WO2017110945A1 - スカム除去装置及びスカム除去方法 - Google Patents

スカム除去装置及びスカム除去方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017110945A1
WO2017110945A1 PCT/JP2016/088243 JP2016088243W WO2017110945A1 WO 2017110945 A1 WO2017110945 A1 WO 2017110945A1 JP 2016088243 W JP2016088243 W JP 2016088243W WO 2017110945 A1 WO2017110945 A1 WO 2017110945A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steel strip
suction
width direction
hot
scum
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/088243
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
祐輔 入江
川村　三喜夫
圭佑 吉田
Original Assignee
新日鐵住金株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 新日鐵住金株式会社 filed Critical 新日鐵住金株式会社
Priority to US16/064,333 priority Critical patent/US20180372411A1/en
Priority to JP2017558227A priority patent/JP6566048B2/ja
Priority to EP16878832.1A priority patent/EP3396003A4/en
Priority to KR1020187017496A priority patent/KR20180087311A/ko
Priority to BR112018012548-2A priority patent/BR112018012548A2/ja
Priority to CN201680074838.2A priority patent/CN108431283B/zh
Publication of WO2017110945A1 publication Critical patent/WO2017110945A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0032—Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
    • C23C2/00322—Details of mechanisms for immersing or removing substrate from molten liquid bath, e.g. basket or lifting mechanism
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1554—Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt
    • F27D3/1572—Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt by suction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C23C2/004—Snouts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/325—Processes or devices for cleaning the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Definitions

  • the present disclosure relates to a scum removing device and a scum removing method for removing scum floating in a snout of a hot dip plated steel sheet manufacturing facility.
  • a technology is used in which a discharge port and a suction port are provided on both sides of the steel strip in the snout in the width direction of the steel strip to form a flow in the width direction of the steel strip, and the scum is sucked by the suction port.
  • the following technologies have been proposed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Publication No. 2010-229530 (hereinafter referred to as Patent Document 1), a pair of discharge port and suction port that form a pair is provided on both sides in the steel strip thickness direction to remove suspended matters. A countermeasure method is disclosed.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Publication No. 2000-0664015 (hereinafter referred to as Patent Document 2) and Japanese Patent Application Publication No. 2014-114484 (hereinafter referred to as Patent Document 3) disclose one side in the width direction of the steel strip.
  • Patent Document 3 discloses one side in the width direction of the steel strip.
  • a configuration is disclosed in which a discharge port for discharging the molten plating solution is provided on the side, and a suction port for sucking the molten plating solution is provided on the other side in the steel strip width direction.
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Publication No. 2003-293107 (hereinafter referred to as Patent Document 4), two discharge ports are provided on one side in the steel strip width direction, and one suction port is provided on the other side in the steel strip width direction.
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Publication No. 2003-293107
  • Patent Document 5 a plate member is moved back and forth in order to solve the problem when an injection nozzle for injecting a molten plating solution is provided.
  • a dross moving device that generates waves is provided.
  • Patent Document 2 and Patent Document 3 a technique for forming a flow having directivity from one side in the width direction of the steel strip to the other side is provided.
  • an accompanying flow is generated on the surface of the hot dip plating as the steel strip is drawn into the hot dip galvanizing solution. For this reason, if only the hot dip galvanizing solution is discharged from one side to the other side in the width direction of the steel strip, the effect of the accompanying flow is won on the suction port side, and the scum flows toward the steel strip surface. .
  • Patent Document 2 proposes a configuration in which a partition plate parallel to the steel strip is installed, but the scum adhering to the partition plate surface is easily dropped from the partition plate due to a fast flow in the rectifying direction. Adhering to the surface tends to cause surface defects.
  • Patent Document 2 proposes a technique for forcibly generating a bath surface flow that is separated in a direction substantially perpendicular to the plane of the steel strip.
  • a strong flow that flows from both ends in the steel strip width direction toward the center of the plate width occurs, there is a problem that the scum that has flowed in easily adheres to both ends of the steel strip in the steel strip width direction.
  • the present disclosure is to provide a scum removing device and a scum removing method capable of suppressing the adhesion of scum floating on the hot dipping bath surface to the steel strip with the full width of the steel strip.
  • the inventors have found that the scum adhering to the snout wall surface in the vicinity of the plating bath surface peels off and adheres to the steel strip, resulting in a defect in the steel strip.
  • the scum adhering to the snout wall surface at the boundary between the inner surface of the snout and the bath surface is made difficult to peel off, and even if the scum is peeled off, the scum does not flow to the steel strip surface. I have found that the surface flow can be controlled.
  • a scum removing device includes a snout inserted in a hot dipping solution of a hot dipping pot and a hot dipping bath surface on the inside, and a steel band width direction at a steel band intrusion position of the hot dipping bath surface.
  • the suction part is composed of a first suction part and a second suction part, and the first suction part and the second suction part are extended in the steel strip width direction of the steel strip intrusion position on the hot dipping bath surface. They are spaced apart from each other across the line.
  • the scum removing device can suppress adhesion of scum floating on the hot dipping bath surface to the steel strip.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the inside of a snout as seen from the direction of line 2-2 in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a hot dipping bath surface as viewed from the direction of line 3-3 in FIG. 2 in a snout.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4 showing a discharge nozzle. It is the schematic sectional drawing to which the one side of FIG. 3 was expanded. It is the schematic sectional drawing to which the other side of FIG. 3 was expanded.
  • FIG. 1 It is a schematic perspective view which shows a suction nozzle. It is a schematic perspective view which shows the suction nozzle of a 1st modification. It is a schematic perspective view which shows the suction nozzle of a 2nd modification. It is a schematic sectional drawing in the 2nd modification which expanded the other side of FIG. It is a schematic sectional drawing which shows the flow of the hot dipping liquid in embodiment. It is a schematic sectional drawing which shows the flow of the hot-dipping liquid in a 2nd modification. It is a schematic sectional drawing which shows the flow of the hot-dipping liquid in a 3rd modification. It is a schematic perspective view which shows the suction nozzle of a 4th modification.
  • FIG. 1 It is a schematic sectional drawing in the 4th modification which expanded the other side of FIG. It is a figure which shows the flow of the scum in the 1st comparative example by which the discharge part which does not have a rectification
  • FIG. 1 shows, as an example, a schematic configuration of a plating facility 12 including one aspect of a scum removing device 10 and a scum removing method according to the present embodiment.
  • the plating facility 12 is a facility for plating a steel strip 14 having a thickness of 1 mm to 3 mm, for example.
  • the plating facility 12 stores a continuous reduction annealing furnace 16 for annealing the steel strip 14 and a molten plating solution 18.
  • the hot-dip plating pot 20 is provided.
  • the molten zinc is used as the hot dipping solution 18 and the steel strip 14 is galvanized by dipping will be described as an example, but is not limited thereto.
  • the steel strip 14 can be tin-plated, and if molten aluminum is used, the steel strip 14 can be aluminum-plated.
  • a snout 22 extends from the reduction annealing furnace 16, and the snout 22 extends downward from the reduction annealing furnace 16 in the lateral direction and obliquely downward from the extension 22 A toward the hot dipping pot 20. And an inclined portion 22 ⁇ / b> B extending to the center.
  • the snout 22 is formed in a rectangular cylindrical shape surrounding the steel strip 14, and the tip of the snout 22 is inserted into the hot dipping solution 18 of the hot dipping pot 20.
  • the internal space of the snout 22 is cut off from the outside, and the snout 22 constitutes a pipe line that maintains the airtightness between the reduction annealing furnace 16 and the hot dipping pot 20 and connects them.
  • the internal space of the snout 22 is filled with a reducing gas for suppressing oxidation of the steel strip 14 and the steel strip 14 is immersed in the hot dipping solution 18 of the hot dipping pot 20 without being exposed to air. Is done.
  • the feed roll 26 which changes the conveyance direction 24 of the steel strip 14 diagonally downward is provided in the base end side of the inclination part 22B of the snout 22. As shown in FIG. The steel strip 14 annealed in the reduction annealing furnace 16 is conveyed in the length direction along the snout 22 and is drawn into the hot dipping bath surface 28 in the snout 22.
  • the steel strip 14 has a transport path in the snout 22 defined by a feed roll 26 and a guide roll 30 disposed in the hot dipping pot 20. Stabilization of the position to enter. And the conveyance direction 24 is changed upward by the guide roll 30, and the steel strip 14 is sent out from the hot dipping pot 20 to the next process.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view schematically showing the inside of the snout 22 taken along line 2-2 of FIG.
  • Peep windows 32 are provided on both sides of the inclined portion 22B of the snout 22 in the steel strip width direction KH.
  • the steel strip width direction KH indicates a direction orthogonal to the transport direction 24 of the steel strip 14.
  • the observation window 32 is provided with a camera 34.
  • the camera 34 photographs the state in which the steel strip 14 is drawn into the hot dipping bath surface 28 at the steel strip intrusion position 29.
  • the steel strip intrusion position 29 is a position where the steel strip 14 and the hot dipping bath surface 28 intersect, or a position where the steel strip 14 and the hot dipping bath surface 28 are planned to cross, and in the plan view.
  • a long straight line is formed in the width direction KH.
  • the scum 36 adheres to the steel strip 14 and causes surface defects. For this reason, the quality defect resulting from the scum 36 is suppressed by providing the scum removing device 10 described in detail below in the snout 22.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the hot dipping bath surface 28 is viewed from above in the snout 22 (the snout 22 and the steel strip 14 are cut horizontally).
  • the steel strip 14 moves in a direction penetrating from the front of the drawing to the back.
  • symbol 60 shows the extension line
  • the extension line 60 is at a substantially equidistant position from the one inner wall surface 22D and the other inner wall surface 22E.
  • a discharge device 40 is provided on an extension line 60 of the steel strip 14 on one side H1 in the width direction of the steel strip 14 (left side in the figure).
  • the discharge device 40 includes a cylindrical discharge pipe 42 bent in a U shape.
  • the discharge pipe 42 includes an outer vertical pipe portion 42A that is disposed outside the snout 22 and extends in the longitudinal direction, and a communication portion 42B that extends from the lower end portion of the outer vertical pipe portion 42A into the snout 22.
  • the discharge pipe 42 includes an inner vertical pipe portion 42C that extends upward from the tip of the communication portion 42B and is disposed inside the snout 22.
  • the base end portion of the outer vertical pipe portion 42A of the discharge pipe 42 extends upward from the hot dipping bath surface 28, and a motor 46 is provided at the base end of the outer vertical pipe portion 42A.
  • a screw 48 is provided on the drive shaft of the motor 46, and the screw 48 is driven to rotate in the molten plating solution 18.
  • an intake port 50 is formed on the opposite side to the snout 22.
  • the molten plating solution 18 taken into the outer vertical pipe portion 42A from the intake port 50 opened to the outside of the snout 22 is pumped to the communicating portion 42B and the inner vertical pipe portion 42C with the rotating screw 48.
  • a rectangular parallelepiped discharge nozzle 52 that discharges the molten plating solution 18 to the molten plating bath surface 28 in the snout 22 is provided at the distal end portion of the inner vertical tube portion 42 ⁇ / b> C. As will be described later, the discharge nozzle 52 will be described with the direction in which the molten plating solution 18 is discharged toward the steel strip 14 as the front.
  • the discharge nozzle 52 includes a bottom plate 52B having a circular hole 52A communicating with the inner vertical pipe portion 42C, and side walls 52C standing on both side edges of the bottom plate 52B.
  • the discharge nozzle 52 includes a rear wall 52D that stands on the rear edge of the bottom plate 52B, and a top plate 52E that connects the side walls 52C and the rear wall 52D at the upper edge.
  • An extension plate 52F extends toward the bottom plate 52B from the front edge of the top plate 52E, and a discharge portion 56 that opens to the steel strip 14 side is formed between the extension plate 52F and the bottom plate 52B.
  • the extension plate 52 ⁇ / b> F suppresses the ripple of the molten plating solution 18 discharged from the discharge unit 56.
  • a pair of rectifying plates 58 is erected on the bottom plate 52B, and the rectifying plate 58 is long enough to be supported by the extension plate 52F as shown in FIG. It is formed in a rectangular shape having a thickness.
  • the discharge nozzle 52 is disposed so that the lower side is located in the molten plating solution 18.
  • the flow of the molten plating solution 18 discharged from the discharge unit 56 is rectified in the steel strip width direction KH by the rectifying plate 58 and the side wall 52 ⁇ / b> C, and the straightness is improved. Further, since the discharged molten plating solution 18 is rectified by the rectifying plate 58 and the side wall 52C, the flow velocity in the vicinity of the steel strip 14 (component in the steel strip width direction KH) is improved as compared with the case where it is not rectified. Scum 36 is allowed to flow quickly.
  • the discharge part 56 is disposed on the extension line 60 of the steel strip 14 extending in the steel strip width direction KH, and the substantially width direction center of the discharge part 56 is located on the extension line 60 of the steel strip 14.
  • the discharge device 40 discharges the molten plating solution 18 taken outside the snout 22 through the intake port 50 from the one side H1 in the width direction of the steel strip 14 to the steel strip 14 side by the discharge portion 56, and a hot dipping bath. A flow is formed on the surface 28.
  • a suction device 62 is provided on the other side H ⁇ b> 2 in the width direction of the steel strip 14 (right side in the drawing).
  • the suction device 62 includes a cylindrical suction pipe 64 bent in a U shape.
  • the suction pipe 64 includes an outer vertical pipe portion 64A that is disposed outside the snout 22 and extends in the vertical direction, and a communication portion 64B that extends from the lower end portion of the outer vertical pipe portion 64A into the snout 22.
  • the suction pipe 64 includes an inner vertical pipe portion 64C that extends upward from the tip of the communication portion 64B and is disposed inside the snout 22.
  • the base end portion of the outer vertical pipe portion 64 ⁇ / b> A of the suction pipe 64 is arranged to extend upward from the hot dipping bath surface 28.
  • a discharge port 66 is opened at a height position in the molten plating solution 18 on the side opposite to the snout 22.
  • a gas supply pipe 68 for supplying nitrogen gas (N 2) sent from a supply source (not shown) is inserted into the proximal end opening of the outer vertical pipe portion 64A.
  • the distal end of the gas supply pipe 68 reaches the lower portion of the outer vertical pipe portion 64A.
  • the molten plating solution 18 is discharged from the discharge port 66 by the nitrogen gas supplied from the gas supply pipe 68, and the internal pressure is reduced. As the internal pressure decreases, the molten plating solution 18 in the inner vertical pipe portion 64C flows into the outer vertical pipe portion 64A via the communication portion 64B.
  • the edge part of the inner side longitudinal pipe part 64C comprises the 1st suction nozzle 71A and the 2nd suction nozzle 71B, as shown in FIG.3 and FIG.7.
  • the opening parts of the first suction nozzle 71A and the second suction nozzle 71B constitute a first suction part 72 and a second suction part 74, and the suction for sucking the molten plating solution 18 by the first suction part 72 and the second suction part 74.
  • Part 64H (see FIG. 3) is configured.
  • the suction portion (the first suction portion 72 and the second suction portion 74) is provided in the nozzle (the first suction nozzle 71A and the second suction nozzle 71B) and indicates an opening portion that sucks the molten plating solution 18.
  • the first suction nozzle 71 ⁇ / b> A and the second suction nozzle 71 ⁇ / b> B can be constituted by the suction pipes 64 of the pair of suction devices 62, for example.
  • the suction pipes 64 are provided in the steel strip thickness direction KT (see FIG. 7) along the vertical direction.
  • the upper end portion of the inner vertical pipe portion 64C of one suction pipe 64 constitutes the first pipe 64F.
  • the upper end portion of the inner vertical pipe portion 64C of the other suction pipe 64 constitutes the second pipe 64G.
  • the steel strip intrusion position 29 side (see FIG. 7) at the tip of the first pipe 64F is cut obliquely, and the opening surface is inclined so as to open toward the steel strip intrusion position 29 side on the hot dipping bath surface 28. is doing. That is, the opening surface at the tip of the first pipe 64F intersects the hot dipping bath surface 28 with an inclination.
  • tip part of the 1st pipe 64F comprises the 1st suction nozzle 71A which has the 1st suction part 72 which suck
  • the steel strip intrusion position 29 side (see FIG. 7) at the tip of the second pipe 64G is also cut obliquely, and the opening surface is inclined so as to open toward the steel strip intrusion position 29 side on the hot-dip plating bath surface 28. is doing. That is, the opening surface at the tip of the second pipe 64 ⁇ / b> G is inclined and intersects with the hot dipping bath surface 28.
  • tip part of the 2nd pipe 64G comprises the 2nd suction nozzle 71B which has the 2nd suction part 74 which sucks the molten plating solution 18.
  • the suction portion 64H for sucking and removing the scum 36 (see FIG. 3) floating the molten plating solution 18 together with the molten plating solution 18 is constituted by the first suction portion 72 and the second suction portion 74.
  • the first pipe 64F and the second pipe 64G may be divided into two branches from the main pipe 64I provided in the molten plating solution 18 (first modification).
  • the configuration of the suction device 62 can be simplified by configuring the main pipe 64I at the end of the inner vertical pipe portion 64C.
  • each of the suction nozzles 71A and 71B is not limited to this shape, and as shown in FIG. 10 (only the first suction nozzle 71C is shown) and FIG. In FIG. 11, the same or equivalent parts as those in FIGS. 3 and 7 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the first suction nozzle 71C is provided at the tip of the inner vertical pipe portion 64C.
  • the first suction nozzle 71C includes a bottom plate 70B having a circular hole 70A communicating with the inner vertical tube portion 64C, and a side wall that stands upward from both side edges of the bottom plate 70B. 70C.
  • the first suction nozzle 71C is provided with a rear wall 70D that stands on the rear edge of the bottom plate 70B and has an edge connected to the side wall 70C.
  • the side wall 70C constitutes a current plate and has a function of rectifying the flow of the sucked molten plating solution 18 in the steel strip width direction KH.
  • the second suction nozzle 71D is configured similarly to the first suction nozzle 71C.
  • the opening width SH1 (the opening width SH2 of the second suction nozzle 71D) is constant regardless of the height of the hot dipping bath surface 28, as shown in FIG. Become.
  • the rectifying function of the rectifying plate formed by the side wall 70C will be described.
  • the suction nozzles 71 ⁇ / b> A and 71 ⁇ / b> B that do not have side walls suck in the surrounding molten plating solution 18 centering on the suction portions 72 and 74. For this reason, the molten plating solution 18 in the snout 22 can also flow near the inner wall surfaces 22D and 22E.
  • the suction direction can be adjusted to the steel strip width direction KH by using the suction nozzles 71C and 71D having the rectifying function by the side wall 70C.
  • both the suction nozzles 71C and 71D are arranged apart from each other, the both suction nozzles 71C and 71D are arranged obliquely so that the respective suction portions 72 and 74 face the steel strip 14 side.
  • the flow of the molten plating solution 18 in the vicinity of the inner wall surfaces 22D and 22E is suppressed.
  • the first suction nozzles 71A, 71C and the second suction nozzles 71B, 71D have an extension line 60 of the steel strip 14 at the approximate center between the suction nozzles 71A, 71B, 71C, 71D. It is arranged to be located on the top.
  • the 1st suction part 72 of 71 A of 1st suction nozzles and 71C is arrange
  • the molten plating solution 18 on the molten plating bath surface 28 is sucked in at one side T1 in the thickness direction.
  • the second suction portions 74 of the second suction nozzles 71B and 71D are arranged on the other side T2 in the thickness direction with the extension line 60 of the steel strip 14 as a boundary, and the other in the thickness direction from the extension line 60 of the steel strip 14 The hot dipping solution 18 on the hot dipping bath surface 28 is sucked in on the side T2.
  • FIG. 6 is a view showing the width direction one side H1 of the snout 22.
  • the discharge part 56 formed by the discharge nozzle 52 of the discharge device 40 is arranged so that the center in the width direction, which is the steel strip thickness direction KT, approximately coincides with the extension line 60 of the steel strip 14.
  • the opening width TH in the thickness direction KT is set to 50 mm or more.
  • a discharge region TR of the discharge unit 56 is determined by the opening width TH and the arrangement of the discharge unit 56.
  • the discharge part 56 is arrange
  • the separation distance SR1 from one end of the discharge unit 56 to the one inner wall surface 22D of the snout 22 is 100 mm or more.
  • the separation distance SR2 from the other end of the discharge portion 56 to the other inner wall surface 22E of the snout 22 is also set to 100 mm or more, and the separation distance SR1 and the separation distance SR2 are set to be approximately the same size.
  • FIG. 7 and 11 are views showing the other side H2 of the snout 22 in the width direction.
  • the center of the steel strip thickness direction KT between the first suction nozzles 71 ⁇ / b> A and 71 ⁇ / b> C and the second suction nozzles 71 ⁇ / b> B and 71 ⁇ / b> D of the suction device 62 is disposed so as to substantially coincide with the extension line 60 of the steel strip 14.
  • the amount of protrusion of the first suction nozzles 71A and 71C from the hot dipping bath surface 28 is adjusted.
  • the opening width SH1 of the first suction portion 72 of the first suction nozzles 71A and 71C is set to 40 mm or more at the height position of the hot dipping bath surface 28.
  • the separation distance CR1 from the edge on the extension line 60 side of the steel strip 14 of the first suction nozzles 71A and 71C to the extension line 60 is set to 30 mm or more. Since the first suction nozzle 71C has the side wall 70C, as described above, the opening width SH1 and the separation distance CR1 are constant regardless of the height of the hot dipping bath surface 28.
  • the second suction nozzles 71B and 71D are adjusted in the amount of protrusion from the hot dipping bath surface 28. Thereby, opening width SH2 of the 2nd suction part 74 of 2nd suction nozzle 71B, 71D is made into 40 mm or more. Further, the separation distance CR2 from the edge on the extension line 60 side of the steel strip 14 of the second suction nozzles 71B and 71D to the extension line 60 is set to 30 mm or more. Since the second suction nozzle 71D has the side wall 70C, as described above, the opening width SH2 and the separation distance CR2 are constant regardless of the height of the hot dipping bath surface 28. Each of the suction nozzles 71A to 71D of this embodiment is provided approximately in a line symmetrical position with respect to the extension line 60.
  • the center of the 1st suction part 72 is located in the thickness direction one side T1 rather than the end of the thickness direction one side T1 of the discharge part 56.
  • the center of the second suction portion 74 is located on the one side T1 in the thickness direction from the end on the other side T2 in the thickness direction of the discharge portion 56.
  • the suction nozzle 70 is provided at the tip of the inner vertical tube 46C.
  • the suction nozzle 70 rises obliquely from the bottom plate 70B having a circular hole 70A communicating with the inner vertical tube portion 64C and both side edges of the bottom plate 70B.
  • the side wall 70 ⁇ / b> C extends in the vertical direction.
  • the suction nozzle 70 is erected on the rear edge of the bottom plate 70B and the edge is connected to the side wall 70C.
  • the suction nozzle 70 is erected on the front edge of the bottom plate 70B and the edge is connected to the side wall 70C. It has a front wall 70E and is formed in a box shape opened upward.
  • a rectangular notch 70F is formed on both sides of the upper edge of the front wall 70E.
  • a first suction portion 72 and a second suction portion 74 which are examples of a first opening and a second opening that are opened to the steel strip 14 side by each notch portion 70F are formed, and a portion between the suction portions 72 and 74 is
  • the shielding portion 76 is an uncut portion at the top of the front wall 70E.
  • each suction part 72, 74 is arranged to be located below the hot dipping bath surface 28, and the upper edge of the side wall 70C and the rear wall 70D and the upper edge of the shielding part 76 of the front wall 70E.
  • the part extends upward from the hot dipping bath surface 28. Accordingly, the scum 36 floating in the molten plating solution 18 can be sucked and removed together with the molten plating solution 18 by the first suction portion 72 and the second suction portion 74, and the shielding portion 76 sucks the molten plating solution 18. To prevent.
  • the suction nozzle 70 is disposed so that the center in the width direction is located on the extension line 60 of the steel strip 14 as shown in FIG.
  • the first suction portion 72 of the suction nozzle 70 is disposed on one side T1 in the thickness direction of the steel strip 14 with the extension line 60 of the steel strip 14 as a boundary, and on the one side T1 in the thickness direction from the extension line 60 of the steel strip 14.
  • the molten plating solution 18 on the molten plating bath surface 28 is sucked in.
  • the second suction portion 74 is disposed on the other side T2 in the thickness direction with the extension line 60 of the steel strip 14 as a boundary, and the hot dipping bath surface 28 on the other side T2 in the thickness direction from the extension line 60 of the steel strip 14.
  • the hot-dip plating solution 18 is sucked in.
  • the suction nozzle 70 is disposed so that the center in the width direction, which is the steel strip thickness direction KT, is approximately coincident with the extension line 60 of the steel strip 14.
  • the suction nozzle 70 is a part on the extension line 60 of the steel strip 14. Is closed by a shield 76.
  • the opening width SH1 of the first suction part 72 is set to 40 mm or more, and the separation distance CR1 from the edge of the suction nozzle 70 on the center side in the width direction to the center in the width direction of the suction nozzle 70 is set to 30 mm or more.
  • the opening width SH2 of the second suction portion 74 is set to 40 mm or more, and the separation distance CR2 from the edge of the suction nozzle 70 in the width direction center side to the center in the width direction of the suction nozzle 70 is set to 30 mm or more.
  • the suction nozzle 70 of the embodiment is approximately line symmetric with respect to the center in the width direction, that is, the extension line 60.
  • the center of the 1st suction part 72 is located in the thickness direction one side T1 rather than the end of the thickness direction one side T1 of the discharge part 56.
  • the center of the second suction part 74 is located on the other side T2 in the thickness direction from the end of the other side T2 in the thickness direction of the discharge part 56.
  • FIG. 17 shows a discharge portion 56 that does not have the function of rectifying the molten plating solution 18 to be discharged on one side H ⁇ b> 1 in the width direction of the steel strip 14, and a suction portion 84 is provided on the other side H ⁇ b> 2 in the width direction of the steel strip 14.
  • FIG. 18 shows a configuration using a discharge nozzle 52 having a flow straightening function by the flow straightening plate 58 and the side wall 52C shown in FIG. 4 instead of the discharge unit 56 in FIG. 17 (Comparative Example 2).
  • FIG. 19 shows an example of this embodiment having two suction portions 72 and 74 instead of the suction portion 84 of FIG.
  • FIG. 20 is a view showing a state of the hot dipping bath surface 28 in the snout 22.
  • the hot dipping solution 18 is drawn together with the steel strip 14 sent in the conveying direction 24. As a result, an accompanying flow is generated.
  • the molten plating solution 18 is discharged radially from the discharge unit 56 by concentric waves.
  • an average flow is generated over the entire region of the short direction 22 of the snout 22 which is the steel strip thickness direction KT.
  • the flow of the molten plating solution 18 has a relatively large flow rate even on the wall surface of the snout 22.
  • the scum 36a attached to the wall surface of the snout 22 is easily peeled off.
  • the flow velocity in the steel strip width direction KH in the vicinity of the steel strip 14 is approximately the same as that in the vicinity of the wall surface of the snout 22. For this reason, the flow velocity in the steel strip width direction KH is not so great that the scum 36a flows in a direction away from the end portion in the steel strip width direction KH. Therefore, the scum 36a is attracted to the steel strip 14 by the accompanying flow in which the molten plating solution 18 is drawn together with the steel strip 14, and adheres to the steel strip 14 to become a defect.
  • the flow velocity in the steel strip width direction KH in the snout 22 is slowed in the vicinity of the wall surface of the snout 22 to suppress the falling of the scum 36b from the wall surface. Further, the flow velocity in the steel strip width direction KH is increased in the vicinity of the steel strip 14, and the scum 36b is caused to flow in the steel strip width direction KH against the accompanying flow. For this reason, compared with the basic composition (comparative example 1) of Drawing 17, adhesion to scum 36b to steel strip 14 can be controlled.
  • the scum 36b may adhere to the steel strip 14 on the suction portion 84 side.
  • the first suction portion 72 and the second suction portion 74 were arranged separately in the steel strip thickness direction KT, and an experiment was performed. Then, the flow toward the end of the steel strip 14 in FIG. 18 can be changed in a direction away from the steel strip 14 in the thickness direction KT of the steel strip, and the scum 36c can be changed to the first suction portion 72 and the second suction portion. I was able to inhale at 74.
  • the scum removing device 10 discharges the molten plating solution taken from the outside of the snout 22 from the discharge unit 56 and forms a flow in the molten plating solution 18 in the snout 22.
  • the scum 36 floating in the snout 22 flows toward the first suction portion 72 and the second suction portion 74.
  • the flow of the molten plating solution from the width direction one side H1 to the width direction other side H2 of the steel strip 14 is drawn into the accompanying flow. It will be.
  • the flow of the hot dipping solution from the discharge part 56 toward the first suction part 72 or the second suction part 74 is a steel strip as it goes from the width direction one side H1 of the steel strip 14 to the width direction other side H2.
  • Leave 14 Thereby, the movement of the scum 36 drawn into the steel strip 14 side together with the molten plating solution 18 by the accompanying flow is suppressed to the steel strip 14 side, and the scum 36 floating on the hot dipping bath surface 28 adheres to the steel strip 14. Can be suppressed.
  • the center of the first suction part 72 is located on the one side T1 in the thickness direction from the end on the one side T1 in the thickness direction of the discharge part 56. Further, the center of the second suction part 74 is located on the other side T2 in the thickness direction from the end of the other side T2 in the thickness direction of the discharge part 56.
  • the 1st suction part 72 and the 2nd suction part 74 were arrange
  • the opening widths SH1 and SH2 of the first suction portion 72 and the second suction portion 74 are set to 40 mm or more. Thereby, compared with the case where opening width SH1 and SH2 are less than 40 mm, the suction
  • the suction direction can be adjusted to the steel strip width direction KH by using the suction nozzles 71C and 71D having a rectifying function.
  • inhalation amount of the molten-plating liquid 18 in each suction part 72 and 74 can be increased compared with the case where a rectification
  • the discharge part 56 is separated 100 mm or more from the inner surface of the snout 22 facing the steel strip 14 entering from the steel strip intrusion position 29 (SR1 ⁇ 100 mm, SR2 ⁇ 100 mm). For this reason, compared with the case where the space
  • FIG. 21 shows a water model test (in a water bath) in which the change in flow velocity in the vicinity of the inner surface of the snout 22 when the separation distance SR1 from one end in the width direction of the discharge unit 56 to one inner wall surface 22D of the snout 22 is changed is measured. Result of the test.
  • the opening width TH of the discharge part 56 is 50 mm or more. Therefore, compared with the case where opening width TH is less than 50 mm, the discharge amount of the hot-dipping liquid from the discharge part 56 can be increased, and the adhesion prevention effect of the scum 36 to the steel strip 14 can be heightened.
  • FIG. 22 shows the experimental results in a table. This table shows the first and second comparative examples and the first and second experimental examples.
  • the first comparative example is a comparative example in which a discharge portion not having a rectifying function is provided on one side H1 in the width direction and one suction portion is provided on the extension line 60 of the steel strip 14 on the other side H2 in the width direction. (Configuration of FIG. 17).
  • a rectifying function was provided in the discharge section in the first comparative example (configuration in FIG. 18).
  • the scum adhered mainly to the suction side end of the steel strip 14.
  • Embodiment provides the discharge part which does not have a rectification
  • 2nd Embodiment provided the rectification
  • the scum removing apparatus includes a snout inserted in a hot dipping solution of a hot dipping pot and a hot dipping bath surface on the inside, and a steel band width direction at a steel band intrusion position of the hot dipping bath surface
  • the suction portion includes a first suction portion and a second suction portion, and the first suction portion and the second suction portion are in the steel strip width direction of the steel strip intrusion position of the hot dipping bath surface.
  • the discharge unit includes a rectifying plate that rectifies the flow of the discharged molten plating solution in the width direction of the steel strip.
  • the scum removing device according to a third aspect is the first or second aspect, wherein the first suction portion and the second suction portion rectify the flow of the discharged molten plating solution in the steel strip width direction.
  • the first suction part is configured such that an opening part of a pipe tip for sucking a molten plating solution opens toward the steel strip intrusion position side.
  • the second suction part is formed of a first pipe having an inclined opening surface so that an opening at the tip of the pipe for sucking a molten plating solution opens toward the steel strip intrusion position side. It consists of two pipes.
  • the first pipe and the second pipe are formed to be divided into two branches from the main pipe.
  • the suction portion is constituted by a suction nozzle having a front wall facing the steel strip intrusion position side, and the suction nozzle
  • the front wall is disposed on an extension line on the other side in the width direction of the steel strip, and a shielding portion for preventing the hot-dip plating solution from being sucked, and provided on one side portion of the shielding portion toward the steel strip intrusion position side
  • a second opening that is provided on the other side of the shielding portion and that opens toward the steel strip intrusion position side
  • the first suction portion includes the first suction portion.
  • the second suction part is configured by the second opening.
  • the discharge portion is disposed at a distance of 100 mm or more from an inner surface of the snout extending along the steel strip intrusion position.
  • the discharge portion in a snout inserted into a hot dipping solution of a hot dipping pot and having a hot dipping bath surface on the inside, Discharge the molten plating solution from the extension line on one side, and sandwich the extension line in the steel strip width direction on the other side in the steel strip width direction of the hot-dip plating bath surface and the steel strip intrusion position on the hot-dip plating bath surface The molten plating solution is sucked in positions separated from each other.
  • the first other aspect is “in order to remove the scum floating in the molten zinc bath in the snout connecting the reduction annealing furnace of the hot dip galvanized steel sheet manufacturing equipment and the molten zinc pot, A scum removing device comprising a suction nozzle that sucks scum together with molten zinc on the surface, wherein the suction nozzle is disposed on one surface side of a steel strip passing through the inside of the snout, and the steel A scum removing device comprising a second suction nozzle disposed on the other surface side of the belt.
  • the second other aspect is described in “the first other aspect, wherein the first and second suction nozzles are disposed at the inner end of the steel strip passing through the snout in the width direction of the snout. Scum removal device.
  • the third other aspect is that “the first and / or second suction nozzles are arranged at least 30 mm apart in the thickness direction of the steel strip with respect to the widthwise extension line of the steel strip. The scum removing device according to the second other aspect.
  • the fourth other aspect is that “the first and / or second suction nozzle has an opening diameter of at least 40 mm or more in the thickness direction of the steel strip, The scum removing device according to the aspect.
  • the disclosure of Japanese Patent Application No. 2015-251230 filed on Dec. 24, 2015 is incorporated herein by reference in its entirety.
  • all documents, patent applications, and technical standards described in this specification are the same as when individual documents, patent applications, and technical standards are specifically and individually described to be incorporated by reference. Incorporated herein by

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本開示に係るスカム除去装置は、溶融めっきポットの溶融めっき液内に挿入され溶融めっき浴面を内側に有するスナウトと、前記溶融めっき浴面の鋼帯浸入位置における鋼帯幅方向の一方側の延長線上に配置された、溶融めっき液を吐出する吐出部と、前記溶融めっき浴面の鋼帯幅方向の他方側の延長線上に配置された、溶融めっき液を吸込む吸込部と、を備え、前記吸込部は、第一吸込部と第二吸込部からなり、前記第一吸込部と前記第二吸込部は、前記溶融めっき浴面の前記鋼帯浸入位置の鋼帯幅方向延長線を挟んで互いに離間して配置されている。

Description

スカム除去装置及びスカム除去方法
　本開示は、溶融めっき鋼板の製造設備のスナウト内において浮遊するスカムを除去するためのスカム除去装置及びスカム除去方法に関する。
　溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備においては、溶融めっき浴から蒸発した亜鉛がスナウト（還元焼鈍炉と溶融亜鉛ポットとを連結する鋼帯直送用管路）内壁で凝縮付着すると、粉末状のスカムとなって亜鉛めっき浴中を浮遊することがある。
　そこで、スナウト内の鋼帯の鋼帯幅方向両側に吐出口と吸込口とを設け、鋼帯幅方向の流れを形成し、スカムを吸込口で吸い取る技術が用いられているが、十分な効果を得るには至らず、次の様な技術が提案されている。
　例えば、日本国特許出願公開２０１０－２２９５３０号公報（以下、特許文献１という。）には、対を成す吐出口及び吸引口のペアを鋼帯厚み方向の両側にそれぞれ設け、浮遊物を除去する対策方法が開示されている。
　また、日本国特許出願公開２０００－０６４０１５号公報（以下、特許文献２という。）や、日本国特許出願公開２０１４－１１４４８４号公報（以下、特許文献３という。）には、鋼帯幅方向一方側に溶融めっき液を吐出する吐出口を設け、鋼帯幅方向他方側に溶融めっき液を吸引する吸引口を設けた構成が開示されている。
　さらに、日本国特許出願公開２００３－２９３１０７号公報（以下、特許文献４という。）には、鋼帯幅方向一方側に２つの吐出口を設け、鋼帯幅方向他方側に１つの吸引口を設けた構成が開示されている。
　また、日本国特許出願公開２０１４－２０１８１７号公報（以下、特許文献５という。）には、溶融めっき液を噴射する噴射ノズルを設けた際の課題を解決するために、板状部材を往復運動して波を発生させるドロス移動装置を設けた構成が開示されている。
　しかし、特許文献１の方法では、１つの吐出口から鋼帯幅方向に設けられた吸引口へ向けた流れと鋼帯厚み方向に設けられた吸込口へ向けた流れとが生じる。このため、一部のスカムは鋼帯表面に向けて流れることとなり、特に鋼帯幅方向の両端側において、吐出口が設けられた側の鋼帯表面にスカムが付着しやすくなる。
　また、吐出口がスナウト壁面に近くなるため、壁面での流れが速くなり、壁面に付着したスカムが剥離し、浴面に流れ出して鋼帯に付着しやすくなる。特にめっき浴に接するスナウト内壁面から剥離したスカムは大きさが大きく、問題となる。
　また、特許文献２及び特許文献３では、鋼帯の幅方向一方側から他方側へ指向性を持った流れを形成する技術を提供している。しかしながら、溶融めっき浴面には、鋼帯が溶融亜鉛めっき液内に引き込まれるのに伴って随伴流が生ずる。このため、鋼帯の幅方向一方側から他方側へ向けて溶融亜鉛めっき液を吐出させただけでは、吸引口側において随伴流の影響が勝り、スカムが鋼帯表面へ向けて流れることになる。
　また、特許文献２では、鋼帯に平行な仕切板を設置する構成が提案されているが、仕切板表面に付着したスカムは、整流方向の速い流れによって仕切板から脱落しやすく、鋼帯表面に付着することで表面欠陥を生じやすい。
　さらに、特許文献２では鋼帯の面からほぼ直交する方向に離れる浴表面流を強制的に生成させる技術も提案している。しかし、鋼帯幅方向の両端から板幅中央方向に流れる強い流れが生じるため、流れ込んだスカムが鋼帯の鋼帯幅方向の両端部に付着しやすいというという問題が生じる。
　そして、特許文献４では、幅方向の延長線上に吸引口が設けられているので、２つの吐出口から吸引口へ向けた流れは、吐出口から吸引口へ向かうに従ってより鋼帯に近づくように流れる虞がある。
　また、特許文献５では、ドロス移動装置で板状部材を往復移動して波を発生させるため、発生した波に合わせて浮遊するスカムが上下に変位するだけで、スカムを積極的に流すことはできない。
　本開示は、溶融めっき浴面上で浮遊するスカムの鋼帯への付着を鋼帯全幅で抑制することができるスカム除去装置及びスカム除去方法を提供することである。
　発明者等は鋭意観察の結果、めっき浴表面付近でスナウト壁面に付着したスカムが剥離して鋼帯に付着し鋼帯の欠陥となる場合が特に問題となることを見いだした。これらを防止するためには、スナウト内面と浴表面の境界のスナウト壁面に付着したスカムを剥離しにくくすること、及びスカムが剥離したとしても剥離したスカムが鋼帯表面に流れつかないように浴表面の流れをコントロールすればよいことを見いだした。
　本開示の一態様に係るスカム除去装置は、溶融めっきポットの溶融めっき液内に挿入され溶融めっき浴面を内側に有するスナウトと、前記溶融めっき浴面の鋼帯浸入位置における鋼帯幅方向の一方側の延長線上に配置された、溶融めっき液を吐出する吐出部と、前記溶融めっき浴面の鋼帯幅方向の他方側の延長線上に配置された、溶融めっき液を吸込む吸込部と、を備え、前記吸込部は、第一吸込部と第二吸込部からなり、前記第一吸込部と前記第二吸込部は、前記溶融めっき浴面の前記鋼帯浸入位置の鋼帯幅方向延長線を挟んで互いに離間して配置されている。
　本開示に係るスカム除去装置によれば、溶融めっき浴面上で浮遊するスカムの鋼帯への付着を抑制することができる。
鋼帯のめっき設備の一例を側方から見た概略断面図である。 スナウト内部を図１の２－２線方向から見た概略断面図である。 スナウト内で溶融めっき浴面を図２の３－３線方向から見た概略断面図である。 吐出ノズルを示す概略斜視図である。 吐出ノズルを示す図４の５－５線断面図である。 図３の一方側を拡大した概略断面図である。 図３の他方側を拡大した概略断面図である。 吸込ノズルを示す概略斜視図である。 第１変形例の吸込ノズルを示す概略斜視図である。 第２変形例の吸込ノズルを示す概略斜視図である。 図３の他方側を拡大した第２変形例における概略断面図である。 実施形態での溶融めっき液の流れを示す概略断面図である。 第２変形例での溶融めっき液の流れを示す概略断面図である。 第３変形例での溶融めっき液の流れを示す概略断面図である。 第４変形例の吸込ノズルを示す概略斜視図である。 図３の他方側を拡大した第４変形例における概略断面図である。 鋼帯の幅方向一方側に整流機能を有しない吐出部が設けられ幅方向他方側に吸込部が設けられた第１比較例でのスカムの流れを示す図である。 整流機能を有する吐出ノズルを用いた第２比較例でのスカムの流れを示す図である。 吸込部を二か所に有する実施例でのスカムの流れを示す図である。 スナウト内で溶融めっき浴面を側方から見た図１の一部を拡大した概略断面図である。 水モデル試験による一方側の離間距離ＳＲ１に対するスナウト内面近傍での流速を示す線図である。 実験結果を示す図である。
　以下、一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
　図１は、本実施形態に係るスカム除去装置１０、及びスカム除去方法の一態様を備えためっき設備１２の概略構成が一例として示されている。このめっき設備１２は、例えば厚さ１ｍｍ～３ｍｍの鋼帯１４にめっきを施す設備であり、めっき設備１２は、鋼帯１４を焼鈍する連続式の還元焼鈍炉１６と、溶融めっき液１８が貯留された溶融めっきポット２０とを備えている。
　溶融めっき液１８として溶融された亜鉛を用い、鋼帯１４を浸漬により亜鉛めっきする場合を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。例えば、溶融されたスズを用いれば、鋼帯１４をスズめっきすることができ、溶融されたアルミニウムを用いれは、鋼帯１４をアルミニウムめっきすることができる。
　還元焼鈍炉１６からは、スナウト２２が延出しており、スナウト２２は、還元焼鈍炉１６から横方向に延出する延出部２２Ａと、延出部２２Ａより溶融めっきポット２０へ向けて斜め下方へ延出する傾斜部２２Ｂとを有している。スナウト２２は、鋼帯１４を包囲する矩形筒状に形成されており、スナウト２２の先端部は、溶融めっきポット２０の溶融めっき液１８内に挿入されている。
　これにより、スナウト２２の内部空間は、外部と遮断されており、スナウト２２は、還元焼鈍炉１６と溶融めっきポット２０との気密性を保持して連結する管路を構成する。
　スナウト２２の内部空間には、鋼帯１４の酸化等を抑制するための還元性ガスが充填されており、鋼帯１４は、空気に触れることなく溶融めっきポット２０の溶融めっき液１８中に浸漬される。
　スナウト２２の傾斜部２２Ｂの基端側には、鋼帯１４の搬送方向２４を斜め下方へ変更する送りロール２６が設けられている。還元焼鈍炉１６で焼鈍された鋼帯１４は、スナウト２２に沿って長さ方向に搬送され、スナウト２２内において溶融めっき浴面２８に引き込まれる。
　鋼帯１４は、送りロール２６と溶融めっきポット２０内に配置された案内ロール３０とによってスナウト２２内での搬送経路が定められており、鋼帯１４が溶融めっき液１８の溶融めっき浴面２８に浸入する位置の安定化が図られている。そして、鋼帯１４は、案内ロール３０によって搬送方向２４が上向きに変更され、溶融めっきポット２０から次工程へ送り出される。
　図２は、スナウト２２内部を図１の２－２線に沿って見た状態を模式的に示す概略断面図である。スナウト２２の傾斜部２２Ｂの鋼帯幅方向ＫＨの両側部には、のぞき窓３２が設けられている。鋼帯幅方向ＫＨは、鋼帯１４の搬送方向２４に直交する方向を示す。
　のぞき窓３２には、カメラ３４が設けられている。このカメラ３４は、鋼帯浸入位置２９で鋼帯１４が溶融めっき浴面２８に引き込まれる様子を撮影する。
　この鋼帯浸入位置２９とは、鋼帯１４と溶融めっき浴面２８とが交差する位置、又は鋼帯１４と溶融めっき浴面２８との交差が予定された位置であり、平面視で鋼帯幅方向ＫＨに長い直線状を成す。
　ここで、めっき処理工程において、スナウト２２の内面には、溶融めっき液１８から蒸発した亜鉛が凝固して付着する。そして、付着した亜鉛の一部が浴面変動による振動等で落下すると、溶融めっき浴面２８を浮遊するスカム３６となる。
　このスカム３６は、鋼帯１４に付着して表面欠陥の要因となる。このため、スナウト２２内に、以下で詳細するスカム除去装置１０を設けることで、スカム３６に起因する品質欠陥を抑制する。
（スカム除去装置）
　図３は、スナウト２２内で溶融めっき浴面２８を上方から見た（スナウト２２及び鋼帯１４を水平に切断した）状態を示す模式断面図である。図３において、鋼帯１４は図の紙面の手前から奥に貫く方向に移動する。
　また、符号６０は、鋼帯浸入位置２９の延長線を示し、延長線６０とは、鋼帯１４の厚み方向中央を通る直線であって鋼帯幅方向ＫＨに延在する仮想直線をいう。延長線６０は、一方内壁面２２Ｄ及び他方内壁面２２Ｅから略等距離の位置にある。
　図２及び図３に示したように、鋼帯１４の幅方向一方側Ｈ１（図中左側）には、鋼帯１４の延長線６０上に吐出装置４０が設けられている。
＜吐出装置４０＞
　この吐出装置４０は、Ｕ字状に屈曲された円筒状の吐出パイプ４２を備えている。吐出パイプ４２は、スナウト２２の外側に配置された縦方向に延びる外側縦管部４２Ａと、外側縦管部４２Ａの下端部よりスナウト２２内へ向けて延出した連通部４２Ｂとを備えている。吐出パイプ４２は、連通部４２Ｂの先端より上方へ向けて延出しスナウト２２の内側に配置された内側縦管部４２Ｃを備えている。
　吐出パイプ４２の外側縦管部４２Ａの基端部は、溶融めっき浴面２８より上方へ延出しており、外側縦管部４２Ａの基端には、モータ４６が設けられている。モータ４６の駆動軸には、スクリュー４８が設けられており、スクリュー４８は、溶融めっき液１８内で回転駆動される。
　スクリュー４８に対応した外側縦管部４２Ａの高さ位置には、取込口５０がスナウト２２と逆側に形成されている。これにより、スナウト２２の外部に開口した取込口５０から外側縦管部４２Ａ内に取り込まれた溶融めっき液１８を、回転するスクリュー４８で連通部４２Ｂ及び内側縦管部４２Ｃへ圧送する。
　内側縦管部４２Ｃの先端部には、図４に示すように、スナウト２２内の溶融めっき浴面２８に溶融めっき液１８を吐出する直方体形状の吐出ノズル５２が設けられている。後述するように鋼帯１４側に向けて溶融めっき液１８を吐出する方向を前として吐出ノズル５２について説明する。
〔吐出ノズル５２〕
　吐出ノズル５２は、内側縦管部４２Ｃに連通する円形穴５２Ａを有した底板５２Ｂと、底板５２Ｂの両側縁部に起立した側壁５２Ｃとを備えている。また、吐出ノズル５２は、底板５２Ｂの後縁部に起立した後壁５２Ｄと、両側壁５２Ｃ及び後壁５２Ｄを上縁で連設する天板５２Ｅとを備えている。天板５２Ｅの前縁からは、延出板５２Ｆが底板５２Ｂ側へ向けて延出しており、延出板５２Ｆと底板５２Ｂとの間には、鋼帯１４側に開口する吐出部５６が形成されている。延出板５２Ｆは、図５に示すように、吐出部５６から吐出される溶融めっき液１８の波立ちを抑える。
　底板５２Ｂには、図４に示したように、一対の整流板５８が立設されており、整流板５８は、図５にも示したように、上部が延出板５２Ｆに支持される長さを有した長方形状に形成されている。この吐出ノズル５２は、下部側が溶融めっき液１８内に位置するように配置されている。
　吐出部５６から吐出される溶融めっき液１８の流れは、図３及び図６に示すように、整流板５８と側壁５２Ｃとによって鋼帯幅方向ＫＨへ整流され直進性が向上する。また、吐出される溶融めっき液１８は、整流板５８と側壁５２Ｃで整流されるので、整流されない場合と比較して、鋼帯１４近傍での流速（鋼帯幅方向ＫＨの成分）が向上しスカム３６を迅速に流す。
　この吐出部５６は、鋼帯幅方向ＫＨに延在する鋼帯１４の延長線６０上に配置されており、吐出部５６の略幅方向中心が鋼帯１４の延長線６０上に位置する。これにより、吐出装置４０は、取込口５０を通じてスナウト２２の外側で取り込んだ溶融めっき液１８を吐出部５６によって鋼帯１４の幅方向一方側Ｈ１から鋼帯１４側へ吐出して溶融めっき浴面２８に流れを形成する。
＜吸込装置６２＞
　また、図２に示したように、鋼帯１４の幅方向他方側Ｈ２（図中右側）には、吸込装置６２が設けられている。この吸込装置６２は、Ｕ字状に屈曲された円筒状の吸込パイプ６４を備えている。吸込パイプ６４は、スナウト２２の外側に配置された縦方向に延びる外側縦管部６４Ａと、外側縦管部６４Ａの下端部よりスナウト２２内へ向けて延出した連通部６４Ｂとを備えている。また、吸込パイプ６４は、連通部６４Ｂの先端より上方へ向けて延出しスナウト２２の内側に配置された内側縦管部６４Ｃを備えている。
　吸込パイプ６４の外側縦管部６４Ａの基端部は、溶融めっき浴面２８より上方へ延出するように配置されている。外側縦管部６４Ａの基端部には、溶融めっき液１８内の高さ位置に排出口６６がスナウト２２と逆側に開設されている。
　外側縦管部６４Ａの基端開口部には、図示しない供給源から送られた窒素ガス（Ｎ２）を供給するガス供給パイプ６８が挿入されている。ガス供給パイプ６８の先端は、外側縦管部６４Ａの下部に達している。外側縦管部６４Ａ内では、ガス供給パイプ６８から供給された窒素ガスで溶融めっき液１８が排出口６６から排出され内圧が低下する。この内圧の低下に伴って内側縦管部６４Ｃ内の溶融めっき液１８が連通部６４Ｂを介して外側縦管部６４Ａ内に流入する。
　これにより、内側縦管部６４Ｃの端部は、図３及び図７に示すように、第一吸込ノズル７１Ａ及び第二吸込ノズル７１Ｂを構成する。第一吸込ノズル７１Ａ及び第二吸込ノズル７１Ｂの開口部分は、第一吸込部７２及び第二吸込部７４を構成し、第一吸込部７２及び第二吸込部７４によって溶融めっき液１８を吸込む吸込部６４Ｈ（図３参照）が構成される。
　ここで、吸込部（第一吸込部７２や第二吸込部７４）は、ノズル（第一吸込ノズル７１Ａや第二吸込ノズル７１Ｂ）に設けられ、溶融めっき液１８を吸込む開口部分を示す。
　第一吸込ノズル７１Ａ及び第二吸込ノズル７１Ｂは、例えば一対の吸込装置６２の各吸込パイプ６４で構成することができる。各吸込パイプ６４は、図８に示すように、上下方向に沿い鋼帯厚み方向ＫＴ（図７参照）に離れて設けられている。一方の吸込パイプ６４の内側縦管部６４Ｃの上端部が第一パイプ６４Ｆを構成する。また、他方の吸込パイプ６４の内側縦管部６４Ｃの上端部が第二パイプ６４Ｇを構成する。
　第一パイプ６４Ｆの先端部における鋼帯浸入位置２９側（図７参照）は斜めに切断されており、溶融めっき浴面２８において鋼帯浸入位置２９側へ向けて開口するように開口面が傾斜している。すなわち、第一パイプ６４Ｆの先端部の開口面は、溶融めっき浴面２８に対して傾斜して交差している。これにより、第一パイプ６４Ｆの先端部は、溶融めっき液１８を吸い込む第一吸込部７２を有した第一吸込ノズル７１Ａを構成する。
　第二パイプ６４Ｇの先端部における鋼帯浸入位置２９側（図７参照）も斜めに切断されており、溶融めっき浴面２８において鋼帯浸入位置２９側へ向けて開口するように開口面が傾斜している。すなわち、第二パイプ６４Ｇの先端部の開口面は、溶融めっき浴面２８に対して傾斜して交差している。これにより、第二パイプ６４Ｇの先端部は、溶融めっき液１８を吸い込む第二吸込部７４を有した第二吸込ノズル７１Ｂを構成する。
　この第一吸込部７２及び第二吸込部７４によって溶融めっき液１８を浮遊するスカム３６（図３参照）を溶融めっき液１８と共に吸い込んで除去する吸込部６４Ｈが構成される。
　なお、図９に示すように、第一パイプ６４Ｆと第二パイプ６４Ｇとは、溶融めっき液１８内に設けられたメインパイプ６４Ｉから二股に分かれたものであってもよい（第１変形例）。この場合、メインパイプ６４Ｉを内側縦管部６４Ｃの端部で構成することで、吸込装置６２の構成の簡素化を図ることができる。
　また、各吸込ノズル７１Ａ、７１Ｂの構成は、この形状に限定されるものではなく、第２変形例として、図１０（第一吸込ノズル７１Ｃのみ図示）及び図１１に示すものが挙げられる。なお、図１１については、図３及び図７と同一または同等部分については、同符号を付して説明を割愛する。
　すなわち、内側縦管部６４Ｃの先端部には、第一吸込ノズル７１Ｃが設けられている。第一吸込部７２の開口方向を前としたとき第一吸込ノズル７１Ｃは、内側縦管部６４Ｃに連通する円形穴７０Ａを有した底板７０Ｂと、底板７０Ｂの両側縁部より上方へ起立した側壁７０Ｃとを有している。また、第一吸込ノズル７１Ｃは、底板７０Ｂの後縁部に起立し縁部が側壁７０Ｃに連設された後壁７０Ｄを備えている。
　側壁７０Ｃは、整流板を構成し、吸い込む溶融めっき液１８の流れを鋼帯幅方向ＫＨへ整流する機能を備えている。なお、第二吸込ノズル７１Ｄも第一吸込ノズル７１Ｃと同様に構成されている。
　第一吸込ノズル７１Ｃは、側壁７０Ｃを有するため、図１１に示したように、溶融めっき浴面２８の高さによらず、開口幅ＳＨ１（第二吸込ノズル７１Ｄの開口幅ＳＨ２）が一定となる。
　ここで、　側壁７０Ｃが構成する整流板の整流機能について説明する。
　図１２に示すように、側壁を有さない各吸込ノズル７１Ａ、７１Ｂは、各吸込部７２、７４を中心とした周囲の溶融めっき液１８を吸い込む。このため、スナウト２２内の溶融めっき液１８には、各内壁面２２Ｄ、２２Ｅ近傍にも流れが生じ得る。
　このため、各内壁面２２Ｄ、２２Ｅ近傍で生ずる溶融めっき液１８の流れによって各内壁面２２Ｄ、２２Ｅに付着したスカムが剥離しないように、各吸込部７２、７４での溶融めっき液１８の吸込量の調整を要する。
　そこで、図１３に示すように、側壁７０Ｃによる整流機能を備えた各吸込ノズル７１Ｃ、７１Ｄを用いることで、吸込方向を鋼帯幅方向ＫＨに整えることができる。
　このとき、図１４に示すように、両吸込ノズル７１Ｃ、７１Ｄを離間して配置する場合、各吸込部７２、７４が鋼帯１４側を向くように、両吸込ノズル７１Ｃ、７１Ｄを斜めに配置し、各内壁面２２Ｄ、２２Ｅ近傍での溶融めっき液１８の流れを抑制する。
　図７及び図１１に示したように、第一吸込ノズル７１Ａ、７１Ｃ及び第二吸込ノズル７１Ｂ、７１Ｄは、両吸込ノズル７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄ間の略中央が鋼帯１４の延長線６０上に位置するように配置されている。
　これにより、第一吸込ノズル７１Ａ、７１Ｃの第一吸込部７２は、鋼帯１４の延長線６０を境として鋼帯１４の厚み方向一方側Ｔ１に配置されており、鋼帯１４の延長線６０より厚み方向一方側Ｔ１で溶融めっき浴面２８の溶融めっき液１８を吸い込む。また、第二吸込ノズル７１Ｂ、７１Ｄの第二吸込部７４は、鋼帯１４の延長線６０を境とした厚み方向他方側Ｔ２に配置されており、鋼帯１４の延長線６０より厚み方向他方側Ｔ２で溶融めっき浴面２８の溶融めっき液１８を吸い込む。
　このようなスカム除去装置１０において、スナウト２２と吐出部５６と各吸込部７２、７４との位置関係について、図６、図７、及び図１１を用いて説明する。
　図６は、スナウト２２の幅方向一方側Ｈ１を示す図である。吐出装置４０の吐出ノズル５２が形成する吐出部５６は、鋼帯厚み方向ＫＴである幅方向中心が鋼帯１４の延長線６０とおおよそ一致するように配置されており、吐出部５６の鋼帯厚み方向ＫＴの開口幅ＴＨは、５０ｍｍ以上とされている。この開口幅ＴＨ及び吐出部５６の配置によって、吐出部５６の吐出領域ＴＲが定められている。
　また、吐出部５６は、鋼帯浸入位置２９より浸入する鋼帯１４に対向するスナウト２２の内面から１００ｍｍ以上離間して配置されている。つまり、吐出部５６の一方の端からスナウト２２の一方内壁面２２Ｄまでの離間距離ＳＲ１は、１００ｍｍ以上とされている。また、吐出部５６の他方の端からスナウト２２の他方内壁面２２Ｅまでの離間距離ＳＲ２も、１００ｍｍ以上とされており、離間距離ＳＲ１と離間距離ＳＲ２とは、おおよそ同寸法に設定されている。
　図７及び図１１は、スナウト２２の幅方向他方側Ｈ２を示す図である。吸込装置６２の第一吸込ノズル７１Ａ、７１Ｃと第二吸込ノズル７１Ｂ、７１Ｄ間の鋼帯厚み方向ＫＴの中心は、鋼帯１４の延長線６０とおおよそ一致するように配置されている。
　第一吸込ノズル７１Ａ、７１Ｃは、溶融めっき浴面２８からの突出量が調整されている。これにより、第一吸込ノズル７１Ａ、７１Ｃの第一吸込部７２の開口幅ＳＨ１は、溶融めっき浴面２８の高さ位置において、４０ｍｍ以上とされている。また、第一吸込ノズル７１Ａ、７１Ｃの鋼帯１４の延長線６０側の縁から延長線６０までの離間距離ＣＲ１は、３０ｍｍ以上とされている。なお、第一吸込ノズル７１Ｃは、側壁７０Ｃを有するため、前述したように、溶融めっき浴面２８の高さによらず、開口幅ＳＨ１及び離間距離ＣＲ１が一定となる。
　第二吸込ノズル７１Ｂ、７１Ｄは、溶融めっき浴面２８からの突出量が調整されている。これにより、第二吸込ノズル７１Ｂ、７１Ｄの第二吸込部７４の開口幅ＳＨ２は、４０ｍｍ以上とされている。また、第二吸込ノズル７１Ｂ、７１Ｄの鋼帯１４の延長線６０側の縁から延長線６０までの離間距離ＣＲ２は、３０ｍｍ以上とされている。なお、第二吸込ノズル７１Ｄは、側壁７０Ｃを有するため、前述したように、溶融めっき浴面２８の高さによらず、開口幅ＳＨ２及び離間距離ＣＲ２が一定となる。この実施形態の各吸込ノズル７１Ａ～７１Ｄは、延長線６０に対し、おおよそ線対称位置に設けられている。
　そして、第一吸込部７２の中心は、吐出部５６の厚み方向一方側Ｔ１の端より厚み方向一方側Ｔ１に位置している。また、第二吸込部７４の中心は、吐出部５６の厚み方向他方側Ｔ２の端より厚み方向一方側Ｔ１に位置している。
　さらに、第４変形例としては、図１５及び図１６に示すものが挙げられる。
　すなわち、内側縦管４６Ｃの先端部には、吸込ノズル７０が設けられている。各吸込部７２、７４の開口方向を前としたとき吸込ノズル７０は、内側縦管部６４Ｃに連通する円形穴７０Ａを有した底板７０Ｂと、底板７０Ｂの両側縁部より斜め方向へ起立し上部側が鉛直方向に延びた側壁７０Ｃとを有している。また、吸込ノズル７０は、底板７０Ｂの後縁部に起立し縁部が側壁７０Ｃに連設された後壁７０Ｄと、底板７０Ｂの前縁部に起立し縁部が側壁７０Ｃに連設された前壁７０Ｅとを備えており、上方に開口した箱型形状に形成されている。
　前壁７０Ｅの上縁には、矩形状の切欠部７０Ｆが両側部に形成されている。各切欠部７０Ｆにより鋼帯１４側に開口する第一開口部及び第二開口部の一例である第一吸込部７２及び第二吸込部７４が形成され、両吸込部７２、７４間の部位は、前壁７０Ｅ上部の切り残し部である遮蔽部７６とされている。
　各吸込部７２、７４の下縁は、溶融めっき浴面２８より下側に位置するように配置されており、側壁７０Ｃ及び後壁７０Ｄの上縁部と前壁７０Ｅの遮蔽部７６の上縁部とは、溶融めっき浴面２８より上側に延出する。これにより、第一吸込部７２及び第二吸込部７４によって溶融めっき液１８中を浮遊するスカム３６を溶融めっき液１８と共に吸い込んで除去することができ、遮蔽部７６は、溶融めっき液１８の吸込を阻止する。
　この吸込ノズル７０は、図１６に示したように、略幅方向中心が鋼帯１４の延長線６０上に位置するように配置されている。吸込ノズル７０の第一吸込部７２は、鋼帯１４の延長線６０を境として鋼帯１４の厚み方向一方側Ｔ１に配置されており、鋼帯１４の延長線６０より厚み方向一方側Ｔ１で溶融めっき浴面２８の溶融めっき液１８を吸い込む。また、第二吸込部７４は、鋼帯１４の延長線６０を境とした厚み方向他方側Ｔ２に配置されており、鋼帯１４の延長線６０より厚み方向他方側Ｔ２で溶融めっき浴面２８の溶融めっき液１８を吸い込む。
　この吸込ノズル７０は、鋼帯厚み方向ＫＴである幅方向中心が鋼帯１４の延長線６０とおおよそ一致するように配置されており、吸込ノズル７０は、鋼帯１４の延長線６０上の部位が遮蔽部７６で閉鎖されている。
　第一吸込部７２の開口幅ＳＨ１は、４０ｍｍ以上とされており、吸込ノズル７０の幅方向中心側の縁から吸込ノズル７０の幅方向中心までの離間距離ＣＲ１は、３０ｍｍ以上とされている。また、第二吸込部７４の開口幅ＳＨ２は、４０ｍｍ以上とされており、吸込ノズル７０の幅方向中心側の縁から吸込ノズル７０の幅方向中心までの離間距離ＣＲ２は、３０ｍｍ以上とされている。そして、実施形態の吸込ノズル７０は、その幅方向中心、すなわち延長線６０に対しおおよそ線対称とされている。
　そして、第一吸込部７２の中心は、吐出部５６の厚み方向一方側Ｔ１の端より厚み方向一方側Ｔ１に位置している。また、第二吸込部７４の中心は、吐出部５６の厚み方向他方側Ｔ２の端より厚み方向他方側Ｔ２に位置している。
　以上の構成に係る本実施形態に係るスカム除去装置１０、及びスカム除去方法の作用を従来技術と比較して説明する。
　図１７は、鋼帯１４の幅方向一方側Ｈ１に、吐出する溶融めっき液１８の整流機能を有しない吐出部５６が設けられ、鋼帯１４の幅方向他方側Ｈ２に吸込部８４が設けられた最も基本的な構成である（比較例１）。
　図１８は、図１７の吐出部５６に替えて、図４に示した整流板５８及び側壁５２Ｃによる整流機能を有した吐出ノズル５２を用いた構成である（比較例２）。
　図１９は、図１８の吸込部８４に替えて、二つの吸込部７２、７４を有する本実施形態の一例である。
　これらの構成において、スナウト２２の壁面に付着したスカム３６ａ，３６ｂ，３６ｃが壁面の同じ位置から剥離したときの流れについて説明する。
　なお、図２０は、スナウト２２内の溶融めっき浴面２８の状態を示す図であり、スナウト２２内の溶融めっき浴面２８では、搬送方向２４へ送られる鋼帯１４と共に溶融めっき液１８が引き込まれることによって随伴流が生ずる。
　図１７の基本構成（比較例１）では、吐出部５６からは同心円状の波によって溶融めっき液１８が放射状に吐出する。これにより、鋼帯１４が存在する範囲では、鋼帯厚み方向ＫＴであるスナウト２２短手方向全域にわたって平均的な流れが生じる。そのため、溶融めっき液１８の流れは、スナウト２２の壁面でも比較的大きな流速となる。このため、スナウト２２の壁面に付着したスカム３６ａは剥離しやすい。
　また、鋼帯１４近傍の鋼帯幅方向ＫＨの流速は、スナウト２２の壁面近傍と同程度である。このため、鋼帯幅方向ＫＨの流速は、スカム３６ａを鋼帯幅方向ＫＨの端部から離れる方向へ流すほどは大きくない。よって、鋼帯１４と共に溶融めっき液１８が引き込まれる随伴流によってスカム３６ａは鋼帯１４に吸い寄せられ、鋼帯１４に付着して欠陥となる。
　図１８は、整流機能を有する吐出部５６を用いたので、スナウト２２内の鋼帯幅方向ＫＨの流速をスナウト２２の壁面近傍で遅くし、壁面からのスカム３６ｂの脱落を抑制する。また、鋼帯幅方向ＫＨの流速を鋼帯１４近傍で大きくし、随伴流に抗してスカム３６ｂを鋼帯幅方向ＫＨに流す。このため、図１７の基本構成（比較例１）と比べれば、スカム３６ｂの鋼帯１４への付着を抑制できる。
　しかしながら、この方法をもってしても、吸込部８４側の鋼帯１４にはスカム３６ｂが付着する場合がある。
　このため、溶融めっき浴面２８の流れの観察と、鋼帯１４に付着したスカム３６ｂの位置を調査した。すると、鋼帯１４の鋼帯厚み方向ＫＴに少し離れた部分では、ほぼ鋼帯幅方向ＫＨに流れが生じるものの、吸込部８４側では鋼帯１４端部に向かって流れが生じていることが分かった。
　そこで、図１９に示すように、実施形態の一例として第一吸込部７２及び第二吸込部７４を鋼帯厚み方向ＫＴに離して配置し実験を行った。すると、図１８において鋼帯１４端部に向かっていた流れを、鋼帯１４から鋼帯厚み方向ＫＴへ離れる方向に方向転換させることができ、スカム３６ｃを第一吸込部７２及び第二吸込部７４で吸い込むことができた。
　次に、本発明の実施形態の望ましい配置及び作用効果について述べる。
　すなわち、スカム除去装置１０は、スナウト２２の外側から取り込んだ溶融めっき液を吐出部５６から吐出してスナウト２２内の溶融めっき液１８に流れを形成する。これにより、スナウト２２内を浮遊したスカム３６を第一吸込部７２及び第二吸込部７４へ向けて流す。このとき、吐出領域ＴＲと吸込領域が一致する構成（例えば図１７の構成）では、鋼帯１４の幅方向一方側Ｈ１から幅方向他方側Ｈ２へ向かう溶融めっき液の流れは、随伴流に引き込まれてしまう。
　これに対して、吐出部５６から第一吸込部７２又は第二吸込部７４へ向けた溶融めっき液の流れは、鋼帯１４の幅方向一方側Ｈ１から幅方向他方側Ｈ２へ向かうに従って鋼帯１４から離れる。これにより、随伴流によって溶融めっき液１８と共に鋼帯１４側へ引き込まれるスカム３６の鋼帯１４側への移動を抑制し、溶融めっき浴面２８を浮遊するスカム３６の鋼帯１４への付着を抑制することができる。
　第一吸込部７２の中心は、吐出部５６の厚み方向一方側Ｔ１の端より厚み方向一方側Ｔ１に位置している。また、第二吸込部７４の中心は、吐出部５６の厚み方向他方側Ｔ２の端より厚み方向他方側Ｔ２に位置している。
　このため、各吸込部７２、７４が吐出領域ＴＲ内に設けられた場合と比較して、吐出部５６の幅方向両側部より吐出された溶融めっき液１８も鋼帯１４から離れる方向へ流すことができる。これにより、浮遊するスカム３６の鋼帯１４への付着を抑制することができる。
　また、本実施形態では、第一吸込部７２及び第二吸込部７４を鋼帯１４の延長線６０から３０ｍｍ以上離間して配置した（ＣＲ１≧３０ｍｍ、ＣＲ２≧３０ｍｍ）。このため、両吸込部７２、７４が鋼帯１４の延長線６０から３０ｍｍ未満に設けられる場合と比較して、吐出部５６の幅方向両側より吐出された溶融めっき液１８の流れが随伴流により鋼帯１４に近づくことを抑制すことができる。これにより、浮遊するスカム３６の鋼帯１４への付着を抑制することができる。
　また、第一吸込部７２及び第二吸込部７４の開口幅ＳＨ１、ＳＨ２は、４０ｍｍ以上とされている。これにより、開口幅ＳＨ１、ＳＨ２が、４０ｍｍ未満の場合と比較して、各吸込部７２、７４からの溶融めっき液１８の吸込領域が広がり、浮遊するスカム３６の除去効率が高まる。
　特に、整流機能を備えた各吸込ノズル７１Ｃ、７１Ｄを用いることで、吸込方向を鋼帯幅方向ＫＨに整えることができる。これにより、各内壁面２２Ｄ、２２Ｅに付着したスカムの剥離を抑制しつつ、整流機能を備えない場合と比較して、各吸込部７２、７４での溶融めっき液１８の吸込量を増大できる。
　このとき、各吸込部７２、７４が鋼帯１４側を向くように、両吸込ノズル７１Ｃ、７１Ｄを斜めに配置すれば、各内壁面２２Ｄ、２２Ｅ近傍での溶融めっき液１８の流れを抑制することができる（図１４参照）。
　そして、吐出部５６は、鋼帯浸入位置２９より浸入する鋼帯１４に対向するスナウト２２の内面より１００ｍｍ以上離間している（ＳＲ１≧１００ｍｍ、ＳＲ２≧１００ｍｍ）。このため、吐出部５６と内面との離間が１００ｍｍ未満の場合と比較して、スナウト２２の内面に付着したスカム３６の溶融めっき液の流れによる剥離を抑制することができる。
　図２１は、吐出部５６の幅方向一方の端からスナウト２２の一方内壁面２２Ｄまでの離間距離ＳＲ１を変化させた際のスナウト２２内面近傍での流速の変化を測定した水モデル試験（水浴での試験）の結果である。
　この水モデル試験の条件を以下に示す。
　　吐出部５６近傍の鋼帯幅方向ＫＨの流速：２５０ｍｍ／ｓ
　　一方内壁面２２Ｄ近傍での流速測定位置：鋼帯幅方向ＫＨ中央
　図２１に示したように、離間距離ＳＲ１を１００ｍｍ以上とすることで、内面（一方内壁面２２Ｄ）近傍で流速が低下することを確認でき、内面に付着したスカム３６の剥離防止効果が期待できる。
　そして、吐出部５６の開口幅ＴＨは、５０ｍｍ以上とされている。これにより、開口幅ＴＨが５０ｍｍ未満の場合と比較して、吐出部５６からの溶融めっき液の吐出量を増加し、鋼帯１４へのスカム３６の付着防止効果を高めることができる。
　図２２に実験結果を表で示す。この表には、第１及第２比較例と第１及び第２実験例とが示されている。
　すなわち、第１比較例は、幅方向一方側Ｈ１に整流機能を有しない吐出部を設け、幅方向他方側Ｈ２における鋼帯１４の延長線６０上に一つの吸込部を設けて実験した比較例である（図１７の構成）。この第１比較例では、鋼帯１４の鋼帯幅方向ＫＨ中央部から吸込部側にかけて多数のスカムが付着した。
　第２比較例は、第１比較例における吐出部に整流機能を設けた（図１８の構成）。この第２比較例では、主に鋼帯１４の吸込部側端部にスカムが付着した。
　第１実施形態は、幅方向一方側Ｈ１に整流機能を有しない吐出部を設け、幅方向他方側Ｈ２に鋼帯１４の延長線６０上を境とした厚み方向一方側Ｔ１及び厚み方向他方側Ｔ２に対を成す吸込部を離間して設けて実験した実施例である。この第１実施例では、鋼帯１４にごくわずかなスカムの付着が認められたが、その付着量は大幅に改善できた。
　第２実施形態は、第１実施形態における吐出部に整流機能を設けた（図１９の構成）。この第２実施形態では、鋼帯１４にスカムは付着しなかった。
　以下に符号の説明を記載する。
１０　　スカム除去装置
１４　　鋼帯
１８　　溶融めっき液
２２　　スナウト
２２Ｄ　一方内壁面
２２Ｅ　他方内壁面
２８　　溶融めっき浴面
３６　　スカム
５６　　吐出部
６０　　延長線
７２　　第一吸込部
７４　　第二吸込部
ＣＲ１　離間距離
ＣＲ２　離間距離
Ｈ１　　幅方向一方側
Ｈ２　　幅方向他方側
ＫＨ　　鋼帯幅方向
ＫＴ　　鋼帯厚み方向
ＳＨ１　開口幅
ＳＨ２　開口幅
ＳＲ１　離間距離
ＳＲ２　離間距離
Ｔ１　　厚み方向一方側
Ｔ２　　厚み方向他方側
ＴＨ　　開口幅
ＴＲ　　吐出領域
≪付記≫
　本明細書からは、以下の態様が概念化される。
　すなわち、第１の態様に係るスカム除去装置は、溶融めっきポットの溶融めっき液内に挿入され溶融めっき浴面を内側に有するスナウトと、前記溶融めっき浴面の鋼帯浸入位置における鋼帯幅方向の一方側の延長線上に配置された、溶融めっき液を吐出する吐出部と、前記溶融めっき浴面の鋼帯幅方向の他方側の延長線上に配置された、溶融めっき液を吸込む吸込部と、を備え、前記吸込部は、第一吸込部と第二吸込部からなり、前記第一吸込部と前記第二吸込部は、前記溶融めっき浴面の前記鋼帯浸入位置の鋼帯幅方向延長線を挟んで互いに離間して配置されている。
　第２の態様に係るスカム除去装置は、第１の態様において、前記吐出部は、吐出した溶融めっき液の流れを前記鋼帯幅方向へ整流する整流板を備える。
　第３の態様に係るスカム除去装置は、第１又は第２の態様において、前記第一吸込部と前記第二吸込部は、吐出した溶融めっき液の流れを前記鋼帯幅方向へ整流する整流板を備える。
　第４の態様に係るスカム除去装置は、第１又は第２の態様において、前記第一吸込部は、溶融めっき液を吸い込むパイプ先端の開口部が前記鋼帯浸入位置側へ向けて開口するように開口面が傾斜した第一パイプで構成され、前記第二吸込部は、溶融めっき液を吸い込むパイプ先端の開口部が前記鋼帯浸入位置側へ向けて開口するように開口面が傾斜した第二パイプで構成されている。
　第５の態様に係るスカム除去装置は、第４の態様において、前記第一パイプ及び前記第二パイプはメインパイプから二股に分かれて形成されている。
　第６の態様に係るスカム除去装置は、第１から第３の態様において、前記吸込部は、前記鋼帯浸入位置側に面する前壁を備えた吸込ノズルで構成され、該吸込ノズルの前記前壁には、前記鋼帯幅方向の他方側の延長線上に配置され前記溶融めっき液の吸込を阻止する遮蔽部と、該遮蔽部の一側部に設けられ前記鋼帯浸入位置側へ向けて開口した第一開口部と、該遮蔽部の他側部に設けられ前記鋼帯浸入位置側へ向けて開口した第二開口部とが形成され、前記第一開口部で前記第一吸込部が構成されるとともに、前記第二開口部で前記第二吸込部が構成される。
　第７の態様に係るスカム除去装置は、第１から第６の態様において、前記吐出部は、前記鋼帯浸入位置に沿って延びる前記スナウトの内面より１００ｍｍ以上離間して配置されている。
　第８の態様に係るスカム除去方法は、溶融めっきポットの溶融めっき液内に挿入され溶融めっき浴面を内側に有するスナウト内において、前記溶融めっき浴面の鋼帯浸入位置における鋼帯幅方向の一方側の延長線から溶融めっき液を吐出し、前記溶融めっき浴面の鋼帯幅方向の他方側で、かつ、前記溶融めっき浴面の前記鋼帯浸入位置の鋼帯幅方向延長線を挟んで互いに離間した位置で溶融めっき液を吸い込む。
　また、本明細書からは、以下の他の態様が概念化される。
　第１の他の態様とは、「溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備の還元焼鈍炉と溶融亜鉛ポットとを連結するスナウト内において、溶融亜鉛浴中を浮遊するスカムを除去するために、溶融亜鉛浴面で溶融亜鉛とともにスカムを吸引する吸込ノズルを備えるスカム除去装置であって、前記吸込ノズルが、スナウト内を通過する鋼帯の一方の面側に配置される第一の吸込ノズルと、当該鋼帯の他方の面側に配置される第二の吸込ノズルとを備えてなるスカム除去装置。」
　第２の他の態様とは、「前記第一および第二の吸込ノズルが、スナウト内を通過する鋼帯の幅方向のスナウト内端部に配置されている、第１の他の態様に記載のスカム除去装置。」
　第３の他の態様とは、「前記第一および／または第二の吸込ノズルが、前記鋼帯の前記幅方向延長線に対し、当該鋼帯の厚み方向に少なくとも３０ｍｍ以上離間して配置されている、第２の他の態様に記載のスカム除去装置。」
　第４の他の態様とは、「前記第一および／または第二の吸込ノズルが、前記鋼帯の厚み方向に少なくとも４０ｍｍ以上の開口径を有している、第２又は第３の他の態様に記載のスカム除去装置。」
　２０１５年１２月２４日に出願された日本国特許出願２０１５－２５１２３０号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　また、本明細書に記載されたすべての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (8)

  1. 　溶融めっきポットの溶融めっき液内に挿入され溶融めっき浴面を内側に有するスナウトと、
    　前記溶融めっき浴面の鋼帯浸入位置における鋼帯幅方向の一方側の延長線上に配置された、溶融めっき液を吐出する吐出部と、
    　前記溶融めっき浴面の鋼帯幅方向の他方側の延長線上に配置された、溶融めっき液を吸込む吸込部と、を備え、
    　前記吸込部は、第一吸込部と第二吸込部からなり、
    　前記第一吸込部と前記第二吸込部は、前記溶融めっき浴面の前記鋼帯浸入位置の鋼帯幅方向延長線を挟んで互いに離間して配置されているスカム除去装置。
  2. 　前記吐出部は、吐出した溶融めっき液の流れを前記鋼帯幅方向へ整流する整流板を備える請求項１に記載のスカム除去装置。
  3. 　前記第一吸込部と前記第二吸込部は、吐出した溶融めっき液の流れを前記鋼帯幅方向へ整流する整流板を備える請求項１又は請求項２に記載のスカム除去装置。
  4. 　前記第一吸込部は、溶融めっき液を吸い込むパイプ先端の開口部が前記鋼帯浸入位置側へ向けて開口するように開口面が傾斜した第一パイプで構成され、
    　前記第二吸込部は、溶融めっき液を吸い込むパイプ先端の開口部が前記鋼帯浸入位置側へ向けて開口するように開口面が傾斜した第二パイプで構成されている請求項１又は請求項２に記載のスカム除去装置。
  5. 　前記第一パイプ及び前記第二パイプはメインパイプから二股に分かれて形成されている請求項４に記載のスカム除去装置。
  6. 　前記吸込部は、前記鋼帯浸入位置側に面する前壁を備えた吸込ノズルで構成され、
    　該吸込ノズルの前記前壁には、前記鋼帯幅方向の他方側の延長線上に配置され前記溶融めっき液の吸込を阻止する遮蔽部と、該遮蔽部の一側部に設けられ前記鋼帯浸入位置側へ向けて開口した第一開口部と、該遮蔽部の他側部に設けられ前記鋼帯浸入位置側へ向けて開口した第二開口部とが形成され、
    　前記第一開口部で前記第一吸込部が構成されるとともに、前記第二開口部で前記第二吸込部が構成される請求項１から請求項３のいずれかに記載のスカム除去装置。
  7. 　前記吐出部は、前記鋼帯浸入位置に沿って延びる前記スナウトの内面より１００ｍｍ以上離間して配置されている請求項１から請求項６のいずれかに記載のスカム除去装置。
  8. 　溶融めっきポットの溶融めっき液内に挿入され溶融めっき浴面を内側に有するスナウト内において、
    　前記溶融めっき浴面の鋼帯浸入位置における鋼帯幅方向の一方側の延長線から溶融めっき液を吐出し、
    　前記溶融めっき浴面の鋼帯幅方向の他方側で、かつ、前記溶融めっき浴面の前記鋼帯浸入位置の鋼帯幅方向延長線を挟んで互いに離間した位置で溶融めっき液を吸い込むスカム除去方法。
PCT/JP2016/088243 2015-12-24 2016-12-21 スカム除去装置及びスカム除去方法 WO2017110945A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/064,333 US20180372411A1 (en) 2015-12-24 2016-12-21 Scum removal device and scum removal method
JP2017558227A JP6566048B2 (ja) 2015-12-24 2016-12-21 スカム除去装置及びスカム除去方法
EP16878832.1A EP3396003A4 (en) 2015-12-24 2016-12-21 DEVICE AND METHOD FOR SCALING
KR1020187017496A KR20180087311A (ko) 2015-12-24 2016-12-21 스컴 제거 장치 및 스컴 제거 방법
BR112018012548-2A BR112018012548A2 (ja) 2015-12-24 2016-12-21 A scum skimmer and a scum removing method
CN201680074838.2A CN108431283B (zh) 2015-12-24 2016-12-21 浮渣除去装置及浮渣除去方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-251230 2015-12-24
JP2015251230 2015-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017110945A1 true WO2017110945A1 (ja) 2017-06-29

Family

ID=59089501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/088243 WO2017110945A1 (ja) 2015-12-24 2016-12-21 スカム除去装置及びスカム除去方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20180372411A1 (ja)
EP (1) EP3396003A4 (ja)
JP (1) JP6566048B2 (ja)
KR (1) KR20180087311A (ja)
CN (1) CN108431283B (ja)
BR (1) BR112018012548A2 (ja)
WO (1) WO2017110945A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021063241A (ja) * 2019-10-10 2021-04-22 日本製鉄株式会社 溶融金属めっき装置
JP7440751B2 (ja) 2020-02-18 2024-02-29 日本製鉄株式会社 溶融金属めっき鋼帯の製造装置、および溶融金属めっき鋼帯の製造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116692551A (zh) * 2022-02-28 2023-09-05 宁德时代新能源科技股份有限公司 料带转向机构、烘干装置和极片制造设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004059942A (ja) * 2002-07-25 2004-02-26 Nippon Steel Corp 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロスの除去装置および除去方法
JP2014114484A (ja) * 2012-12-10 2014-06-26 Nippon Steel & Sumitomo Metal 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置
JP2014231617A (ja) * 2013-05-28 2014-12-11 Ｊｆｅスチール株式会社 ドロス除去装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS484Y1 (ja) * 1970-06-15 1973-01-05
JP2001049412A (ja) * 1999-08-18 2001-02-20 Nippon Steel Corp スナウト内浴面スカムの吸引・除去方法及び装置
JP2005171361A (ja) * 2003-12-15 2005-06-30 Jfe Steel Kk 溶融金属めっきにおけるスナウト内浴面の異物除去装置
JP2005220404A (ja) * 2004-02-05 2005-08-18 Nisshin Steel Co Ltd 表面外観に優れた溶融メッキ鋼板の製造方法および装置
JP4487638B2 (ja) * 2004-05-31 2010-06-23 Ｊｆｅスチール株式会社 スナウト内浮遊異物除去装置
CN100462454C (zh) * 2007-06-07 2009-02-18 上海交通大学 双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的方法
CN201915140U (zh) * 2010-12-17 2011-08-03 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 一种连续热镀锌钢带用新型炉鼻子结构
JP5609664B2 (ja) * 2011-01-18 2014-10-22 Ｊｆｅスチール株式会社 スナウト内の異物除去装置およびその異物除去方法
CN102953026A (zh) * 2011-08-23 2013-03-06 天津市东林热镀锌有限公司 减少锌锅中锌灰、锌渣的方法
US20140231617A1 (en) * 2011-09-26 2014-08-21 Empire Technology Development Llc Suspension moulds
JP6007764B2 (ja) * 2012-12-10 2016-10-12 新日鐵住金株式会社 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置
JP5920276B2 (ja) * 2013-04-09 2016-05-18 Ｊｆｅスチール株式会社 スナウト内のドロス除去装置
CN103572190B (zh) * 2013-09-24 2016-08-10 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 热镀锌生产中锌锅的净化处理方法
KR20150073310A (ko) * 2013-12-21 2015-07-01 주식회사 포스코 도금 장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004059942A (ja) * 2002-07-25 2004-02-26 Nippon Steel Corp 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロスの除去装置および除去方法
JP2014114484A (ja) * 2012-12-10 2014-06-26 Nippon Steel & Sumitomo Metal 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置
JP2014231617A (ja) * 2013-05-28 2014-12-11 Ｊｆｅスチール株式会社 ドロス除去装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021063241A (ja) * 2019-10-10 2021-04-22 日本製鉄株式会社 溶融金属めっき装置
JP7252465B2 (ja) 2019-10-10 2023-04-05 日本製鉄株式会社 溶融金属めっき装置
JP7440751B2 (ja) 2020-02-18 2024-02-29 日本製鉄株式会社 溶融金属めっき鋼帯の製造装置、および溶融金属めっき鋼帯の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3396003A4 (en) 2019-05-15
CN108431283B (zh) 2020-05-26
US20180372411A1 (en) 2018-12-27
EP3396003A1 (en) 2018-10-31
CN108431283A (zh) 2018-08-21
JPWO2017110945A1 (ja) 2018-11-15
JP6566048B2 (ja) 2019-08-28
KR20180087311A (ko) 2018-08-01
BR112018012548A2 (ja) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6566048B2 (ja) スカム除去装置及びスカム除去方法
TWI471461B (zh) Electroplating tank (1)
TWI687543B (zh) 表面處理裝置
TWI683029B (zh) 表面處理裝置
JP5817340B2 (ja) 溶融めっき装置
TWI467051B (zh) 彎月面塗覆裝置及方法
JP6007765B2 (ja) 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置
JP2005171361A (ja) 溶融金属めっきにおけるスナウト内浴面の異物除去装置
JP3718489B2 (ja) 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロスの除去装置および除去方法
JP6825385B2 (ja) 鋼帯の溶融亜鉛めっき装置
JP6007764B2 (ja) 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置
JP3173836U (ja) 板状被処理物に付着する酸素ガス泡の除去手段を備えた水平電解メッキ装置
JP5350414B2 (ja) めっき槽
JP4238457B2 (ja) 溶融金属めっき浴中のドロスの除去方法および溶融金属めっき装置
KR101359253B1 (ko) 부유증발물 부착방지장치
JP4912831B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき装置および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2014231617A (ja) ドロス除去装置
JP3277993B2 (ja) 連続溶融金属メッキ装置
KR101753597B1 (ko) 무산화 가스 와이핑 장치
JP5561116B2 (ja) スナウト内ドロスの除去装置
KR20150073310A (ko) 도금 장치
KR101633977B1 (ko) 드로스 저감을 위한 용융금속 도금강판 제조설비
JP2012148260A (ja) ロール塗布装置およびロール塗布方法
TW201213622A (en) Device and method for electroplating thin board
KR20140059061A (ko) 스나우트의 기체유동 조절장치 및 이를 이용한 도금강판 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16878832

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017558227

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187017496

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020187017496

Country of ref document: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112018012548

Country of ref document: BR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016878832

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016878832

Country of ref document: EP

Effective date: 20180724

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112018012548

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20180619