CN108431283B - 浮渣除去装置及浮渣除去方法 - Google Patents

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Abstract

本申请的浮渣除去装置具备：口鼻部，其被插入热浸镀锅的热浸镀液内且在内侧具有热浸镀浴面；喷出部，其配置在上述热浸镀浴面的钢带浸入位置处的钢带宽度方向的一侧的延长线上，并喷出热浸镀液；和吸入部，其配置在上述热浸镀浴面的钢带宽度方向的另一侧的延长线上，并吸入热浸镀液，其中，上述吸入部包含第一吸入部和第二吸入部，上述第一吸入部和上述第二吸入部夹着上述热浸镀浴面的上述钢带浸入位置的钢带宽度方向延长线而彼此分开地被配置。

Description

浮渣除去装置及浮渣除去方法
技术领域
本申请涉及用于除去在热浸镀钢板(也称为熔融镀覆钢板)的制造设备的口鼻部(snout)内浮游的浮渣(scum)的浮渣除去装置及浮渣除去方法。
背景技术
在热浸镀锌钢板的制造设备中，如果从热浸镀浴中蒸发的锌在口鼻部 (连结还原退火炉与熔融锌锅的钢带直接输送用管路)内壁凝结附着，则其有时会成为粉末状的浮渣而浮游在镀锌浴中。
因此，采用了以下技术：在口鼻部内的钢带的钢带宽度方向两侧设置喷出口和吸入口，从而形成钢带宽度方向的流动，将浮渣由吸入口吸取，但上述技术不至于得到充分的效果从而提出了下面那样的技术。
例如，在日本专利申请公开2010-229530号公报(以下称为专利文献1) 中公开了下述对策方法：在钢带厚度方向的两侧分别设置成对的喷出口及抽吸口的对(pair)从而将浮游物除去。
另外，在日本专利申请公开2000-064015号公报(以下称为专利文献2)、日本专利申请公开2014-114484号公报(以下称为专利文献3)中公开了下述构成：在钢带宽度方向一侧设置有喷出热浸镀液的喷出口，在钢带宽度方向另一侧设置有抽吸热浸镀液的抽吸口。
此外，在日本专利申请公开2003-293107号公报(以下称为专利文献4) 中公开了下述构成：在钢带宽度方向一侧设置有2个喷出口，在钢带宽度方向另一侧设置有1个抽吸口。
另外，在日本专利申请公开2014-201817号公报(以下称为专利文献5) 中，为了解决设置喷射热浸镀液的喷射喷嘴时的课题，公开了下述构成：设置有使板状构件往复运动而产生波的粘渣(dross)移动装置。
发明内容
发明所要解决的课题
但是，就专利文献1的方法而言，从1个喷出口会产生：朝向在钢带宽度方向设置的抽吸口的流动；和朝向在钢带厚度方向设置的吸入口的流动。因此，会导致一部分浮渣朝向钢带表面流动，特别是在钢带宽度方向的两端侧，浮渣会变得容易附着在设置有喷出口的一侧的钢带表面。
另外，由于喷出口变得靠近口鼻部壁面，因此壁面上的流动变快，附着在壁面上的浮渣剥离，并流出至浴面从而变得容易附着在钢带上。特别是从与镀浴相接的口鼻部内壁面剥离下来的浮渣的大小较大，成为问题。
另外，就专利文献2及专利文献3而言，提供了下述技术：形成从钢带的宽度方向一侧向另一侧具有指向性的流动。但是，伴随着钢带被拉入至热浸镀锌液内，在热浸镀浴面会产生伴随流。因此，仅使热浸镀锌液从钢带的宽度方向一侧向另一侧喷出的话，在抽吸口侧伴随流的影响更大，导致浮渣朝向钢带表面流动。
另外，专利文献2提出了设置与钢带平行的隔板的构成，但附着在隔板表面的浮渣容易因整流方向的快速流动而从隔板脱落，由于附着在钢带表面而容易产生表面缺陷。
此外，专利文献2中还提出了强制性地生成与钢带的表面在大致正交的方向上分离开的浴表面流的技术。但是，由于会产生从钢带宽度方向的两端向板宽中央方向流动的强大的流，因此会产生下述这样的问题：流入的浮渣容易附着在钢带的钢带宽度方向的两端部。
再有，就专利文献4而言，由于在宽度方向的延长线上设置有抽吸口，因此从2个喷出口向抽吸口的流动有可能会随着从喷出口到抽吸口而更为靠近钢带流动。
另外，就专利文献5而言，由于通过粘渣移动装置使板状构件往复移动而产生波，因此浮游的浮渣只是与所产生的波一致地上下位移，而无法使浮渣积极地流动。
本申请在于提供在钢带的全宽范围内能够抑制在热浸镀浴面上浮游的浮渣向钢带附着的浮渣除去装置及浮渣除去方法。
用于解决课题的手段
发明人的发明者们深入观察，其结果发现：在镀覆浴表面附近附着在口鼻部壁面上的浮渣剥离而附着在钢带上并成为钢带的缺陷的情况会特别成为问题。发现：为了防止这些问题，使附着在口鼻部内表面与浴表面的边界的口鼻部壁面上的浮渣难以剥离；以及即使浮渣发生了剥离，只要按照剥离的浮渣不会流到钢带表面的方式来控制浴表面的流动即可。
本申请的一个方案的浮渣除去装置具备：口鼻部，其被插入于热浸镀锅的热浸镀液内，且在内侧具有热浸镀浴面；喷出部，其被配置在所述热浸镀浴面的钢带浸入位置处的钢带宽度方向的一侧的延长线上，并喷出热浸镀液；和吸入部，其被配置在所述热浸镀浴面的钢带宽度方向的另一侧的延长线上，并吸入热浸镀液，其中，所述吸入部包含第一吸入部和第二吸入部，所述第一吸入部与所述第二吸入部夹着所述热浸镀浴面的所述钢带浸入位置的钢带宽度方向延长线而彼此分开地被配置。
发明效果
根据本申请的浮渣除去装置，能够抑制在热浸镀浴面上浮游的浮渣向钢带附着。
附图说明
图1是从侧面看钢带的镀覆设备的一个例子的概略断面图。
图2是从图1的2-2线方向看口鼻部内部的概略断面图。
图3是在口鼻部内从图2的3-3线方向看热浸镀浴面的概略断面图。
图4是表示喷嘴的概略立体图。
图5是表示喷嘴的图4的5-5线断面图。
图6是将图3的一侧放大而得到的概略断面图。
图7是将图3的另一侧放大而得到的概略断面图。
图8是表示吸嘴的概略立体图。
图9是表示第1变形例的吸嘴的概略立体图。
图10是表示第2变形例的吸嘴的概略立体图。
图11是将图3的另一侧放大而得到的第2变形例的概略断面图。
图12是表示实施方式中的热浸镀液的流动的概略断面图。
图13是表示第2变形例中的热浸镀液的流动的概略断面图。
图14是表示第3变形例中的热浸镀液的流动的概略断面图。
图15是表示第4变形例的吸嘴的概略立体图。
图16是将图3的另一侧放大而得到的第4变形例的概略断面图。
图17是表示在钢带的宽度方向一侧设置有不具有整流功能的喷出部且在宽度方向另一侧设置有吸入部的第1比较例中的浮渣的流动的图。
图18是表示使用了具有整流功能的喷嘴的第2比较例中的浮渣的流动的图。
图19是表示在两处具有吸入部的实施例中的浮渣的流动的图。
图20是将在口鼻部内从侧面看热浸镀浴面的图1的一部分放大而得到的概略断面图。
图21是表示利用水模型试验得到的相对于一侧的间隔距离SR1的口鼻部内表面附近的流速的线图。
图22是表示实验结果的图。
具体实施方式
以下，参照附图对一个实施方式进行说明。
图1示出了具备本实施方式的浮渣除去装置10及浮渣除去方法的一个方案的镀覆设备12的概略构成作为一个例子。该镀覆设备12是对例如厚度为1mm～3mm的钢带14实施镀覆的设备，镀覆设备12具备：对钢带 14进行退火的连续式的还原退火炉16；和积存有热浸镀液18的热浸镀锅 20。
虽然列举使用熔融的锌作为热浸镀液18、对钢带14通过浸渍来进行镀锌的情况为例子进行说明，但并不限定于此。例如，如果使用熔融的锡，则能够对钢带14进行镀锡，如果使用熔融的铝，则能够对钢带14进行镀铝。
口鼻部22从还原退火炉16伸出，口鼻部22具有：从还原退火炉16 沿横向伸出的伸出部22A；和从伸出部22A向热浸镀锅20朝斜下方伸出的倾斜部22B。口鼻部22形成为包围钢带14的矩形筒状，口鼻部22的前端部被插入至热浸镀锅20的热浸镀液18内。
由此，口鼻部22的内部空间被与外部阻断，口鼻部22构成保持还原退火炉16与热浸镀锅20的气密性并进行连结的管路。
在口鼻部22的内部空间中填充有用于抑制钢带14的氧化等的还原性气体，钢带14不与空气接触地被浸渍至热浸镀锅20的热浸镀液18中。
在口鼻部22的倾斜部22B的基端侧设置有将钢带14的搬送方向24 变更至斜下方的送料辊26。在还原退火炉16被退火的钢带14沿着口鼻部 22并沿长度方向搬送，在口鼻部22内被拉入至热浸镀浴面28。
钢带14通过送料辊26和配置在热浸镀锅20内的导辊30从而确定了在口鼻部22内的搬送路径，从而谋求钢带14浸入至热浸镀液18的热浸镀浴面28的位置的稳定化。然后，钢带14的搬送方向24通过导辊30而变更为向上，由热浸镀锅20被送出到下一工序。
图2是示意地表示沿着图1的2-2线看口鼻部22内部的状态的概略断面图。在口鼻部22的倾斜部22B的钢带宽度方向KH的两侧部设置有内窥窗32。钢带宽度方向KH表示与钢带14的搬送方向24正交的方向。
在内窥窗32设置有摄像机34。该摄像机34对钢带14在钢带浸入位置 29被拉入至热浸镀浴面28的情形进行拍摄。
该钢带浸入位置29是指钢带14与热浸镀浴面28相交叉的位置或者钢带14与热浸镀浴面28的交叉被预计的位置，在俯视时沿钢带宽度方向KH 形成长的直线状。
这里，在镀覆处理工序中，从热浸镀液18中蒸发的锌发生凝固并附着在口鼻部22的内表面。然后，如果所附着的锌的一部分因浴面变动所产生的振动等而落下，则成为浮游在热浸镀浴面28的浮渣36。
该浮渣36附着于钢带14从而成为表面缺陷的主要原因。因此，通过在口鼻部22内设置以下详细说明的浮渣除去装置10，从而抑制起因于浮渣 36的品质缺陷。
(浮渣除去装置)
图3是表示在口鼻部22内从上方看热浸镀浴面28(将口鼻部22及钢带14水平切断)的状态的示意断面图。图3中，钢带14沿从图的纸面上方向纸面下方贯穿的方向移动。
另外，符号60表示钢带浸入位置29的延长线，所谓延长线60是指：通过钢带14的厚度方向中央的直线，且是沿钢带宽度方向KH延伸的假想直线。延长线60与一个内壁面22D及另一内壁面22E处于大致等距离的位置。
如图2及图3中所示的那样，在钢带14的宽度方向一侧H1(图中左侧)，在钢带14的延长线60上设置有喷出装置40。
<喷出装置40>
该喷出装置40具备以U字状弯曲的圆筒状的喷出导管42。喷出导管 42具备：配置在口鼻部22的外侧的沿纵向延伸的外侧纵管部42A；和从外侧纵管部42A的下端部向口鼻部22内伸出的连通部42B。喷出导管42具备从连通部42B的前端向上方伸出且配置在口鼻部22的内侧的内侧纵管部 42C。
喷出导管42的外侧纵管部42A的基端部从热浸镀浴面28向上方伸出，在外侧纵管部42A的基端设置有马达46。在马达46的驱动轴上设置有螺杆48，螺杆48在热浸镀液18内被旋转驱动。
在外侧纵管部42A的与螺杆48相对应的高度位置，在与口鼻部22相反的一侧形成有摄入口50。由此，将从向口鼻部22的外部开口的摄入口 50被摄入进外侧纵管部42A内的热浸镀液18通过旋转的螺杆48向连通部 42B及内侧纵管部42C加压输送。
如图4中所示的那样，在内侧纵管部42C的前端部设置有向口鼻部22 内的热浸镀浴面28喷出热浸镀液18的长方体形状的喷嘴52。如后述的那样，将朝向钢带14侧喷出热浸镀液18的方向作为前方来对喷嘴52进行说明。
〔喷嘴52〕
喷嘴52具备：具有与内侧纵管部42C连通的圆形孔52A的底板52B；和在底板52B的两侧边缘部立起的侧壁52C。另外，喷嘴52具备：在底板 52B的后边缘部立起的后壁52D；和将两侧壁52C及后壁52D在上边缘进行连接设置的盖板52E。伸出板52F从盖板52E的前边缘向底板52B侧伸出，在伸出板52F与底板52B之间形成有向钢带14侧开口的喷出部56。如图5中所示的那样，伸出板52F抑制从喷出部56喷出的热浸镀液18的波起伏。
如图4中所示的那样，在底板52B上立设有一对整流板58，也如图5 中所示的那样，整流板58形成为具有上部被伸出板52F支撑的长度的长方形状。该喷嘴52以下部侧位于热浸镀液18内的方式配置。
如图3及图6中所示的那样，从喷出部56喷出的热浸镀液18的流动通过整流板58和侧壁52C被调整至钢带宽度方向KH，从而直线前进性提高。另外，被喷出的热浸镀液18由于通过整流板58和侧壁52C被调整，因此与没有被调整的情况相比，在钢带14附近的流速(钢带宽度方向KH 的成分)提高而使浮渣36迅速地流动。
该喷出部56被配置在沿钢带宽度方向KH延伸的钢带14的延长线60 上，喷出部56的大致宽度方向中心位于钢带14的延长线60上。由此，喷出装置40将在口鼻部22的外侧经由摄入口50而被摄入的热浸镀液18通过喷出部56从钢带14的宽度方向一侧H1向钢带14侧喷出从而在热浸镀浴面28形成流动。
<吸入装置62>
另外，如图2中所示的那样，在钢带14的宽度方向另一侧H2(图中右侧)设置有吸入装置62。该吸入装置62具备以U字状弯曲的圆筒状的吸入导管64。吸入导管64具备：配置在口鼻部22的外侧的沿纵向延伸的外侧纵管部64A；和从外侧纵管部64A的下端部向口鼻部22内伸出的连通部64B。另外，吸入导管64具备从连通部64B的前端向上方伸出且配置在口鼻部22的内侧的内侧纵管部64C。
吸入导管64的外侧纵管部64A的基端部以从热浸镀浴面28向上方伸出的方式配置。在外侧纵管部64A的基端部，在热浸镀液18内的高度位置在与口鼻部22相反的一侧开设有排出口66。
在外侧纵管部64A的基端开口部插入有供给从未图示出的供给源送来的氮气(N2)的气体供给导管68。气体供给导管68的前端到达外侧纵管部64A的下部。在外侧纵管部64A内，热浸镀液18通过由气体供给导管68所供给的氮气而从排出口66被排出从而内压降低。伴随着该内压的降低，内侧纵管部64C内的热浸镀液18介由连通部64B流入至外侧纵管部64A内。
由此，如图3及图7中所示的那样，内侧纵管部64C的端部构成第一吸嘴71A及第二吸嘴71B。第一吸嘴71A及第二吸嘴71B的开口部分构成第一吸入部72及第二吸入部74，通过第一吸入部72及第二吸入部74而构成吸入热浸镀液18的吸入部64H(参照图3)。
这里，吸入部(第一吸入部72、第二吸入部74)被设置于吸嘴(第一吸嘴71A、第二吸嘴71B)上，并表示吸入热浸镀液18的开口部分。
第一吸嘴71A及第二吸嘴71B例如可以由一对吸入装置62的各吸入导管64构成。如图8中所示的那样，各吸入导管64是沿着上下方向并在钢带厚度方向KT(参照图7)上被分开设置的。一个吸入导管64的内侧纵管部64C的上端部构成第一导管64F。另外，另一个吸入导管64的内侧纵管部64C的上端部构成第二导管64G。
第一导管64F的前端部的钢带浸入位置29侧(参照图7)被斜向切断，开口面按照在热浸镀浴面28中朝向钢带浸入位置29侧开口的方式倾斜。即，第一导管64F的前端部的开口面相对于热浸镀浴面28倾斜地交叉。由此，第一导管64F的前端部构成具有吸入热浸镀液18的第一吸入部72的第一吸嘴71A。
第二导管64G的前端部的钢带浸入位置29侧(参照图7)也被斜向切断，开口面按照在热浸镀浴面28朝向钢带浸入位置29侧开口的方式倾斜。即，第二导管64G的前端部的开口面相对于热浸镀浴面28倾斜地交叉。由此，第二导管64G的前端部构成具有吸入热浸镀液18的第二吸入部74的第二吸嘴71B。
通过该第一吸入部72及第二吸入部74而构成下述吸入部64H，该吸入部64H将浮游于热浸镀液18的浮渣36(参照图3)与热浸镀液18一起吸入并除去。
此外，如图9中所示的那样，第一导管64F和第二导管64G也可以是由设置在热浸镀液18内的主导管64I分叉而成的导管(第1变形例)。这种情况下，通过由内侧纵管部64C的端部构成主导管64I，从而能够谋求吸入装置62的构成的简化。
另外，各吸嘴71A、71B的构成并不限定于该形状，作为第2变形例，可列举出图10(仅图示第一吸嘴71C)及图11中所示的构成。需要说明的是，关于图11，对与图3及图7相同或同等部分标注相同符号并省略说明。
即，在内侧纵管部64C的前端部设置有第一吸嘴71C。在将第一吸入部72的开口方向作为前方的时候，第一吸嘴71C具有：具有与内侧纵管部 64C连通的圆形孔70A的底板70B；和从底板70B的两侧边缘部向上方立起的侧壁70C。另外，第一吸嘴71C具备在底板70B的后边缘部立起且边缘部与侧壁70C连接设置的后壁70D。
侧壁70C构成整流板，具备将吸入的热浸镀液18的流动调整至钢带宽度方向KH的功能。此外，第二吸嘴71D也与第一吸嘴71C同样地被构成。
第一吸嘴71C由于具有侧壁70C，因此如图11中所示的那样，不论热浸镀浴面28的高度如何，开口宽度SH1(第二吸嘴71D的开口宽度SH2) 都成恒定。
这里，对侧壁70C所构成的整流板的整流功能进行说明。
如图12中所示的那样，不具有侧壁的各吸嘴71A、71B将以各吸入部 72、74为中心的周围的热浸镀液18吸入。因此，在口鼻部22内的热浸镀液18中，在各内壁面22D、22E附近也会产生流动。
因此，需要调整各吸入部72、74处的热浸镀液18的吸入量，以便附着在各内壁面22D、22E的浮渣不会因在各内壁面22D、22E附近产生的热浸镀液18的流动而剥离。
因此，如图13中所示的那样，通过使用具备由侧壁70C带来的整流功能的各吸嘴71C、71D，从而能够将吸入方向调整为钢带宽度方向KH。
此时，如图14中所示的那样，在将两吸嘴71C、71D分开配置的情况下，按照各吸入部72、74朝向钢带14侧的方式将两吸嘴71C、71D倾斜地配置，抑制各内壁面22D、22E附近的热浸镀液18的流动。
如图7及图11中所示的那样，第一吸嘴71A、71C及第二吸嘴71B、 71D按照两吸嘴71A、71B、71C、71D间的大致中央位于钢带14的延长线 60上的方式进行配置。
由此，第一吸嘴71A、71C的第一吸入部72以钢带14的延长线60作为界线而配置在钢带14的厚度方向一侧T1，在从钢带14的延长线60靠厚度方向一侧T1将热浸镀浴面28的热浸镀液18吸入。另外，第二吸嘴 71B、71D的第二吸入部74被配置在以钢带14的延长线60作为界线的厚度方向另一侧T2，在从钢带14的延长线60靠厚度方向另一侧T2将热浸镀浴面28的热浸镀液18吸入。
在这样的浮渣除去装置10中，对于口鼻部22与喷出部56与各吸入部 72、74的位置关系，使用图6、图7及图11进行说明。
图6是表示口鼻部22的宽度方向一侧H1的图。喷出装置40的喷嘴 52所形成的喷出部56按照作为钢带厚度方向KT的宽度方向中心与钢带 14的延长线60大致一致的方式进行配置，喷出部56的钢带厚度方向KT 的开口宽度TH被设定为50mm以上。通过该开口宽度TH及喷出部56的配置，从而确定了喷出部56的喷出区域TR。
另外，喷出部56与下述口鼻部22的内表面间隔100mm以上地进行配置，该口鼻部22与从钢带浸入位置29浸入的钢带14相对向。即，从喷出部56的一端到口鼻部22的一个内壁面22D为止的间隔距离SR1被设定为 100mm以上。另外，从喷出部56的另一端到口鼻部22的另一内壁面22E 为止的间隔距离SR2也被设定为100mm以上，间隔距离SR1与间隔距离 SR2被设定为大致相同尺寸。
图7及图11是表示口鼻部22的宽度方向另一侧H2的图。吸入装置 62的第一吸嘴71A、71C与第二吸嘴71B、71D间的钢带厚度方向KT的中心按照与钢带14的延长线60大致一致的方式进行配置。
第一吸嘴71A、71C已调整了从热浸镀浴面28的突出量。由此，第一吸嘴71A、71C的第一吸入部72的开口宽度SH1在热浸镀浴面28的高度位置被设定为40mm以上。另外，从第一吸嘴71A、71C的在钢带14的延长线60侧的边缘到延长线60为止的间隔距离CR1被设定为30mm以上。此外，第一吸嘴71C由于具有侧壁70C，因此如上述那样，不论热浸镀浴面28的高度如何，开口宽度SH1及间隔距离CR1都成恒定。
第二吸嘴71B、71D已调整了从热浸镀浴面28的突出量。由此，第二吸嘴71B、71D的第二吸入部74的开口宽度SH2被设定为40mm以上。另外，从第二吸嘴71B、71D的在钢带14的延长线60侧的边缘到延长线60 为止的间隔距离CR2被设定为30mm以上。此外，第二吸嘴71D由于具有侧壁70C，因此如上述那样，不论热浸镀浴面28的高度如何，开口宽度SH2 及间隔距离CR2都成恒定。该实施方式的各吸嘴71A～71D相对于延长线 60被设置于大致线对称位置。
因此，第一吸入部 72 的中心位于比喷出部 56 的厚度方向一侧 T1 的端 更靠厚度方向一侧T1。另外，第二吸入部74的中心位于比喷出部56的厚度方向另一侧T2的端更靠厚度方向另一侧T2。
进而，作为第4变形例，可列举出图15及图16中所示的构成。
即，在内侧纵管64C的前端部设置有吸嘴70。在将各吸入部72、74 的开口方向作为前方的时候，吸嘴70具有：具有与内侧纵管部64C连通的圆形孔70A的底板70B；和从底板70B的两侧边缘部向斜方向立起且上部侧沿铅直方向延伸的侧壁70C。另外，吸嘴70具备：在底板70B的后边缘部立起且缘部与侧壁70C连接设置的后壁70D；和在底板70B的前边缘部立起且缘部与侧壁70C连接设置的前壁70E，吸嘴70形成为向上方开口的箱型形状。
在前壁70E的上边缘，在两侧部形成有矩形状的缺口部70F。通过各缺口部70F而形成向钢带14侧开口的第一开口部及第二开口部的一个例子即第一吸入部72及第二吸入部74，两吸入部72、74间的部位被设置成前壁70E上部的切剩部即遮蔽部76。
各吸入部72、74的下边缘按照位于比热浸镀浴面28更靠下侧的方式进行配置，侧壁70C及后壁70D的上边缘部与前壁70E的遮蔽部76的上边缘部从热浸镀浴面28向上侧伸出。由此，通过第一吸入部72及第二吸入部74能够将浮游在热浸镀液18中的浮渣36与热浸镀液18一起吸入并除去，遮蔽部76阻止热浸镀液18的吸入。
如图16中所示的那样，该吸嘴70按照大致宽度方向中心位于钢带14 的延长线60上的方式进行配置。吸嘴70的第一吸入部72以钢带14的延长线60为界线而被配置在钢带14的厚度方向一侧T1，在从钢带14的延长线60靠厚度方向一侧T1将热浸镀浴面28的热浸镀液18吸入。另外，第二吸入部74被配置在以钢带14的延长线60为界线的厚度方向另一侧 T2，在从钢带14的延长线60靠厚度方向另一侧T2将热浸镀浴面28的热浸镀液18吸入。
该吸嘴70按照作为钢带厚度方向KT的宽度方向中心与钢带14的延长线60大致一致的方式进行配置，吸嘴70的在钢带14的延长线60上的部位被遮蔽部76封闭。
第一吸入部72的开口宽度SH1被设定为40mm以上，从吸嘴70的宽度方向中心侧的边缘到吸嘴70的宽度方向中心为止的间隔距离CR1被设定为30mm以上。另外，第二吸入部74的开口宽度SH2被设定为40mm 以上，从吸嘴70的宽度方向中心侧的边缘到吸嘴70的宽度方向中心为止的间隔距离CR2被设定为30mm以上。因此，实施方式的吸嘴70相对于其宽度方向中心即延长线60被设定为大致线对称。
因此，第一吸入部72的中心位于比喷出部56的厚度方向一侧T1的端更靠厚度方向一侧T1。另外，第二吸入部74的中心位于比喷出部56的厚度方向另一侧T2的端更靠厚度方向另一侧T2。
将以上的构成的本实施方式的浮渣除去装置10及浮渣除去方法的作用与现有技术进行比较说明。
图17是在钢带14的宽度方向一侧H1设置有不具有喷出的热浸镀液 18的整流功能的喷出部56且在钢带14的宽度方向另一侧H2设置有吸入部84的最基本的构成(比较例1)。
图18是使用了具有由图4中所示的整流板58及侧壁52C所产生的整流功能的喷嘴52来代替图17的喷出部56的构成(比较例2)。
图19是具有两个吸入部72、74来代替图18的吸入部84的本实施方式的一个例子。
在这些构成中，对附着在口鼻部22的壁面的浮渣36a、36b、36c从壁面的相同位置剥离时的流动进行说明。
此外，图20是表示口鼻部22内的热浸镀浴面28的状态的图，在口鼻部22内的热浸镀浴面28，通过热浸镀液18与向搬送方向24运送的钢带 14一起被拉入，从而产生伴随流。
在图17的基本构成(比较例1)中，热浸镀液18通过同心圆状的波以放射状从喷出部56喷出。由此，在钢带14所存在的范围内，在遍及作为钢带厚度方向KT的口鼻部22宽度方向全域产生平均的流动。因此，热浸镀液18的流动在口鼻部22的壁面也成比较大的流速。因此，附着在口鼻部22的壁面的浮渣36a容易剥离。
另外，钢带14附近的钢带宽度方向KH的流速与口鼻部22的壁面附近为相同程度。因此，钢带宽度方向KH的流速不像使浮渣36a向远离钢带宽度方向KH的端部的方向流动那样大。因而，浮渣36a通过热浸镀液 18与钢带14一起被拉入所产生的伴随流而被抽吸至钢带14，附着在钢带 14上而成为缺陷。
图18由于使用了具有整流功能的喷出部56，因此在口鼻部22的壁面附近减慢了口鼻部22内的钢带宽度方向KH的流速，抑制浮渣36b从壁面的脱落。另外，在钢带14附近增大钢带宽度方向KH的流速，抵抗伴随流而使浮渣36b沿钢带宽度方向KH流动。因此，如果与图17的基本构成(比较例1)相比，则能够抑制浮渣36b向钢带14的附着。
但是，即使采用该方法，有时浮渣36b也会附着在吸入部84侧的钢带 14上。
因此，观察热浸镀浴面28的流动，调查了附着在钢带14上的浮渣36b 的位置。于是可知：在稍微远离钢带14的钢带厚度方向KT的部分，虽然沿大致钢带宽度方向KH产生流动，但是在吸入部84侧朝向钢带14端部而产生了流动。
于是，如图19中所示的那样，作为实施方式的一个例子，将第一吸入部72及第二吸入部74在钢带厚度方向KT上分开地配置并进行了实验。这样一来，能够使在图18中朝向钢带14端部的流动的方向转换成从钢带 14向钢带厚度方向KT远离的方向，能够将浮渣36c用第一吸入部72及第二吸入部74吸入。
接下来，对本发明的实施方式的优选的配置及作用效果进行描述。
即，浮渣除去装置10将从口鼻部22的外侧摄入的热浸镀液从喷出部 56喷出并在口鼻部22内的热浸镀液18形成流动。由此，使浮游在口鼻部 22内的浮渣36朝向第一吸入部72及第二吸入部74流动。此时，就喷出区域TR与吸入区域为一致的构成(例如图17的构成)而言，从钢带14的宽度方向一侧H1向宽度方向另一侧H2的热浸镀液的流动会被拉入伴随流。
与此相对，从喷出部56向第一吸入部72或第二吸入部74的热浸镀液的流动随着从钢带14的宽度方向一侧H1向宽度方向另一侧H2进行而更远离钢带14。由此，能够抑制由于伴随流而与热浸镀液18一起被拉入至钢带14侧的浮渣36向钢带14侧的移动，抑制浮游于热浸镀浴面28的浮渣 36向钢带14的附着。
第一吸入部72的中心位于比喷出部56的厚度方向一侧T1的端更靠厚度方向一侧T1。另外，第二吸入部74的中心位于比喷出部56的厚度方向另一侧T2的端更靠厚度方向另一侧T2。
因此，与各吸入部72、74被设置在喷出区域TR内的情况相比，从喷出部56的宽度方向两侧部喷出的热浸镀液18也能够向远离钢带14的方向流动。由此，能够抑制浮游的浮渣36向钢带14的附着。
另外，本实施方式中，将第一吸入部72及第二吸入部74与钢带14的延长线60间隔30mm以上地进行配置(CR1≥30mm、CR2≥30mm)。因此，与两吸入部72、74距离钢带14的延长线60低于30mm进行设置的情况相比，能够抑制从喷出部56的宽度方向两侧喷出的热浸镀液18的流动因伴随流而靠近钢带14。由此，能够抑制浮游的浮渣36向钢带14的附着。
另外，第一吸入部72及第二吸入部74的开口宽度SH1、SH2被设定为40mm以上。由此，与开口宽度SH1、SH2低于40mm的情况相比，来自各吸入部72、74的热浸镀液18的吸入区域扩大，浮游的浮渣36的除去效率提高。
特别是通过使用具备整流功能的各吸嘴71C、71D，从而能够将吸入方向调整为钢带宽度方向KH。由此，能够抑制附着在各内壁面22D、22E的浮渣的剥离，并且与不具备整流功能的情况相比，能够增大在各吸入部72、 74的热浸镀液18的吸入量。
此时，如果按照各吸入部72、74朝向钢带14侧的方式将两吸嘴71C、 71D倾斜配置，则能够抑制在各内壁面22D、22E附近的热浸镀液18的流动(参照图14)。
而且，喷出部56与下述口鼻部22的内表面间隔100mm以上(SR1≥ 100mm、SR2≥100mm)，该口鼻部22与从钢带浸入位置29浸入的钢带14 相对向。因此，与喷出部56与内表面的间隔低于100mm的情况相比，能够抑制附着在口鼻部22的内表面的浮渣36的因热浸镀液的流动所引起的剥离。
图21是对使从喷出部56的宽度方向一端到口鼻部22的一个内壁面 22D为止的间隔距离SR1变化时的口鼻部22内表面附近的流速的变化进行了测定所得到的水模型试验(利用水浴的试验)的结果。
以下示出该水模型试验的条件。
喷出部56附近的钢带宽度方向KH的流速：250mm/s
一个内壁面22D附近的流速测定位置：钢带宽度方向KH中央
如图21中所示的那样，能够确认通过将间隔距离SR1设定为100mm 以上，使得在内表面(一个内壁面22D)附近流速降低，可以期待防止附着在内表面的浮渣36剥离的效果。
而且，喷出部56的开口宽度TH被设定为50mm以上。由此，与开口宽度TH低于50mm的情况相比，能够增加热浸镀液从喷出部56的喷出量，提高防止浮渣36向钢带14附着的效果。
在图22中以表的形式示出实验结果。在该表中示出了第1和第2比较例以及第1和第2实验例。
即，第1比较例是在宽度方向一侧H1设置不具有整流功能的喷出部且在宽度方向另一侧H2的钢带14的延长线60上设置一个吸入部来进行实验的比较例(图17的构成)。就该第1比较例而言，从钢带14的钢带宽度方向KH中央部开始到吸入部侧附着有大量的浮渣。
第2比较例在第1比较例中的喷出部设置了整流功能(图18的构成)。就该第2比较例而言，浮渣主要附着在钢带14的吸入部侧端部。
第1实施例是在宽度方向一侧H1设置不具有整流功能的喷出部且在宽度方向另一侧H2在以钢带14的延长线60上作为界线的厚度方向一侧T1 及厚度方向另一侧T2将成对的吸入部分开地设置来进行实验的实施例。就该第1实施例而言，虽然在钢带14上确认到了极少的浮渣的附着，但其附着量得到了大幅地改善。
第2实施例在第1实施例中的喷出部设置了整流功能(图19的构成)。就该第2实施例而言，在钢带14上没有附着浮渣。
以下记载符号的说明。
10 浮渣除去装置
14 钢带
18 热浸镀液
22 口鼻部
22D 一个内壁面
22E 另一个内壁面
28 热浸镀浴面
36 浮渣
56 喷出部
60 延长线
72 第一吸入部
74 第二吸入部
CR1 间隔距离
CR2 间隔距离
H1 宽度方向一侧
H2 宽度方向另一侧
KH 钢带宽度方向
KT 钢带厚度方向
SH1 开口宽度
SH2 开口宽度
SR1 间隔距离
SR2 间隔距离
T1 厚度方向一侧
T2 厚度方向另一侧
TH 开口宽度
TR 喷出区域
《备注》
根据本说明书，以下的方案被概念化。
即，第1方案的浮渣除去装置具备：口鼻部，其被插入热浸镀锅的热浸镀液内，且在内侧具有热浸镀浴面；喷出部，其配置在上述热浸镀浴面的钢带浸入位置处的钢带宽度方向的一侧的延长线上，并喷出热浸镀液；和吸入部，其配置在上述热浸镀浴面的钢带宽度方向的另一侧的延长线上，并吸入热浸镀液，其中，上述吸入部包含第一吸入部和第二吸入部，上述第一吸入部和上述第二吸入部夹着上述热浸镀浴面的上述钢带浸入位置的钢带宽度方向延长线而彼此分开地被配置。
第2方案的浮渣除去装置是根据第1方案，其中，上述喷出部具备将喷出的热浸镀液的流动调整至上述钢带宽度方向的整流板。
第3方案的浮渣除去装置是根据第1或第2方案，其中，上述第一吸入部和上述第二吸入部具备将喷出的热浸镀液的流动调整至上述钢带宽度方向的整流板。
第4方案的浮渣除去装置是根据第1或第2方案，其中，上述第一吸入部由下述第一导管构成，该第一导管的开口面按照吸入热浸镀液的导管前端的开口部朝向上述钢带浸入位置侧开口的方式倾斜，上述第二吸入部由下述第二导管构成，该第二导管的开口面按照吸入热浸镀液的导管前端的开口部朝向上述钢带浸入位置侧开口的方式倾斜。
第5方案的浮渣除去装置是根据第4方案，其中，上述第一导管及上述第二导管由主导管分叉而形成。
第6方案的浮渣除去装置是根据第1到第3方案，其中，上述吸入部由具备面向上述钢带浸入位置侧的前壁的吸嘴构成，在该吸嘴的上述前壁上形成有：遮蔽部，其配置在上述钢带宽度方向的另一侧的延长线上且阻止上述热浸镀液的吸入；第一开口部，其设置在该遮蔽部的一侧部且朝向上述钢带浸入位置侧开口；和第二开口部，其设置在该遮蔽部的另一侧部且朝向上述钢带浸入位置侧开口，其中，由上述第一开口部构成上述第一吸入部，并且由上述第二开口部构成上述第二吸入部。
第7方案的浮渣除去装置是根据第1到第6方案，其中，上述喷出部与沿着上述钢带浸入位置延伸的上述口鼻部的内表面间隔100mm以上地进行配置。
第8方案的浮渣除去方法是：在被插入热浸镀锅的热浸镀液内且在内侧具有热浸镀浴面的口鼻部内，从上述热浸镀浴面的钢带浸入位置处的钢带宽度方向的一侧的延长线喷出热浸镀液，在上述热浸镀浴面的钢带宽度方向的另一侧并且在夹着上述热浸镀浴面的上述钢带浸入位置的钢带宽度方向延长线而彼此分开的位置处将热浸镀液吸入。
另外，根据本说明书，以下的其它方案被概念化。
所谓第1其它方案是：“一种浮渣除去装置，其是在将热浸镀锌钢板的制造设备的还原退火炉与熔融锌锅连结的口鼻部内，为了将浮游在熔融锌浴中的浮渣除去而具备在熔融锌浴面将浮渣与熔融锌一起进行抽吸的吸嘴的浮渣除去装置，其中，该浮渣除去装置的上述吸嘴具备：第一吸嘴，其配置在通过口鼻部内的钢带的一个面侧；和第二吸嘴，其配置在该钢带的另一面侧。”
所谓第2其它方案是：“根据第1其它方案的浮渣除去装置，其中，上述第一及第二吸嘴配置在通过口鼻部内的钢带的宽度方向的口鼻部内端部。”
所谓第3其它方案是：“根据第2其它方案的浮渣除去装置，其中，上述第一和/或第二吸嘴相对于上述钢带的上述宽度方向延长线，在该钢带的厚度方向上至少间隔30mm以上地进行配置。”
所谓第4其它方案是：“根据第2或第3其它方案的浮渣除去装置，其中，上述第一和/或第二吸嘴在上述钢带的厚度方向上具有至少40mm以上的开口径。”
2015年12月24日申请的日本专利申请2015-251230号的公开内容其整体通过参照而被纳入本说明书中。
另外，本说明书中记载的全部文献、专利申请及技术规格与具体且分别记载各个文献、专利申请及技术规格通过参照而被纳入的情况相同程度地通过参照而被纳入本说明书中。

Claims (9)

1.一种浮渣除去装置，其具备：
口鼻部，其被插入热浸镀锅的热浸镀液内，且在内侧具有热浸镀浴面；
喷出部，其配置在所述热浸镀浴面的钢带浸入位置处的钢带宽度方向的一侧的延长线上，并喷出热浸镀液；和
吸入部，其配置在所述热浸镀浴面的钢带宽度方向的另一侧的延长线上，并吸入热浸镀液，
其中，所述吸入部包含第一吸入部和第二吸入部，
所述第一吸入部和所述第二吸入部夹着所述热浸镀浴面的所述钢带浸入位置的钢带宽度方向延长线而彼此在钢带厚度方向上分开地被配置。
2.根据权利要求1所述的浮渣除去装置，其中，所述喷出部具备将喷出的热浸镀液的流动调整至所述钢带宽度方向的整流板。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的浮渣除去装置，其中，所述第一吸入部和所述第二吸入部具备将喷出的热浸镀液的流动调整至所述钢带宽度方向的整流板。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的浮渣除去装置，其中，所述第一吸入部由下述第一导管构成，该第一导管的开口面按照吸入热浸镀液的导管前端的开口部朝向所述钢带浸入位置侧开口的方式倾斜，
所述第二吸入部由下述第二导管构成，该第二导管的开口面按照吸入热浸镀液的导管前端的开口部朝向所述钢带浸入位置侧开口的方式倾斜。
5.根据权利要求4所述的浮渣除去装置，其中，所述第一导管及所述第二导管由主导管分叉而形成。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的浮渣除去装置，其中，
所述吸入部由具备面向所述钢带浸入位置侧的前壁的吸嘴构成，
在该吸嘴的所述前壁上形成有：遮蔽部，其配置在所述钢带宽度方向的另一侧的延长线上且阻止所述热浸镀液的吸入；第一开口部，其设置在该遮蔽部的一侧部且朝向所述钢带浸入位置侧开口；和第二开口部，其设置在该遮蔽部的另一侧部且朝向所述钢带浸入位置侧开口，
其中，由所述第一开口部构成所述第一吸入部，并且由所述第二开口部构成所述第二吸入部。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的浮渣除去装置，其中，所述喷出部与沿着所述钢带浸入位置延伸的所述口鼻部的内表面间隔100mm以上进行配置。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的浮渣除去装置，其中，
所述第一吸入部被设置在比所述热浸镀浴面的所述钢带浸入位置的钢带宽度方向延长线更靠钢带厚度方向一侧，所述第二吸入部被设置在比所述钢带宽度方向延长线更靠钢带厚度方向另一侧，
所述第一吸入部的钢带厚度方向上的中心位于比位于钢带厚度方向一侧的所述喷出部的端更靠钢带厚度方向一侧，
所述第二吸入部的钢带厚度方向上的中心位于比位于钢带厚度方向另一侧的所述喷出部的端更靠钢带厚度方向另一侧。
9.一种浮渣除去方法，其中，在被插入热浸镀锅的热浸镀液内且在内侧具有热浸镀浴面的口鼻部内，
从所述热浸镀浴面的钢带浸入位置处的钢带宽度方向的一侧的延长线喷出热浸镀液，
在所述热浸镀浴面的钢带宽度方向的另一侧并且在夹着所述热浸镀浴面的所述钢带浸入位置的钢带宽度方向延长线而彼此在钢带厚度方向上分开的位置处将热浸镀液吸入。
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