CN105729787A - 一种镭射防伪bopp双向拉伸膜的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，包括：采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜；通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP双向拉伸薄膜进行模压，制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板；通过铸造机将带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板与涂布有UV介质光油的印刷纸张进行压合，然后通过紫外线光源照射固化，剥离收卷，即得。本发明在实现薄膜的高抗张性与防水性能的同时，大幅提升了薄膜的防伪性能。

Description

一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体是一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺。
背景技术
目前，印刷包装的衡量标准是：实用性、环保性、防伪性、经济性、美观性等，这也是印刷包装行业致力于研究的课题。从我国印刷包装市场来看，通常在包装产品中，为提升包装效果和档次，会使用镭射转移膜、镭射电化铝等材料对包装盒进行装饰，使包装盒外观上达到镭射透明镜面感观效果。然而，使用镭射转移膜、镭射电化铝等材料对包装盒进行装饰的做法存在以下三方面的缺点：一，镭射转移膜、镭射电化铝在生产过程中需要使用大量的金属铝、BOPP薄膜及剥离胶和胶质物，不仅造成资源的浪费，而且会对人体健康和生态环境造成大的危害；二，镭射转移膜、电化铝的生产成本较高，尤其是在酒类包装中使用这类化工制品，价格更高，从而导致包装印刷产品利润越来越低；三，传统的镭射转移膜、镭射电化铝等加工制作的酒盒、礼盒等，印后加工工艺非常繁琐、转移的精度不高、内容不够丰富、生产效率低，镭射及防伪效果有很大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗张性与防水性能、高防伪性能的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，包括以下步骤：
(1)采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜，所述的BOPP双向拉伸膜从上到下依次由离型层、抗粘层和基材层组成，其制备包括以下步骤：
1)按配比准确称取离型层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的离型层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯60～80％、增刚剂母料15～28％、抗静电剂母料5～12％组成；
2)按配比准确称取抗粘层和基材层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的抗粘层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯88～95％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料5～12％；所述的基材层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯72～80％、爽滑剂母料14～18％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料6～10％；
3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为98～115℃，拉伸温度为80～105℃，纵向拉伸比为4～7，定形温度为55～75℃；横向预热温度为165～185℃，拉伸温度为130～150℃，横向拉伸比为6～8，定形温度为50～60℃，时间为1～5秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为20～26℃，得到冷却后的BOPP双向拉伸薄膜；
4)将冷却后的BOPP双向拉伸薄膜送入电晕装置中进行高压电晕处理后，再在其离型层表面涂布一层硅油，固化，随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP双向拉伸薄膜；
(2)卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的制备：通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP双向拉伸薄膜进行模压，制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板；
(3)镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制备：先在印刷纸张上涂布一层UV介质光油，再通过铸造机将带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板与涂布有UV介质光油的印刷纸张进行压合，然后通过紫外线光源照射0.4～0.6s，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP双向拉伸薄膜剥离收卷，即得镭射防伪BOPP双向拉伸膜。
作为本发明进一步的方案：所述的纳米二氧化硅抗粘连剂母料按照质量百分比计，由共聚聚丙烯92～95％、纳米二氧化硅5～8％组成。
作为本发明进一步的方案：所述的增刚剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯65～75％、C5加氢石油树脂25～35％组成。
作为本发明进一步的方案：所述的抗静电剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯90～92％、抗静电剂8～10％组成。
作为本发明进一步的方案：所述的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的重复使用次数为26～32次。
作为本发明进一步的方案：所述的印刷纸张为涂布纸、白卡纸、铜版纸、金箔、银箔或铝箔。
作为本发明进一步的方案：所述的介质光油的涂布量为2.2～2.8g/m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用三层共挤双向拉伸技术，离型层优选耐高温均聚聚丙烯为原料，并控制耐高温均聚聚丙烯含量在60-80％，控制熔融温度在250-270℃，结合纳米二氧化硅抗粘连剂，并迅速贴附在急冷辊表面，形成固态片材，实现薄膜的耐高温抗粘连特性，大幅提升薄膜的钢性及耐热性；
2、采用先高压电晕后涂布生产工艺，通过在金属电极与电晕处理辊之间施加高频、高压电源产生放电，利用高能量电火花冲击薄膜表面，使塑料薄膜表面活化，增强薄膜表面的附著性，提高薄膜的涂布效果，实现薄膜的高抗张性与防水性能，防止水气渗透造成的金属氧化现象，提升产品品质；
3、采用镭射全息镜面防伪膜压生产工艺，通过模压技术将BOPP薄膜制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式模板，通过将该带有图纹信息的BOPP膜板与涂布了一层UV介质光油的印刷印张进行压合，实现产品的镭射防伪效果，大幅提升薄膜的防伪性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，包括以下步骤：
(1)采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜，所述的BOPP双向拉伸膜从上到下依次由离型层、抗粘层和基材层组成，其制备包括以下步骤：
1)按配比准确称取离型层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为250℃；离型层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯60％、增刚剂母28％、抗静电剂母料12％组成；增刚剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯65％、C5加氢石油树脂35％组成；抗静电剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯90％、抗静电剂10％组成；
2)按配比准确称取抗粘层和基材层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头，控制熔融温度为250℃；所述的抗粘层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯88％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料12％；所述的基材层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯72％、爽滑剂母料18％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料10％；纳米二氧化硅抗粘连剂母料按照质量百分比计，由共聚聚丙烯92％、纳米二氧化硅8％组成；
3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为98℃，拉伸温度为80℃，纵向拉伸比为4，定形温度为55℃；横向预热温度为165℃，拉伸温度为130℃，横向拉伸比为6，定形温度为50℃，时间为1秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为20℃，得到冷却后的BOPP双向拉伸薄膜；
4)将冷却后的BOPP双向拉伸薄膜送入电晕装置中进行高压电晕处理后，再在其离型层表面涂布一层硅油，固化，随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP双向拉伸薄膜；
(2)卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的制备：通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP双向拉伸薄膜进行模压，制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板；
(3)镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制备：先在涂布纸上涂布一层UV介质光油，介质光油的涂布量为2.8g/m2，再通过铸造机将带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板与涂布有UV介质光油的涂布纸进行压合，然后通过紫外线光源照射0.6s，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP双向拉伸薄膜剥离收卷，即得镭射防伪BOPP双向拉伸膜。
实施例2
本发明实施例中，一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，包括以下步骤：
(1)采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜，所述的BOPP双向拉伸膜从上到下依次由离型层、抗粘层和基材层组成，其制备包括以下步骤：
1)按配比准确称取离型层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为270℃；所述的离型层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯80％、增刚剂母料15％、抗静电剂母料5％组成；增刚剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯75％、C5加氢石油树脂25％组成；抗静电剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯92％、抗静电剂8％组成；
2)按配比准确称取抗粘层和基材层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头，控制熔融温度为270℃；所述的抗粘层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯95％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料5％；所述的基材层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯80％、爽滑剂母料14％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料6％；纳米二氧化硅抗粘连剂母料按照质量百分比计，由共聚聚丙烯95％、纳米二氧化硅5％组成；
3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为115℃，拉伸温度为105℃，纵向拉伸比为7，定形温度为75℃；横向预热温度为185℃，拉伸温度为150℃，横向拉伸比为8，定形温度为60℃，时间为5秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为26℃，得到冷却后的BOPP双向拉伸薄膜；
4)将冷却后的BOPP双向拉伸薄膜送入电晕装置中进行高压电晕处理后，再在其离型层表面涂布一层硅油，固化，随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP双向拉伸薄膜；
(2)卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的制备：通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP双向拉伸薄膜进行模压，制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板；
(3)镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制备：先在白卡纸上涂布一层UV介质光油，介质光油的涂布量为2.2g/m2，再通过铸造机将带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板与涂布有UV介质光油的白卡纸进行压合，然后通过紫外线光源照射0.4s，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP双向拉伸薄膜剥离收卷，即得镭射防伪BOPP双向拉伸膜。
实施例3
本发明实施例中，一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，包括以下步骤：
(1)采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜，所述的BOPP双向拉伸膜从上到下依次由离型层、抗粘层和基材层组成，其制备包括以下步骤：
1)按配比准确称取离型层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为260℃；所述的离型层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯70％、增刚剂母料22％、抗静电剂母料8％组成；增刚剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯70％、C5加氢石油树脂30％组成；抗静电剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯91％、抗静电剂9％组成；
2)按配比准确称取抗粘层和基材层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头，控制熔融温度为260℃；所述的抗粘层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯92％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料8％；所述的基材层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯76％、爽滑剂母料16％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料8％；纳米二氧化硅抗粘连剂母料按照质量百分比计，由共聚聚丙烯94％、纳米二氧化硅6％组成；
3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为108℃，拉伸温度为95℃，纵向拉伸比为6，定形温度为65℃；横向预热温度为175℃，拉伸温度为140℃，横向拉伸比为7，定形温度为55℃，时间为3秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为22℃，得到冷却后的BOPP双向拉伸薄膜；
4)将冷却后的BOPP双向拉伸薄膜送入电晕装置中进行高压电晕处理后，再在其离型层表面涂布一层硅油，固化，随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP双向拉伸薄膜；
(2)卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的制备：通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP双向拉伸薄膜进行模压，制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板；
(3)镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制备：先在铜版纸上涂布一层UV介质光油，介质光油的涂布量为2.5g/m2，再通过铸造机将带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板与涂布有UV介质光油的铜版纸进行压合，然后通过紫外线光源照射0.5s，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP双向拉伸薄膜剥离收卷，即得镭射防伪BOPP双向拉伸膜。
本发明采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕后涂布生产工艺、镭射全息镜面防伪膜压生产工艺，在实现薄膜的高抗张性与防水性能的同时，大幅提升了薄膜的防伪性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜，所述的BOPP双向拉伸膜从上到下依次由离型层、抗粘层和基材层组成，其制备包括以下步骤：
1)按配比准确称取离型层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的离型层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯60～80％、增刚剂母料15～28％、抗静电剂母料5～12％组成；
2)按配比准确称取抗粘层和基材层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的抗粘层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯88～95％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料5～12％；所述的基材层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯72～80％、爽滑剂母料14～18％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料6～10％；
3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为98～115℃，拉伸温度为80～105℃，纵向拉伸比为4～7，定形温度为55～75℃；横向预热温度为165～185℃，拉伸温度为130～150℃，横向拉伸比为6～8，定形温度为50～60℃，时间为1～5秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为20～26℃，得到冷却后的BOPP双向拉伸薄膜；
4)将冷却后的BOPP双向拉伸薄膜送入电晕装置中进行高压电晕处理后，再在其离型层表面涂布一层硅油，固化，随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP双向拉伸薄膜；
(2)卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的制备：通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP双向拉伸薄膜进行模压，制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板；
(3)镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制备：先在印刷纸张上涂布一层UV介质光油，再通过铸造机将带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板与涂布有UV介质光油的印刷纸张进行压合，然后通过紫外线光源照射0.4～0.6s，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP双向拉伸薄膜剥离收卷，即得镭射防伪BOPP双向拉伸膜。
2.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的纳米二氧化硅抗粘连剂母料按照质量百分比计，由共聚聚丙烯92～95％、纳米二氧化硅5～8％组成。
3.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的增刚剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯65～75％、C5加氢石油树脂25～35％组成。
4.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的抗静电剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯90～92％、抗静电剂8～10％组成。
5.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的重复使用次数为26～32次。
6.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的印刷纸张为涂布纸、白卡纸、铜版纸、金箔、银箔或铝箔。
7.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的介质光油的涂布量为2.2～2.8g/m2。
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