CN111270557A - 一种淋膜牛皮纸的生产工艺 - Google Patents

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CN111270557A CN202010153911.3A CN202010153911A CN111270557A CN 111270557 A CN111270557 A CN 111270557A CN 202010153911 A CN202010153911 A CN 202010153911A CN 111270557 A CN111270557 A CN 111270557A
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王齐木
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张九永
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Abstract

本发明涉及一种淋膜牛皮纸的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、牛皮纸备料；步骤二、牛皮纸拉毛处理，步骤三、淋膜母粒配料，步骤四、牛皮纸淋膜复合，步骤五、淋膜牛皮纸切边，步骤六、淋膜牛皮纸收料。具有能够在牛皮纸淋膜纸生产时，有效的调整牛皮纸的水分含量，从而保证牛皮纸后续淋膜生产时的可靠性，保证生产质量的效果。

Description

一种淋膜牛皮纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及淋膜牛皮纸生产的技术领域，尤其是涉及一种淋膜牛皮纸的生产工艺。
背景技术
淋膜牛皮纸属于淋膜纸的一种，淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水、可以热合。
现有的可参考申请公布号为CN105694171A的中国发明专利，其公开了一种淋膜纸的制备工艺。所述淋膜纸的制备工艺包括：原纸选择，淋膜原料选择，淋膜原料混合熔融，淋膜机淋膜，液压冷却成型。该发明有效地减少现有淋膜纸制造方法的染色及烘干等步骤，大幅缩短有色淋膜纸的加工生产时间且降低制造成本，同时操作简单，方便投产。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该发明在生产牛皮纸淋膜纸时，由于牛皮纸本身是植物纤维，因而其有吸水的效果是难免的，但牛皮纸吸水过多后就会发生牛皮纸过软或是疏松，影响后续的加工，与此同样相反的，如果牛皮纸的含水量过低的话，也会导致牛皮纸的硬度增大，脆性增强，极易导致牛皮纸在弯折时产生断裂，影响淋膜牛皮纸的生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种淋膜牛皮纸的生产工艺，具有能够在牛皮纸淋膜纸生产时，有效的调整牛皮纸的水分含量，从而保证牛皮纸后续淋膜生产时的可靠性，保证生产质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种淋膜牛皮纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、牛皮纸备料，
1、原纸水分检测，选用牛皮纸卷作为牛皮纸原料，并在牛皮纸卷出纸的一侧设置水分检测检侧装置一，在将牛皮纸卷的纸张送出后直接通过水分检测装置一进行水分检测，获得牛皮纸的水分数据；
2、原纸水分调节，在水分检测装置一远离牛皮纸卷的一侧沿牛皮纸的传送方向依次设置高温水雾喷散装置以及高温烘干装置，根据原纸水分检测的结果选择开启高温水雾喷散装置或高温烘干装置，并分别调节水雾的喷散量以及烘干温度；
3、原纸水分二次检测，在高温烘干装置远离高温水雾喷散装置的一侧设置水分检测装置二，在经过原纸水分调节后的牛皮纸再次送至水分检测装置二对牛皮纸再次进行水分检测，并根据本次水分调节的结果再次调节高温水雾喷散装置或高温烘干装置，保证牛皮纸的含水控制在6%-8%之间，在牛皮纸水分达标后继续传送牛皮纸准备进入正式加工；
步骤二、牛皮纸拉毛处理，将经过步骤一处理的牛皮纸待复合淋膜的一侧进行表面拉毛处理，使牛皮纸的待复合面粗糙度增加；
步骤三、淋膜母粒配料，选用HDPE与LDPE作为母粒原料，按照比例倾倒至搅拌设备内进行均匀搅拌加热熔化至液态，然后送至挤出机最终进入淋膜模头内；
步骤四、牛皮纸淋膜复合，将经过拉毛处理的牛皮纸送至淋膜模头的下侧，随牛皮纸的传送通过淋膜头淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜，即可完后淋膜牛皮纸的生产；
步骤五、淋膜牛皮纸切边，将经过步骤四复合完成的淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐；
步骤六、淋膜牛皮纸收料，将生产完成的淋膜牛皮纸重新采用收卷设备收卷呈纸卷进行存储。
通过采用上述技术方案，工作时，在对牛皮纸进行淋膜处理时，首先对牛皮纸的含水进行检测，并根据含水量调节牛皮纸的含水量，能够避免含水量过多或过少影响后续牛皮纸的传送以及淋膜加工，此外，采用的对牛皮纸进行拉毛处理，能够时牛皮纸的表面粗糙，进一步的增大淋膜与牛皮纸的结合强度，保证淋膜牛皮纸的生产质量。
本发明进一步设置为：在牛皮纸传送至淋膜模头的下侧进行淋膜加工的同时，对淋膜远离牛皮纸的一侧以及牛皮纸未经拉毛的一侧进行冷却，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜快速的在牛皮纸表面快速成膜。
通过采用上述技术方案，能够进一步的提高淋膜牛皮纸的成膜质量与成膜效率。
本发明进一步设置为：所述的步骤三、淋膜母粒配料，HDPE与LDPE的质量分数之比为4:6。
本发明进一步设置为：所述的步骤三、淋膜母粒配料，HDPE与LDPE的混合母料加热至130-140℃熔化成液态。
通过采用上述技术方案，设置的混合母料的加热温度为130-140℃能够熔化母料，且避免液态母料温度过高内部产生过多气泡。
本发明进一步设置为：所述的步骤二、牛皮纸拉毛处理，采用电晕处理机对牛皮纸表面进行处理。
通过采用上述技术方案，采用的电晕处理机能够实现牛皮纸的处理，从而增加牛皮纸的表面粗糙度，提高牛皮纸与淋膜的结合强度。
本发明进一步设置为：所述的步骤四、牛皮纸淋膜复合，在淋膜模头的下侧设置复合架，复合架上转动连接有两轴线方向与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊为钢辊，且两复合辊之间形成能够通过牛皮纸的间隙，能够抵接于牛皮纸未经拉毛处理一侧的复合辊表面设置有橡胶层，且两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，淋膜头位于表面涂覆有橡胶层的复合辊上侧。
通过采用上述技术方案，工作时，淋膜模头向下持续淋膜，且与此同时，牛皮纸通过表面涂覆有橡胶层的复合辊转动，通过橡胶层，能够增加牛皮纸与复合辊的摩擦力，从而能够在牛皮纸的传送的同时完后淋膜的复合，在淋膜与牛皮纸成膜的同时，通过两复合辊还能够对淋膜牛皮纸进行冷却，从而进一步的提高淋膜的冷却，保证淋膜牛皮纸的成型质量。
本发明进一步设置为：表面涂覆有橡胶层的复合辊两端均贴合有隔离胶带，两隔离胶带之间的距离小于牛皮纸的距离。
通过采用上述技术方案，在牛皮纸通过复合辊传送同时，通过橡胶层增加牛皮纸与复合辊的摩擦力便于牛皮纸传送，且采用的两隔离胶带能够在淋膜淋至牛皮纸的两侧时，通过两隔离胶带避免淋膜粘至复合辊的橡胶层表面，保证淋膜牛皮纸的成型。
本发明进一步设置为：所述的步骤六、淋膜牛皮纸收料，采用收卷设备，所述收卷设备包括收卷架，所述收卷架上转动连接有轴线方向与收卷架宽度方向相同的转动辊，所述收卷架对应转动辊的一侧转动连接有与转动辊轴线方向相同且直径小于转动辊直径的进料辊，所述收卷架的两外侧均设置有能够趋向远离进料辊方向转动至水平状态的摆臂，所述摆臂中部竖直开设有槽口，两所述摆臂上设置有两端分别插设于两槽口内的且能够抵接于转动辊的收卷辊，所述收卷辊的周面均匀贴合有双面胶；两所述摆臂还均设置有能够推动收卷辊至脱离抵接转动辊的推板，所述摆臂上端靠近进料辊的一侧设置有中部铰接于摆臂且随转动一端能够遮挡槽的阻挡板，两所述摆臂上端之间靠近进料辊的一侧固接有一轨道，所述轨道上设置有能够沿轨道长度方向滑移的滑块，所述摆臂对应转动辊与进料辊之间的下侧位置固接有与滑板长度方向相同的滑轨，所述滑轨上沿滑轨的长度方向滑移连接有滑板，所述滑块与滑板之间可拆卸连接有钢丝细绳，所述收卷架对应转动辊远离进料辊的一侧还设置随摆臂转动至水平状态时能够抵接收卷辊两端的走架，所述走架对应收卷辊的两端均转动连接有抵接板，所述走架上还均设置有常态下能够推动抵接板抵接于收卷辊远离转动辊一侧的弹簧。
通过采用上述技术方案，在收卷时，首先将收卷辊置于两摆臂的槽口内，使收卷辊抵接于转动辊，然后使淋膜牛皮纸的一端通过进料辊传送至转动辊周面并通过双面胶将淋膜牛皮纸一端固定于收卷辊，然后，通过转动辊转动，由于收卷辊的下侧抵接于转动辊，因而收卷辊将随转动辊的转动同步反向转动，从而实现收卷辊的收卷，与此同时，两摆臂带动两收卷辊趋向远离进料辊的方向转动，从而使收卷辊在收卷的同时，转动至抵接于走架，然后，随收卷辊的收卷淋膜牛皮纸卷逐渐变粗，收卷辊也将趋向远离转动辊的方向运动，此时，抵接板抵接于收卷辊远离转动辊的一侧，可以使收卷辊始终压向转动辊保证收卷的完成，与此同时，摆臂上端的阻挡板转动，打开槽口，当转动辊随淋膜牛皮纸卷的直径变大移动出槽口后，摆臂重新复位至竖直状态，淋膜牛皮纸则继续收卷，然后，将另一收卷辊置于两槽口之间，并使钢丝细绳的一端饶过收卷辊一端，使钢丝细绳从收卷辊的下侧经过，当，并通过推板推动收卷辊的两端，避免收卷辊与经过转动辊的牛皮纸抵接，当上一淋膜牛皮纸卷收卷完成后，通过推板带动牛皮纸向下运动，使收卷辊抵接于转动辊的牛皮纸上侧，此时，收卷辊开始以与转动辊相反的方向转动，与此同时，滑块与滑板同时快速沿轨道或滑轨滑移，从而能够使钢丝细绳快速的沿收卷辊与转动辊之间划过，从而使钢丝细绳完成淋膜牛皮纸的切割，又由于收卷辊的表面贴覆有双面胶，因而，切断后的牛皮纸又将快速的缠绕于新的收卷辊上，然后，将钢丝细绳的一端从滑板或滑块上拆卸，解除钢丝细绳对收卷辊的缠绕，取下之前一收卷的淋膜牛皮纸卷，再次重复上述步骤继续收卷即可，如此，即可实现无需停机降速，即可完成淋膜牛皮纸卷的切断以及再次收卷，使用方便。
本发明进一步设置为：所述收卷架的两侧均转动连接有与转动辊同轴线的缺齿轮盘，所述摆臂竖直固接于缺齿轮盘的上侧，且滑轨固接于缺齿轮盘靠近进料辊的一侧，所述收卷架的一侧还均转动连接有能够啮合于缺齿轮盘的驱动齿轮。
通过采用上述技术方案，工作时，转动驱动齿轮能够带动缺齿轮盘转动，从而能够带动两侧的摆臂与滑轨同步转动。
本发明进一步设置为：所述走架的两内侧均沿淋膜牛皮纸的传送方向转动连接有传送链，所述传送链的周面均匀固接有多根随传送链转动能够抵接于走架上送料辊靠近转动辊一侧的推块。
通过采用上述技术方案，工作时，在走架上完成送料辊淋膜牛皮纸的收卷后，通过传送链转动，能够带动推块抵接于收卷完成的送料辊端部，从而将送料辊推出，完成收料。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.工作时，在对牛皮纸进行淋膜处理时，首先对牛皮纸的含水进行检测，并根据含水量调节牛皮纸的含水量，能够避免含水量过多或过少影响后续牛皮纸的传送以及淋膜加工，此外，采用的对牛皮纸进行拉毛处理，能够时牛皮纸的表面粗糙，进一步的增大淋膜与牛皮纸的结合强度，保证淋膜牛皮纸的生产质量；
2.工作时，淋膜模头向下持续淋膜，且与此同时，牛皮纸通过表面涂覆有橡胶层的复合辊转动，通过橡胶层，能够增加牛皮纸与复合辊的摩擦力，从而能够在牛皮纸的传送的同时完后淋膜的复合，在淋膜与牛皮纸成膜的同时，通过两复合辊还能够对淋膜牛皮纸进行冷却，从而进一步的提高淋膜的冷却，保证淋膜牛皮纸的成型质量，且采用的两隔离胶带能够在淋膜淋至牛皮纸的两侧时，通过两隔离胶带避免淋膜粘至复合辊的橡胶层表面，保证淋膜牛皮纸的成型；
3.在收卷时，首先将收卷辊置于两摆臂的槽口内，使收卷辊抵接于转动辊，然后使淋膜牛皮纸的一端通过进料辊传送至转动辊周面并通过双面胶将淋膜牛皮纸一端固定于收卷辊，然后，通过转动辊转动，由于收卷辊的下侧抵接于转动辊，因而收卷辊将随转动辊的转动同步反向转动，从而实现收卷辊的收卷，与此同时，两摆臂带动两收卷辊趋向远离进料辊的方向转动，从而使收卷辊在收卷的同时，转动至抵接于走架，然后，随收卷辊的收卷淋膜牛皮纸卷逐渐变粗，收卷辊也将趋向远离转动辊的方向运动，此时，抵接板抵接于收卷辊远离转动辊的一侧，可以使收卷辊始终压向转动辊保证收卷的完成，与此同时，摆臂上端的阻挡板转动，打开槽口，当转动辊随淋膜牛皮纸卷的直径变大移动出槽口后，摆臂重新复位至竖直状态，淋膜牛皮纸则继续收卷，然后，将另一收卷辊置于两槽口之间，并使钢丝细绳的一端饶过收卷辊一端，使钢丝细绳从收卷辊的下侧经过，当，并通过推板推动收卷辊的两端，避免收卷辊与经过转动辊的牛皮纸抵接，当上一淋膜牛皮纸卷收卷完成后，通过推板带动牛皮纸向下运动，使收卷辊抵接于转动辊的牛皮纸上侧，此时，收卷辊开始以与转动辊相反的方向转动，与此同时，滑块与滑板同时快速沿轨道或滑轨滑移，从而能够使钢丝细绳快速的沿收卷辊与转动辊之间划过，从而使钢丝细绳完成淋膜牛皮纸的切割，又由于收卷辊的表面贴覆有双面胶，因而，切断后的牛皮纸又将快速的缠绕于新的收卷辊上，然后，将钢丝细绳的一端从滑板或滑块上拆卸，解除钢丝细绳对收卷辊的缠绕，取下之前一收卷的淋膜牛皮纸卷，再次重复上述步骤继续收卷即可，如此，即可实现无需停机降速，即可完成淋膜牛皮纸卷的切断以及再次收卷，使用方便。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明的收料架结构示意图。
图3是本发明的转动辊结构示意图。
图4是本发明的抵接板结构示意图
图中，1、收卷架；11、转动辊；12、齿轮一；13、齿轮二；2、进料辊；21、缺齿轮盘；22、驱动齿轮；3、摆臂；31、槽口；32、收卷辊；321、双面胶；33、举升缸；331、推板；34、推动缸；341、阻挡板；4、轨道；41、滑块；42、丝杠一；5、支撑臂；51、滑轨；52、滑板；53、丝杠二；54、钢丝细绳；6、走架；61、抵接板；611、弹簧；62、传送链；621、推块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，包括以下步骤
步骤一、牛皮纸备料，
1、原纸水分检测，选用牛皮纸卷作为牛皮纸原料，并在牛皮纸卷出纸的一侧设置水分检测检侧装置一，在将牛皮纸卷的纸张送出后直接通过水分检测装置一进行水分检测，获得牛皮纸的水分数据；
2、原纸水分调节，在水分检测装置一远离牛皮纸卷的一侧沿牛皮纸的传送方向依次设置高温水雾喷散装置以及高温烘干装置，根据原纸水分检测的结果选择开启高温水雾喷散装置或高温烘干装置，并分别调节水雾的喷散量以及烘干温度；
3、原纸水分二次检测，在高温烘干装置远离高温水雾喷散装置的一侧设置水分检测装置二，在经过原纸水分调节后的牛皮纸再次送至水分检测装置二对牛皮纸再次进行水分检测，并根据本次水分调节的结果再次调节高温水雾喷散装置或高温烘干装置，保证牛皮纸的含水控制在6%-8%之间，在牛皮纸水分达标后继续传送牛皮纸准备进入正式加工；
步骤二、牛皮纸拉毛处理，将经过步骤一处理的牛皮纸待复合淋膜的一侧采用电晕处理机进行表面拉毛处理，使牛皮纸的待复合面粗糙度增加；
步骤三、淋膜母粒配料，选用HDPE与LDPE作为母粒原料，按照HDPE与LDPE的质量分数之比为4:6的比例倾倒至搅拌设备内进行均匀搅拌加热熔化至130-140℃生成液态，然后送至挤出机最终进入淋膜模头内；
步骤四、牛皮纸淋膜复合，在淋膜模头的下侧设置复合架，复合架上转动连接有两轴线方向与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊为钢辊，两复合辊之间形成能够通过牛皮纸的间隙，能够抵接于牛皮纸未经拉毛处理一侧的复合辊表面设置有橡胶层，表面涂覆有橡胶层的复合辊两端均贴合有隔离胶带，隔离胶带为铝箔胶带，两隔离胶带之间的距离小于牛皮纸的距离，且两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，淋膜头位于表面涂覆有橡胶层的复合辊上侧；
将经过拉毛处理的牛皮纸送至两复合辊之间，牛皮纸通过表面涂覆有橡胶层的复合辊转动而传送，随牛皮纸的传送，通过淋膜头淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜，在牛皮纸传送至淋膜模头的下侧进行淋膜加工的同时，通入冷水至冷却腔内对淋膜牛皮纸冷却，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜快速的在牛皮纸表面快速成膜，完后淋膜牛皮纸的生产，且在牛皮纸通过复合辊传送同时，采用的两隔离胶带在淋膜淋至牛皮纸的两侧时，通过两隔离胶带避免淋膜粘至复合辊的橡胶层表面；
步骤五、淋膜牛皮纸切边，将经过步骤四复合完成的淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐；
步骤六、淋膜牛皮纸收料，将生产完成的淋膜牛皮纸采用收卷设备重新收卷呈纸卷进行存储。
参照图2和图3，收卷设备包括收卷架1，收卷架1上转动连接有轴线方向与收卷架1宽度方向相同的转动辊11，收卷架1对应转动辊11的一端还设置有能够驱动转动辊11转动的驱动机构，驱动机构包括固接于转动辊11端部的齿轮一12以及固接于收卷架1的伺服电机，伺服电机的输出轴还固接有能够啮合于齿轮一12的齿轮二13。收卷架1对应转动辊11的一侧转动连接有进料辊2，进料辊2的直径小于转动辊11的直径，且进料辊2的轴线方向与转动辊11的轴线方向相同，收卷架1的两外侧均转动连接有缺齿轮盘21，缺齿轮盘21的轴线方向与转动辊11轴线方向相同。收卷架1的一侧还转动连接有驱动齿轮22，驱动齿轮22啮合于缺齿轮盘21，收卷架1对应驱动齿轮22的一端还固接有能够驱动驱动齿轮22转动的伺服电机。
参照图2和图4，缺齿轮盘21的上侧均竖直固接有摆臂3，摆臂3中部竖直开设有槽口31，两摆臂3上设置有收卷辊32，收卷辊32的两端分别插设于两槽口31内，且置于两槽口31上的收卷辊32靠近转动辊11的一侧能够抵接于转动辊11周面，收卷辊32的周面还均匀贴合有双面胶321。两摆臂3的外侧还均固接有与摆臂3长度方向的举升缸33，举升缸33伸缩杆朝向远离缺齿轮盘21的方向设置并固接有推板331，举升缸33伸缩杆向上延伸能够带动推板331向上延伸，从而能够推动收卷辊32至脱离抵接转动辊11周面。
摆臂3上端靠近进料辊2的一侧设置有阻挡板341，阻挡板341的长度方向中部铰接于摆臂3且随转动一端能够遮挡槽口31，摆臂3靠近进料辊2的一侧还铰接有与摆臂3长度方向相同的推动缸34，推动缸34的伸缩杆朝向远离缺齿轮盘21的方向设置并铰接于阻挡板341。
两摆臂3的上端之间靠近进料辊2的一侧固接有一轨道4，轨道4的长度方向与转动辊11的轴线方向相同，轨道4上设置有能够沿轨道4长度方向滑移的滑块41，轨道4上还转动连接有与轨道4长度方向相同的丝杠一42，滑块41螺纹连接于丝杠一42，轨道4上还固接有能够驱动丝杠一42转动的伺服电机，缺齿轮盘21靠近收卷辊32的一侧还固接有长度方向垂直于摆臂3长度方向的支撑臂5，支撑臂5远离缺齿轮盘21的一端之间固接有滑轨51，滑轨51的长度方向与轨道4长度方向相同，滑轨51上沿滑轨51的长度方向滑移连接有滑板52，滑轨51上还转动连接有与滑轨51长度方向相同的丝杠二53，滑板52螺纹连接于丝杠二53，滑轨51上还固接有能够驱动丝杠二53转动的伺服电机，滑块41与滑板52之间设置有钢丝细绳54，钢丝细绳54的一端固接于滑板52，且其另一端固接有挂钩，滑块41上还均固接有固定环。通过挂钩与固定环配合，能够将钢丝细绳54连接于滑块41与滑板52之间。
收卷架1对应转动辊11远离进料辊2的一侧还设置随摆臂3转动至水平状态时能够抵接收卷辊32两端的走架6，走架6对应收卷辊32的两端均转动连接有抵接板61，走架6上还均固接有常态下能够推动抵接板61抵接于收卷辊32远离转动辊11一侧的弹簧611。走架6的两内侧均沿淋膜牛皮纸的传送方向转动连接有传送链62，传送链62的周面均匀固接有多根随传送链62转动能够抵接于走架6上送料辊靠近转动辊11一侧的推块621。
在收卷时，首先将收卷辊32置于两摆臂3的槽口31内，使收卷辊32抵接于转动辊11，然后使淋膜牛皮纸的一端通过进料辊2传送至转动辊11周面并通过双面胶321将淋膜牛皮纸一端固定于收卷辊32，然后，通过转动辊11转动，由于收卷辊32的下侧抵接于转动辊11，因而收卷辊32将随转动辊11的转动同步反向转动，从而实现收卷辊32的收卷，与此同时，两摆臂3带动两收卷辊32趋向远离进料辊2的方向转动，从而使收卷辊32在收卷的同时，转动至抵接于走架6，然后，随收卷辊32的收卷淋膜牛皮纸卷逐渐变粗，收卷辊32也将趋向远离转动辊11的方向运动，此时，抵接板61抵接于收卷辊32远离转动辊11的一侧，可以使收卷辊32始终压向转动辊11保证收卷的完成，与此同时，摆臂3上端的阻挡板341转动，打开槽口31，当转动辊11随淋膜牛皮纸卷的直径变大移动出槽口31后，摆臂3重新复位至竖直状态，淋膜牛皮纸则继续收卷，然后，将另一收卷辊32置于两槽口31之间，并使钢丝细绳54的一端饶过收卷辊32一端，使钢丝细绳54从收卷辊32的下侧经过，当，并通过推板331推动收卷辊32的两端，避免收卷辊32与经过转动辊11的牛皮纸抵接，当上一淋膜牛皮纸卷收卷完成后，通过推板331带动牛皮纸向下运动，使收卷辊32抵接于转动辊11的牛皮纸上侧，此时，收卷辊32开始以与转动辊11相反的方向转动，与此同时，滑块41与滑板52同时快速沿轨道4或滑轨51滑移，从而能够使钢丝细绳54快速的沿收卷辊32与转动辊11之间划过，从而使钢丝细绳54完成淋膜牛皮纸的切割，又由于收卷辊32的表面贴覆有双面胶321，因而，切断后的牛皮纸又将快速的缠绕于新的收卷辊32上，然后，将钢丝细绳54的一端从滑板52或滑块41上拆卸，解除钢丝细绳54对收卷辊32的缠绕，取下之前一收卷的淋膜牛皮纸卷，再次重复上述步骤继续收卷即可，如此，即可实现无需停机降速，即可完成淋膜牛皮纸卷的切断以及再次收卷，在走架6上完成送料辊淋膜牛皮纸的收卷后，通过传送链62转动，能够带动推块621抵接于收卷完成的送料辊端部，从而将送料辊推出，完成收料。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、牛皮纸备料，
1、原纸水分检测，选用牛皮纸卷作为牛皮纸原料，并在牛皮纸卷出纸的一侧设置水分检测检侧装置一，在将牛皮纸卷的纸张送出后直接通过水分检测装置一进行水分检测，获得牛皮纸的水分数据；
2、原纸水分调节，在水分检测装置一远离牛皮纸卷的一侧沿牛皮纸的传送方向依次设置高温水雾喷散装置以及高温烘干装置，根据原纸水分检测的结果选择开启高温水雾喷散装置或高温烘干装置，并分别调节水雾的喷散量以及烘干温度；
3、原纸水分二次检测，在高温烘干装置远离高温水雾喷散装置的一侧设置水分检测装置二，在经过原纸水分调节后的牛皮纸再次送至水分检测装置二对牛皮纸再次进行水分检测，并根据本次水分调节的结果再次调节高温水雾喷散装置或高温烘干装置，保证牛皮纸的含水控制在6%-8%之间，在牛皮纸水分达标后继续传送牛皮纸准备进入正式加工；
步骤二、牛皮纸拉毛处理，将经过步骤一处理的牛皮纸待复合淋膜的一侧进行表面拉毛处理，使牛皮纸的待复合面粗糙度增加；
步骤三、淋膜母粒配料，选用HDPE与LDPE作为母粒原料，按照比例倾倒至搅拌设备内进行均匀搅拌加热熔化至液态，然后送至挤出机最终进入淋膜模头内；
步骤四、牛皮纸淋膜复合，将经过拉毛处理的牛皮纸送至淋膜模头的下侧，随牛皮纸的传送通过淋膜头淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜，即可完后淋膜牛皮纸的生产；
步骤五、淋膜牛皮纸切边，将经过步骤四复合完成的淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐；
步骤六、淋膜牛皮纸收料，将生产完成的淋膜牛皮纸重新采用收卷设备收卷呈纸卷进行存储。
2.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：在牛皮纸传送至淋膜模头的下侧进行淋膜加工的同时，对淋膜远离牛皮纸的一侧以及牛皮纸未经拉毛的一侧进行冷却，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜快速的在牛皮纸表面快速成膜。
3.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤三、淋膜母粒配料，HDPE与LDPE的质量分数之比为4:6。
4.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤三、淋膜母粒配料，HDPE与LDPE的混合母料加热至130-140℃熔化成液态。
5.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤二、牛皮纸拉毛处理，采用电晕处理机对牛皮纸表面进行处理。
6.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤四、牛皮纸淋膜复合,在淋膜模头的下侧设置复合架，复合架上转动连接有两轴线方向与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊为钢辊，且两复合辊之间形成能够通过牛皮纸的间隙，能够抵接于牛皮纸未经拉毛处理一侧的复合辊表面设置有橡胶层，且两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，淋膜头位于表面涂覆有橡胶层的复合辊上侧。
7.根据权利要求6所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：表面涂覆有橡胶层的复合辊两端均贴合有隔离胶带，两隔离胶带之间的距离小于牛皮纸的距离。
8.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤六、淋膜牛皮纸收料，采用收卷设备，所述收卷设备包括收卷架(1)，所述收卷架(1)上转动连接有轴线方向与收卷架(1)宽度方向相同的转动辊(11)，所述收卷架(1)对应转动辊(11)的一侧转动连接有与转动辊(11)轴线方向相同且直径小于转动辊(11)直径的进料辊(2)，所述收卷架(1)的两外侧均设置有能够趋向远离进料辊(2)方向转动至水平状态的摆臂(3)，所述摆臂(3)中部竖直开设有槽口(31)，两所述摆臂(3)上设置有两端分别插设于两槽口(31)内的且能够抵接于转动辊(11)的收卷辊(32)，所述收卷辊(32)的周面均匀贴合有双面胶(321)；两所述摆臂(3)还均设置有能够推动收卷辊(32)至脱离抵接转动辊(11)的推板(331)，所述摆臂(3)上端靠近进料辊(2)的一侧设置有中部铰接于摆臂(3)且随转动一端能够遮挡槽的阻挡板(341)，两所述摆臂(3)上端之间靠近进料辊(2)的一侧固接有一轨道(4)，所述轨道(4)上设置有能够沿轨道(4)长度方向滑移的滑块(41)，所述摆臂(3)对应转动辊(11)与进料辊(2)之间的下侧位置固接有与滑板(52)长度方向相同的滑轨(51)，所述滑轨(51)上沿滑轨(51)的长度方向滑移连接有滑板(52)，所述滑块(41)与滑板(52)之间可拆卸连接有钢丝细绳(54)，所述收卷架(1)对应转动辊(11)远离进料辊(2)的一侧还设置随摆臂(3)转动至水平状态时能够抵接收卷辊(32)两端的走架(6)，所述走架(6)对应收卷辊(32)的两端均转动连接有抵接板(61)，所述走架(6)上还均设置有常态下能够推动抵接板(61)抵接于收卷辊(32)远离转动辊(11)一侧的弹簧(611)。
9.根据权利要求8所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述收卷架(1)的两侧均转动连接有与转动辊(11)同轴线的缺齿轮盘(21)，所述摆臂(3)竖直固接于缺齿轮盘(21)的上侧，且滑轨(51)固接于缺齿轮盘(21)靠近进料辊(2)的一侧，所述收卷架(1)的一侧还均转动连接有能够啮合于缺齿轮盘(21)的驱动齿轮(22)。
10.根据权利要求8所述的一种淋膜牛皮纸的生产工艺，其特征在于：所述走架(6)的两内侧均沿淋膜牛皮纸的传送方向转动连接有传送链(62)，所述传送链(62)的周面均匀固接有多根随传送链(62)转动能够抵接于走架(6)上送料辊靠近转动辊(11)一侧的推块(621)。
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