CN1827830A - 锌锅底渣清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热镀锌技术,尤其涉及锌锅底渣的清理装置。一种锌锅底渣清理装置,其特征是包括引渣管部件、真空室和真空泵,引渣管部件包括引渣管、快速接头、排渣管和截止阀,排渣管连接截止阀伸入真空室,排渣管另一端经快速接头接引渣管,引渣管伸入到锌锅底部,真空室由真空室本体和密封盖组成,密封盖上开有三个孔道,第一孔接引渣管部件的排渣管,第二孔接放散管,第三孔接抽气管,抽气管连接真空泵,真空室本体与密封盖由螺栓连接。本发明结构简单,安装和拆卸方便,操作容易,清理效率高,成本低。
Description
(一)技术领域
本发明涉及热镀锌技术,尤其涉及锌锅底渣的清理装置。
(二)背景技术
目前带钢连续热镀锌生产过程中,锌锅中锌渣对热镀锌产品质量影响甚大。锌锅中的锌渣分三种类型:浮渣、底渣和金属液中的渣。在镀锌过程中,底渣不断增多,积到一定量后,就需及时清理掉,以保证镀锌生产的顺行。
现有的底渣清理可分为自动方式和手工方式,自动方式如:中国专利公开号1470838公开了一种清除熔炼坩埚金属熔池中的底渣的装置和方法,该专利采用气流抽吸法,当供气管道的气体引到金属熔池内吸管底端时,便产生向着熔池表面方向的连续气流,该连续气流在吸管内产生吸力,形成抽吸作用,使金属液和底渣向上抽吸,并经吸管水平管段的排出孔排到熔池表面,再在液面上将渣打捞出去。该方法的优点是通过气流可以将底渣搅动便于清理。缺点是在送气过程中会对金属熔池产生搅动,导致部分锌渣卷入金属液中,污染金属液;另外将锌渣排到金属液表面,再由人工捞渣,工序较多,且会对金属液造成污染。美国专利US5961285在1999年10月5日公开了一种清除热镀锌过程中的熔融锌液底渣的装置和方法,参见图6,该专利采用锌泵的方法将底渣排出,但锌泵由于处于跟沉没辊装置类似的特殊使用工况(锌液的腐蚀性强),其结构和材料一直是个大问题,使用效果很差;另外,在作业中装置在锌液中移动会使金属熔池产生搅动,导致部分锌渣卷入金属液中,污染金属液;还有,该装置结构复杂,又处在锌液中或锌液正上方,包括移动设施在内,都很容易粘上锌液,造成设备频繁更换,损耗大,维护保养成本较高。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种锌锅底渣清理装置,该装置结构简单,安装和拆卸方便,操作容易,清理效率高,成本低,从而克服了现有技术中结构复杂、操作不便的缺陷。
本发明是这样实现的:一种锌锅底渣清理装置,其特征是包括引渣管部件、真空室和真空泵,引渣管部件包括引渣管、快速接头、排渣管和截止阀,排渣管连接截止阀伸入真空室,排渣管另一端经快速接头接引渣管,引渣管伸入到锌锅底部,真空室由真空室本体和密封盖组成,密封盖上开有三个孔道,第一孔接引渣管部件的排渣管,第二孔接放散管,第三孔接抽气管,抽气管连接真空泵,真空室本体与密封盖由螺栓连接。
上述的锌锅底渣清理装置,所述引渣管头部为梳齿状。
上述的锌锅底渣清理装置,所述锌锅底部被做成倾斜状,在锌锅底部最低处有积渣坑,积渣坑为凹坑。
上述的锌锅底渣清理装置,所述真空室和真空泵装在液压升降带锁紧装置的移动小车上。
上述的锌锅底渣清理装置,所述排渣管伸入真空室的深度大于抽气管伸入真空室的深度。
本发明采用真空抽吸原理来清理锌锅底渣,通过将引渣管插入锌锅底部来吸附底渣,底渣被吸入真空室内后被处理掉。本发明在操作中对锌渣扰动小,可减轻清渣时底渣在沉没辊装置上或带钢表面的粘附,减少对带钢热镀锌产品质量的影响;同时减少了操作人员接触高温锌液、锌蒸汽等的机会及劳动强度,改善工作环境;该装置可在线操作,不需停机,从而提高生产率。本发明结构简单,可快速拆装和更换。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明锌锅底渣清理装置工作结构示意图;
图2为锌锅底渣清理装置结构示意图;
图3为引渣管头部结构示意图;
图4为真空室结构示意图;
图5为锌锅底部积渣坑结构示意图;
图6为现有技术美国专利US5961285结构示意图。
图1至图5中:1带钢,2炉鼻,3气刀,4稳定辊,5引渣管,6真空泵,7真空室(渣罐),8小车,9积渣坑,10底渣,11沉没辊,12金属液,13锌锅,14转向辊,15管夹,16快速接头,17排渣管,18截止阀,19放散阀,20管接头,21球阀,22底渣吸入口,23密封盖,24安装螺栓,25密封圈,26吊耳,27真空室本体,28抽气管,29放散管。
(五)具体实施方式
参见图1、图2,一种锌锅底渣清理装置,包括引渣管部件、真空室7和真空泵6。引渣管部件包括引渣管5、快速接头16、排渣管17和截止阀18,排渣管17连接截止阀18伸入真空室7内,排渣管17另一端经快速接头16接引渣管5,引渣管5伸入到锌锅13底部,引渣管5头部为梳齿状,是作为底渣吸入口22,参见图3。引渣管5和排渣管17通过快速接头16可快速连接和拆卸,并用管夹15将引渣管5固定。
参见图4、图2,真空室7由真空室本体27、密封盖23、密封圈25、安装螺栓24组成,密封盖23上开有三个孔道,第一孔接引渣管部件的排渣管17,第二孔接放散管29,放散管29接放散阀19,第三孔接抽气管28,抽气管28通过管接头20及球阀21与真空泵6连接。在真空室7内,排渣管17伸入真空室7的深度大于抽气管28伸入真空室7的深度,即排渣管底端17b低于抽气管28的底端28b,且两者之间存在一定的水平距离。真空室本体27与密封盖23由密封圈25和螺栓24连接。在真空室本体27上装有两个吊耳26,便于吊钩将真空室本体27吊起将真空室7内的底渣10排除。清渣结束后,打开放散阀19对系统解除真空,再打开密封盖23排渣。
真空室6和真空泵5装在液压升降带锁紧装置的移动小车8上。
参见图5,锌锅13底部被做成倾斜状,即与水平面的倾角为5~45°,并在锌锅13底部最低处有积渣坑9,积渣坑9为凹坑。这种结构更便于集中底渣10,积渣坑9是锌锅13底部最低位置,倾斜状锌锅13底部则有利于锌锅内底渣10向积渣坑9中聚集。这样,一旦底渣10形成,便会逐渐沿着斜锅底滑落到积渣坑9中。
在生产过程中,当锌锅13中的底渣10量积到一定量需要清理时,将底渣清理装置安装调试好后,将引渣管5一端插入积渣坑9底部,关闭截止阀18和放散阀19,启动真空泵6,当真空室(渣罐)7内的压力达到设定负压后,停止真空泵6并关闭球阀21,然后缓慢打开截止阀18,此时,底渣10就会从引渣管5底部的底渣吸入口22进入,经引渣管5和排渣管17排放到真空室(渣罐)7内。底渣10排完后,打开放散阀19,完成了一次底渣清理。等待一段时间,待底渣清理装置冷却及真空室(渣罐)7内压力恢复正常后,就可将该装置撤离并进行保养、排渣等后序处理。如果考虑底渣10量很大,则可多次抽真空反复排渣。
Claims (5)
1.一种锌锅底渣清理装置,其特征是包括引渣管部件、真空室和真空泵,引渣管部件包括引渣管、快速接头、排渣管和截止阀,排渣管连接截止阀伸入真空室,排渣管另一端经快速接头接引渣管,引渣管伸入到锌锅底部,真空室由真空室本体和密封盖组成,密封盖上开有三个孔道,第一孔接引渣管部件的排渣管,第二孔接放散管,第三孔接抽气管,抽气管连接真空泵,真空室本体与密封盖由螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的锌锅底渣清理装置,其特征是引渣管头部为梳齿状。
3.根据权利要求1所述的锌锅底渣清理装置,其特征是锌锅底部被做成倾斜状,在锌锅底部最低处有积渣坑,积渣坑为凹坑。
4.根据权利要求1所述的锌锅底渣清理装置,其特征是真空室和真空泵装在液压升降带锁紧装置的移动小车上。
5.根据权利要求1所述的锌锅底渣清理装置,其特征是排渣管伸入真空室的深度大于抽气管伸入真空室的深度。
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