CN103084792A - 系列圆柱滚动体复合加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的名称为系列圆柱滚动体复合加工工艺。属于轴类零件磨加工技术领域。它主要是解决现有大规格圆柱滚子采用车制工艺存在生产效率低、材料利用率低,采用冷镦机工艺存在设备与模具费用高、材料利用率低的问题。它的主要特征是:⑴将料棒切成直料段;⑵将直料段镦倒角;⑶将直料段软磨外径;⑷将直料段软磨端面;⑸将直料段串光倒角;⑹将直料段进行淬、回火热处理,表面硬度HRC60~65;⑺经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序,得到圆柱滚动体。本发明具有设备投资少、产品质量及合格率高、生产效率高、适合批量生产的特点,主要用于大规格圆柱滚子体的加工。
Description
技术领域
本发明属于轴类零件磨加工技术领域。具体涉及一种系列圆柱滚动体复合加工工艺。
背景技术
在轴承行业,圆柱滚子普遍采用Z32系列冷镦机进行冷成形技术生产,受设备条件限制,最大加工长度50 MM,超过此规格的大规格圆柱滚子一般采用车制工艺。
一、车制工艺存在如下不足之处:
1、生产效率低:以车加工工艺为例,班产为1000件;
2、材料利用率低:车工工艺需车断,每个产品车断最少消耗材料长度为3MM,因此,材料利用率低。
二、冷镦机工艺存在如下不足之处:
1、设备投资额大,Z31-25冷镦机的售价80万元,Z31-13冷镦机的售价45万元,设备价格昂贵,运行和维护成本很高,设备安装占地面积大。断料机每台售价约6万元,运行和维护成本低;
2、工装模具费用高:冷镦机所需的主要工装磨具:冲头、凹模、切料筒、切料刀板、卡头等,平均每班消耗冲头2个,凹模2个,切料筒、切料刀板、卡头各一个,冲头71元,凹模171元,切料刀板118元,卡头30.7元,每班所需工装磨具费用632.7元。断料机的工装费用明显的低于冷镦机。每粒工装费用0.02元。断料机所需的工装:切断刀和固定刀,切断刀77元,固定刀36元,平均每班消耗一件切断刀一件固定刀,每班所需工装费用113元,每粒工装费用0.004元;
3、材料利用率低:由于冷镦成型必须有脱模角度及环带,每粒产品材料利用率高出断料机7%。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种设备投资少、产品质量及合格率高、生产效率高、适合批量生产的系列圆柱滚动体复合加工工艺制造方法。
本发明的技术解决方案是:一种系列圆柱滚动体复合加工工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:
⑴、将直径符合要求的料棒切成长度符合要求的直料段;
⑵、将切成的直料段镦倒角;
⑶、将镦倒角的直料段软磨外径;
⑷、将软磨外径的直料段软磨端面;
⑸、将软磨端面的直料段串光倒角;
⑹、将串光倒角的直料段经淬、回火炉进行热处理,840~850 ℃、65分钟淬火,160~180 ℃、2小时回火,表面硬度HRC60~65;
⑺、将热处理后的直料段经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序,得到圆柱滚动体。
本发明优选的技术解决方案是:一种系列圆柱滚动体复合加工工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:
⑴、将料棒切成长度为10~60MM、直径为φ5~φ16MM的直料段;
⑵、将切成的直料段镦倒角,倒角尺寸:1.0±0.2;
⑶、将镦倒角的直料段按尺寸公差、圆度、粗糙度工艺要求软磨外径;
⑷、将软磨外径的直料段按尺寸公差、端面跳动、粗糙度工艺要求软磨端面;
⑸、将软磨端面的直料段按粗糙度工艺要求串光倒角,加工时间: 3小时~5小时;
⑹、将串光倒角的直料段经淬、回火炉进行热处理,840~850 ℃、65分钟淬火,160~180 ℃、2小时回火,表面硬度HRC60~65;
⑺、将热处理后的直料段经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序,得到圆柱滚动体。
同现有车制工艺相比,本发明达到如下显著效果:
1、生产效率高:以502807圆柱滚子为例,采用切断工艺,班产可达到30000粒以上,是车制工效的30倍;
2、材料利用率高:每个产品最少节约材料长度为3MM。本发明主要用于大规格滚子的制造。
同现有冷镦机工艺相比,本发明达到如下显著效果:
1、设备投资额大,Z31-25冷镦机的售价80万元,Z31-13冷镦机的售价45万元,断料机每台售价约6万元,节约投资成本至少7倍以上,设备安装占地面积大至少减少50%;
2、运行和维护成本低,:Z31-25冷镦机功率为40KW ,Z31-13冷镦机功率为20KW,切断机功率为5.5KW,每小时节约用电最少14.5度以上;
3、工装模具费用高:以502807圆柱滚子为例,冷镦机所需的主要工装磨具:冲头、凹模、切料筒、切料刀板、卡头等,平均每班消耗冲头2个,凹模2个,切料筒、切料刀板、卡头各一个,冲头71元,凹模171元,切料刀板118元,卡头30.7元,每班所需工装磨具费用632.7元。断料机的工装费用明显的低于冷镦机。每粒工装费用0.02元。断料机所需的工装:切断刀和固定刀,切断刀77元,固定刀36元,平均每班消耗一件切断刀一件固定刀,每班所需工装费用113元,每粒工装费用0.004元;
4、材料利用率低:以502807圆柱滚子为例,由于冷镦成型必须有脱模角度及环带,每粒产品材料利用率高出断料机7%。
本发明具有设备投资少、产品质量及合格率高、生产效率高、适合批量生产的特点。本发明主要用于大规格圆柱滚子体的加工。
附图说明
图1是502807圆柱滚子示意图。
具体实施方式
如图1所示。502807圆柱滚子的尺寸如下:长度为18MM、外径直径为10MM。
502807圆柱滚子的复合加工工艺包括以下工艺步骤:
⑴、 将长度为18.7MM、直径为φ10.4MM的直料段切断成型;
⑵、将切成的直料段镦倒角,倒角尺寸:1.0±0.2,倒角圆弧自然形成,加工时间:13小时~15小时;
⑶、将镦倒角的直料段软磨外径,尺寸φ10.25,公差0,-0.04、圆度、粗糙度工艺要求;
⑷、将软磨外径的直料段软磨端面,尺寸18.12,公差0,-0.05、端面跳动0.6MM、粗糙度6.3;
⑸、将软磨端面的直料段串光倒角,加工时间: 3小时~5小时,粗糙6.3度工艺要求;
⑹、将串光倒角的直料段经淬、回火炉进行热处理,840~850 ℃、65分钟淬火,160~180 ℃、2小时回火,表面硬度HRC60~65;
⑺、将热处理后的产品经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序,得到长度为18MM、外径直径为10MM的502807圆柱滚子。
Claims (2)
1.一种系列圆柱滚动体复合加工工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:
⑴、将直径符合要求的料棒切成长度符合要求的直料段;
⑵、将切成的直料段镦倒角;
⑶、将镦倒角的直料段软磨外径;
⑷、将软磨外径的直料段软磨端面;
⑸、将软磨端面的直料段串光倒角;
⑹、将串光倒角的直料段经淬、回火炉进行热处理,840~850 ℃、65分钟淬火,160~180 ℃、2小时回火,表面硬度HRC60~65;
⑺、将热处理后的直料段经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序,得到圆柱滚动体。
2.根据权利要求1所述的系列圆柱滚动体复合加工工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:
⑴、将料棒切成长度为10~60MM、直径为φ5~φ16MM的直料段;
⑵、将切成的直料段镦倒角,倒角尺寸:1.0±0.2;
⑶、将镦倒角的直料段按尺寸公差、圆度、粗糙度工艺要求软磨外径;
⑷、将软磨外径的直料段按尺寸公差、端面跳动、粗糙度工艺要求软磨端面;
⑸、将软磨端面的直料段按粗糙度工艺要求串光倒角,加工时间: 3小时~5小时;
⑹、将串光倒角的直料段经淬、回火炉进行热处理,840~850 ℃、65分钟淬火,160~180 ℃、2小时回火,表面硬度HRC60~65;
⑺、将热处理后的直料段经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序,得到圆柱滚动体。
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