CN102877247A - 以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，包括至少四个轧辊，四个所述轧辊呈正方形排列，所述轧辊两端分别设有密封挡板，所述轧辊及密封挡板之间形成密封腔，至少一侧的密封挡板上设有抽气口；所述轧辊的下方设有主水槽。本发明的利用四个轧辊和两端的密封挡板之间形成真空的密封腔，在纺织物经过密封腔时其所含的空气被抽出，使得在纺织物在接触水时可以很容易地被水浸透，而无需使用表面活性剂，成本低、效果好，无污染。本发明还可以实现连续生产作业。

Description

以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊
技术领域
本发明涉及纺织及印染机械技术领域，具体地说，是一种以大气压作动力以产生压榨能力的连续式无压榨力偏差轧辊。
背景技术
在纺织印染工业及相关行业中，经常要用到湿处理的工艺。现有技术中的湿处理一般只是将布类、纱等纺织物放入水中浸泡，但是这种处理工艺需要的时间很长，并且由于纺织物中含有空气，水难以将纺织物完全浸透，达不到预期的效果。为了改善该问题，现有技术中一般是在水中加入湿润剂或表面活性剂等化学品，来提高水的浸透能力。但是经这样处理后的纺织物上会沾染上化学物质，影响后续的处理工艺，甚至会影响人的健康，并且其成本也高，污染也大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是一种以大气压作压榨动力的可将纺织物浸湿浸透并可将浸透后的纺织物的挤压到低含水量的连续式无压榨力偏差轧辊。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，包括至少四个轧辊，四个所述轧辊呈正方形排列，所述轧辊两端分别设有密封挡板，所述轧辊及密封挡板之间形成密封腔，至少一侧的密封挡板上设有抽气口；所述轧辊的下方设置一主水槽。
进一步地，所述密封挡板的形状与所述密封腔的横截面形状相匹配，并大于所述密封腔的横截面。
进一步地，所述密封挡板的内侧面上贴合有密封层。
进一步地，所述密封挡板的外侧面上连接有支架。
进一步地，所述支架为伸缩支架。
进一步地，所述密封挡板上的抽气口通过管道连接抽气机。
进一步地，所述密封层由弹性橡胶材料制成。
进一步地，所述密封层的厚度为1mm以上。
进一步地，所述轧辊的直径为100mm以上。
进一步地，所述四个轧辊所形成的正方形呈水平状态，或者呈倾斜状态。
进一步地，还包括化学品溶液槽，所述化学品溶液槽设置在呈水平放置的压辊的其中上面两个压辊之间；或者设置在呈水平放置的压辊的其中下面两个压辊之间；或者设置在呈倾斜放置的轧辊中最高的轧辊与其中一侧的轧辊之间；或者设置在轧辊下方。
进一步地，所述纺织物由四个轧辊之间所形成的四个辊缝中的第一个辊缝进入密封腔，再从第二个辊缝出密封腔；或者，所述纺织物由四个轧辊之间所形成的四个辊缝中的第一个辊缝进入密封腔，再从第二个辊缝出密封腔；然后从第三个辊缝再次进入密封腔，最后由第四个辊缝出密封腔。
本发明利用四个轧辊和两端的密封挡板之间形成真空的密封腔，在纺织物经过密封腔时其所含的空气被抽出，使得在纺织物在接触水时可以很容易地被水浸透，而无需使用表面活性剂，成本低、效果好，无污染。本发明还可以实现连续生产作业。
附图说明
图1是本发明的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊一实施例的结构示意简图。
图2是图1所示实施例的侧视图。
图3是图1所示实施例中密封挡板的形状示意图。
图4是压辊另一摆放实施例的示意图。
图5是本发明中化学品溶液槽的设置位置一实施例的示意图。
图6是本发明中化学品溶液槽的设置位置另一实施例的示意图。
图7是本发明中化学品溶液槽的设置位置再一实施例的示意图。
图8是本发明中纺织物另一种绕行方式的实施例示意图。
图中：1轧辊，2.密封腔，3.主水槽，4.水，5.纺织物，6.密封挡板，7.密封层，8.管道，9.伸缩支架，10.抽气口，11.化学品溶液槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
请参见图1~图3所示实施例，本实施例中，以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，包括至少四个轧辊1，四个轧辊1呈正方形排列，轧辊1两端分别设有密封挡板6，轧辊1及密封挡板6之间形成密封腔2，至少一侧的密封挡板6上设有抽气口10；轧辊1的下方设有主水槽3，主水槽3中容置有水4。密封挡板6的形状与密封腔2的横截面形状相匹配，即呈一个近似棱形的结构，并大于密封腔2的横截面。这样既可以实现密封效果，又不会影响轧辊1的轴的转动。密封挡板6上的抽气口10通过管道8连接抽气机。
密封挡板6优选由金属材料制成，为了实现更好的密封，在密封挡板6的内侧面上贴合有密封层7。密封层7优选由弹性橡胶材料制成，也可以由弹性橡胶加上其它材料制成，厚度为1mm以上，优选为8~12mm，其具有结构简单、摩擦力低、耐用、成本低、噪音小，耐润滑油、耐腐蚀等优点。密封挡板6的外侧面上连接有支架，支架为可伸缩支架9。这样在需要时可以将密封挡板6移开，进行检修等操作。伸缩支架9可以由多种结构实现，可以是图2所示的套管结构，也可以是剪叉式结构等。
在使用时，如图1所示，利用抽气机将密封腔2中的空气抽出，使密封腔2中形成低于标准大气压660~760mmHg的真空，将纺织物5从两个轧辊1之间（a点）送入真空的密封腔2中，纺织物在真空的密封腔2中行走过a~b段，在此过程中，纺织物5中的空气被抽走。然后纺织物5由两个轧辊1之间（b点）向下出密封腔2。由于轧辊1的下部浸入在水4中，从密封腔出来的纺织物开始接触水（b~c段），在c~d段纺织物被完全浸湿。本发明中，由于纺织物里的空气已经被吸出，所以可以很容易地吸满水分。通过不同的真空度，以及压辊的硬度，可以控制纺织物的吸水率。最后，纺织物经d~e段离开本系统。
另外，由于四个轧辊1之间的空间是真空的，在外界的大气压力作用下，四个轧辊1之挤压的非常紧密，在需要挤干纺织物时，轧辊1施加在纺织物上的压力很大，可将纺织物5中的水分挤压至含水率很低（对于全棉的纺织物，含水率可达25%~30%）。本发明的还具有重现性好的优点。
轧辊1的直径在100mm以上，优选为150~300mm，一般情况下，四个轧辊的直径应该相同，这样压力会自动平衡，相互抵消，提高安全性。
除了如图1所示的四个轧辊所形成的正方形呈水平状态外，四个轧辊所形成的正方形还可以呈倾斜状态，如图4所示。在图4所示实施例中，还设有化学品溶液槽11，化学品溶液槽11设置在最高的轧辊与其中一侧的轧辊之间。
另外，如图5所示，化学品溶液槽11还可以设置在呈水平放置的压辊的其中上面两个压辊之间；或者如图6所示，设置在呈水平放置的压辊的其中下面两个压辊之间；还可以如图7所示，将化学品溶液槽11设置在轧辊下方。
四个轧辊两两之间形成四个辊缝，除了如图1所示，纺织物从第一个辊缝进入密封腔，再从第二个辊缝出密封腔的绕行方式外，还可以如图8所示，纺织物由四个轧辊之间所形成的四个辊缝中的第一个辊缝进入密封腔，再从第二个辊缝出密封腔；然后从第三个辊缝再次进入密封腔，最后由第四个辊缝出密封腔。

Claims (12)

1.一种以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，包括至少四个轧辊，四个所述轧辊呈正方形排列，所述轧辊两端分别设有密封挡板，所述轧辊及密封挡板之间形成密封腔，至少一侧的密封挡板上设有抽气口；所述轧辊的下方设置一主水槽。
2.根据权利要求1所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，所述密封挡板的形状与所述密封腔的横截面形状相匹配，并大于所述密封腔的横截面。
3.根据权利要求1所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，所述密封挡板的内侧面上贴合有密封层。
4.根据权利要求1所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，所述密封挡板的外侧面上连接有支架。
5.根据权利要求4所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，所述支架为伸缩支架。
6.根据权利要求1所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，所述密封挡板上的抽气口通过管道连接抽气机。
7.根据权利要求1所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，所述密封层由弹性橡胶材料制成。
8.根据权利要求7所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，所述密封层的厚度为1mm以上。
9.根据权利要求1所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，所述轧辊的直径为100mm以上。
10.根据权利要求1所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，所述四个轧辊所形成的正方形呈水平状态，或者呈倾斜状态。
11.根据权利要求10所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，还包括化学品溶液槽，所述化学品溶液槽设置在呈水平放置的压辊的其中上面两个压辊之间；或者设置在呈水平放置的压辊的其中下面两个压辊之间；或者设置在呈倾斜放置的轧辊中最高的轧辊与其中一侧的轧辊之间；或者设置在轧辊下方。
12.根据权利要求1所述的以大气压作压榨动力的连续式无压榨力偏差轧辊，其特征在于，所述纺织物由四个轧辊之间所形成的四个辊缝中的第一个辊缝进入密封腔，再从第二个辊缝出密封腔；或者，所述纺织物由四个轧辊之间所形成的四个辊缝中的第一个辊缝进入密封腔，再从第二个辊缝出密封腔；然后从第三个辊缝再次进入密封腔，最后由第四个辊缝出密封腔。
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