向の流れを前記溶融金属めっき浴の前記浴面の近傍において生じさせる溶融金属付与部と、
を備え、
前記溶融金属付与部は、前記鋼帯の両面に対向する位置にそれぞれ設けられた一対のダイコータである、溶融金属めっき鋼帯の製造装置。 - 前記溶融金属の所定の厚さは、以下の計算式により求められる厚さ以上である、請求項1に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
δ=32.275×V0.5
ここで、
δ:厚さ(μm)
V:搬送速度(m/min)
である。 - 前記溶融金属付与部は、前記スナウトにおける前記鋼帯の搬送方向出口側に設けられる、請求項1又は2に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
- スナウト内において溶融金属めっき浴に浸漬される前の鋼帯の表面の全面に、前記鋼帯の両面に対向する位置にそれぞれ設けられた一対のダイコータを介して溶融金属を付与することにより、前記鋼帯の表面から離間する方向の流れを前記溶融金属めっき浴の浴面の近傍において生じさせる溶融金属付与工程と、
前記溶融金属が付与された前記鋼帯を前記溶融金属めっき浴へ浸漬させる浸漬工程と、
を含む、溶融金属めっき鋼帯の製造方法。 - 前記溶融金属付与工程は、
前記鋼帯の搬送速度に基づいて、以下の式により所定の厚さを算出する工程と、
前記所定の厚さ以上の前記溶融金属を前記溶融金属めっき浴に浸漬される前の前記鋼帯に付与する工程と、
を含む、請求項4に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
δ=32.275×V0.5
ここで、
δ:厚さ(μm)
V:搬送速度(m/min)
である。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020025604A JP7440751B2 (ja) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置、および溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020025604A JP7440751B2 (ja) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置、および溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021130838A JP2021130838A (ja) | 2021-09-09 |
JP7440751B2 true JP7440751B2 (ja) | 2024-02-29 |
Family
ID=77550545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020025604A Active JP7440751B2 (ja) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置、および溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7440751B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115584457A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-10 | 武汉钢铁有限公司 | 一种通过内液位测量闭环控制加锌的环形溢流装置和方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005089848A (ja) | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Jfe Steel Kk | 紙すべり性、耐紙磨耗性、耐食性及び導電性に優れた表面処理鋼板 |
JP2007146240A (ja) | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融メッキにおけるスナウト内の清浄化方法および装置 |
WO2017110945A1 (ja) | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 新日鐵住金株式会社 | スカム除去装置及びスカム除去方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4987533A (ja) * | 1972-12-25 | 1974-08-21 | ||
JP2575468B2 (ja) * | 1988-06-29 | 1997-01-22 | 川崎製鉄株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき装置 |
-
2020
- 2020-02-18 JP JP2020025604A patent/JP7440751B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005089848A (ja) | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Jfe Steel Kk | 紙すべり性、耐紙磨耗性、耐食性及び導電性に優れた表面処理鋼板 |
JP2007146240A (ja) | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融メッキにおけるスナウト内の清浄化方法および装置 |
WO2017110945A1 (ja) | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 新日鐵住金株式会社 | スカム除去装置及びスカム除去方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021130838A (ja) | 2021-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101910756B1 (ko) | 연속 용융 금속 도금 방법 및 용융 아연 도금 강대와 연속 용융 금속 도금 설비 | |
JP4256929B2 (ja) | 亜鉛めっき方法及びシステム | |
JP2009062563A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
JP5953902B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置 | |
JP7440751B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置、および溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
KR100691074B1 (ko) | 용융 도금 금속 스트립의 제조 방법 | |
JP5444730B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 | |
JP2017222923A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び連続溶融金属めっき設備 | |
JP5824905B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP6825385B2 (ja) | 鋼帯の溶融亜鉛めっき装置 | |
JP5375150B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
JPH10226864A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5874658B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法 | |
JP6394578B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び連続溶融金属めっき設備 | |
JP5194613B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP4912831B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき装置および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2018168435A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5194612B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP3278607B2 (ja) | 表面性状の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPH08333661A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置及び方法 | |
JPS5937345B2 (ja) | 溶融金属メッキ方法 | |
JP2018178158A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JPS61207555A (ja) | 溶融めつき被膜を形成する方法 | |
JP2981412B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置 | |
JPH02217454A (ja) | 溶融めっき鋼板のエッジオーバーコート及び表面疵の防止方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221006 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230620 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230627 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230810 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231003 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240116 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240129 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7440751 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |