JP6007764B2 - 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置 - Google Patents

溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置 Download PDF

Info

Publication number
JP6007764B2
JP6007764B2 JP2012269409A JP2012269409A JP6007764B2 JP 6007764 B2 JP6007764 B2 JP 6007764B2 JP 2012269409 A JP2012269409 A JP 2012269409A JP 2012269409 A JP2012269409 A JP 2012269409A JP 6007764 B2 JP6007764 B2 JP 6007764B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
snout
discharge
flow
molten zinc
zinc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012269409A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2014114483A (ja
Inventor
祐輔 入江
祐輔 入江
川村 三喜夫
三喜夫 川村
圭佑 吉田
圭佑 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP2012269409A priority Critical patent/JP6007764B2/ja
Publication of JP2014114483A publication Critical patent/JP2014114483A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6007764B2 publication Critical patent/JP6007764B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Description

本発明は、溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置に関するものである。
図11に示すように、溶融亜鉛めっきラインは、還元焼鈍炉1と溶融亜鉛ポット3の間を連結する筒状のスナウト4を備えている。スナウト4は、還元焼鈍炉1で処理された鋼帯2を還元性雰囲気で保護したまま、溶融亜鉛ポット3中に浸漬するための機能を有するものであり、その一端部は、還元焼鈍炉1に接続され、他端部は溶融亜鉛ポット3中に部分的に浸漬されており、スナウト4内部には、還元性雰囲気ガスが満たされている。
スナウト4内では、亜鉛浴の表面から蒸発した亜鉛が内壁に凝縮付着して粉末状のスカムとなる現象が不可避的に生じている。スナウト4内で内壁に付着したスカムが、振動等によって浴表面に落下して、鋼帯2に付着すると、品質欠陥の要因となる。そこで、従来、図12に示すように、スナウト4内で、亜鉛浴の表面に流動を形成させて、浴面に浮遊する浮遊スカムを系外に排出する手法が広く採用されている。特許文献1には、溶融亜鉛を吐出する吐出ノズル5と、溶融亜鉛と共にスカムを吸引する吸込ノズル6を、スナウト4内の溶融亜鉛ポット表面近傍に対向配置することにより亜鉛浴の表面に流動を形成させる技術が開示されている。従来の吐出ノズル5は、図13に示すように、垂直に配置した管状部材の先端を吐出方向に向けて開口させた単純形状からなるものが一般的である。
しかし、図13に示すような吐出ノズル5を用いると、図14に示すように、吐出流が浴内部に分散してしまい、この吐出流の分散が、新たな品質欠陥の要因となる問題があった。具体的には、スナウト内壁方向に吐出流が分散すると、スナウト内壁付近の流速が高くなり、壁面に付着したスカムが剥離して浴表面の清浄度が低下し、鋼板の品質欠陥の要因となる問題があった。また、吐出流が浴内部に分散して浴表面が波立つと、鋼板に波目上の模様が発生して品質欠陥となる問題があった。更に、吐出流が浴内部に分散すると、浴表面流速が低下して、スカムが排出される前に鋼板に付着して品質欠陥となる問題があった。
なお、浴表面流速の低下を補って目的の浴表面流速を得るためには、大型の吐出ポンプを用いて吐出流量を多くする必要があり、吐出流量を多くすると前記の各問題が助長される悪循環となる問題や、設備コストが増大するといった問題もあった。
特開平8−269659号公報
本発明の目的は前記問題を解決し、スナウト内に吐出ノズルと吸込ノズルを設けて吐出流を形成し、この吐出流を用いてスナウト内のスカム除去を行う際に、吐出流の分散を抑え、吐出流の分散に起因して生じていた鋼板の品質欠陥を低減する技術を提供することである。
上記課題を解決するためになされた本発明の溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置は、溶融亜鉛めっきラインにおいて、還元焼鈍炉と溶融亜鉛ポットを連結するスナウト内の亜鉛浴表面近傍で、スナウト内を通過する鋼帯の両側付近に、各々、溶融亜鉛を吐出する吐出ノズルと、溶融亜鉛と共にスカムを吸引する吸込ノズルを対向配置し、吐出ノズルから吸込ノズルに向かう流動を形成しながらスナウト内を浮遊するスカムを除去するスナウト内浮遊スカム除去装置であって、該吐出ノズルは、垂直筒部と、該垂直筒部の上端部に配置された吐出部からなり、該吐出部は、垂直筒部と接続する溶融亜鉛流入口と、該溶融亜鉛流入口から垂直上向きに流入してくる溶融亜鉛の流れを水平方向に整流する箱状の整流空間と、スナウト内に向けて水平方向に溶融亜鉛を吐出する吐出口と、整流空間から吐出口へと溶融亜鉛の流れをガイドするガイド空間を有し、(整流空間の垂直高さ―吐出口の垂直高さ)/吐出口の垂直高さ ≧ 0.2を満足し、ガイド空間の水平方向距離/整流空間の方向距離≧ 0.2を満足することを特徴とするものである。
吐出ノズルを、垂直筒部と、該垂直筒部の上端部に配置された吐出部から構成し、該吐出部は、垂直筒部と接続する溶融亜鉛流入口と、該溶融亜鉛流入口から垂直上向きに流入してくる溶融亜鉛の流れを水平方向に整流する箱状の整流空間と、スナウト内に向けて水平方向に溶融亜鉛を吐出する吐出口と、整流空間から吐出口へと溶融亜鉛の流れをガイドするガイド空間を有し、(整流空間の垂直高さ―吐出口の垂直高さ)/吐出口の垂直高さ ≧ 0.2を満足し、ガイド空間の水平方向距離/整流空間の方向距離≧ 0.2を満足するものとすることにより、吐出ノズル内で、溶融亜鉛流入口から高速で流入してくる溶融亜鉛の垂直流れを、吐出口上端よりも高い位置にある整流空間上面に流路を長くとりながら衝突させることで、水平方向に整流して吐出することができ、従来技術に比べて、スナウト内浴表面の波立ちが低減し、かつ鋼板幅方向の(平均)流速が増加する。また、ガイド空間を有することにより、吐出流をガイドすることができ、図7に示すように、従来技術に比べて、吐出流の分散が抑制される。
本発明のスナウト内浮遊スカム除去装置の要部正面図である。 吐出ノズルの正面図である。 吐出ノズルの前側面図である。 吐出ノズルの上面図である。 吐出ノズル内の整流作用を説明する図(吐出ノズルの正面図)である。 吐出ノズル内の整流作用を説明する図(吐出ノズルの上面図)である。 吐出流の流速分布を、従来技術と本発明で対比して示す図である 本発明の効果を示す図である(波立ち低減)。 本発明の効果を示す図である(内壁付近流速低減)。 本発明の効果を示す図である(平均流速増加)。 溶融亜鉛めっきラインの説明図である。 従来のスナウト内浮遊スカム除去装置の要部正面図である。 従来の吐出ノズルの正面図である。 従来の吐出流の流速分布を示す図である。
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図11に示したように、スナウト4の一端部は、還元焼鈍炉1に接続され、他端部は溶融亜鉛ポット3中に部分的に浸漬されている。スナウト4の溶融亜鉛ポット3中に浸漬されている部分は、亜鉛に対する耐食性に優れた材料(セラミックス、または耐熱鋼鋳鋼品など)によって構成されている。スナウト4の内部には、還元性雰囲気ガス(たとえば50%H2−50%N2)が導入されている。
本発明のスナウト内浮遊スカム除去装置は、スナウト4内の亜鉛浴表面近傍に流動を形成させ、スナウト4内で発生したスカムを鋼帯に付着させずに系外に排出する機能を有するものであり、図1に示すように、溶融亜鉛を吐出する吐出ノズル5と、溶融亜鉛と共にスカムを吸引する吸込ノズル6を有し、その他は、図示を省略した供給管路や吸込管路やポンプ等、従来技術と同様に構成されている。
図14に示したように、図13に示す吐出ノズルを用いる従来技術では、吐出流が浴内部に分散し、特に、スナウト内壁付近の流速が高くなるとともに、浴表面流速が低下する現象が観察されたが、本発明では、吐出ノズル5を、図2〜図4に示す形状とすることにより、吐出流の分散を抑制することができる。
本発明の吐出ノズル5は、図2〜図4に示すように、垂直筒部8と、該垂直筒部の上端部に配置された吐出部9から構成されている。
吐出部9は、垂直筒部8と接続する溶融亜鉛流入口10と、該溶融亜鉛流入口10から垂直上向きに流入してくる溶融亜鉛の流れを水平方向に整流する箱状の整流空間11と、スナウト4内に向けて水平方向に溶融亜鉛を吐出する吐出口12と、整流空間11から吐出口12へと溶融亜鉛の流れをガイドするガイド空間13を有し、図2に示すように、(整流空間の垂直高さ―吐出口の垂直高さ)=H2、吐出口の垂直高さ =H1、ガイド空間の水平方向距離=L1、整流空間の方向距離=L2としたとき、H2/H1≧ 0.2およびL1/L2≧ 0.2の関係を満足している。尚、H2は、流れを確実に整流するために整流空間上部に一定以上の空間が必要なため10mm以上であることが好ましい。H2の上限は特に規定しないが、あまり寸法を取りすぎると吐出部9上方でよどみが生じることもあるので200mm以下であれば好ましい。またL1は、流れの分散を抑制するために10mm以上であることが好ましい。L1の上限は特に規定しないが、あまり寸法を取りすぎると鋼板や周辺機器との干渉もあるので300mm以下であれば好ましい。H1、L2は吐出させる溶融亜鉛の量や垂直筒部8のサイズなどに応じ、適宜決める。
吐出ノズル5を上記構成とすることにより、図5〜6に示すように、溶融亜鉛流入口10から高速で流入してくる溶融亜鉛の垂直流れを、整流空間11とガイド空間13を介して、流路を長くとりながら水平方向に整流して吐出させることができ、図7に示すように、従来技術に比べて、吐出流の分散が抑制することができる。
本発明の効果を、模擬試験機(実機1/2サイズ)で検証した結果、図8に示すように浴表面の波立ちが低減され、図9に示すようにスナウト内壁付近の流速が低減し、図10に示すように鋼板幅方向の(平均)流速が増加することが確認された。
更に、本発明の効果を、実機試験で検証したところ、鋼板へのスナウト内浴面浮遊スカムの付着量が約半分に低減することが確認された。
1 還元焼鈍炉
2 鋼帯
3 溶融亜鉛ポット
4 スナウト
5 吐出ノズル
6 吸込ノズル
8 垂直筒部
9 吐出部
10 溶融亜鉛流入口
11 整流空間
12 吐出口
13 ガイド空間

Claims (1)

  1. 溶融亜鉛めっきラインにおいて、還元焼鈍炉と溶融亜鉛ポットを連結するスナウト内の溶融亜鉛ポット表面近傍で、スナウト内を通過する鋼帯の両側付近に、各々、溶融亜鉛を吐出する吐出ノズルと、溶融亜鉛と共にスカムを吸引する吸込ノズルを対向配置し、吐出ノズルから吸込ノズルに向かう流動を形成しながらスナウト内を浮遊するスカムを除去するスナウト内浮遊スカム除去装置であって、
    該吐出ノズルは、垂直筒部と、該垂直筒部の上端部に配置された吐出部からなり、
    該吐出部は、垂直筒部と接続する溶融亜鉛流入口と、該溶融亜鉛流入口から垂直上向きに流入してくる溶融亜鉛の流れを水平方向に整流する箱状の整流空間と、スナウト内に向けて水平方向に溶融亜鉛を吐出する吐出口と、整流空間から吐出口へと溶融亜鉛の流れをガイドするガイド空間を有し、
    (整流空間の垂直高さ―吐出口の垂直高さ)/吐出口の垂直高さ ≧ 0.2を満足し、
    ガイド空間の水平方向距離/整流空間の方向距離≧ 0.2を満足することを特徴とする溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置。
JP2012269409A 2012-12-10 2012-12-10 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置 Active JP6007764B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012269409A JP6007764B2 (ja) 2012-12-10 2012-12-10 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012269409A JP6007764B2 (ja) 2012-12-10 2012-12-10 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014114483A JP2014114483A (ja) 2014-06-26
JP6007764B2 true JP6007764B2 (ja) 2016-10-12

Family

ID=51170802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012269409A Active JP6007764B2 (ja) 2012-12-10 2012-12-10 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6007764B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017110945A1 (ja) * 2015-12-24 2017-06-29 新日鐵住金株式会社 スカム除去装置及びスカム除去方法
CN106244964B (zh) * 2016-08-29 2019-01-15 海盐宝利机械有限公司 热镀锌连续生产系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08269659A (ja) * 1995-03-31 1996-10-15 Nisshin Steel Co Ltd 連続溶融めっきにおけるスナウト内ドロスの除去方法および装置
JPH09263920A (ja) * 1996-03-27 1997-10-07 Nisshin Steel Co Ltd 溶融メッキラインのスナウト内凝固亜鉛の鋼板付着防止方法
JP2000064015A (ja) * 1998-08-25 2000-02-29 Nisshin Steel Co Ltd 表面外観の優れた溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板の製造法
JP3718489B2 (ja) * 2002-07-25 2005-11-24 新日本製鐵株式会社 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロスの除去装置および除去方法
JP2004099922A (ja) * 2002-09-05 2004-04-02 Nippon Steel Corp スナウト内浮遊ドロスの除去方法および装置
JP2005171361A (ja) * 2003-12-15 2005-06-30 Jfe Steel Kk 溶融金属めっきにおけるスナウト内浴面の異物除去装置
JP4855166B2 (ja) * 2006-07-19 2012-01-18 新日本製鐵株式会社 鮮麗外観を備える溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
IT1395468B1 (it) * 2009-02-09 2012-09-21 Siderprogetti Sa Llc Metodo per il rivestimento metallico di prodotti continui e struttura che attua tale metodo
JP2010229509A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Jfe Steel Corp 連続溶融金属めっき装置
JP5604900B2 (ja) * 2010-02-18 2014-10-15 新日鐵住金株式会社 溶融金属浴用の浸漬部材、溶融金属めっき装置、及び溶融金属めっき鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014114483A (ja) 2014-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4941289B2 (ja) 噴流はんだ槽
JP6007765B2 (ja) 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置
JP5817340B2 (ja) 溶融めっき装置
JP2009062563A (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造装置
JP6007764B2 (ja) 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置
JP6160051B2 (ja) スナウト内異物排出装置
JP4734081B2 (ja) 溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
WO2007139206A1 (ja) 金属板の連続溶融めっき浴槽内における巻き上がり防止装置
KR101401061B1 (ko) 용융금속 도금조의 정류 부재 및 연속 용융금속 도금 장치
JP4998696B2 (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JP6566048B2 (ja) スカム除去装置及びスカム除去方法
JP5375150B2 (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造装置
KR101696734B1 (ko) 가스 와이핑 설비용 배플장치
JP4855166B2 (ja) 鮮麗外観を備える溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2007197782A (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JP6624348B1 (ja) 溶融亜鉛浴設備
JP2011068951A (ja) 連続溶融金属めっきの付着量制御装置
JP5057359B2 (ja) 溶融メッキ浴槽のスナウト内の清浄装置
JP5824838B2 (ja) 溶融金属めっき鋼帯製造装置
JP6451380B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
JP2000328218A (ja) 溶融金属めっき方法および装置
JP6958250B2 (ja) 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき処理方法
JP2011127180A (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造設備及び製造方法
JP2010229530A (ja) スナウト内浮遊ドロスの除去方法
JP2001140050A (ja) 連続溶融金属めっき槽のボトムドロス巻き上がり防止装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150805

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160520

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160531

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160714

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160816

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160829

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6007764

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350