CN210999650U

CN210999650U - 一种高效薄膜吹膜冷却装置

Info

Publication number: CN210999650U
Application number: CN201921365383.7U
Authority: CN
Inventors: 文斌森
Original assignee: Jiangmen Pengjiang Hualong Packing Material Co ltd
Current assignee: Jiangmen Hualong membrane materials Co.,Ltd.
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种高效薄膜吹膜冷却装置，包括由下往上依次设置有挤出机构、吹膜机构、冷却机构和牵引机构的机架，挤料机构包括挤料机，挤料机上设置有挤料头；吹膜机构包括吹膜风盘，吹膜风盘上设置有薄膜通道；冷却机构包括冷风进管和环状出风管，冷风进管和环状出风管之间连接有抽风机，环状出风管设置在薄膜通道外侧，环状出风管上设置有若干朝向薄膜通道的出风口；牵引机构包括导向架，导向架顶部设置有若干牵引导辊。吹膜风盘吹出薄膜，初步冷却薄膜，抽风机将冷风进管中的冷风输送到环状出风管中，冷风经过朝向薄膜通道的出风口吹向薄膜，二次冷却，提高薄膜冷却效率，改善薄膜冷却效果，有效提高薄膜的产量和质量。

Description

一种高效薄膜吹膜冷却装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别涉及一种高效薄膜吹膜冷却装置。

背景技术

现有的薄膜生产工序中，薄膜通过吹膜机吹出，经过冷却定型后收卷，其中，薄膜的冷却效果对薄膜的产量和质量有重大影响，冷却效率越高，薄膜越容易定型，有利于快速收卷，现有生产设备中，大多在吹膜机中设置冷却风盘，在薄膜始端对薄膜进行吹风冷却，随着薄膜吹出，远离冷却风盘的薄膜冷却速度逐渐降低，因此设计的机架高度越高，薄膜的最终冷却效果越好，然而在实际建设的厂房中，受厂房高度的限制，难以满足使用较高机架的要求，若是降低机架高度，又导致冷却效果变差，无法有效提高薄膜的产量和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高效薄膜吹膜冷却装置，能够改善冷却效果，提高薄膜的产量和质量。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高效薄膜吹膜冷却装置，包括：机架，所述机架上由下往上依次设置有挤料机构、吹膜机构、冷却机构和牵引机构，所述挤料机构包括挤料机，所述挤料机上设置有挤料头；所述吹膜机构包括与所述挤料头连接的吹膜风盘，所述吹膜风盘上设置有由吹出的薄膜形成的薄膜通道；所述冷却机构包括冷风进管和设置在机架上的环状出风管，所述冷风进管和所述环状出风管之间连接有抽风机，所述环状出风管设置在所述薄膜通道外侧，所述环状出风管上设置有若干出风口，所述出风口朝向所述薄膜通道设置；所述牵引机构包括设置在所述机架顶部的导向架，所述导向架顶部设置有若干牵引导辊。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述挤料机上设置有气缸，所述气缸与所述挤料头之间设置有挤料通道，所述挤料通道内设置有挤料螺杆。通过气缸驱动挤料螺杆，薄膜原料经过挤料通道输送到挤料头，挤料头挤出薄膜原料，以供吹膜。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述挤料机构与所述冷却机构之间设置有若干定型辊，所述定型辊设置在所述机架上，且周向设置在所述薄膜通道外侧，所述定型辊上套设有与薄膜接触的辊套。薄膜被吹出后，受吹膜风盘的吹风影响，会逐渐延伸、变薄，采用若干定型辊周向设置在薄膜通道外侧，且通过辊套与薄膜外表面接触，从周向上限制薄膜的延伸范围，避免薄膜过度延伸，导致薄膜过薄，容易破损，影响薄膜质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导向架包括对称设置的整合导向架和对称设置的辅助导向架，所述两个整合导向架具有一定角度地由内向外倾斜，所述两个辅助导向架平行设置。整合导向架和辅助导向架均对称设置，在薄膜周向上形成四个与薄膜接触的导向侧面，通过具有一定倾斜角度的整合导向架，使得吹膜形成的柱状薄膜折叠贴合成双层平面状态，辅助导向架则从两侧定位导向薄膜，避免薄膜在折叠时，在吹膜风盘的吹风作用下，向折边两侧拉伸变薄，便于牵引收卷，保证薄膜质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述整合导向架上设置有若干整合导向杆。薄膜被向上牵引的同时，通过整合导向架折叠贴合，薄膜外表面与整合导向杆接触，薄膜向上输送，整合导向杆受薄膜的摩擦而转动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，在导向折叠的前提上，减少导向引起的摩擦，有利于提高折叠速度，避免摩擦过大导致薄膜被卡坏，提高薄膜产量和质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述辅助导向架上设置有若干辅助导向杆。薄膜被向上牵引，通过整合导向架折叠贴合，辅助导向架从两侧折边处定位导向薄膜，薄膜外表面与辅助导向杆接触，辅助导向杆受薄膜的摩擦而转动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少导向引起的摩擦，有利于提高折叠速度，避免摩擦过大导致薄膜被卡坏，提高薄膜产量和质量。

有益效果：挤料机挤出原料，通过吹膜风盘吹出薄膜，并在薄膜通道始端对薄膜吹风，初步冷却，抽风机将冷风进管中的冷风输送到设置在薄膜通道外的环状出风管中，且环状出风管上设置有朝向薄膜通道的出风口，冷风经过出风口吹向薄膜，对薄膜进行二次冷却，再由导向架和牵引导辊导向牵引收卷，通过对薄膜进行二次冷却，提高薄膜冷却效率，改善薄膜冷却效果，有效提高薄膜的产量和质量，有利于提高企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导向架结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；20、挤料机；21、气缸；22、挤料通道；23、挤料螺杆；24、挤料头；30、吹膜风盘；31、进料管；32、薄膜通道；33、定型辊；331、辊套；40、环状出风管；41、抽风机；42、冷风进管；43、出风口；50、导向架；51、整合导向架；511、整合导向杆；52、辅助导向架；521、辅助导向杆；60、牵引导辊。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实施例提供的一种高效薄膜吹膜冷却装置，包括机架10，机架10上由下往上依次设置有挤料机20构、吹膜机构、冷却机构和牵引机构，机构设置对应薄膜生产的挤出、吹膜冷却、二次冷却和牵引收卷等工序。

本实施例中，挤料机20构包括挤料机20，挤料机20上设置有挤料头24和气缸21，气缸21和挤料头24之间设置有挤料通道22，挤料通道22水平设置，挤料通道22内设置有挤料螺杆23，可以理解的是，气缸21驱动挤料螺杆23，薄膜原料经过挤料通道22输送到挤料头24，挤料头24挤出薄膜原料，以供吹膜。

本实施例中，吹膜机构包括吹膜风盘30，吹膜风盘30底部设置有与挤料头24连接的进料管31，吹膜风盘30上设置有由吹出的薄膜形成的薄膜通道32，薄膜通道32外侧周向设置有若干定型辊33，定型辊33水平设置在机架10上，设置在挤料机20构和冷却机构之间，定型辊33上套设有与薄膜接触的辊套331，可以理解的是，薄膜被吹膜风盘30吹出，形成薄膜通道32，受吹膜风盘30的吹风影响，除了向上牵引延伸外，还会逐渐向四周延伸、变薄，采用若干定型辊33周向设置在薄膜通道32外侧，且通过辊套331与薄膜外表面接触，从周向上限制薄膜的延伸范围，避免薄膜过度延伸，导致薄膜过薄，容易破损，影响薄膜质量。

本实施例中，冷却机构包括冷风进管42和设置在机架10上的环状出风管40，冷风进管42和环状出风管40之间连接有抽风机41，环状出风管40设置在薄膜通道32外侧，环状出风管40上设置有若干出风口43，出风口43朝向薄膜通道32设置，优选地，环状出风管40设置有两根，且两根环状出风干之间相互连接、导通，增加二次冷却吹风面积，进一步提高冷却效率，可以理解的是，薄膜吹出时，吹膜风盘30在薄膜通道32始端对薄膜进行初步冷却，当薄膜被向上牵引，越往上的薄膜距离吹膜风盘30越远，则吹风冷却效果逐渐降低，甚至几乎没有吹风，直接变成自然冷却，在挤料机20构上方、薄膜通道32外侧设置冷却机构，对距离吹膜风盘30的薄膜进行二次冷却，通过抽风机41抽取冷风进管42中的冷风，输送至环状出风管40中，冷风经过环状出风管40上的各个出风口43吹向薄膜，对薄膜二次冷却，提高冷却效率，改善冷却效果，有效提高薄膜的产量和质量，有利于提高企业经济效益。

本实施例中，牵引机构包括设置在机架10顶部的导向架50，导向架50顶部设置有若干牵引导辊60，应理解，薄膜通道32末端与牵引机构连接，薄膜形成薄膜通道32输送时，整体呈圆柱状，输送至导向架50处，在导向架50作用下进行逐步折叠贴合，呈双层平面状，再经过牵引导辊60牵引收卷，其中，导向架50包括对称设置的整合导向架51和对称设置的辅助导向架52，两个整合导向架51具有一定角度地由内向外倾斜，整合导向架51上设置有若干整合导向杆511，两个辅助导向架52平行设置，辅助导向架52上设置有若干辅助导向杆521，可以理解的是，整合导向架51和辅助导向架52均对称设置，在薄膜通道32周向上形成四个与薄膜接触的导向侧面，通过具有一定倾斜角度的整合导向架51，吹膜形成的柱状薄膜折叠贴合成双层平面状态，辅助导向架52则从两侧定位导向薄膜，便于牵引收卷，保证薄膜质量。薄膜外表面与整合导向杆511接触，整合导向杆511受薄膜的摩擦而转动，薄膜沿着整合导向架51倾斜方向逐渐折叠，同时，辅助导向架52从两侧折边处定位导向薄膜，薄膜外表面与辅助导向杆521接触，辅助导向杆521受薄膜的摩擦而转动，整合导向杆511和辅助导向杆521均将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少导向引起的摩擦，有利于提高折叠速度，避免摩擦过大导致薄膜被卡坏，提高薄膜产量和质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种高效薄膜吹膜冷却装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上由下往上依次设置有挤料机构、吹膜机构、冷却机构和牵引机构，

所述挤料机构包括挤料机，所述挤料机上设置有挤料头；

所述吹膜机构包括与所述挤料头连接的吹膜风盘，所述吹膜风盘上设置有由吹出的薄膜形成的薄膜通道；

所述冷却机构包括冷风进管和设置在机架上的环状出风管，所述冷风进管和所述环状出风管之间连接有抽风机，所述环状出风管设置在所述薄膜通道外侧，所述环状出风管上设置有若干出风口，所述出风口朝向所述薄膜通道设置；

所述牵引机构包括设置在所述机架顶部的导向架，所述导向架顶部设置有若干牵引导辊。

2.根据权利要求1所述的一种高效薄膜吹膜冷却装置，其特征在于：所述挤料机上设置有气缸，所述气缸与所述挤料头之间设置有挤料通道，所述挤料通道内设置有挤料螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种高效薄膜吹膜冷却装置，其特征在于：所述挤料机构与所述冷却机构之间设置有若干定型辊，所述定型辊设置在所述机架上，且周向设置在所述薄膜通道外侧，所述定型辊上套设有与薄膜接触的辊套。

4.根据权利要求1所述的一种高效薄膜吹膜冷却装置，其特征在于：所述导向架包括对称设置的整合导向架和对称设置的辅助导向架，两个所述整合导向架具有一定角度地由内向外倾斜，所述两个辅助导向架平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效薄膜吹膜冷却装置，其特征在于：所述整合导向架上设置有若干整合导向杆。

6.根据权利要求4所述的一种高效薄膜吹膜冷却装置，其特征在于：所述辅助导向架上设置有若干辅助导向杆。