JPS63112057A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPS63112057A JPS63112057A JP25591086A JP25591086A JPS63112057A JP S63112057 A JPS63112057 A JP S63112057A JP 25591086 A JP25591086 A JP 25591086A JP 25591086 A JP25591086 A JP 25591086A JP S63112057 A JPS63112057 A JP S63112057A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造に用いる浸漬ノズルに関する。
従来の技術
連続鋳造においては、取鍋からタンディツシュ、更にタ
ンディツシュから鋳型へ溶湯を注入する際に、溶湯の酸
化防止、スラグの巻込み防止、及び介在物の浮上促進等
の理由から浸漬ノズルが用いられている。
ンディツシュから鋳型へ溶湯を注入する際に、溶湯の酸
化防止、スラグの巻込み防止、及び介在物の浮上促進等
の理由から浸漬ノズルが用いられている。
この浸漬ノズルは前記問題点の解決に多大の効果を果た
した。しかし、この浸漬ノズルは逆に該浸漬ノズルに起
因した介在物の付着、及びこれに伴うノズル閉塞、ある
いは付着物の剥離による品質阻害等の問題を生じた。
した。しかし、この浸漬ノズルは逆に該浸漬ノズルに起
因した介在物の付着、及びこれに伴うノズル閉塞、ある
いは付着物の剥離による品質阻害等の問題を生じた。
従って、従来よりノズル閉塞、介在物の付着等を防止す
る浸漬ノズルとして、例えば特開昭５２−１４８４３０
号公報のように浸漬ノズルの溶鋼流通孔の内面に、黒鉛
アルミナ質、ジルコニア、ムライト系からなる内挿ノズ
ルを設けてノズル閉塞を防止するか、あるいは特開昭５
７−８５６５８号公報のように浸漬ノズル内面をＭｇＯ
−Ｃ耐火物で形成して、Ｍ ２０３系介在物の付着防止
と耐食性の向上を図る浸漬ノズル等が提案されている。
る浸漬ノズルとして、例えば特開昭５２−１４８４３０
号公報のように浸漬ノズルの溶鋼流通孔の内面に、黒鉛
アルミナ質、ジルコニア、ムライト系からなる内挿ノズ
ルを設けてノズル閉塞を防止するか、あるいは特開昭５
７−８５６５８号公報のように浸漬ノズル内面をＭｇＯ
−Ｃ耐火物で形成して、Ｍ ２０３系介在物の付着防止
と耐食性の向上を図る浸漬ノズル等が提案されている。
しかしながら、これ等従来の浸漬ノズルでは、該浸漬ノ
ズルの閉塞及び介在物の付着防止を十分に抑制できない
、即ちこれ等は単に該浸漬ノズル内質あるいは内挿ノズ
ルの材質を変更しても、強度、耐食性等から適用材質に
限界がある。また付着あるいは析出物に対する馴染み性
から、材質の選択により若干付着を抑制できるが完全で
はなく、連々鋳比率の増加につれてノズル閉塞、付着等
が多発し、連続鋳造における解決すべき重要課題となっ
ている。
ズルの閉塞及び介在物の付着防止を十分に抑制できない
、即ちこれ等は単に該浸漬ノズル内質あるいは内挿ノズ
ルの材質を変更しても、強度、耐食性等から適用材質に
限界がある。また付着あるいは析出物に対する馴染み性
から、材質の選択により若干付着を抑制できるが完全で
はなく、連々鋳比率の増加につれてノズル閉塞、付着等
が多発し、連続鋳造における解決すべき重要課題となっ
ている。
発明が解決しようとする問題点
本発明は前述した如き従来の浸漬ノズルの欠点であるノ
ズル閉塞、及び介在物の付着と剥離を防止して、高品質
鋳片の鋳造を実現するとともに、何んら浸漬ノズル本来
の材質を損うことのない浸漬ノズルの提供にある。
ズル閉塞、及び介在物の付着と剥離を防止して、高品質
鋳片の鋳造を実現するとともに、何んら浸漬ノズル本来
の材質を損うことのない浸漬ノズルの提供にある。
問題点を解決するための手段
以下本発明による連続鋳造用浸漬ノズルについて述べる
。
。
まず１本発明者等は、連続鋳造時のロングノズルあるい
は鋳型に注湯する浸漬ノズル（以下単に浸漬ノズルと総
称する）の介在物等の付着とノズル閉塞について、該浸
漬ノズル内面の初期粗度を特定領域とした浸漬ノズルを
先に提案し、かなりの効果を達成した。
は鋳型に注湯する浸漬ノズル（以下単に浸漬ノズルと総
称する）の介在物等の付着とノズル閉塞について、該浸
漬ノズル内面の初期粗度を特定領域とした浸漬ノズルを
先に提案し、かなりの効果を達成した。
しかし、該浸漬ノズルは鋳造に伴う損耗によって、中心
線平均粗度（以下単に粗度と称する）が大きく変動し１
表面粗度を必ずしも緩慢に形成し得ない。
線平均粗度（以下単に粗度と称する）が大きく変動し１
表面粗度を必ずしも緩慢に形成し得ない。
また、研磨あるいは研削等によって初期粗度を満足して
も、前記の損耗過程で粗度の悪化を生じ、安定した付着
防止とノズル閉塞を防止できないことがわかった。
も、前記の損耗過程で粗度の悪化を生じ、安定した付着
防止とノズル閉塞を防止できないことがわかった。
そこで本発明においては、浸漬ノズルの初期粗度を特定
域とするため該粗度形成に大きく影響する耐火組成物の
粗度を限定するとともに、該耐火組成物を一定層厚に形
成することにより、初期はもちろん注湯中の粗度変化の
緩慢化を図るものである。
域とするため該粗度形成に大きく影響する耐火組成物の
粗度を限定するとともに、該耐火組成物を一定層厚に形
成することにより、初期はもちろん注湯中の粗度変化の
緩慢化を図るものである。
而して、本発明は、浸漬ノズルの吐出孔を含めた内面の
一部若しくは全面に、少なくとも２Ｉの層厚を形成する
耐火組成物の粒度を０．１５ｍｍ以下とした・ことにあ
る。
一部若しくは全面に、少なくとも２Ｉの層厚を形成する
耐火組成物の粒度を０．１５ｍｍ以下とした・ことにあ
る。
この粒度を有する耐火組成物を用いることによって、ノ
ズル内面の初期粗度（ＲＡ）を３．５以下に形成するこ
とができる。しかも注湯中においても、耐火組成物の表
層粒度が０．１５ｍｍ以下であるために、局部損耗が抑
制され良好な粗度が保持される。この理由からＱ、１５
＋ａ＋ｗ以下で形成される細粒層は２ｍ厘〜３０ａ＋ｍ
の範囲とし、好ましくは５〜ｌｈａである。この細粒層
が２ｍｍより薄いと早期溶落により粗度の悪化となる。
ズル内面の初期粗度（ＲＡ）を３．５以下に形成するこ
とができる。しかも注湯中においても、耐火組成物の表
層粒度が０．１５ｍｍ以下であるために、局部損耗が抑
制され良好な粗度が保持される。この理由からＱ、１５
＋ａ＋ｗ以下で形成される細粒層は２ｍ厘〜３０ａ＋ｍ
の範囲とし、好ましくは５〜ｌｈａである。この細粒層
が２ｍｍより薄いと早期溶落により粗度の悪化となる。
また耐火組成物の粒度が、ノズル全体に使用された場合
、耐火組成物層が緻密質になり、弾性率が増加し、耐熱
衝撃抵抗（耐熱スポーリング性）性が低下する。あるい
は耐火組成物の均一混練が困難となり組織の内部欠陥が
発生し易くなる。
、耐火組成物層が緻密質になり、弾性率が増加し、耐熱
衝撃抵抗（耐熱スポーリング性）性が低下する。あるい
は耐火組成物の均一混練が困難となり組織の内部欠陥が
発生し易くなる。
一方、粒度が０．１５ｍ５＋Ｍｉでは注湯時の溶湯によ
る損耗時に耐火物の溶損により耐火物粒子が脱落し、表
面荒れを促進し、結果として粗度が悪化し、介在物の付
着とノズル閉塞を招く。
る損耗時に耐火物の溶損により耐火物粒子が脱落し、表
面荒れを促進し、結果として粗度が悪化し、介在物の付
着とノズル閉塞を招く。
なお、粗度（ＲＡ）は一般的に用いられている（１）式
（ＪＩＳ規格ＢＯＥＩＯＩ）を用いて単位長さにおける
値を求める。
（ＪＩＳ規格ＢＯＥＩＯＩ）を用いて単位長さにおける
値を求める。
（ＲＡ）＝−ｆ：ＩＩ（ｘ）１ｄｘ ・・ＩＩ（１）但
し、Ｌ・・・測定長さくＩＬｌｌ） ／（Ｘ）・・・粗さ曲線 この粗度（ＲＡ）は中心線平均に限らず絶対値として該
粗度に相当するもので良く、求める式についても（１）
式に限らず細穴を用いても良い。
し、Ｌ・・・測定長さくＩＬｌｌ） ／（Ｘ）・・・粗さ曲線 この粗度（ＲＡ）は中心線平均に限らず絶対値として該
粗度に相当するもので良く、求める式についても（１）
式に限らず細穴を用いても良い。
このように、浸漬ノズルの内面２＋ｅｍ以上の層厚を０
．１５ｍ騰以下の耐火組成物で形成することによって内
表面を初期粗度（ＲＡ）３．５以下に保持することがで
き、平滑面作用によって注湯初期における介在物及び地
金の付着が抑制されるとともに、析出した介在物は注湯
流に押し流されてノズル吐出孔を経て浮上除去される。
．１５ｍ騰以下の耐火組成物で形成することによって内
表面を初期粗度（ＲＡ）３．５以下に保持することがで
き、平滑面作用によって注湯初期における介在物及び地
金の付着が抑制されるとともに、析出した介在物は注湯
流に押し流されてノズル吐出孔を経て浮上除去される。
また、注湯中においては当然のこととして該浸漬ノズル
の内面、いわゆる溶湯との接触面及び吐出孔部は溶損さ
れるが、細粒化によって極めて緩慢な、粗面が形成され
経時的な介在物の付着を抑制できる。
の内面、いわゆる溶湯との接触面及び吐出孔部は溶損さ
れるが、細粒化によって極めて緩慢な、粗面が形成され
経時的な介在物の付着を抑制できる。
本発明ノズルの製法は特に限定されるものではなく、粒
度が０．１５ｍｍ以下の耐火組成物をノズル内面に２ｍ
ｍ以上形成すればよく、吹付は法、流し込み法、スリー
ブ嵌合法等適宜方法が採用できる。
度が０．１５ｍｍ以下の耐火組成物をノズル内面に２ｍ
ｍ以上形成すればよく、吹付は法、流し込み法、スリー
ブ嵌合法等適宜方法が採用できる。
実施例
以下本発明の実施例について述べる。
本発明の浸漬ノズルとして表−１に示す如き組成と粒度
で、且つ初期粗度（ＲＡ）値のものと従来の浸漬ノズル
を用いてＡＱ−にの８チヤージ連々鋳の結果を比較して
表−１に示す、このように末法を用いることにより介在
物の付着、ノズル閉塞、鋳片品質ともに向上することが
わかる。
で、且つ初期粗度（ＲＡ）値のものと従来の浸漬ノズル
を用いてＡＱ−にの８チヤージ連々鋳の結果を比較して
表−１に示す、このように末法を用いることにより介在
物の付着、ノズル閉塞、鋳片品質ともに向上することが
わかる。
発明の効果
以上述べた如く１本発明の浸漬ノズルを用いることによ
り、介在物及び地金の付着を抑制し、ノズル閉塞を防止
するとともに、鋳込み作業の安定化及び該付着介在物の
剥離混入による品質阻害を防止できる等、本発明のノズ
ルは極めて優れた浸漬ノズルである。
り、介在物及び地金の付着を抑制し、ノズル閉塞を防止
するとともに、鋳込み作業の安定化及び該付着介在物の
剥離混入による品質阻害を防止できる等、本発明のノズ
ルは極めて優れた浸漬ノズルである。
（以下余白）
表−１
第１．２．３図は本発明による浸漬ノズルの断面図であ
る。 １ｍ＠＠ノズル本体、２，２°、２″−−−０，１５ａ
ｍ以下の耐火粉末で構成された層 代理人 弁理士 井 上 雅 生 第１１男 で二一
る。 １ｍ＠＠ノズル本体、２，２°、２″−−−０，１５ａ
ｍ以下の耐火粉末で構成された層 代理人 弁理士 井 上 雅 生 第１１男 で二一
Claims (1)
- （１）溶融金属をタンディッシュ若しくは鋳型に注湯す
る浸漬ノズルにおいて、該浸漬ノズルを形成する耐火物
の内面から少なくとも、２ｍｍの耐火組成物の粒度を０
．１５ｍｍ以下としたことを特徴とする連続鋳造用浸漬
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25591086A JPS63112057A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25591086A JPS63112057A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112057A true JPS63112057A (ja) | 1988-05-17 |
Family
ID=17285269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25591086A Pending JPS63112057A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63112057A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202462U (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-27 | ||
| JPH05154628A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Kurosaki Refract Co Ltd | 連続鋳造用ノズル内孔体 |
| EP0818259A1 (en) * | 1996-07-11 | 1998-01-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for use in continuous casting of steel |
| KR20030045970A (ko) * | 2001-12-03 | 2003-06-12 | 주식회사 포스코 | 타이타늄 함유 스테인레스강의 연속주조용 턴디쉬 노즐 |
| JP2013188764A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Kurosaki Harima Corp | 鋳造用ノズル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139260A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Shinagawa Refract Co Ltd | Nozzle for casting |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP25591086A patent/JPS63112057A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139260A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Shinagawa Refract Co Ltd | Nozzle for casting |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202462U (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-27 | ||
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| US5868956A (en) * | 1996-07-11 | 1999-02-09 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for use in continuous casting of steel |
| KR20030045970A (ko) * | 2001-12-03 | 2003-06-12 | 주식회사 포스코 | 타이타늄 함유 스테인레스강의 연속주조용 턴디쉬 노즐 |
| JP2013188764A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Kurosaki Harima Corp | 鋳造用ノズル |
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